La industria Maltinga S.A.

distribuye malta de sorgo en polvo que es utilizada

como materia prima en la elaboración de bebidas energizantes. La producción
de malta tiene lugar en varias etapas, una de las cuales requiere el secado
controlado de los granos malteados con aire caliente a 95°C. Tradicionalmente
el aire caliente proviene de una etapa previa, sin embargo, el proceso ha sufrido
algunas modificaciones con el fin de optimizar los costos y ya no se cuenta con
la fuente de aire caliente.

Sus compañeros y usted pertenecen al área de Diseño e Ingeniería y han sido

encargados de evaluar el uso de un intercambiador de tubos y coraza para
calentar el aire con gases de combustión procedentes de la caldera, el gerente
de planta les ha remitido los siguientes datos:

Especificaciones de las corrientes:

Flujo de aire a calentar: 3400 kh/h

Temperatura inicial del aire: 15°C

Temperatura inicial de los gases de combustión: 400°C

Temperatura final admitida para los gases de

combustión:100°C

Especificaciones del intercambiador:

1 paso carcasa – 2 pasos tubos

Número total de tubos: 400

Arreglo de tubos: Cuadrado

Espaciado entre centros: dos veces el diámetro de los tubos

Placas deflectoras con corte del 25%

Espaciamiento entre placas deflectoras: 25cm

Debe realizar los cálculos pertinentes y entregar de vuelta la siguiente

información:
  Caudal requerido de gases de combustión
 Coeficiente individual de transmisión de calor para gases y para aire
 Área total de transmisión de calor
 Longitud requerida de los tubos

Nota: Últimamente la empresa ha tenido que reducir gastos debido a que sus
ganancias se disminuyeron por la llegada de una multinacional que distribuye
malta a un menor precio, por esta razón, el gerente de planta espera un
informe de calidad, detallado y riguroso con sus cálculos; de esta forma podrá
seguir justificando la existencia del departamento de Diseño e Ingeniería.

Solución

Tener en cuenta que en este caso el fluido más caliente va por los tubos es
decir gases de combustión el cual será dióxido de carbono,

𝑄 = 𝑚̇𝑓 𝐶𝑝𝑓 (𝑇𝑓𝑠 − 𝑇𝑓𝑒 )

𝑄 = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐𝑠 − 𝑇𝑐𝑒 )

𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚

𝑚 = 𝜌𝑢𝐴

Determinamos las propiedades termo físicas de los fluidos y la conductividad

del material de los tubos

 aire

15 + 95
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎𝑖𝑟𝑒 = °𝐶 = 55° 𝐶
2
 𝐽
𝐶𝑝 = 1007
𝑘𝑔. 𝐾

𝑃𝑟 = 0.721

𝑊
𝑘 = 0.0278
𝑚𝐾
𝑘𝑔
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1.0755
𝑚3

 Dióxido de carbono

100 + 400
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐷𝑖𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜 = °𝐶
2

𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐷𝑖𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜 = 250 °𝐶

 𝐽
𝐶𝑝 = 1027.6
𝑘𝑔. 𝐾

𝜌𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚 𝑐𝑜2 = 1.00347

𝑃𝑟 = 0.7442

𝑚2
𝜈 = 2.48 ∗ 105
𝑠
𝑊
𝑘 = 0.028
𝑚𝐾

El material de construcción del intercambiador es acero

calculamos el calor cedido por el aire

𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 3400
ℎ

Pasamos a kg/s

𝑘𝑔 1ℎ 𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 3400 ∗ = 0.944
ℎ 3600 𝑠 𝑠

Caudal Volumétrico aire

𝑘𝑔
0.944 𝑠
𝑉̇𝑎𝑖𝑟𝑒 =
𝑘𝑔
1.0755 3
𝑚

𝑚3
𝑉̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.877
𝑠

El calor es el mismo para ambos fluidos por lo cual igualamos las ecuaciones
de calor
308,280

𝑚̇𝑓 𝐶𝑝𝑓 (𝑇𝑓𝑠 − 𝑇𝑓𝑒 ) = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐𝑠 − 𝑇𝑐𝑒 )

 𝑚̇𝑓 𝐶𝑝𝑓 (𝑇𝑓𝑠 − 𝑇𝑓𝑒 )
𝑚̇𝑐 =
𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐𝑠 − 𝑇𝑐𝑒 )

el flujo másico de dióxido de carbono es

𝑘𝑔 𝐽
0.944 ∗ 1007 (368.15 °𝐾 − 288.15°𝐾)
𝑠 𝑘𝑔. 𝐾
𝑚̇𝑐 =
𝐽
1027.6 ∗ (673.15°𝐾 − 373.15°𝐾)
𝑘𝑔. 𝐾

𝑘𝑔
𝑚̇𝑐 = 0.2466
𝑠

el caudal requerido de los gases de combustión es

𝑘𝑔
0.2466 𝑠
̇
𝑉𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛 =
𝑘𝑔
1.0347 3
𝑚

𝒎𝟑
̇
𝑉𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛 = 𝟎. 𝟐𝟑𝟖𝟑
𝒔

Los siguientes cálculos se harán usando las propiedades de dióxido de

carbono que es el fluido que va por los tubos

Para el paso siguiente procedemos a suponer un diámetro de los tubos para

calcular los números adimensionales

𝐷 = 2 𝑖𝑛 = 0.0508 𝑚

El área de los tubos es

𝜋𝑑𝑖2
𝐴𝑡 = 𝑛𝑡
4

3,1415 ∗ (0,0508𝑚)2
𝐴𝑡 = 400 = 0,8𝑚
4

calculamos la velocidad en el interior de los tubos

 𝑉̇
𝑉=
𝐴

𝑚3
0.2383 𝑠
𝑉=
2.02 ∗ 10−3 𝑚2
𝑚
𝑉 = 117.97
𝑠

calculamos Reynolds

𝑣𝐷
𝑅𝑒 =
µ

𝑚2
𝜈 = 2.48 ∗ 10−5
𝑠
𝑚
117.97 𝑠 ∗ 0.0508 𝑚
𝑅𝑒 =
𝑚2
2.48 ∗ 10−5 𝑠

𝑅𝑒 = 2416

calculamos Nusselt

ℎ𝐷
𝑁𝑢 = = 0.023 𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 0.4
𝑘

𝑁𝑢 = 0.023 ∗ (2416)0.8 ∗ (0.7442)0.4

𝑁𝑢 = 10,3

Por lo cual

𝑊
0.028 𝑚𝐾
ℎ= ∗ 413.4
0.0508 𝑚
𝑊
ℎ = 227.85
𝑚2 𝐾

Hacemos los mismo para fluido aire, pero esta vez debemos tomar el
diámetro hidráulico

𝐷𝑒 = 8 𝑖𝑛 = 0.2032 𝑚
El área de la carcaza
𝜋
𝐴= ∗ (0.2032 𝑚)2
4

𝐴 = 0.0324 𝑚2

La velocidad en el interior de los carcaza

𝑉̇
𝑉=
𝐴

𝑚3
0.877 𝑠
𝑉=
0.0324 𝑚2
𝑚
𝑉 = 27.067
𝑠

Con esta velocidad calculamos Reynolds

𝑣𝐷
𝑅𝑒 =
µ

𝑚2
𝜈 = 1.823 ∗ 10−5
𝑠
𝑚
27.067 𝑠 ∗ 0.2032 𝑚
𝑅𝑒 =
𝑚2
1.823 ∗ 10−5 𝑠

𝑅𝑒 = 3017

Ahora calculamos Nusselt

ℎ𝐷
𝑁𝑢 = = 0.023 𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 0.4
𝑘

𝑁𝑢 = 0.023 ∗ (3017)0.8 ∗ (0.721)0.4

𝑁𝑢 = 12,2

Por lo cual

𝑊
0.028 𝑚𝐾
ℎ= ∗ 488.16
0.2032 𝑚
 𝑊
ℎ = 67.26
𝑚2 𝐾

Por el método de la diferencia media logarítmica de temperatura

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑙𝑚 =
∆𝑇
ln (∆𝑇1 )
2

∆𝑇2 = 𝑇𝐶𝑆 − 𝑇𝐹𝐸

∆𝑇2 = (100 − 15)°𝐶 = 85°𝐶

∆𝑇1 = 𝑇𝐶𝐸 − 𝑇𝐹𝑆

∆𝑇1 = (400 − 95)°𝐶

∆𝑇1 = 305°𝐶

305°𝐶 − 85°𝐶
∆𝑇𝑙𝑚 =
305°𝐶
ln ( )
85°𝐶

∆𝑇𝑙𝑚 = 172.19°𝐶

Tenemos que el calor transferido es

𝑄 = 𝑈𝐴𝑆 ∆𝑇𝑙𝑚

Área superficial de los tubos es

𝑄
𝐴𝑠 =
𝑈∆𝑇𝑙𝑚

𝑄 = 𝑚̇𝑓 𝐶𝑝𝑓 (𝑇𝑓𝑠 − 𝑇𝑓𝑒 )

𝑘𝑔 𝐽
𝑄 = 0.944 ∗ 1007 (95 °𝐶 − 15°𝐶)
𝑠 𝑘𝑔. 𝐾
 𝑄 = 76048.64 𝑊

Hallar el coeficiente de transferencia total para hallar el área

1
𝑈=
1 1
+
ℎ𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎ 𝑑𝑖𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜

1
𝑈=
1 1
𝑊 + 𝑊
67.26 2 227.85 2
𝑚 𝐾 𝑚 𝐾
𝑊
𝑈 = 51.93
𝑚2 𝐾
76048.64 𝑊
𝐴𝑠 =
𝑊
51.93 2 ∗ 172.19°𝐶
𝑚 𝐾

𝐴𝑠 = 8.504 𝑚2