TECNOLOGÍA

DEL FRÍO Y DE
LOS PROCESOS
ALIMENTARIOS

ANTEPROYECTO:
Cámara frigorífica
para la
conservación de
fruta

Alumno: Nain Alarcon Vergara

Tutor: Arturo Esnoz Nicuesa

Universidad Politécnica de
Cartagena
INDICE
1.Objeto del proyecto .......................................................................... 3
2.Emplazamiento ................................................................................ 3
2.1Características climáticas de la zona:....................................... 3
3.Características de la camara y resultados ............................................ 4
3.1Resultados: .............................................................................. 4
4.SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE ........................................................ 5
5.COMPRESOR ................................................................................... 5
5.1Definición y tipo: ...................................................................... 5
5.2Selección del compresor: ......................................................... 5
6.EVAPORADOR .................................................................................. 6
6.1Definición y tipo: ...................................................................... 6
6.2Desescarche:............................................................................ 6
6.3Temperatura del evaporador:................................................... 7
6.4Selección del evaporador: ........................................................ 7
7.CONDENSADOR ............................................................................... 8
7.1Definición:................................................................................ 8
7.2Temperatura del condensador: ................................................ 8
7.3Selección del condensador: ...................................................... 9
8.Selección de la válvula de expansión .................................................. 9
9.TEWI DE LA INSTALACION ............................................................... 10
10.CICLO TERMODINAMICO ................................................................ 11
1. Objeto del proyecto
Esta práctica consiste en el cálculo y diseño de una cámara de conservación
mediante el programa bpFRIO. Para ello he seleccionado un hipotético caso
que se podría dar perfectamente en la realidad.
El presente proyecto tiene como objetivo diseñar una cámara de
conservación de una empresa encargada de almacenar frutas de la zona
en la localidad de Valencia.
Cámara 1: Refrigeración
Producto a conservar: Melocotones

2. Emplazamiento
El emplazamiento de nuestra cámara frigorífica, estará ubicado en
la calle Carrer dels traginers polígono industrial Vara de Quart de
Valencia, tal y como se puede observar en la imagen aérea de
situación presente a continuación (imagen 1).

Imagen 1: Imagen aérea de situación (Google maps).

 2.1 Características climáticas de la zona:

En nuestra ubicación seleccionada nos encontramos con una temperatura

exterior max de 31,4 ºC, una humedad relativa de 50% y una temperatura
húmeda exterior de 23,1 ºC. La temperatura del terreno es de 24,50 ºC y
la temperatura de la nave donde estará situada nuestra cámara es de 25 ºC
con una humedad relativa de 45%.

3. Características de la camara y resultados

La altura de la cámara será de unos 4m debido a que los palets en
conjunto con el producto tendrá una altura de unos 2,5m lo cual nos
deja un amplio margen con respecto al techo para posibles maniobras
de los palets. El ancho será de 7m y de largo de unos 10,40m lo que
nos deja un volumen de la cámara de:

4 x 7 x 10,40= 291,2 m3

Como resultado de elegir estas medidas de nuestra cámara tendrá

una capacidad de 40 toneladas teniendo en cuenta tanto el producto
como el embalaje y los palets

Para el diseño de cámara se ha tratado de aislar el suelo mediante

una combinación de hormigón más aislante. El resto de los
cerramientos de nuestra cámara frigorífica será poliuretano
expandido. Todas las características que aparecen sobre nuestro
cerramiento de la cámara se ha tenido en cuenta que la temperatura
del interior de la nave es de unos 25 ºC.

En el diseño de otras cargas se ha tenido en cuenta que en definitiva

se trata de un almacén de producto, lo cual nos ha llevado a decidir
que nuestra cámara frigorífica posee una transpaleta eléctrica con
una potencia de 0,8Kw, una plantilla de 3 trabajadores y una
iluminación correspondiente a un almacén de productos alimentarios.

3.1 Resultados:
Según los resultados obtenidos en el apartado anterior se ha llegado
a la conclusión que habrá que suministrar una potencia de 18,9 kW
para cubrir las necesidades frigoríficas y una potencia frigorífica de la
camara a instalar (funcionando 20 horas al dia) de 24,9 Kw.
Las necesidades frigoríficas se cubrirán mediante un sistema de ciclo
simple, una máquina frigorífica y un evaporador, con estos sistemas
nuestro sistema tendrá un COP de 2,50, es decir, el efecto útil del
calor extraído del foco frío será de 2,50 cada kilogramo de aire
extraído.

4. SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE

Se encarga de absorber el calor del medio a refrigerar y
posteriormente son enfriados por el refrigerante primario.

El R-404A es una mezcla de gases refrigerantes HFC casi

azeotrópica, con cero agotamiento a la capa de ozono, utilizada
en equipos nuevos de refrigeración de medias y bajas temperaturas.
También es un sustituto indirecto (retrofit), en equipos que habían
trabajado previamente con R-502 y sus sustitutos HCFC como por
ejemplo el R-408A, DI-44, HP80.

5. COMPRESOR

5.1 Definición y tipo:

El compresor frigorífico es la parte más importante del sistema ya
que es el encargado de mover el refrigerante entre nuestro elemento
a enfriar y el elemento receptor de esta energía, por tanto podemos
decir que es el motor del sistema y sin él cual sería imposible el
transporte de dicha energía.

Nosotros no vamos a centrar en el compresor alternativo ya que es el

más común en este sector, además de que su precio es un 50% más
barato que su equivalente en compresor de tornillo.

5.2 Selección del compresor:

Procedemos a seleccionar el compresor adecuado para nuestro caso,
con la potencia requerida de 24,9 kW y el caudal volumétrico real de
36,23 m3/h. Con los anteriores requisitos hemos optado por un
compresor de pistón semihermetico de la serie ECOLINE, modelo
4NES-14(Y) con un caudal volumétrico de 56,2 m3/h , una potencia
eléctrica de hasta 17 kw y una potencia de 28600 W, cumpliendo
con creces los requisitos de nuestra camara.
6. EVAPORADOR

6.1 Definición y tipo:

Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se
produce la transferencia de energía térmica desde un medio a ser
enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el interior del
dispositivo. Durante el proceso de evaporación, el fluido pasa del
estado líquido al gaseoso.

Pero nosotros nos vamos a centrar exclusivamente en los

evaporadores de expansión directa, que son los que habitualmente se
montan en cámaras frigoríficas para medias y bajas temperaturas

Al tratarse de una cámara con un almacenaje de mercancías

normalizado por palets, sin demasiada altura, de manera habitual,
proponemos un evaporador cúbico en nuestro caso

6.2 Desescarche:
En todos los sistemas de refrigeración por aire se producen
condensaciones en el momento en el que la superficie del evaporador
esté por debajo de la temperatura de rocío del aire de la cámara lo
que produce escarcha y hielo. Esta humedad en el interior de la
cámara se debe a infiltraciones de aire que suelen ser causadas por
aperturas de puerta a la hora de refrigerar un producto.
Desescarche por resistencias eléctricas. Es el método más
utilizado ya que es muy fácil y bastante eficiente en sistemas de
refrigeración pequeños

6.3 Temperatura del evaporador:

Cuanto menor sea el salto térmico (diferencia entre la temperatura
de diseño del espacio “0 ºC” y la temperatura de saturación del
refrigerante en el evaporador), mayor será la humedad relativa de la
cámara.

Para el cálculo de la temperatura de evaporación será necesario

dividir el cálculo en tres fases, la temperatura del refrigerante, la
temperatura de la cámara y la del producto. En este caso como se
trata de una cámara conservación la temperatura de cámara y la del
producto es la misma. Por lo tanto, la temperatura de evaporación
será de 0ºC, que es la temperatura de la cámara menos 5 ºC de salto
térmico entre la temperatura del refrigerante y la de la cámara.
Finalmente obtenemos una temperatura de evaporización de -5 ºC.

6.4 Selección del evaporador:

Con ayuda del catálogo que tenemos a nuestra disposición en el aula
virtual y todas las características de nuestra camara, y de nuestro
evaporador. Viendo nuestro caso propuesto, hemos optado por
un evaporador cúbico con separación de aleta de 4,2 mm y hélice Ø
500 mm. Con desescarche, que está compuesto por 2 ventiladores
cubre una superficie de 163 m2 aplica un caudal de aire de 18510
m3/h y que para una temperatura de 0ºC nos ofrece 38700 W
frigoríficos, es decir cumple perfectamente el requisito solicitado. Se
trata del modelo FRM2430 de la gama industrial con tubos de cobre
para evitar una posible corrosión.
𝑄𝑒𝑣 24900 𝑊
𝑄𝑛 = = = 37727,2 𝑊
𝐹𝑐 × 𝐹𝑟 0,66 × 1

capacidad nominal del evaporador

7. CONDENSADOR

7.1 Definición:
El condensador es una tubería ondulante o serpentín donde el gas a
presión que sale del compresor se transforma en líquido. Al
compactarse, esto es, al reducir su volumen, el gas produce calor.
Así, el gas que venía frío en el retorno, se calienta al comprimirse en
el condensador y allí mismo se enfría, para pasar a ser un líquido, en
vez de gas. En el condensador el refrigerante pierde no sólo el calor
que genera la compresión, sino también el calor que absorbió en el
evaporador. Por ello, que el condensador es el elemento que fija la
presión de condensación en función de todas las variables que lo
afectan, y cuanto más baja sea esta, mayor rendimiento tendrá la
instalación frigorífica.

7.2 Temperatura del condensador:

En este equipo, el aire se hace circular de manera forzada,

orientándose o canalizándose sobre un conjunto de tuberías aletadas
mediante electro ventiladores. En este caso las temperaturas de
condensación serán más elevadas que con el resto de condensadores.
A idéntica potencia, ocupará más volumen, aunque es más fácil de
instalar, su consumo energético es superior pero equivalente a la de
un sistema evaporativo, pero por el contrario, el mantenimiento es
mucho menos costoso, puesto que no necesita tratamiento de agua.
Por lo tanto, seleccionamos 15 ºC de salto térmico propuesto por el
programa bpFRIO y sumándolos a la temperatura del medio
condensado obtenemos una temperatura del condensador de 46,40 ºC

(𝑇𝑐 = 𝑇𝑏𝑢𝑙𝑏𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 + 15 ºC) =

(𝑇𝑐 = 31,40 + 15 ºC) = 46,40 ºC

 7.3 Selección del condensador:
Para seleccionar el condensador se tiene lo siguiente:

15
𝑄𝑛 = 𝑄𝑎𝑏𝑠 ∗ 𝐹𝑐 ∗ 𝐹𝑟 ∗ 𝐹𝑎 ∗ ( )
∆𝑇

𝑄𝑛 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟

𝐹𝑐 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛

𝐹𝑟 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒

𝐹𝑎 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑖𝑡𝑢𝑑

Con la ayuda del cátalo que disponemos obtenemos la capacidad

nominal del condensador y procederemos a la selección del modelo
adecuado :

15
𝑄𝑛 = 24,9 ∗ 1,35 ∗ 1 ∗ 1 ∗ ( ) = 63,028 𝑘𝑊
8

Con esta capacidad nominal del condensador seleccionamos el

modelo CBN 140, compuesto por 3 ventiladores de hélice Ø 630 mm
con capacidad de cubrir una superficie de 177 m2
8. Selección de la válvula de expansión
El dispositivo de expansión mas ampliamente usado es los sistemas
de refrigeración comercial es la válvula de expansión termostática
(VET), la cual envía el flujo refrigerante al evaporador en respuesta al
grado de sobrecalentamiento del vapor refrigerante que sale del
mismo a través de un sensor de bulbo.

La válvula de expansión regula el caudal de liquido refrigerante a alta

presión que viene del condensador y se dirige al evaporador. La
principal función de la válvula de expansión es mantener la eficiencia
del evaporador y proteger al compresor, previniendo la entrada de
líquido refrigerante.

Se divide la capacidad de refrigeración (24,9 kW) por el factor de

corrección entregado en catálogos de válvulas, conociendo las
condiciones de entrada y salida de la válvula. Para nuestra válvula la
diferencia de temperatura es:

44,40℃ −5℃ = 39.5 ≈ 40℃ Factor de corrección =1,63

24,9𝑘𝑊
1,63
= 15.27 𝑘𝑊 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑛𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎

Con ayuda del catalogo la válvula adecuado para nuestro caso es tipo
T2 orificio 06=17,7kW
9. TEWI DE LA INSTALACION
TEWI (TOTAL EQUIVALENT WARMING IMPACT) Impacto total
equivalente sobre el calentamiento atmosférico.

Es un parámetro que evalúa la contribución total al calentamiento

atmosférico producido durante su vida útil por un sistema de
refrigeración utilizado. Engloba la contribución directa de las
emisiones de refrigerante a la atmósfera y la indirecta debida a las
emisiones de CO2 (dióxido de carbono) consecuencia de la
producción de energía necesaria para el funcionamiento del sistema
de refrigeración durante su período de vida útil. Se expresa en
kilogramos equivalentes de CO2.

TEWI= [PCA x Lxn] + [PCAx m (1 - αrecuperación)] + [n x E anual x β]

PCA x L x n = Impacto debido a perdidas por fugas = PCA directo

PCA x m (1 - αrecuperación) = Impacto por pérdidas producidas en la recuperación = PCA

directo

n x E anual x β = Impacto debido a la energía consumida = PCA indirecto

Dónde:

TEWI es el impacto total equivalente sobre el calentamiento atmosférico, expresado en

kilogramos de CO2;

PCA es el potencial de calentamiento atmosférico, referido a CO2;(3337)

L son las fugas, expresadas en kilogramos por año;(0,8% x 7kg=5.6 kg/año)

n es el tiempo de funcionamiento del sistema, en años;(12 AÑOS)

m es la carga del refrigerante, en kilogramos; (7kg)

αrecuperación es el factor de recuperación, de 0 a 1;(0,95)

E anual es el consumo energético, en kilovatio-hora por año;(24,9kw*20h *250

dias=124500kw)

β es la emisión de CO2, en kilogramos por kilovatio-hora. (0,649 kg de CO2 por kW * h)

𝑇𝐸𝑊𝐼 = 130810.4 + 1167.95 + 969606 = 1101584.35 𝑘𝑔 equivalentes de CO2

 10. CICLO TERMODINAMICO

Tª Tª Caudal Rec.util Pot. %Qprd

evaporador vol.real
condensador R.iso eléctrica

-5 ºC 46,40ºC 0,78 36,23m3/h 4 ºC 9,96kw 5,00

Potencia Potencia de R.vol Caudal Rec.no Grado Tasa de

de vol.teorico util compresión
condensador Sub.
evaporador

24,9kW 35,08KW 0,87 41,41m3/h 3ºC 2 ºC 4,17

E.E.R=2,50

• R.iso tiene un valor de 0,78≈0,80 , esto significa que nuestra

camara tiene un buen rendimiento respecto al trabajo
• R.vol tiene un valor de 0,87≈0,90 lo que quiere decir que hay
un buen aprovechamiento del compresor

• %Qprd tiene un valor del 5 lo que significa que se pierde poco

calor respecto al trabajo eléctrico consumido

• La potencia eléctrica del compresor es de 9,96 kW, Cumpliendo

con la potencia eléctrica de compresor seleccionado siendo de
17 kW

• E.E.R es de 2,50, indicándonos que entregara 2,50 Kw térmicos

por cada kW eléctrico consumido.