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Universidad
de
Guanajuato
Ingeniería Civil
Estructuras de Acero

MC J. Fernando Valdés Vázquez

EL ACERO

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1.- HISTORIA

1.1.- Clases de materiales

• Materiales ferrosos.- Son aquellos que
contienen Hierro como elemento base, tales
como: Hierro, acero inoxidable, fierro colado,
ferroaleaciones, conglomerados férreos y los
aceros.
• Materiales no ferrosos.- Son aquellos en cuya
composición no se encuentra el hierro: como el
cobre, zinc, plomo, estaño, aluminio, níquel y
magnesio.

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1.2.-¿Cómo los identificamos

físicamente?
Una forma de
diferenciarlos físicamente
es poniendo un imán, si
el material se acerca al
imán, es un material
ferroso, esto sirve a
excepción del acero
inoxidable puro el cual no
tiene propiedades
magnéticas.

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2.- LAS PRIMERAS ESPADAS

Ver video 01 (Espada de Hierro)

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2.1.- Fabricación del acero de damasco

Los musulmanes

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Prueba del Filo

Ver video 02 (El tajo del Samurái)

2.2.- Espadas (Europeas VS Musulmanes)

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Para saber un poco más

Visita las siguientes paginas:
Videos:
o https://www.youtube.com/watch?v=CNuEDtnVd
eM&feature=youtu.be
o https://www.youtube.com/watch?v=V1vglkNYC
ms
Texto:
o http://www.tallerdeforja.net/?q=node/136

3.- ¿QUÉ ES EL ACERO?

El acero es básicamente una aleación o
combinación de Hierro (Fe) y Carbono (C),
con un contenido de Carbono comprendido
entre 0.15% y 1.7% aproximadamente.

– Menos carbono nos da hierro forjado.

– Más carbono nos da hierro fundido.

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3.1.-Obtención del acero

– El hierro no existe Aleación formada por:
como elemento libre Hierro
en la naturaleza. Se
encuentra combinado +
(óxidos, silicatos, etc.)
– Los elementos
Carbono Mineral
principales para la (coque)
obtención del acero
son: +
Piedra Caliza
(carbonato de calcio)
+
Aire

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4.- FABRICACIÓN DEL ACERO

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4.1.- Los altos hornos

– Depósito troncocónico en el que se cargan desde
arriba capas alternadas de mineral de hierro y coque
– Al quemarse el coque, libera monóxido de Carbono
(CO)
– El CO se combina con los óxidos de hierro y los
reduce a hierro metálico.
– La reacción química fundamental del alto horno es:
• Fe2O3 + 3 CO 3 CO2 + 2 Fe
– La caliza actúa como fundente, se combina con la
Sílice que hay en el mineral y forma SiO3Ca de
menor punto de fusión, formando una escoria que
flota sobre el metal fundido.

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• El arrabio resultante tiene:

• un 92% de Fe (Hierro)
• entre un 3 y 4% de C (Carbono)
• entre 0.5% y 3% de Si (Silicio)
• entre 0.25% y 2.5% de Mn (Manganeso)
• entre 0.04% y 2% de Fósforo
• algunas partículas de Azufre

• Este producto no puede ser empleado en la

industria, por su elevado contenido de
“impurezas”.
• Hay que refinarlo.

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4.2.- Horno de arco eléctrico

– Es el más versátil de todos los hornos para fabricar
acero.
– Alcanza temperaturas de hasta 1930ºC y puede
controlarse con mucha precisión.
– No se emplea combustible alguno, no se introduce
impurezas.
– Se carga con chatarra de acero seleccionada. El
resultado es un acero más limpio.
– Se forma un arco eléctrico entre los electrodos
gigantes y la carga metálica, que produce un calor
tremendo que funde la chatarra.
– Se inyecta oxígeno con una lanza para eliminar
exceso de C, y se añaden elementos aleantes.
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4.3.- ¿Quieres saber más?

Ver Video 03 (Proceso del acero AHMSA)

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5.- ALEACIONES
• Esta combinación (HIERRO + CARBONO) va
acompañada de otros elementos de aleación.
• Además de carbono, la mayoría de los aceros
contienen pequeñas cantidades de otros
elementos para mejorar las propiedades
mecánicas. Estos elementos de aleación pueden
incluir: manganeso, fósforo, níquel y silicio. Los
elementos de aleación de metal pueden
aumentar la resistencia del acero sin reducir la
ductilidad. Sin embargo, en comparación con el
carbono, estos elementos son más caros.

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5.1.- Aleaciones

Elemento Efecto

COBRE Mejora la resistencia a la corrosión atmosférica.

MANGANESO Desoxidante, neutraliza el azufre, facilitando el

trabajo en caliente. Mejora la resistencia.

SILICIO Se emplea como desoxidante y actúa como

endurecedor en el acero de aleación.

AZUFRE y FOSFORO Perjudican la tenacidad del acero, pero

especialmente en la ductilidad y soldabilidad

NÍQUEL Es un agente poderosamente anticorrosivo y uno

de los elementos más importantes para el acero de
alta tenacidad.

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6.- PROPIEDADES DEL ACERO

6.1.- PROPIEDADES
FISICAS

Propiedades metálicas, sus características son:

• buena ductilidad (o maleabilidad).
• conductividad térmica elevada.
• conductividad eléctrica elevada.
• brillo metálico.
• Resistencia a la corrosión.

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6.2.- Corrosión

Corrosión (perdida del

material)

VS
Oxidación capa protectora
(polvito naranja)

Oxidación

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6.3.- Propiedades mecánicas del acero

• Elasticidad
• Ductilidad
• Tenacidad
• Dureza
• Uniformidad
• Rigidez
• Fragilidad
• Resiliencia
• Soldabilidad

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7.- LA MAQUINA UNIVERSAL

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7.1.- Resistencia a la tensión

• La prueba habitual para determinar las propiedades
mecánicas del acero es la prueba de tensión directa. En
el ensayo de tracción directa, una muestra de material
(llamado una probeta ó hueso de perro) se tira
lentamente en tensión hasta que se rompa.

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• La tensión en la probeta durante la prueba (f), se calcula

como la fuerza de tensión aplicada (P), dividida por el
área de la sección transversal, (A):
𝑃
𝑓=
𝐴
• La deformación en la probeta (𝜀)(épsilon), se calcula
como el cambio de longitud (𝛿)(delta), dividida por la
longitud de referencia, (L):
𝛿
𝜀=
𝐿
• La figura anterior muestra la forma de la curva esfuerzo-
deformación para un acero estructural típico. El esfuerzo
y la deformación en el acero comienzan a ceder y se
designan Fy y 𝜀y. Para esfuerzos menores a Fy, el
acero es elástico; el esfuerzo y la deformación están
relacionados por el módulo de Young de elasticidad, (E):
𝑓 = 𝐸𝜀
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• Cuando el acero alcanza el Fy, pierde rigidez,

pero mantiene su resistencia. Una vez que las
deformaciones se hacen grandes, se produce el
endurecimiento y la resistencia aumenta de
nuevo. El esfuerzo cuando el acero alcanza su
fuerza máxima se designa con Fu, las
deformaciones muy grandes (10-20%) son
requeridas para llegar al Fu.

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7.2.- Diagrama esfuerzo-deformación del

acero

P
 =F=
A

L
=
L

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7.3.- Diagrama de esfuerzo

deformación del acero

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7.4.- Relación esfuerzo-deformación

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7.5.- Ejemplo 1.1 Relación entre el

esfuerzo y la deformación

• El área de la sección transversal de una probeta de

acero es 1.0 in2, y la longitud de referencia es 3.0 in.
Cuando se aplica una fuerza de tensión de 5.0 Kips, el
cupón (cambio de longitud) se extiende 0.00052 in.

• ¿Cuál es el esfuerzo en el material?

• ¿Cuál es la deformación?
• ¿Cuál es el módulo de elasticidad?

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Paso 1 - Calcule el esfuerzo

Suponiendo que el acero sigue siendo elástico, el
esfuerzo es:
𝑃 5.0 𝑘𝑖𝑝𝑠
𝑓= = = 5.0 𝐾𝑠𝑖
𝐴 1.0 𝑖𝑛2
Paso 2 – Calcule la deformación
La deformación es:
𝛿 0.00052 𝑖𝑛
𝜀= = = 0.00017
𝐿 3.0 𝑖𝑛
Paso 3 – Calcule el módulo de elasticidad
Suponiendo que el acero sigue siendo elástico, el
módulo de elasticidad es:
𝑓 5.0 𝐾𝑠𝑖
𝐸= = = 29,000 𝑘𝑠𝑖
𝜀 0.00017

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7.6.- Gráficas de diferentes aceros

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7.7.- Factores de
temperatura

Capacidad de carga

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8.- SOLDADURA
Soldabilidad: Aptitud de los metales a ser unidos
por soldadura
Tipos:
– Soldabilidad Operativa
• Condiciones en las que deben realizarse las uniones, para que no
aparezcan defectos.
– Soldabilidad Metalúrgica
• Ligada a las transformaciones físico-químicas que sufre el metal
base, durante el ciclo térmico de la soldadura.
– Soldabilidad Constructiva
• Debida a las propiedades de conjunto de las construcciones
soldadas.

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8.1.- Carbono equivalente

• La soldabilidad de los aceros al Carbono depende, a la vez, del
contenido de ese elemento y de las impurezas que pueda llevar
bien en estado disuelto – sulfuros, fosfuros, nitruros – o bajo forma
de inclusiones.

• Por regla general, cuantos más elementos de aleación, menor es la

soldabilidad.
• Un parámetro que define de manera práctica la soldabilidad de un
acero al carbono y aleado, es el Carbono Equivalente.
CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr+Mo+Cb+V)/5 + (Ni+Cu)/15 (1)

CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 (2)

CE = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B (3)

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Cuando el carbono equivalente (CE) se determina con la

ecuación (1), la soldabilidad es aceptable si el valor de CE
es menor que 0.50. La ecuación (2), propuesta por el
Instituto Internacional de Soldadura [International Intitute of
Welding (IIW)], probablemente es la más utilizada.

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8.2.- Efecto
del
carbono

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8.3.- Resistencia vs ductilidad

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8.4.- Ventajas y desventajas

– CARBONO
• Elemento de mayor influencia en la soldabilidad de los
aceros
Con el %C tiende a:

Aumentar Disminuir
•El límite elástico •Ductilidad
•La carga de rotura •Tenacidad
•La dureza •Soldabilidad
•Facilidad de mecanizado

⚫ Cuando el enfriamiento es muy rápido, da lugar a zonas templadas, duras y

frágiles, que pueden agrietarse en el enfriamiento
⚫ Aceros con un contenido en C superior a 0.3% son difícilmente soldables

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9.- VARIEDADES DE ACERO

ESTRUCTURAL
• Más de treinta tipos diferentes de acero se utilizan comúnmente en
edificios, puentes y otras estructuras. Cada tipo de acero tiene la
química y las propiedades únicas, pero todos ellos tienen menos de
0.3% de carbono. Los aceros son llamados por su designación
ASTM. Tres ejemplos son ASTM A36, ASTM A992 y ASTM A325. A
veces, la designación proporciona información acerca de las
propiedades del acero, pero por lo general la designación es sólo
un nombre.

NOTA:
• La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) publica
normas para diversos materiales. Para el acero, estas normas
incluyen requisitos sobre la química y la fuerza.

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Ejemplo 9.1 Acero ASTM A36

Acero A36 es el material estándar

para las placas de acero y
algunas formas. Para que un
material sea clasificado como
A36, debe tener un límite elástico
de al menos 36 ksi y una
resistencia final (después de
endurecimiento por deformación)
de al menos 58 ksi. Acero A36
esta generalmente entre 0.25 a
0.28% de carbono.

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Ejemplo 9.2 Acero ASTM A992

Acero A992 es el material

estándar para "vigas I" comunes.
A fin de que el material sea
clasificado como A992 debe tener
un límite elástico de al menos 50
ksi pero no mayor de 65 ksi. La
relación del rendimiento de la
resistencia última, no puede
exceder de 0.85. A992 tiene
menos de 0.23% de carbono,
pero es más fuerte que A36 a
causa de elementos de aleación.

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Ejemplo 9.3 Acero ASTM A325

Acero A325 es un material

estándar para pernos. Este
material tiene menos de 0.30% de
carbono, pero tiene una
resistencia a la rotura de al
menos 105 ksi. Este material es
tratado al calor, para aumentar la
resistencia, pero la ductilidad se
pierde en el proceso.

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9.4.- Grafica de varios aceros

estructurales

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10.- DATOS DE PROPIEDADES

MECANICAS
• Módulo de Young
• Coeficiente de expansión térmica
E = 200,000 Mpa
𝐸 = 2′ 040,000 𝑘𝑔
ൗ𝑐𝑚2
 = 11.25 x10−6 C
E = 29,000 Ksi L =  (T f − Ti ) L
• Modulo de Cortante • Peso Especifico del Acero
𝑘𝑔
𝐺 = 787,500 ൗ𝑐𝑚2
Ton
G = 11,200 Ksi
 = 7.85
• Módulo de Poisson m3
Elástico
n = 0.3 (aumento de volumen)
Plástico
n = 0.5 (volumen constante)

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11.- NORMAS MEXICANAS

• Acero NOM-B-254 (ASTM A36)

➢ Esfuerzo de fluencia Fy = 2530 kg/cm 2 (250 Mpa ó 36 ksi)
➢ Resistencia a la tensión Fu = 4200 kg/cm 2 (415 Mpa ó 58 ksi)
➢ Módulo de elasticidad E = 2.04x106 kg/cm2 (200,000 Mpa ó
29,000 ksi)

• Acero NOM-B-99 (ASTM A529 Grado 50)

➢ Esfuerzo de fluencia Fy = 3515 kg/cm 2 (345 Mpa ó 50 ksi)
➢ Resistencia a la tensión Fu = 4920 kg/cm 2 (485 Mpa ó 70 ksi)
➢ Módulo de elasticidad E = 2.04x106 kg/cm2 (200,000 Mpa ó
29,000 ksi)

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Designación de Tipo de Acero Formas Usos Recomendados Esfuerzo mínimo Resistencia mínima
la ASTM de fluencia especificada
Fy, en ksi. a la tensión
Fu en ksi.

A36 Al carbono Perfiles, barras y Edificios, puentes y otras 36, pero 32 si su 58-80
placas estructuras atornilladas espesor es
o soldadas mayor de 8”.

A529 Al carbono Perfiles y placas Similar al A36 42-50 60-100

hasta de
½”

A572 Columbio-vanadio de alta Perfiles, placas y Construcción soldada o 42-65 60-80

resistencia y baja barras atornillada. No para
aleación hasta de puentes soldados con
6”. Fy grado 55 o mayor

A242 De alta resistencia baja Perfiles, placas y Construcciones atornilladas, 42-50 63-70
aleación y resistente a barras soldadas o
la corrosión hasta de remachadas; técnica
6”. de soldado muy
importante.

A588 De alta resistencia, baja Placas y barras Construcción atornillada 42-50 63-70
aleación y resistente a hasta de
la corrosión 4”
atmosférica

A852 Aleación templada y Placas y barras Construcción soldada o 70 90-110

revenida hasta de atornillada,
4” principalmente para
puentes y edificios
soldados. Proceso de
soldadura de
importancia
fundamental.

A514 Baja aleación templada y Placas solo de Estructura soldada con gran 90-100 100-130
revenida 2.5 a 6” atención a la técnica;
no se recomienda si la
ductilidad es
importante

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12.- INFORMATIVO

• Revisar las siguientes paginas de Internet.

• http://apta.com.es/otua/otuaesp.html

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13.- TAREAS
INVESTIGAR

“Los procesos de fabricación del acero”.

Realizar resumen en su libreta.
Escanear en PDF (en buena calidad) la tarea
realizada en su libreta y enviar el archivo a la
carpeta del estudiante.
Fecha de entrega: 15-Ago-19.

Tarea No. 01

“Tipos de pruebas mecánicas”

para determinar las propiedades del acero
INVESTIGAR

Tensión
Compresión
Dureza Brinell
Dureza Rockwell
Pruebas de Impacto
Pruebas de doblado

Tarea No. 02

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INVESTIGAR

• DEFINIR “LAS PROPIEDADES MECANICAS”

DEL ACERO

Tarea No. 03

INVESTIGAR

• DEFINIR “LOS 7 TIPOS DE ACERO A USAR

SEGÚN LAS NORMAS ASTM”

• ARCHIVO ENTREGADO POR EL MAESTRO.

Tarea No. 04

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