Qué es una instalación eléctrica?

Una instalación eléctrica es uno o vario circuitos eléctricos destinados a

un uso específico y que cuentan con los equipos necesarios para
asegurar el correcto funcionamiento de ellos y los aparatos eléctricos
conectados a los mismos.
También se le llama instalación eléctrica al conjunto de elementos que
permiten transportar y distribuir la energía eléctrica, desde el punto de
suministro hasta los equipos que la utilicen.

Instalaciones de baja tensión

Son el caso más general de instalación eléctrica. En estas, la diferencia de
potencial máxima entre dos conductores es inferior a 1.000 voltios (1 kV),
pero superior a 24 voltios.

Fig.1.1 Ejemplo de una instalación eléctrica

Qué es un circuito eléctrico?

Circuito eléctrico es el nombre que recibe una conexión eléctrica que puede
servir para diferentes usos. Un circuito eléctrico puede ser más o menos
grande dependiendo de la necesidad o la función pero siempre debe contar
con un número de elementos importantes para que la energía pueda ser
transmitida de un espacio a otro y llegar a su objetivo final.

El circuito eléctrico es algo que muchas veces no vemos pero que está
presente en todos aquellos elementos que dependan de la electricidad para
funcionar, por lo cual se puede establecer que gran parte de los objetos que
utilizamos hoy en día poseen algún tipo de circuito eléctrico internamente.

Las características que describen a un circuito eléctrico son, por un lado,

que tiene que conectar dos o más partes a través de una vuelta o recorrido
cerrado. Esto es así para que la electricidad se mantenga siempre en
movimiento y dirigida en lugar de perderse en el espacio, lo cual también
sería peligroso. Las partes que forman un circuito eléctrico son
principalmente el componente, los nodos, la fuente, el conductor. El
componente es uno de los puntos sobre los que pasará y viajará la
electricidad dentro del circuito, mientras que los nodos son las uniones de
varias partes del circuito en su recorrido, por ejemplo cuando se unen dos
cables conductores en uno o más puntos. El conductor es ese cable
propiamente, aquel que conduce la electricidad mientras que la fuente será
el componente responsable de transformar la energía, pueden ser de
intensidad o de tensión.

Es un conjunto de elementos que unidos de forma adecuada permiten el

paso de electrones.
Un circuito eléctrico es una red eléctrica (interconexión de 2 o más
componentes, tales como resistencias, inductores, condensadores,
fuentes, interruptores, etc.) que contiene al menos una trayectoria
cerrada.
 Fig. 1.2 Ejemplo de un circuito

¿Cuál es la diferencia entre una instalación eléctrica y un circuito

eléctrico?
Una instalación eléctrica es el conjunto de circuitos eléctricos que,
colocados en un lugar específico, tienen como objetivo un uso específico.

Un circuito es una red electrónica (fuentes, interruptores y semiconductores)

que contiene al menos una trayectoria cerrada. Un circuito lineal, que
consiste de fuentes, componentes lineales (resistores, condensadores,
inductores) y elementos de distribución lineales (líneas de transmisión o
cables), tiene la propiedad de la súper lineal. Además son más fáciles de
analizar, usando métodos en el dominio de la frecuencia, para determinar
su respuesta en corriente directa, en corriente alterna y transitoria.

La diferencia es en que un circuito eléctrico es un lazo cerrado en el cual

pueden estar involucrados ya sean elementos resistivos, capacitivos,
inductivos, entre otros; y en una instalación eléctrica es aquella en que
hay uno o varios conjuntos de circuitos eléctricos para realizar una tarea
con un fin en específico.
 Fig. 1.3 Esquema de una instalación eléctrica

Sistemas eléctricos.

Definición

Es una serie de elementos o componentes eléctricos o electrónicos, tales

como resistencias, inductancias, condensadores, fuentes, y/o dispositivos
electrónicos semiconductores, conectados eléctricamente entre sí con el
propósito de generar, transportar o modificar señales electrónicas o
eléctricas.

Un circuito eléctrico tiene que tener estas partes, o ser parte de ellas.
1. Por el tipo de señal: De corriente continua, de corrientes alternas y mixtas.
2. Por el tipo de régimen: Periódico, Transitorio y Permanente.
3. Por el tipo de componentes: Eléctricos: Resistivos, inductivos, capacitivos
y mixtos. Electrónicos: digitales, analógicos y mixtos.
4. Por su configuración: En Serie y Paralelo.

Características de los Sistemas Eléctricos.

1. Todo circuito eléctrico está formado por una fuente de energía

(tomacorriente), conductores (cables), y un receptor que transforma la
electricidad en luz (lámparas), en movimiento (motores), en calor (estufas).
2. Para que se produzca la transformación, es necesario que circule
corriente por el circuito.
3. Este debe estar compuesto por elementos conductores, conectados a
una fuente de tensión o voltaje y cerrado.
4. Los dispositivos que permiten abrir o cerrar circuitos se llaman
interruptores o llaves.

Clasificación de sistemas eléctricos.

Sistema de baja tensión.

Los sistemas de baja tensión son aquellos en los que se utilizan tensiones
alternas de valor eficaz entre 50 V y 1000 V; o también pueden utilizarse
tensiones continuas entre 75 V y 1500 V. Éste tipo de sistemas eléctricos
son fundamentalmente utilizados para la conversión de la energía eléctrica
en otra forma de energía, puesto que un importante número de receptores
eléctricos están diseñados para el funcionamiento a baja tensión. Todas las
instalaciones de baja tensión se sustentan con corriente alterna, usualmente
a tensiones eficaces de 220 V en las monofásicas y de 380 V en las que
son trifásicas. No obstante, se hallan partes de las instalaciones que utilizan
corriente continua o corrientes con formas de onda especiales, para fines
que son específicos, tal es el caso del control de motores u otros tipos de
receptores.

Consumidores de energía eléctrica son de baja tensión. Por lo general, son

trifásicas las instalaciones cuya potencia supera los 15 kW o cuando siendo
aún menor, existen receptores trifásicos, mientras que las instalaciones
domésticas suelen ser monofásicas, siempre que no tengan algún receptor
trifásico, como equipos de aire acondicionado de cierta potencia u otro
aparato que requiera una potencia mayor, se debe de nos descuidar el
manteniendo eléctrico.

 Acometida: la línea de acometida se define como la parte de la

instalación de enlace comprendida entre la red de distribución pública
y la caja o cajas generales de protección del edificio.

La acometida, la caja general de protección y la línea general de

alimentación constituyen, por ese orden, las 3 primeras fases de la
instalación de enlace de un edificio, lo que permite canalizar la corriente
eléctrica desde la red pública de distribución hasta la centralización de
contadores.

Se realizan de forma aérea, subterránea o mixta, dependiendo del origen

de la red de distribución a la cual se conectan.

1. Conductor eléctrico
Un conductor eléctrico es un material que ofrece poca resistencia al movimiento de
la carga eléctrica.

Figura 1. Conductor eléctrico de cobre.

1. Descripción
Son materiales cuya resistencia al paso de la electricidad es muy baja. Los mejores
conductores eléctricos son metales, como el cobre, el oro, el hierro, la plata y
el aluminio, y sus aleaciones, aunque existen otros materiales no metálicos que
también poseen la propiedad de conducir la electricidad, como el grafito o
las disoluciones y soluciones salinas (por ejemplo, el agua de mar) o cualquier material
en estado de plasma.
Para el transporte de energía eléctrica, así como para cualquier instalación de uso
doméstico o industrial, el mejor conductor es el cobre (en forma de cables de uno o
varios hilos). Aunque la plata es el mejor conductor, pero debido a su precio elevado no
se usa con tanta frecuencia. También se puede usar el aluminio, metal que si bien tiene
una conductividad eléctrica del orden del 60% de la del cobre, es sin embargo un
material tres veces más ligero, por lo que su empleo está más indicado en líneas
aéreas que en la transmisión de energía eléctrica en las redes de alta tensión. A
diferencia de lo que mucha gente cree, el oro es levemente peor conductor que el
cobre; sin embargo, se utiliza en bornes de baterías y conectores eléctricos debido a su
durabilidad y “resistencia” a la corrosión.
La conductividad eléctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisión Electrotécnica
Internacional en 1913 como la referencia estándar para esta magnitud, estableciendo el
International Annealed Copper Standard (Estándar Internacional del Cobre Recocido) o
IACS. Según esta definición, la conductividad del cobre recocido medida a 20 °C es
igual a 58.0 MS/m.A este valor es a lo que se llama 100% IACS y la conductividad del
resto de los materiales se expresa como un cierto porcentaje de IACS. La mayoría de
los metales tienen valores de conductividad inferiores a 100% IACS pero existen
excepciones como la plata o los cobres especiales de muy alta conductividad
designados C-103 y C-110.
Usos
Aplicaciones de los conductores:

 Conducir la electricidad de un punto a otro (pasar electrones a través del conductor;

los electrones fluyen debido a la diferencia de potencial).
 Crear campos electromagnéticos al constituir bobinas y electroimanes.
Modificar la tensión al constituir transformadores

1.1. Clasificación de conductores

Tomando en cuenta sus formas, los conductores eléctricos pueden
clasificarse de la siguiente manera:
 Circular compacto: este tipo de conductor se caracteriza por contar
con numerosos compartimentos, lo que permite dos cosas. Por un
lado, que sea más liviano que otros y, por otro, que se pueda
aprovechar de forma más eficiente el espacio.
 Anular: en este caso, los alambres conductores son entrelazados y
ubicados en capas en torno al núcleo del cable, que por lo general está
compuesto de algún elemento metálico como puede ser el helio.
 Sectorial: en éste los hilos se ubican en una porción del cable, que
generalmente equivalen a un 33% de su totalidad. Por este motivo,
suelen ser muy útiles para las conexiones trifásicas.
  Segmenta: como su nombre indica, cuentan con algunos segmentos,
compuestos a partir de algún material aislante. Suelen ser más
económicos.

De acuerdo al material con el que esté compuesto, se identifican los

siguientes tipos de conductores:
 Cobre: si bien no es el más eficiente, este metal suele ser el más
utilizado, entre otras cosas, por ser económico. De todas formas,
cuenta con una conductividad sumamente elevada, por lo que se
vuelve un elemento eficiente. El cobre es un elemento que se
encuentra con suma facilidad en la naturaleza y para obtenerlo de
manera natural se lo suele someter a un proceso de refinado
electrolítico.
 Bronce: este material es el resultado de la fusión de estaño y cobre. Si
bien tiene una conductividad que es menor a la del cobre, es un
elemento sumamente utilizado, sobre todo cuando se le agregan otros
materiales, como puede ser el fósforo, el cadmio o el magnesio entre
otros, puesto a que resulta económico.
 Aluminio: luego del cobre y la plata, el éste es el metal con mayor
conductividad eléctrica. Se debe tener en cuenta que es un material
más laxo que el cobre aunque la resistencia de éste sea superior.
Además, se trata de un material que se lo encuentra en grandes
cantidades y en diversos puntos geográficos, lo que lo vuelve
sumamente económico y accesible. El aluminio resulta fácil de forjar,
hilar, estirar debido a que es muy dúctil.
 Plata: se trata del material con mayor capacidad de conducir la
electricidad aunque, por ser el menos económico de todos, no suele
ser utilizado con demasiada frecuencia. Este material se caracteriza
por ser dúctil y maleable y se lo encuentra en el suelo terrestre de
distintas maneras. Para poder adquirir plata pura, esta debe ser
sometida a procesos químicos tales como la refinación electrolítica.
 Latón: si bien la conductividad de este material es inferior a la del
cobre, el latón es una aleación (de zinc y cobre) muy utilizada. Entre
otras cosas, esto se debe a la sencillez con la que se lo puede
estampar y estirar.
 Aleaciones de alta resistividad: en este caso se ubica a la aleación de
níquel y cobre así como también cromo y níquel. Estas se caracterizan
por laxas, maleables así como también fáciles de soldar. Además de
esto, se caracterizan por poder transmitir la electricidad de manera
constante a lo largo del tiempo. También, son aleaciones con puntos de
fusión elevados y coeficientes térmicos de resistividad bajos. Por último,
logran resistir muy bien a la corrosión
De acuerdo al tipo de cable que se utilice, se clasifican en:
 Cables de baja tensión: por lo general, estos conductores eléctricos
son los que se utilizan para conectar un equipo electrónico con su
transformador. Los voltajes máximos de operación que estos cables
transmiten entre fases no superan los 1000 V, de allí su nombre.
 Cables para media tensión: suelen estar compuestos por aluminio o
cobre, recubierto por algún aislante y una cubierta exterior. Gracias a
esto, estos cables pueden ser instalados en ductos subterráneos, bajo
tierra o en el aire, entre otras opciones. Además, se los suele utilizar
para conectar transformadores.
 Cables multiconductores de potencia: estos cables pueden ser
enterrados o colocados en canaletas y no importa si el lugar en el que
se encuentran es seco o húmedo. Por lo general, estos son los que se
utilizan para distribuir energía de baja tensión o bien, en instalaciones
industriales.
 Cables de instrumentación: son utilizados para transmitir señales
eléctricas que sean de baja intensidad empleadas para el monitoreo de
sistemas eléctricos y los procesos con los que éstos estén asociados.
 Cables de control: se los utilizan para monitorear a los sistemas
eléctricos y a los procesos con los que se asocien. Por lo general, son
los cables que se requieren para transmitir señales desde un sistema
eléctrico hacia alguna interface.
 Flexibles: como su nombre indica, son cables fáciles de manipular y
enrollar, lo que facilita su traslado y uso. Además de esto, son
elementos aptos para poder transmitir electricidad soportando ciertas
vibraciones o movimientos propios de algunos artefactos. Por lo
general, estos cables están compuestos por cobre y algún aislamiento
de plástico.

2. Conducto eléctrico
Un conducto eléctrico es un sistema de tubería que se usa para la
protección y el enrutamiento del cableado eléctrico. El conducto eléctrico
puede estar hecho de metal, plástico, fibra o barro cocido. Los conductos
flexibles están disponibles para propósitos especiales.
Una bandeja de cables es un diseño abierto de un canal de cable.
1. El conducto se instala generalmente por electricistas en el
lugar de instalación del equipamiento eléctrico. Su uso, forma y
detalles de instalación, se especifican a menudo por las
 regulaciones de cableado, como el National Electrical
Code (NEC) de Estados Unidos u otro código nacional o local.
El término "agente", se utiliza comúnmente por los electricistas
para describir cualquier sistema que contiene conductores
eléctricos, pero el término tiene una definición técnica más
restrictiva cuando se utiliza en los reglamentos oficiales de
cableado.
2.

2.1. Tipos de conductos

Tipos metálicos
Hay seis tipos de conductos metálicos diferentes. El conducto intermedio
de metal (Intermediate Metal Conduit, o IMC) es de metal sólido y tiene
paredes más finas, pero tiene el mismo diámetro exterior del conducto
rígido de metal (Rigid Metal Conduit, o RMC). El RMC es más pesado
debido a sus paredes más gruesas. El conducto rígido galvanizado
(Galvanized Rigid Conduit, o GRC) tiene un recubrimiento de cinc y de
otroselementos para prevenir que el metal se corroa. El conducto flexible
de metal (Flexible Metal Conduit, o FMC) está enrollado helicoidalmente y
se utiliza cuando una corrida debe doblarse alrededor de un objeto. El
conducto metálico flexible hermético a los líquidos (Liquid-tight Flexible
Metal Conduit, o LFMC) es un FMC con un revestimiento hermético a los
líquidos encima. La tubería eléctrica de metal (EMT) es más flexible que el
IMC o el RMC y por lo tanto es más fácil de doblar.
Tipos no metálicos
Hay disponibles cuatro tipos de conductos no metálicos. El conducto no
metálico rígido (Rigid Nonmetallic Conduit, RNC) que está hecho de una
variedad de plásticos y se utiliza donde probablemente se produzca
corrosión. El conducto no metálico subterráneo con conectores
(Nonmetallic Underground Conduit with Connectors, o NUCC) que es
ligeramente flexible y lo suficientemente fuerte para ser instalado bajo
tierra. El conducto no metálico flexible hermético a los líquidos (Liquid-tight
Flexible Nonmetallic Conduit, LFNC) está hecho de un centro no metálico
rodeado por una cubierta a prueba de líquidos. La tubería eléctrica no
metálica (Electrical Nonmetallic Tubing, o ENC) es corrugada y por lo
general hecha de PVC.

3. Canalización eléctrica
Las canalizaciones eléctricas o simplemente tubos en instalaciones
eléctricas, son los elementos que se encargan de contener los
conductores eléctricos. La función de las canalizaciones eléctricas
son proteger a los conductores, ya sea de daños mecánicos, químicos,
altas temperatura y humedad; también, distribuirlo de forma uniforme,
acomodando el cableado eléctrico en la instalación.
Las canalizaciones eléctricas están fabricadas para adaptarse a cualquier
ambiente donde se requiera llevar un cableado eléctrico. Es por eso, que se
pueden encontrar empotradas (techos, suelo o paredes), en superficies,
al aire libre, zonas vibratorias, zonas húmedas o lugares subterráneos.

Dependiendo del tipo de material que están fabricadas, estas se clasifican

en: metálicas y no metálicas. Las no metálicas se fabrican de
materiales termoplásticos, ya sea PVC o de polietileno; en el caso de
las canalizaciones metálicas, se fabrican enacero, hierro o aluminio.

3.1. Tipos de canalizaciones

Tubos de PVC
¿PVC? es un material termoplástico, de esos derivados de los polimeros.
Su denominación viene, por el compuesto policloruro de vinilo, de ahí su
nombre "PVC". Este es resistente y rígido, puede estar en
ambientes húmedos y soportar algunos químicos. Por las propiedades del
termoplástico, es autoextinguible a las llamas, no se corroen y son muy
ligeros.
Aplicaciones:
- Empotrados bajo concreto, en suelos, techos y paredes.
- En zonas húmedas.
- En superficies, considerando sus limitaciones térmicas y mecánicas.

Tubos EMT
Por sus siglas en inglés, Electrical Metallic Tubing (EMT). Estos tubos
son unos de los más versátiles utilizados en las instalaciones
eléctricas comerciales e industriales, esto por ser moldeables a
diferentes formas y ángulos, facilitando la trayectoria que se le quiera dar
al cableado. Pasan por un proceso de galvanizado, este
recubrimiento evita la corrosión, lográndose mayor durabilidad. Pueden
venir en tamaños desde 1/2" hasta 4" de diámetro. No tienen sus
extremos roscados, y utiliza accesorios especiales, para acoplamiento y
enlace con cajas.
Aplicaciones:
- Su mayor aplicación está para montarse en superficies ( zonas visibles).
Soportando leves daños mecánicos. Pueden estar directamente a la
intemperie.
- Pueden ser empotrados o zonas ocultas; bajo concreto, ya sea en suelo,
techo o paredes.

Tubos IMC
Estos tubos son los más resistentes a los daños mecánicos. Debido
al grosor de sus paredes, son más difíciles de trabajar que los EMT. En
ambos extremos vienen con una rosca, pudiéndose enlazar con
conectores roscados ( coples o niples). También se le puede hacer la
rosca de forma manual con una terraja, en este caso debe
procurarse eliminar las rebabas para que no afecte en los conductores, al
momento de ser instalados.

Para evitar la corrosión, estos son galvanizados internamente y

externamente por un proceso de inmersión en caliente. Por su
fabricación, son canalizaciones muy durables, y son bien herméticas.
Estando aptos para contener los cables sin que estos se estropeen o
maltraten. Los tamaños de este van desde la 1/2" hasta 6" de diámetro.
Aplicaciones:
- Aunque se pueden utilizar en cualquier zona, estos son ampliamente
usados para instalaciones eléctricas industriales, en zonas ocultas o
visibles. Ya sea enterrados o empotrados, en el suelo o bajo concreto.
- Pueden estar a la intemperie, soportando la corrosión por su
revestimiento galvánico.
- En lugares con riesgos de explosivos.

Tubos flexible metálicos

Estas tuberías son fabricadas en acero, y pasan por un recubrimiento
galvanizado. Su flexibilidad a la torsión y a laresistencia mecánica se
debe a su forma engargolada (láminas distribuidas en forma helicoidal).
Por su construcción ( baja hermeticidad) no es recomendable que esté en
lugares con alta humedad, vapores o gases. Sus dimensiones van
desde 1/2"hasta 4" de diámetro.
Aplicaciones:
- Su principal aplicación está en ambientes industriales.
- En zonas donde el cableado esté expuesto a vibraciones, torsión y daños
mecánicos.
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura del alambrado
que se vaya a realizar es grande.
- Para el cableado de aparatos y máquinas eléctricas, motores y
transformadores.
Tubos flexibles de plásticos

Estos se fabrican con materiales termoplásticos, generalmente con PVC

de doble capa, haciéndolo más resistente y hermético. Se caracterizan
por ser livianos, y por su superficie corrugada que lo hace flexible.
Aplicaciones:
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura del alambrado
que se vaya a realizar es grande.
- En aparatos que involucre el cableado con curvaturas elevadas.

Tubo Liquidtigh
Este se construye similar al tubo flexible metálico, la diferencia está en el
recubrimiento de un material aislante termoplástico. Este acabado final, lo
hace sólidamente hermético, resistente y flexible.
Aplicaciones:
- Cableado de motores y maquinarias industriales.
- Zonas con alta vibración.
- Para lugares con mucho polvo.
- Lugares agresivos con alta humedad y presencia de aceites.
- Zonas corrosivas.

1. Tipos de aislamientos de cables eléctricos.

El aislante es el material que separa el alma conductora del exterior. Si los
cables no tuvieran aislante sería muy difícil la distribución de los circuitos en
las instalaciones eléctricas. Esto permite que en la instalación no se
energicen la carcasa de los equipos, canalizaciones metálicas, evitar
cortocircuitos, así como la electrocución de las personas. Por lo que se
puede notar que sin un buen aislante, la instalación no estaría muy segura.

El material aislante más usado para la fabricación de conductores eléctricos

son los polímeros termoplásticos y de hule. Un termoplástico es un tipo
de plástico que cambia sus propiedades cuando se calienta y se enfría. Los
termoplásticos se ablandan cuando se les aplica calor y tienen un acabado
liso y duro cuando se enfrían. Algunos termoplásticos son el polietileno (PE)
y el policloruro de vinilo (PVC).
Letras de designación del aislamiento:

R: Aislamiento de hule
T: Aislamiento termoplástico
X: aislamiento de polímero sintético barnizado
H: resistente al calor hasta 75˚C
HH: resistente al calor hasta 90˚C
W: resistente a la humedad
UF: para uso subterráneo
N: cubierta de nylon
NOTA: Si no se indica H, resiste hasta 60˚C

Tabla 1.1- Tipos de conductores eléctricos según su tipo de aislante y condiciones de uso (cortesía
de PROCOBRE)
NOMBRE TIPO DE TEMPERATURA MATERIAL CUBIERTA UTILIZACIÓN
COMERCIAL AISLANTE MÁXIMA (˚C) AISLANTE PROTECTORA
Hule resistente RHH 90 Hule resistente Resistente a la Locales secos
al calor al calor humedad,
retardadora de la
flama.
Hule resistente RHW 75 Hule resistente Resistente a la Locales secos y
al calor y a la al calor y a la humedad, húmedos
humedad humedad retardadora de la
flama.
Termoplástico TW 60 Termoplástico Ninguna Locales
resistente a la resistente a la húmedos y secos
humedad humedad,
retardador de
la flama
Termoplástico THW 75 Termoplástico, Ninguna Locales secos y
resistente al resistente al húmedos
calor y la calor y a la
humedad humedad,
retardador de
la flama
Termoplástico THHN 90 Termoplástico Nylon o Locales secos
resistente al resistente al equivalente
calor calor,
retardador de
la flama
Termoplástico, THWN 75 Termoplástico, Nylon o Locales secos y
resistente al resistente al equivalente húmedos
calor y la calor y a la
humedad humedad,
retardador de
la flama
Polietileno XHHW 75 Polietileno Ninguna Locales
vulcanizado vulcanizado, húmedos
resistente a la 90 retardador de Ninguna Locales secos
humedad y al la flama
calor
Conductor de UF 75 Resistente al Integral al Para uso
uso subterráneo calor y la aislamiento subterráneo,
humedad directamente
enterrado
Sintético SIS 90 Hule resistente Ninguna Alambrado de
resistente al al calor tableros
calor solamente
Etileno FEP 90 Etileno Ninguna Locales secos
propileno propileno
Silicón y SA 90 Hule silicón Asbesto o fibra Locales secos
asbesto 125 de vidrio Aplic. especiales
Conductor USE 75 Resistente al Acometidas
No metálica,
monofásico calor y la subterráneas,
para acometida humedad resistente a la como
subterránea humedad alimentador o
circuitos
derivados
subterráneo
 4. Acometida.
4.1. Definición de acometida

Una acometida eléctrica es el trabajo necesario para llevar la energía

eléctrica a un nuevo punto de suministro

En concreto los trabajos necesarios para llevar la conexión eléctrica hasta

la Caja General de Protección que tienen que tener todos los consumidores.

Las acometidas eléctricas son generalmente realizadas o subcontratadas

por la empresa distribuidora de electricidad de la zona.

En el caso que no aceptemos el presupuesto dado por la distribuidora de la

zona podemos encargarnos nosotros de contratar estos trabajos
externamente teniendo éstos que ser cedidos y verificados por la
distribuidora posteriormente.

Como se sabe, en España la distribución de energía la hacen diferentes

empresas según las zonas y cada zona tiene una distribuidora asociada.
Las empresas distribuidoras son diferentes a las empresas
comercializadoras, éstas últimas son las únicas que pueden dar de alta
contratos de luz.

4.1.1. Elementos de una acometida aérea

 Conductor de las acometidas

 Caja para instalar medidores o equipo de medición.
 Tubería metálica para la acometida y caja de interruptores
automáticos de protecciones.
 Línea y electrodo de puesta a tierra

4.1.2. Instalación de una acometida en baja tensión

Desde redes aéreas de baja tensión la acometida podrá ser aérea para
cargas instaladas iguales o menores a 35 kW

Altura mínima de la acometida sobre nivel de piso:

 En puntos de retención o hasta la parte inferior de la curva de goteo:

3000 mm
  En vías residenciales y comerciales sin tráfico de vehículos de carga:
3600 mm

 En vías con tráfico pesado: 5500 mm2.

Para la ubicación de las cajas de medidores, se tomará como altura de

referencia entre 1,5 y 1,7 m para el visor del medidor más alto. Si la parte
inferior de la caja queda ubicada a una altura menor a 80 cm, se podrá
adicionar una reja metálica frontal para protección contra impacto

4.2. Sistema de acometida.

4.2.1. Sistema monofásico a dos hilos.

Proviene de un sistema trifásico de cuatro hilos, conexión estrella con

neutro, en el cual los conductores de la acometida se derivan del conductor
neutro y uno cualquiera de los tres conductores de fase, como se ilustra en
la figura 39.

Figura 2. Sistema monofásico a dos hilos

Servicio de red eléctrica, monofásica, bifásica y trifásica

En México la Comisión Federal de Electricidad (CFE) nos proporciona dos

tipos de servicio de alimentación.

1.- red aérea

2.- red subterránea

En cada una proporciona los servicios monofásicos, bifásicos y trifásicos,
de voltajes alternos con frecuencia de 60 ciclos/segundo

a) monofásico es el que tiene la mayoría de los hogares el llamado servicio

a 2 hilos, fase y neutro de 127 volts.

b) bifásico, para residencias y pequeños negocios, a 3 hilos. 2 fases y un

neutro de 220 volts y 127 volts

c) trifásico, para industrias a 4 hilos. 3 fases y un neutro.

Figura 3. Servicios monofásico, bifásico y trifásico

4.2.2. Sistema monofásico a tres hilos.

Trifásica de cuatro hilos, conexión estrella con neutro, en el cual los

conductores de la acometida se derivan del conductor neutro y de dos
conductores de fase, como se ilustra en la figura 41.
 Figura 4. Monofásica de tres hilos (trifilar).

4.2.3. Sistema Trifásico de cuatro hilos

Proviene de un sistema trifásico de cuatro hilos, conexión estrella con

neutro. Es de frecuente utilización en centros urbanos y permite al usuario
disponer de dos valores de tensión 120/208 o 127/220 V en el sistema de
dos hilos, permitiendo además, la utilización de motores trifásicos o
aparatos que utilicen el sistema trifásico. La siguiente figura (42) ilustra esta
clase de acometida.

Figura 5. Sistema Trifásico de cuatro hilos.

 1. Interruptores termomagnéticos.
1.1. Definición de interruptor termomagnetico.

Un interruptor magnetotérmico, interruptor termomagnético o llave térmica,

es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un circuito
cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se
basa en dos de los efectos producidos por la circulación de corriente en un
circuito: el magnético y el térmico (efecto Joule). El dispositivo consta, por
tanto, de dos partes, un electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en
serie y por las que circula la corriente que va hacia la carga.

No se debe confundir con un interruptor diferencial o disyuntor.

Al igual que los fusibles, los interruptores magnetotérmicos protegen la

instalación contra sobrecargas y cortocircuitos.

1.2. Funcionamiento.

Al circular la corriente por el electroimán, crea una fuerza que, mediante un

dispositivo mecánico adecuado (M), tiende a abrir el contacto C, pero sólo
podrá abrirlo si la intensidad I que circula por la carga sobrepasa el límite de
intervención fijado.

Este nivel de intervención suele estar comprendido entre tres y veinte veces
(según la letra B, C, D, etc.) la intensidad nominal (la intensidad de diseño
del interruptor magnetotérmico) y su actuación es de aproximadamente
unas 25 milésimas de segundo, lo cual lo hace muy seguro por su velocidad
de reacción.

Esta es la parte destinada a la protección frente a los cortocircuitos, donde

se produce un aumento muy rápido y elevado de corriente.

La otra parte está constituida por una lámina bimetálica (representada en

rojo) que, al calentarse por encima de un determinado límite, sufre una
deformación y pasa a la posición señalada en línea de trazos lo que,
mediante el correspondiente dispositivo mecánico (M), provoca la apertura
del contacto C.

Esta parte es la encargada de proteger de corrientes que, aunque son

superiores a las permitidas por la instalación, no llegan al nivel de
intervención del dispositivo magnético. Esta situación es típica de una
sobrecarga, donde el consumo va aumentando conforme se van
conectando aparatos.

1.3. Estructura interna.

 1.1. Sistema de mallas de puesta a tierra.

La malla de tierra es un conjunto de conductores desnudos que permiten

conectar los equipos que componen una instalación a un medio de
referencia, en este caso la tierra. Tres componentes constituyen la
resistencia de la malla de tierra (figura 49):
• La resistencia del conductor que conecta los equipos a la malla de tierra.
• La resistencia de contacto entre la malla y el terreno.
• La resistencia del terreno donde se ubica la malla.
Una malla de tierra puede estar formada por distintos elementos:
• Una o más barras enterradas.
• Conductores instalados horizontalmente formando diversas
configuraciones.
• Un reticulado instalado en forma horizontal que puede tener o no barras
conectadas en forma vertical en algunos puntos de ella.

Figura 6. Se muestra un esquema general de una malla de puesta a

tierra.

1.2. Resistencia óhmica de algunos terrenos.

RESISTENCIA DE TIERRA
Es la resistencia que nos ofrece el terreno hacia la corriente en un sistema
de puesta a tierra, esta resistencia depende de la resistividad del terreno y
área de los conductores

RESISTIVIDAD DEL TERRENO

Es la propiedad del terreno que se opone al paso de la corriente eléctrica,
la resistividad varía de acuerdo a las características del terreno.
La resistividad del suelo es la propiedad que tiene éste, para conducir
electricidad, es conocida además como la resistencia específica del terreno.
En su medición, se promedian los efectos de las diferentes capas que
componen el terreno bajo estudio, ya que éstos no suelen ser uniformes en
cuanto a su composición, obteniéndose lo que se denomina "Resistividad
Aparente" que, para el interés de este trabajo, será conocida simplemente
como "Resistividad del Terreno".

5. Registros condulets.
5.1. Definición de registros condulets.

Son cajas de conexión especiales, para su cierre hermético se dispone de tapas y

empaques especiales para que, al ser instaladas expuestas a humedad permanente, a
la intemperie o en ambientes oxidantes, inflamables, explosivos, etc., no penetren al
interior de las canalizaciones elementos extraños que puedan ocasionar cortos circuitos
o explosiones en el peor de los casos.
En industrias en las que se fabrican o trabajan productos corrosivos, inflamables o
potencialmente explosivos, en las de metales ligeros, de plásticos, de pinturas, de papel,
etc., en fin en locales en donde las áreas de trabajo son de un peligro constante, se hace
necesario el uso de las cajas de conexión tipo condulet como partes componentes de
las instalaciones a prueba de explosión.

Aplicación:

Las cajas registro son instaladas en sistemas de tubería conduit para:

 Facilitar el jalado de los conductores durante su instalación.

 Facilitar el realizar empalmes.
 Sirve como caja de montaje y alambrado para luminarias.
 Como conexión para secciones de tubería conduit.
 Para realizar cambios de dirección a 90º en tramos continuos.
 Facilita el acceso a los conductores para realizar mantenimientos o cambios
futuros al sistema

5.2. Tipos de condulets.

Características:

Cajas Registro Los Condulets de la Serie 3 fueron diseñados

para uso con tubería ligera con rosca, para uso en áreas interiores,
tales como: centros comerciales, oficinas, estacionamientos y
lugares similares en sus condiciones interiores. La Serie 8 y la Serie 9
proveen más espacio para conductores robustos Los condulets de la Serie
7 se utilizan en las instalaciones de tipo industrial y en exteriores
con tubería conduit cédula 40. Los condulets se la Serie 9 se utilizan
en instalaciones comerciales e industrial ligera de con tubería de pared
intermedia y ligera. Los Condulets® cuentan con una garganta
redondeada que evita el rasgado del forro de los conductores.

Figura 7. Tipos de condulets.

Unidades de voltaje

Volts: El voltio, o volt, por símbolo V, es la unidad derivada del Sistema

Internacional para el potencial eléctrico, la fuerza electromotriz y la tensión
eléctrica.

2.1 Definición de voltio

El voltio se define como la diferencia de potencial a lo largo de un conductor

cuando una corriente de un amperio utiliza un vatio de potencia. También se
puede definir como (C = Coulomb, no confundir con velocidad de la luz)

𝐽𝑜𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠 𝑁𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛 − 𝑀𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎(𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜)

𝑉= = =
𝐶𝑜𝑢𝑙𝑜𝑚𝑏𝑖𝑜𝑠 6.25 × 1018 − 𝑒 𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠

𝐶𝑜𝑢𝑙𝑜𝑚𝑏𝑖𝑜𝑠 6.25 × 1018 − 𝑒

1 𝐴𝑚𝑝 = =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 1 𝑆𝑒𝑔

𝐽𝑜𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠⁄ 𝐶𝑜𝑢𝑙𝑜𝑚𝑏𝑖𝑜𝑠⁄ 𝐽𝑜𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ( 𝐶𝑜𝑢𝑙𝑜𝑚𝑏𝑖𝑜𝑠) ( 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜) = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠

6.25𝑥1018 −𝑒
Amperaje: Es la velocidad con que circulan en 1 seg.
1 𝑆𝑒𝑔
Potencia: Energía por unidad de tiempo.

El voltio se define como la diferencia de potencial existente entre dos puntos tales
que hay que realizar un trabajo de 1 Joule para trasladar del uno a otro lado la
carga de 1 Coulomb.

𝐽
𝑉
𝐶

3. Definición de voltaje, amperaje, potencia y ley de ohm.

3.1 Voltaje

La tensión eléctrica o diferencia de potencial (también denominada voltaje) es una

magnitud física que cuantifica la diferencia de potencial eléctrico entre 2 puntos.

También se puede definir como el trabajo por unidad de carga ejercida por el campo
eléctrico sobre una partícula cargada para moverla entre 2 posiciones determinadas.

3.2. Amperaje

El amperio o ampere, es la unidad de intensidad de corriente eléctrica.

El amperio es la intensidad de una corriente constante que, manteniéndose en 2
conductores paralelos, rectilíneos, de longitud infinita, de sección circular
despreciable y situados a una distancia de un metro uno de otro en el vacío,
produciría una fuerza igual a 2𝑥10−7newton por metro de longitud.

3.3 Potencia

Es la relación de paso de energía de un flujo por unidad de tiempo: es decir, la

cantidad de energía entregada o absorbida por un elemento en un tiempo
determinado.
En física, la potencia es la cantidad de trabajo efectuado por unidad de tiempo.

3.4 Ley de ohm

La ley de ohm dice que “la intensidad de la corriente eléctrica que circula por un
conductor eléctrico es directamente proporcional a la diferencia de potencial
aplicado e inversamente proporcional a la resistencia del mismo”.

𝑉
𝐼=
𝑅
I= Intensidad en amperios (A)

V= Diferencia de potencial en voltios (V)

R= Resistencia en ohmios (Ω)

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) Tabla de Conductores.

8.1 Tabla 310-15(b) (16). Tabla de conductores aislados para tensiones hasta
2000 volts
Tabla 310-15(b) (16).- Ampacidades permisibles en conductores aislados para tensiones hasta
2000 volts y 60 °C a 90 °C. No más de tres conductores portadores de corriente en una canalización,
cable o directamente enterrados, basados en una temperatura ambiente de 30 °C*

Tamaño o Temperatura nominal del conductor [Véase la tabla 310-104(a)]

designación
60 °C 75 °C 90 °C 60 °C 75 °C 90 °C

TIPOS
TIPOS TBS, SA, SIS, FEP, FEPB, MI, RHH,
RHW, THHW, THHW- RHW-2, THHN, THHW, THHW-LS, TIPOS
AWG o TIPOS LS, THW, THW-2, THWN-2, TIPOS RHW, SA, SIS, RHH, RHW-2, USE-2, XHH,
mm2 THW-LS, THWN, TIPOS XHHW, XHHW-2,
kcmil TW, USE-2, XHH, XHHW, XHHW-2, XHHW,
UF XHHW, USE, ZW ZW-2 UF USE ZW-2

COBRE ALUMINIO O ALUMINIO RECUBIERTO

DE COBRE
0.824 18** — — 14 — — —
1.31 16** — — 18 — — —
2.08 14** 15 20 25 — — —
3.31 12** 20 25 30 — — —
**
5.26 10 30 35 40 — — —
8.37 8 40 50 55 — — —
13.3 6 55 65 75 40 50 55
21.2 4 70 85 95 55 65 75
26.7 3 85 100 115 65 75 85
33.6 2 95 115 130 75 90 100
42.4 1 110 130 145 85 100 115
53.49 1/0 125 150 170 100 120 135
67.43 2/0 145 175 195 115 135 150
85.01 3/0 165 200 225 130 155 175
107.2 4/0 195 230 260 150 180 205
127 250 215 255 290 170 205 230
152 300 240 285 320 195 230 260
177 350 260 310 350 210 250 280
203 400 280 335 380 225 270 305
253 500 320 380 430 260 310 350
304 600 350 420 475 285 340 385
355 700 385 460 520 315 375 425
380 750 400 475 535 320 385 435
405 800 410 490 555 330 395 445
456 900 435 520 585 355 425 480
 507 1000 455 545 615 375 445 500
633 1250 495 590 665 405 485 545
760 1500 525 625 705 435 520 585

1013 2000 555 665 750 470 560 630

8.2 Tabla 310-15(b) (17). Tabla de conductores individuales aislados basadas en

una temperatura ambiente de 30°C

Tabla 310-15(b)(17).- Ampacidades permisibles de conductores individuales aislados para

tensiones hasta e incluyendo 2000 volts al aire libre, basadas en una temperatura ambiente de
30 °C*.

Tamaño o Temperatura nominal del conductor [Véase la Tabla 310-104(a)]

designación
60 °C 75 °C 90 °C 60 °C 75 °C 90 °C
TIPOS
TBS, SA, SIS, FEP,
FEPB, MI, RHH,
RHW-2, THHN,
THHW, THHW-
TIPOS RHW, LS, THW-2, TIPOS
mm2 AWG o kcmil THHW, THHW- THWN-2, SA, SIS, RHH, RHW-
LS, THW, THW- USE-2, XHH, 2, USE-2, XHH,
TIPOS LS, THWN, XHHW, XHHW-2, TIPOS TIPOS XHHW, XHHW-2,
TW, UF XHHW, USE, ZW ZW-2 UF RHW, XHHW, USE ZW-2
ALUMINIO O ALUMINIO RECUBIERTO
COBRE DE COBRE
0.824 18 — — 14 — — —
1.31 16 — — 18 — — —
2.08 14** 25 30 35 — — —
3.31 12** 30 35 40 — — —
5.26 10** 40 50 55 — — —
8.37 8 60 70 80 — — —
13.3 6 80 95 105 60 75 85
21.2 4 105 125 140 80 100 115
26.7 3 120 145 165 95 115 130
33.6 2 140 170 190 110 135 150
42.4 1 165 195 220 130 155 175
53.5 1/0 195 230 260 150 180 205
67.4 2/0 225 265 300 175 210 235
85.0 3/0 260 310 350 200 240 270
107 4/0 300 360 405 235 280 315
127 250 340 405 455 265 315 355
152 300 375 445 500 290 350 395
177 350 420 505 570 330 395 445
203 400 455 545 615 355 425 480
253 500 515 620 700 405 485 545
304 600 575 690 780 455 545 615
355 700 630 755 850 500 595 670
380 750 655 785 885 515 620 700
405 800 680 815 920 535 645 725
456 900 730 870 980 580 700 790
507 1000 780 935 1055 625 750 845
633 1250 890 1065 1200 710 855 965
760 1500 980 1175 1325 795 950 1070
887 1750 1070 1280 1445 875 1050 1185
1013 2000 1155 1385 1560 960 1150 1295
8Tabla 310-15(b) (18). Tabla de conductores aislados de 150°C hasta 250° C

Tabla 310-15(b)(18).- Ampacidades permisibles de conductores aislados para tensiones

hasta e incluyendo 2000 volts, de 150 °C hasta 250 °C. No más de tres conductores
portadores de corriente en canalizaciones o cables y basadas en una temperatura ambiente
del aire de 40 °C*

Temperatura nominal del conductor [Véase la Tabla 310-104(a)]

Tamaño o designación 150 °C 200 °C 250 °C 150 °C
Tipos FEP, FEPB,
Tipo Z PFA, SA Tipos PFAH, TFE Tipo Z
AWG DE ALUMINIO O
o NIQUEL O COBRE ALUMINIO RECUBIERTO
2 RECUBIERTO DE NIQUEL
mm kcmil COBRE DE COBRE
2.08 14 34 36 39 —
3.31 12 43 45 54 —
5.26 10 55 60 73 —
8.37 8 76 83 93 —
13.3 6 96 110 117 75
21.2 4 120 125 148 94
26.7 3 143 152 166 109
33.6 2 160 171 191 124
42.4 1 186 197 215 145
53.5 1/0 215 229 244 169
67.4 2/0 251 260 273 198
85.0 3/0 288 297 308 227
107 4/0 332 346 361 260

8.4 Tabla 310-15(b) (19). Tabla de conductores aislados individuales al aire

libre con base a temperatura ambiente de 40°C

Tabla 310-15(b)(19).- Ampacidades permisibles de conductores aislados individuales para

Tensiones de hasta e incluyendo 2000 volts, de 150 °C hasta 250 °C, al aire libre con base en
una temperatura ambiente del aire de 40 °C*
Temperatura nominal del conductor [Véase la Tabla 310-104(a)]
Tamaño o designación 150 °C 200 °C 250 °C 150 °C
Tipos FEP, FEPB,
Tipo Z PFA, SA Tipos PFAH, TFE Tipo Z
DE ALUMINIO O
AWG NIQUEL O COBRE ALUMINIO
o RECUBIERTO DE RECUBIERTO DE
mm2 kcmil COBRE NIQUEL COBRE
2.08 14 46 54 59 —
3.31 12 60 68 78 —
5.26 10 80 90 107 —
8.37 8 106 124 142 —
13.3 6 155 165 205 112
21.2 4 190 220 278 148
26.7 3 214 252 327 170
33.6 2 255 293 381 198
42.4 1 293 344 440 228
53.5 1/0 339 399 532 263
67.4 2/0 390 467 591 305
85.0 3/0 451 546 708 351
107 4/0 529 629 830 411
8.5 Tabla 310-15(b) (20). Tabla para no más de tres conductores individuales
aislados con base a temperatura ambiente de 40°C

Tabla 310-15(b) (20).- Ampacidades de no más de tres conductores individuales aislados

para Tensiones de hasta e incluyendo 2000 volts, sostenidos por un mensajero, con base
en una temperatura ambiente del aire de 40 °C*
Tamaño o Temperatura nominal del conductor [Véase la Tabla 310-104(a)]
designación

75 °C 90 °C 75 °C 90 °C
Tipos MI, THHN, THHW,
Tipos RHW, THHW, THHW-LS THW-2, THWN-
THHW-LS, 2, RHH, RHW-2, USE-2, Tipos
AWG THW, THW-LS, THWN, XHHW, RHH, XHHW, RHW-2,
o XHHW, ZW XHHW-2, ZW-2 Tipos RHW, XHHW XHHW-2, USE-2, ZW-2
mm2 kcmil COBRE ALUMINIO O ALUMINIO RECUBIERTO DE COBRE
8.37 8 57 66 — —
13.3 6 76 89 59 69
21.2 4 101 117 78 91
26.7 3 118 138 92 107
33.6 2 135 158 106 123
42.4 1 158 185 123 144
53.5 1/0 183 214 143 167
67.4 2/0 212 247 165 193
85.0 3/0 245 287 192 224
107 4/0 287 335 224 262
127 250 320 374 251 292
152 300 359 419 282 328
177 350 397 464 312 364
203 400 430 503 339 395
253 500 496 580 392 458
304 600 553 647 440 514
355 700 610 714 488 570
380 750 638 747 512 598
405 800 660 773 532 622
456 900 704 826 572 669
507 1000 748 879 612 716

Tabla 310-15(b) (21). Tabla de conductores desnudos o recubiertos al aire

libre
Tabla 310-15(b)(21).- Ampacidades de conductores desnudos o recubiertos, al aire libre,
con base en una temperatura ambiente de 40 °C, 80 °C de temperatura total del
conductor, y una velocidad del viento de 610 milímetros/segundo

Conductores de cobre Conductores de Aluminio AAC

 Tamaño o designación Desnudos Recubiertos Tamaño o designación Desnudos Recubiertos
mm² AWG o kcmil Amperes Amperes mm² AWG o kcmil Amperes Amperes
8.37 8 98 103 — — — —
13.3 6 124 130 13.3 6 96 101
21.2 4 155 163 21. 4 121 127
26.7 2 209 219 33.6 2 163 171
33.6 1/0 282 297 53.5 1/0 220 231

9. Tipos de generación de energía.