AJUSTES Y TOLERANCIAS

Profesor: Ing. Guido Gómez U.

Dpto. de Mecánica
FCyT - UMSS
 TOLERANCIA
 Concepto:
Es la variación aceptable, entre
una medida ideal o esperado y
la final, dentro del cual ha de
quedar en la práctica cualquier
valor de una producción, para
que ésta cumpla la función
establecida
CLASIFICACIÓN DE LA
TOLERANCIA
 Tolerancia Dimensional
Medida de la pieza
 Tolerancia Geométrica
Configuración geométrica de la pieza
 Tolerancia Superficial
Medida del acabado superficial
TOLERANCIA DIMENSIONAL

TÉRMINOS RELACIONADOS CON

LA TOLERANCIA DIMENSIONAL
 Dimensión nominal – DNOM
 Dimensión real
 Dimensión Límite
Dimensión máxima – DMÁX
Dimensión mínima - DMÍN
TOLERANCIA

TOLERANCIA = D max – D mín

Tolerancia

Dmin Dmax
PARAMETROS QUE DEFINE UNA
TOLERANCIA (ISO)
Tolerancia

Tolerancia
D
nominal
D = 60 k5

1.- POSICION 60: Dimensión nominal

k: Posición de la tolerancia

2.- CALIDAD 5: Calidad de la tolerancia

POSICION DE LA TOLERANCIA
TRES GENERICAS
Tolerancia
Tolerancia
Tolerancia

D D D
nominal nominal nominal

+25m +10m -15m

+5m -10m -35m
D = 50 D = 50 D = 50

Dmax = 50.025 mm Dmax = 50.010 mm Dmax = 49.985 mm

Dmin = 50.005 mm Dmin = 49.990 mm Dmin = 49.965 mm
POSICIÓN DE LA TOLERANCIA
28 ESPECIFICAS
POSICION DE LA TOLERANCIA

Posición: n
Posición: m

Posición: k

Posición: h

Posición: g

60

D = 60 m5
k5
n5
k5
h5
g5
CALIDAD DE LA TOLERANCIA
Tolerancia

+10m
Dmin Dmax
D = 50 -10m

D = 50 mm Dmax = 50.010 mm
(nominal) Dmin = 49.990 mm

Amplitud Tolerancia = 0.020 mm = 20m

CALIDAD = AMPLITUD DE LA
TOLERANCIA
 AMPLITUD DE LA TOLERANCIA
ES FUNCION DE:

1.- LA CALIDAD (IT….)

2.- MEDIDA NOMINAL D = 60 k5 D = 30 k5

+ 0,015
60 k5 + 0,002
30 k5
+ 0,013
+ 0,002
 Tolerancias ISO Normalizadas

Grados de Calidad
Valor en milésimas de milímetro de
la Tolerancia T fundamental «ISO»
Para la calidad de trabajo de 1 a 16 para diversos grupos de dimensiones

Valor en milésimas de milímetro de la

Tolerancia T fundamental «ISO»
 AJUSTE

DIAMETRO
NOMINAL
AJUSTE
Interferencia u holgura que resulta de ensamblar dos componentes entre sí, o
condición de montaje entre dos piezas

Interferencia

Holgura
TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con Ajuste Ajuste con
holgura indeterminado interferencia

Dmin> dmax Dmax< dmin

SISTEMA DE AGUJERO UNICO

DIAMETRO
AGUJERO =
POSICION “H”

50f7 50g7 50h7 50j7 50k7 50m7

50H7
SISTEMA DE EJE UNICO

DIAMETRO EJE =
POSICION “h”

50h7

50N7 50M7 50J7 50H7 50G7

AGUJERO UNICO
+0,015
50,8 k5/H6 50,80 k5 + 0,002

+ 0,019
50,8 H6 -0,00
 EJE UNICO
0
50,8 K5/h6 50,80 h6 - 0,019

- 0,002
50,8 K5 -0,015
 AJUSTES

INDETER
HOLGURA MINADO APRIETE
 ELECCIÓN DE AJUSTES
«ISO» AGUJERO BASE

AGUJERO H 6 AJUSTE DE PRECISIÓN

Ajuste forzado n 5.

» de arrastre m 5.

» de adherencia k 5
Para los ejes corresponden esta
serie de ajustes » de entrada suave j 5

» de deslizamiento h 5

» de juego libre g 5
 ELECCIÓN DE AJUSTES
«ISO» AGUJERO BASE
AGUJERO H 7 AJUSTE FINO
Ajuste a presión s 6 y r 6.
» forzado n 6.
» de arrastre m 6
» de adherencia k 6
Para los ejes corresponden esta » de entrada suave j 6
serie de ajustes » de deslizamiento h 6
» de juego libre justo g6
» de juego libre f 7
» de juego ligero e 8
» juego fuerte d9
 ELECCIÓN DE AJUSTES
«ISO» AGUJERO BASE
AGUJERO H 8 AJUSTE CORRIENTE

Ajuste con deslizamiento h8 y h9

» con juego libre f8 y f9

Para los ejes corresponden esta
serie de ajustes

» de gran juego libre d10

 ELECCIÓN DE AJUSTES
«ISO» AGUJERO BASE

AGUJERO H 11 AJUSTE ORDINARIO O BASTO

Ajuste basto según h11, d11, e11,

Para los ejes corresponden esta b11, a11, etc.
serie de ajustes