Fabricación Sustractiva.

La fabricación sustractiva es cualquier proceso en el que las piezas se producen al eliminar el material de
un bloque sólido para producir la forma deseada. Esto se realiza principalmente utilizando máquinas de
control numérico por computadora (máquina CNC), que utilizan una serie de herramientas que pueden
moverse y cortar en tres dimensiones. Los cortadores láser también se utilizan comúnmente para la
fabricación de sustracción. El mecanizado de descarga eléctrica (EDM) es otro proceso de fabricación
sustractivo.

De manera similar al término fabricación aditiva, un proceso como este generalmente se etiqueta como
fabricación sustractiva cuando se encuentra automatizado o controlado por computadora. Es decir, el
tallado a mano o la operación de un torno, una taladradora o una sierra generalmente no se
denominarán fabricación sustractiva

 Ventaja:
El mecanizado CNC puede producir piezas mucho más fuertes, con mejores tolerancias y acabados más
suaves que las técnicas de fabricación aditiva. Esto es especialmente cierto en características como las
de los agujeros roscados. Además, se pueden producir piezas metálicas extremadamente duraderas
utilizando una máquina CNC.

 Desventaja:
El mecanizado CNC puede requerir un tiempo de configuración considerable. Por esta razón, la
fabricación sustractiva puede ser costosa para cualquier cosa que no sean grandes cantidades de piezas.

La impresión 3D se está llevando en los últimos tiempos la mayoría de aplausos, pero en el lado oscuro
existen otros métodos de fabricación como es la sustractiva, basada en reducir de forma gradual trozos
sólidos de metales.

A diferencia de la impresión 3D que es una técnica de fabricación aditiva, este tipo de fabricación
permite una alta resolución y la concesión de piezas u objetos sin un aspecto inacabado o tosco como el
que se consigue con la impresión en tres dimensiones.

Cualquier objeto que podemos ver realizado mediante la impresión 3D no tiene un acabado perfecto, y
que puede ser interesante para diversas utilidades, pero no por ejemplo para lugares o sitios donde se
requieren piezas de alta precisión.

La combinación de las dos técnicas, imprimiendo primero la pieza que posteriormente se puede
modelar, es la técnica perfecta para conseguir piezas u objetos de alta precisión que luego pueden ser
usados en cualquier campo. Esto es precisamente lo que hace una compañía alemana que podría
revolucionar el mercado en los próximos meses.

En pocas palabras y según portavoz de la compañía esta nueva técnica de fabricación combina la
flexibilidad de la impresión con la precisión de una máquina fresadora, algo totalmente novedoso y
revolucionario.

Puedes ver esta novedosa máquina funciona en el vídeo que encabeza este artículo, y fíjate bien porque
tal vez muy pronto la podamos ver en muchos lugares a disposición de cualquier usuario, tal y como ha
pasado con las impresoras 3D.
Hibrido.
En la Figura 2 se muestra una descripción esquemática del proceso A / SM. Un modelo de CAD digital se
divide en cortes finos que luego se construyen virtualmente mediantes el método de fusión por láser
selectivo capa por capa. Un sustrato se sujeta a la mesa de trabajo como se muestra en la Figura 2. La
parte se construye a partir de polvos a medida que el rayo láser explora la superficie del lecho de polvo y
hace que los polvos se derritan.

Después de que se sinteriza una capa, la plataforma de construcción baja en una capa y recibe una
nueva capa de polvos sobre la capa sinterizada. Esta nueva capa se funde y el proceso se repite varias
veces, luego un cortador de fresado viene a mecanizar la pieza que se está construyendo. Seguir el
proceso de fresado es el siguiente proceso aditivo para las varias capas sucesivas. Los procesos aditivos y
sustractivos se producen alternativamente hasta que se termina la pieza. En el proceso A / SM, se
pueden formar y mecanizar estructuras internas complejas, como canales de agua de refrigeración.
Además, los errores dimensionales y geométricos del proceso aditivo se pueden corregir mediante el
proceso de fresado.

Beneficios y retos de la fabricación híbrida

Los beneficios que presentan las máquinas híbridas a la hora de combinar los procesos de mecanizado y
aporte láser parecen no tener límites en lo relacionado con la complejidad de la geometría de la pieza en
cuestión. Entre otros, cabe destacar los beneficios mencionados a continuación:

• Mejora de tiempos de proceso: El desarrollo de soluciones que integran procesos aditivos y

sustractivos en una misma máquina acaba con la idea de la realización de operaciones de mecanizado y
aporte como etapas independientes y abre las puertas a una posible optimización de los tiempos de
proceso. Además, a esta ventaja ha de añadirse también la eliminación de tiempos muertos derivados
del transporte y manipulación de las piezas de una máquina a otra, así como de los distintos amarres,
reglajes y demás preparaciones que cada cambio de plataforma requiere.

• Mejora de la precisión debida al procesado de piezas de principio a fin en una misma máquina con un
único amarre.
• Reducción de los costes de material: Mediante la combinación de procesos aditivo y sustractivo,
resulta posible una optimización del material empleado mediante la elección de qué zonas fabricar
mediante qué tipo de operación.

• Intercalación de procesos de mecanizado con procesos de fabricación aditiva: La integración de

procesos de mecanizado y aporte en la misma máquina y la flexibilidad de cambiar fácilmente entre
ellos posibilita el mecanizado intermedio de zonas que no son accesibles en la pieza final. Esto conlleva
una libertad y versatilidad anteriormente inalcanzables.

• Recuperación y reciclado de polvo metálico: El exceso de polvo que queda en la máquina tras realizar
operaciones de aporte debe ser eliminado para evitar la interferencia con componentes de la máquina.
Las aleaciones metálicas empleadas contienen elementos que pueden ser dañinos para el ser humano
en un entorno laboral y es necesario tomar las precauciones necesarias. Además, aunque haya
comenzado a tener un precio más competitivo, dicho polvo metálico supone un gasto considerable
debido a su proceso de producción. Es por ello que la reutilización y reciclado de polvo suscita un gran
interés.

• Influencia de los fluidos de corte en el proceso de aporte: Originalmente, los desarrollos de tecnología
en aporte láser se han llevado a cabo en entornos libres de estos fluidos de corte, por lo que determinar
la influencia de éstos en la calidad del aporte es un tema de investigación actual.

• Monitorización y fiabilidad del proceso: Recientemente este tipo de máquinas híbridas han
comenzado a incorporar sistemas de monitorización de temperatura y tamaño de baño fundido con el
fin de mejorar el control del proceso. Aunque el verdadero reto es el de implementar un sistema en lazo
cerrado capaz de responder a las diferentes variaciones durante el proceso.

• Formación de técnicos: Debido al carácter incipiente de las tecnologías aditivas, aún resulta
complicado encontrar a técnicos debidamente formados en estos procesos. Es por ello que hay una gran
necesidad de formar a personas en esta línea, de modo que sean capaces de dar respuesta a esta
demanda.