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Un concepto muy sencillo en si, pero, sobre todo una herramienta sumamente
necesito, lo hago. Una formación de mucha importancia en nuestro día a día y que desde
años atrás sigue siendo reconocido como una competencia empresarial sobre el mundo
Desarrollado en los años 50’s por la empresa Toyota, en Japón, gracias a lo cual
también es conocido como Sistema de Producción Toyota. Una solución para el ahorro
producto final o proceso, eliminar el sistema de producción masiva, así como falta de
Just in time, que ocupa el primer lugar en los procesos de producción en cadena,
ahorro de almacenamiento.
por lo tanto pretende eliminar completamente los desperdicios que solamente retrasan y
Cero defectos
Cero averías
Cero inventario o stock
Cero demoras
Cero papeleos
posible por eliminar las actividades innecesarias y los errores así como sus sucesivos.
Como por ejemplo la sobre producción que se refiere a fabricar más de lo necesario, los
se pueden producir error repetidos; los tiempos de espera en el proceso son costos para
Eliminar los desperdicios conlleva dos aspectos muy importantes dentro del sistema
de just in time. En el primero de los aspectos se considera que se deben buscar los
errores antes de que los problemas se hagan presentes dentro del proceso, una de las
técnicas de mejora es el promover que los operadores den iniciativas de mejora para el
metodología.
una metodología que nos ayuda a estructurar un proceso para la toma de decisiones en
y las necesidades de los clientes para así seguir una serie de instrucciones y
especificaciones.
los tiempos y las fechas de entrega para poder mantener a los clientes y las
cerrar sus puertas a causa de la baja productividad: los empleados se quejaban del
de resolver el problema conjuntamente. La filosofía JIT fue la guía para las actividades
de reforma; los resultados fueron sorprendentes. La moral se ha elevado por que los
nuevos métodos de trabajo fueron elaborados, en gran parte, por los propios
trabajadores. En 1995, la productividad se aumentó en 14%, proporción de piezas
También llamado en español justo a tiempo, el método just in time es una forma de
cantidad necesaria. Pero el aporte que este método puede ocasionarnos no solo es ese
sino que también evita errores en el proceso y tiempos muertos. Por ende, las partes
Además, empresas líderes en todo el mundo han optado por aplicar el just in time
“solamente aquellas actividades que cambian los productos físicamente añaden valor”
Lo que quiere decir que, los movimientos como, transportar, inspeccionar, pre
colocar en posición, entre otros, no añaden ningún tipo de valor; entonces entendemos
que estos son desperdicios que deben eliminarse a la brevedad y podemos hacerlo con el
para eliminar los bloqueos, apoyado principalmente del uso del control de calidad total.
ayuda del sistema KANBAN o tarjetas, de esta forma logramos enfrentar las variaciones
Así que, si tenemos en mente implementar una metodología que sea versátil en
considerar al just in time como un buen método que se adapta a los cambios, detecta
recogen los productos o piezas del operador anterior, esto también es llamado, como
cantidad de elementos que se necesitan, además, el tiempo que se requiere para finalizar