República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación y el deporte

Instituto Universitario de Tecnología de Administración Industrial- IUTA

Pto, la cruz-Edo Anzoátegui

Integrantes:

Nazaret Yánez C.I. 26.733.210

Jhadiel Acosta C.I. 27.652.731

 Introducción
-La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y
ciertos aditivos químicos con agua para formar una lechada de cemento,
la cual es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y es
colocada en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del
revestidor. Tiene como objetivos principales el aislamiento zonal (prevenir
comunicación entre zonas), proveer soporte al revestidor dentro del pozo,
proteger al revestidor de corrosiones y al hoyo de un colapso. Se añaden
aditivos químicos los cuales proporcionan características a las lechadas
que les permite ayudar a adecuar las mismas a los distintos escenarios en
los cuales se encuentra el pozo durante la cementación del mismo. Las
lechadas son evaluadas físicamente en un laboratorio de acuerdo a las
condiciones de presión y temperatura del fondo del pozo antes de ser
bombeadas. Donde se observan retornos de estas lechadas en la superficie
es en los trabajos de revestidores superficiales porque se considera un
exceso en el espacio anular del hoyo y en otros casos especiales de
revestidores intermedios y/o de producción.
 Índice
I. Funciones de las tuberías de revestimiento de un pozo
II. Los diferentes tipos de tuberías de revestimiento
 Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación
 Revestidor conductor
 Revestidor de superficie
 Revestidor intermedio
 Revestidor de producción
 Camisa o “liner” intermedia o protectora
 Camisa o “liner” de producción
 Tie back
 Tubería de producción
III. Características de los revestidores
IV. Proceso de revestimiento de un pozo
V. Funciones de la cementación de un pozo
VI. Diferentes tipos de cementación de un pozo
 Cementación Primaria
 Cementación Secundaria
 Cementación Forzada con Empacadura
 Tapones de Cemento
VII. Características de la lechada
VIII. Procesos de cementación de un pozo
IX. Anexo
X. Conclusión
 Funciones de las tuberías de revestimiento de un pozo

-La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es

proporcionar protección al hoyo en una forma segura, confiable y
económica. Entre las funciones más importantes de las tuberías de
revestimiento están:

 Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación

 Evitar contaminaciones de aguas superficiales
 Suministrar un control de las presiones de formación
 Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos
extraños
 Al cementar un pozo, se puede aislar la comunicación de las
formaciones de interés
 Confinar la producción del pozo a determinados intervalos
 Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción

Los diferentes tipos de tuberías de revestimiento

El número de sartas de revestimiento que se colocan en un pozo es función

de la naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final
de hoyo.

Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo

son:

1. Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación

Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforación con el

objetivo de proteger el suelo superficial no consolidado y blando,
asegurando la estabilidad de la superficie donde es colocado el equipo de
perforación y guiar la sarta de perforación y las subsecuentes tuberías de
revestimiento dentro del hoyo. La profundidad de asentamiento varía
entre 90’ y 150’, con un tamaño entre 26” y 45”.
Son clavados con martillos hidráulicos o vibratorios y el nombre que se le
da a esta sarta está relacionado al tipo de operación que se realiza:

 Conductor marino: perforación costa afuera con

impiderreventones superficiales
 Pilote de fundación: perforación costa afuera con
impiderreventones submarinos
 Tubería hincada: perforación en tierra

2. Revestidor conductor

Es un tubo guía de diámetro grande (16” a 30”) que se coloca a

profundidades someras, cementada hasta superficie o lecho marino, y es
la primera tubería de revestimiento sobre la cual se montan las VIR’s. Se
utiliza para reforzar la sección superior del hoyo y evitar que la circulación
de fluidos de perforación lo lave demasiado. La profundidad de
asentamiento varía entre 150’ y 250’.

Sus principales funciones son:

 Evitar que las formaciones someras no consolidadas se

derrumben dentro del hoyo
 Proporcionar una línea de flujo elevada para que el fluido de
perforación circule hasta los equipos de control de sólidos y a los
tanques de superficie
 Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la
contaminación por el fluido de perforación
 Permite la instalación de un sistema desviador de flujo y de un
impide reventón anular
3. Revestidor de superficie

Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales

de las condiciones de perforación más profundas. La profundidad de
asentamiento varía entre 300’ y 3500’ dependiendo del área operacional y
generalmente se cementa hasta superficie.

Entre sus funciones más importantes están:

 Evitar la contaminación de yacimientos de agua dulce

 Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la
perforación del próximo hoyo
 Servir de soporte para la instalación del equipo de seguridad
(VIR’s)
 Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en
el pozo. Por esta razón se cementan hasta superficie.

4. Revestidor intermedio

Este tipo de revestidor proporciona integridad de presión durante las

operaciones de perforación subsecuentes. También se le llama Protectora
porque protege las formaciones de altos pesos de lodo, con profundidades
de asentamiento entre 11000’ y 12000’.

Sus funciones más importantes son:

 Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones

anormales
 Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables, flujos de
agua salada o formaciones que contaminan el fluido de
perforación
 Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de
presiones normales que se encuentran debajo de zonas
presurizadas.
5. Revestidor de producción

Es la sarta de revestimiento a través de la cual se completa, produce y

controla el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden
llevar a cabo muchas reparaciones y completaciones. Este revestidor se
coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la
tubería de producción (“tubing”) durante las operaciones de producción
del pozo. Por lo general, no se extiende hasta la superficie y es colgada en
la sarta de revestimiento anterior a ella. La profundidad de asentamiento
es la profundidad total del pozo.

Las principales funciones son:

 Aislar las formaciones o yacimientos para producir

selectivamente
 Evitar la migración de fluido entre zonas
 Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se
instalará para manejar la producción del pozo

6. Camisa o “liner” intermedia o protectora

Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden

hasta la superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El
propósito de esta sarta es prevenir problemas de pérdida de circulación
cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona la misma protección
que el revestidor intermedio.
7. Camisa o “liner” de producción

Este tipo de tubería se coloca en la sección interior del revestidor de

producción. Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que
se pueden probar las zonas de interés sin el gasto de una sarta completa.
Luego si existe una producción comercial de hidrocarburo, se puede
conectar la sarta hasta superficie. En la mayoría de los casos se corre con
una herramienta especial en el tope del mismo que permite conectar la
tubería y extenderla hasta la superficie si se requiere. Normalmente, va
colgado a unos 500’ por encima del último revestidor cementado hasta la
profundidad final del pozo

8. Tie back

Los liners de producción generalmente se conectan hasta superficie (en el

cabezal del pozo) usando una sarta de revestimiento “tie back” cuando el
pozo es completado. Esta sarta se conecta al tope del liner con un conector
especial.

El tie back aísla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas
de presión si continúa la perforación, proporcionando integridad de
presión desde el tope del liner al cabezal del pozo. También permite aislar
un revestimiento gastado que no puede resistir incrementos de presión o
aislar revestimientos intermedios en casos de incrementos de producción.

9. Tubería de producción

Es una tubería especial utilizada para producir el pozo y que puede

reemplazarse o repararse durante la vida del pozo.
 Características de los revestidores

Las tuberías de revestimiento se fabrican de acero de la más alta calidad y

bajo estrictos controles de seguridad en los procesos de fabricación. Son
del tipo sin costura, obtenidas por fusión en horno y soldadas
eléctricamente.

El API ha desarrollado especificaciones para la tubería de revestimiento,

aceptadas internacionalmente por la industria petrolera. Entre las
especificaciones incluidas para los revestidores y las conexiones están
características físicas, propiedades de resistencias a los diferentes
esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de calidad. En los
diseños se deben tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar
las posibilidades de fallas.

Proceso de revestimiento de un pozo

Es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con

agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la
sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el
diámetro externo del revestidor. El volumen a bombear es predeterminado
para alcanzar las zonas críticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio
anular, formación permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y
endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al
movimiento de fluidos detrás del revestido
 Funciones de la cementación de un pozo

Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar

los siguientes:
 Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo. Aislar
zonas de diferentes fluidos.
 Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las
mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo.
 Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de
tuberías. Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.
 Reparar fugas en el revestidor.
La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los
trabajos de una buena completación dependen directamente de una
buena cementación.
 Diferentes tipos de cementación de un pozo
Cementación Primaria: Se realiza al cementar los revestidores del pozo
(conductor, superficial, intermedio, producción, etc.) durante la
perforación. Entre los objetivos principales de esta cementación se pueden
mencionar los siguientes: Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el
confinamiento de los estratos acuíferos. Proteger la sarta contra la
corrosión. Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas
externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido.
Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación). Sellar la
pérdida de circulación en zonas "ladronas".
Cementación Secundaria: Es el proceso de forzamiento de la lechada de
cemento en el pozo, que se realiza principalmente en
reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos.
Puede ser:
 Cementaciones forzadas y tapones de cemento.
 Los propósitos principales de esta cementación son: Reparar
trabajos de cementación primaria deficientes.
 Reducir altas producciones de agua y/o gas. Reparar filtraciones
causadas por fallas del revestidor.
 Abandonar zonas no productoras o agotadas.
 Sellar zonas de pérdidas de circulación.
 Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado
cemento Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824,
esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de
calizas y arcillas. El cemento Portland es un material cementante
disponible universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en un
pozo difieren significativamente de aquellas encontradas en operaciones
convencionales de construcciones civiles. Este tipo de cemento es el
ejemplo más común de un cemento hidráulico, los cuales fraguan y
desarrollan resistencia a la compresión como un resultado de la
hidratación. Este fenómeno involucra una serie de reacciones químicas
entre el agua y los componentes del cemento.
 Por definición, el cemento Portland es el que proviene de la pulverización
del Clinker obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizos,
que contengan óxidos de calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades
convenientemente dosificadas y sin más adición posterior que yeso sin
calcinar, así como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y
que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento. Los
cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso
que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y
temperaturas a soportar, etc.
Según el API, los cementos pueden ser clasificados en:
 Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta
6000’, cuando no se requieren propiedades especiales. La relación
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
 Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta
6000’, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al
sulfato. La relación agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
 Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta
6000’, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relación
agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs.
 Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’,
para condiciones moderadas de presión y temperatura. Está
disponible para esfuerzos moderados a altos. La relación
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
 Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’,
para condiciones altas de presión y temperatura. La relación
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
 Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’,
para condiciones extremas de presión y temperatura.
Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La relación
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

 Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta

8000’ o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para
cubrir una amplia variedad de rangos de presión y temperatura. La
relación agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs
 Cementación Forzada con Empacadura:
Exclusión de Gas Exclusión de Agua
A HOYO REVESTIDO
A HOYO DESNUDO

Cementación Forzada con Retenedor de Cemento:

A) Bajando Espiga
B) Inyectando Cemento
C) Sacando Espiga

Tapones de Cemento: operación que consiste en colocar una

columna de cemento en un hoyo abierto o revestido, con cualquiera
de los siguientes objetivos:
 Aislar una zona productora agotada.
 Pérdida de control de circulación.
 Perforación direccional.
 Abandono de pozo seco o agotado.
Pruebas de Tapones de Cemento: el método más común para probar la
calidad de la resistencia de un tapón de cemento es bajar una mecha,
tubería de perforación o con presión. El tiempo de fraguado después de la
colocación de un tapón varía de 8 a 72 horas, dependiendo del uso de
aceleradores o el tipo de pozo
 Características de la lechada

Es el resultado de que el cemento empiece a hidratarse con el agua

de mezcla. Si se pierde agua de la lechada de cemento antes de que
esta haya sido posicionada en el espacio anular, su tiempo de
bombeabilidad decrecerá y las formaciones sensibles al agua
pueden ser afectadas de manera adversa. La cantidad de agua
perdida que puede ser tolerada depende de operación de
cementación y de la formulación de la lechada. La cementación
forzada requiere bajos valores de pérdida de agua, debido a que el
cemento debe ser inyectado a presión antes que se genere un
revoque y bloquee las perforaciones, la norma API para el agua libre
en cementos “G y H”, para una cementación forzada debe de ser
cero.

 Agua para la preparación de la lechada

Agua Máxima: Es la cantidad de agua para la mezcla de cualquier
composición de cemento que dará un volumen de fraguado igual al
volumen de la lechada con más de 1 ½ % de agua libre separada. El
agua máxima es la cantidad usada para la mayoría de las
cementaciones por que el máximo rendimiento es necesario para
cada saco
Agua Normal: Es la cantidad de agua mezclada que alcanzara una
consistencia de 11 BC (Unidades de consistencia) El contenido de
agua normal de una lechada de cemento, es lo que cede una
lechada que tiene 11 unidades de consistencia, luego de haber sido
agitada durante 20 minutos, a 80° F de temperatura en un
consistómetro a presión atmosférica. Para determinar el contenido
normal de agua de una lechada, a veces hay que hacer muchas
pruebas con diferentes porcentajes de agua

Agua mínima: Es la cantidad de agua mezclada que dará una

consistencia de 30 BC, esto nos dará una lechada bastante espesa
que puede ser usada para controlar pérdidas de circulación El
mínimo contenido de agua de una lechada es aquel que hace lograr
a la misma, una consistencia de 30 unidades luego de haber sido
 agitada durante 20 minutos en un consistómetro a presión
atmosférica y 80º F de temperatura

Por lo general, las pruebas de contenido de agua se hacen con

cementos puros, ya que el agregado de aditivos puede hacer variar
la consistencia de la lechada, sin cambiar el porcentaje de agua
Propiedades y aditivos de lo cementos

Procesos de cementación de un pozo

A continuación detallamos todo el proceso que se debe aplicar en el campo
para la cementación de un pozo petrolero desde el Programa a
implementar, los Equipos utilizados y las Operaciones a realizar.

Programa de Cementación
Una vez que el pozo ha concluido la perforación y ha sido perfilado el
ingeniero responsable deberá adquirir toda la información posible del
mismo. Para ello completará la planilla de “Datos para Cementaciones”
con información dada por el representante del cliente la cual deberá
contener los datos extraídos de las mediciones hechas al pozo (perfiles),
ubicación de herramientas especiales, requerimientos de cementación,
desviaciones, revestimientos anteriores, recomendaciones del cliente de
último momento y todo lo que pueda resultar de interés para tener en
cuenta al momento de realizar el programa definitivo.
Proceso de Cementación
El primer paso la logística en la cementación en físico es enviar el equipo
de flotación al taladro, el cual comprende de los siguientes elementos:

Ø Zapata: Es una válvula de flujo unidireccional ubicada en el primer tubo

de revestimiento y protege el extremo inferior de la sarta revestidora.
Existen dos tipos, zapata guía y zapata flotadora la cual posee una válvula
checker.

Ø Cuello flotador: Este va instalado a una distancia de uno a tres tubos

del fondo. Al igual que la zapata está provisto de válvulas de contra
presión o dispositivo diferencial para lograr el efecto de flotación de la
sarta revestidora e impedir el flujo de la lechada en sentido contrario
evitando arremetidas a través del revestidor. Aunado a esto el cuello
flotador también sirve como tope a los tapones de desplazamiento,
garantizando que la longitud del revestidor por debajo del cuello quede
lleno de cemento dando una seguridad razonable de que habrá cemento
de calidad alrededor de la zapata.

Ø Tapones: Tienen como función limpiar las paredes del revestidor

durante su paso y de servir como un medio de separación entre el lodo y el
cemento en el caso del tapón inferior (tapón blando) y entre el cemento y
el fluido desplazante en el caso del tapón superior (tapón duro). El tapón
superior también sirve como indicador cuando se ha desplazado
completamente la lechada, ya que cuando este hace contacto con el tapón
inferior o se asienta en el cuello flotador, la presión de bombeo aumenta
instantáneamente.
Ø Centralizadores: Estos se colocan a lo largo del revestidor en zonas
específicas con el propósito de facilitar la bajada de la tubería hasta la
profundidad deseada y suministrar a esta una separación uniforme de las
paredes del hoyo (relación de stand off), para permitir que la lechada
fluya de manera óptima por el espacio anular y se ubique a lo largo de este
equitativamente. Entre los tipos de centralizadores tenemos:
Centralizadores flexible, rígidos y sólidos.

Ø Stop collar: Este dispositivo se utiliza para restringir el movimiento de

los centralizadores y puede presentarse como parte integral del
centralizador o como una pieza independiente del equipo.
Junto con estos equipos de flotación se envía al taladro dos cajas de
soldadura fría, utilizado para fijar con mayor seguridad la zapata y el
cuello flotador a la tubería revestidora.

Ø Cabezal de cementación: Proporciona una conexión para las líneas de

cementación y un receptáculo para los tapones de cementación, los cuales
son cargados antes de la operación y luego selectivamente descargados al
interior del revestidor según el caso. Este equipo está provisto con válvulas
y accesorios apropiados para conectarlas línea de circulación y
cementación y se conecta a la tubería ravestidora por medio de una junta
o unión denominada cross over.
 Equipos utilizados durante la ejecución de una
cementación

Cementador

Es la unidad utilizada para bombear la lechada de cemento hasta su

ubicación final en el pozo. Este equipo cuenta con dos bombas triple que
proporcionan la presión necesaria para impulsar el cemento hacia el hoyo
a el caudal requerido, además posee tres bombas centrifugas usadas en la
alimentación de las triples, en la succión de agua al equipo y en la
recirculación respectivamente. Para la mezcla de la lechada está unida
posee una tina de mezcla de 8 barriles de capacidad y para el
desplazamiento dos tanques de 15 barriles cada uno. La operación del
equipo se realiza desde un panel de control donde se accionan las bombas
triples, las centrifugas, las válvulas hidráulicas, se controla la velocidad de
los motores, además de válvulas manuales como la entrada del cemento y
en agua a ala tina de mezcla y a los tanques de desplazamiento. Cabe
señalar que esta unidad bombea la lechada directamente al pozo (al
vuelo) o premezclada por otro equipo llamado batch mixer.
 Bath mixer.

Equipo utilizado para la pre mezcla de la lechada y la densificación de los

espaciadores antes de ser bombeada al hoyo por el cementador en los
casos que se requiera; para ello esta unidad cuenta con dos tanques de 50
barriles cada uno y una tina de mezcla de 8 barriles. Tanto esta como los
tanques utilizan dos sistemas de mezcla como lo son la agitación con aspa
o hélice giratoria y la recirculación.
Tolva de para cemento

Es un equipo utilizado para el transportar el cemento silica y/o

carbonato hasta el lugar de destino, posee un sistema de dos o tres
recipientes o bolas con sus respectivas líneas de aire, carga, descarga y
venteo con un compresor integrado que genera la presión de aire. El
principio funcional de esta unidad es similar a la de un silo, es decir, su
operación se efectúa por compresión y descompresión del recipiente
(bola), para dar movimiento al polvo hasta la unidad correspondiente ya
sea hacia el camión mezclador (bombeo al vuelo), o al bath mixer (lechada
pre-mezclada).

Vacuum

Esta unidad se utiliza en ciertos trabajos cuando se requiere la succión de

cualquier cantidad de lechada que retorne a superficie. Consta
básicamente de un tanque cilíndrico con un compresor, el cual produce
vacío en el interior del tanque induciendo la succión por diferencia de
presiones.

Cisterna

Consiste básicamente en un recipiente cilíndrico parecido al vacuum el cual

se encuentra dividido internamente en tanques en los que se transporta los
fluidos que conforman el tren de pre-flujo (lavadores, trazadores Y
espaciadores). La descarga en este equipo ocurre por gravedad y su
contenido es succionado por el equipo al cual se encuentra conectado
(mezclador o bath mixer). Su ventaja reside en la capacidad de llevar en
una sola unidad diferentes fluidos; además los tanques internos son
comunicables cuando se amerite.
 Anexo

 Tipos de tuberías de un revestimiento

Funciones de la cementación de un pozo

Tipos de cementación de un pozo
 Cementación primaria

 Cementación secundaria
 Cementación de tapones
Proceso de cementación de un pozo
Conclusión