BPA

i
“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO
Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico
ESCUELA / CFP CALLAO - VENTANILLA
IMPLEMENTACIÓN DE LAS BPA PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

EN EL ÁREA DE ALMACÉN MANEJO STOCK DE INVENTARIO VS STOCK FISICO
REAL EN LA EMPRESA UNIVERSAL TEXTIL
Autor : Flores Quispe Diego Armando
Asesor : Gómez Domínguez Mijaíl Yosip
Lima, Perú
2018
ii
AGRADECIMIENTO
A mi Madre es el pilar fundamental de mi enseñanza.
A mi asesor Ing. Gómez Domínguez Mijaíl Yosip por su guía
y consejo durante el desarrollo de la presente
tesis. A Dios por dotarme de sabiduría ala hora de
tomar decisiones y cumplir eficazmente los objetivos.
Diego Flores Q.
iii
DEDICATORIA
A todos mis compañeros y a los jefes competentes de
la empresa Universal Textil S.A. por ayudarme con
sus conocimientos, experiencias personales. A
SENATI por inculcarme un sentido investigador e
impartir valores éticos y morales.
Diego Flores Q.
iv
AGRADECIMIENTO ....................................................................................................................................ii
DEDICATORIA ............................................................................................................................................ iii
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................................................... viii
ÍNDICE DE TABLA ...................................................................................................................................... x
Introducción ................................................................................................................................................ 11
CAPÍTULO I ............................................................................................................................................... 12
Generalidades de la empresa ....................................................................................................................... 12
1.1 Razón social ....................................................................................................................................... 13
1.2 Reseña Histórica ............................................................................................................................... 14
1.3 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa ............................................................................. 15
1.3.1 Misión ......................................................................................................................................... 15
1.3.2 Visión ................................................................................................................................... 15
1.3.4 Valores de la Empresa ............................................................................................................... 16
1.4 Productos, Mercados, Clientes.......................................................................................................... 18
1.4.1 Productos.................................................................................................................................... 18
1.4.2 Mercado...................................................................................................................................... 22
1.4.3 Proveedores ................................................................................................................................ 23
1.4.4 Clientes ....................................................................................................................................... 24
1.5 Estructura de la Organización ........................................................................................................... 25
1.6 Otra información relevante ............................................................................................................... 28
1.7 Foda .................................................................................................................................................. 29
CAPÍTULO II ............................................................................................................................................ 30
Plan del proyecto de innovación y/o mejora. .............................................................................................. 30
2.1 Realidad problemática ...................................................................................................................... 31
2.2 Antecedentes .................................................................................................................................... 45
2.3 Marco teórico conceptual ................................................................................................................. 50

v
2.3.1 Productividad ............................................................................................................................. 57
2.3.2 Tipos de productividad ............................................................................................................... 58
2.3.3 Eficiencia .................................................................................................................................... 60
2.3.4 Eficacia....................................................................................................................................... 60
2.3.5 Lluvia de Ideas ........................................................................................................................... 61
2.3.6 Análisis Cuantitativo y Cualitativo ............................................................................................ 61
2.3.7 Diagrama de Ishikawa ............................................................................................................... 61
2.3.8 Diagrama de Pareto ................................................................................................................... 62
2.3.9 Diagrama de proceso ................................................................................................................. 62
2.3.10 La metodología 5s .................................................................................................................... 62
2.3.11 Control visual ........................................................................................................................... 65
2.3.12 Almacenamiento ....................................................................................................................... 66
2.4 Formulación del problema ................................................................................................................ 67
2.4.1 Problema general ....................................................................................................................... 67
2.4.2Problema Específico.................................................................................................................... 67
2.5Justificación y Viabilidad.................................................................................................................... 67
2.5.1 Economía .................................................................................................................................... 67
2.5.2 Técnica ....................................................................................................................................... 67
2.5.3 Social .......................................................................................................................................... 68
2.6 Objetivo del proyecto de mejora ...................................................................................................... 68
2.6.1Objetivo General ......................................................................................................................... 68
2.6.2Objetivo Específico...................................................................................................................... 68
CAPÍTULO III ............................................................................................................................................ 69
Metodología ................................................................................................................................................ 69
3.1 Diseño de la Investigación ................................................................................................................. 70
3.2 Definición de las Variables ............................................................................................................... 70

vi
3.2.1 Variable Independiente .............................................................................................................. 70
3.2.2 Variable Dependiente ................................................................................................................. 70
3.3 Población y Muestra ......................................................................................................................... 72
3.4 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos y confiabilidad .................................................... 72
3.5 Métodos de Análisis de datos ........................................................................................................... 73
3.5.1 Análisis descriptivo .................................................................................................................... 73
CAPÍTULO IV ............................................................................................................................................ 74
Análisis de la situación actual ..................................................................................................................... 74
4.1 Diagrama del proceso actual ............................................................................................................. 80
4.2 Efectos del problema en el área de trabajo. ................................................................................... 81
4.3 Análisis de la causas raíces que generan el problema. .................................................................... 83
4.4 Priorización de causa raíces .............................................................................................................. 84
4.5 Análisis cuantitativo – cualitativo ...................................................................................................... 88
CAPÍTULO V ............................................................................................................................................. 92
Propuesta técnica de la mejora .................................................................................................................... 92
5.1 Plan de acción de la mejora propuesta ......................................................................................... 93
5.1.1 Propuesta de la mejora de la productividad .............................................................................. 93
5.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para implementación de las mejora .............. 97
5.3 Recursos técnicos para la implementar la mejora .......................................................................... 101
5.4 Diagrama de proceso de la situación mejorada .............................................................................. 102
5.5 Cronograma de ejecución de la mejora .......................................................................................... 103
5.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora. ............................................................... 104
5.7 Beneficios cualitativos de la mejora ................................................................................................ 104
CAPÍTULO VI .......................................................................................................................................... 105
Costo de la implementación de la mejora.................................................................................................. 105
6.1 Costo de Materiales ........................................................................................................................ 111

vii
6.2 Costos Mano de Obra ...................................................................................................................... 111
6.3 Costos de Maquina, Herramienta y equipos ................................................................................... 112
6.4 Otros Costos de Implementación .................................................................................................... 112
6.5 Costo Total de la Implementación .................................................................................................. 112
CAPÍTULO VII......................................................................................................................................... 113
Evaluación Técnica y económica de la mejora ........................................................................................ 113
7.1 Beneficio Técnico y/o económico esperado de la mejora .............................................................. 114
7.2 Relación beneficio costo.................................................................................................................. 115
7.2.1 Beneficio/costo ......................................................................................................................... 115
CAPÍTULO VIII ....................................................................................................................................... 116
Conclusiones ............................................................................................................................................. 116
8.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de mejora ...................................................... 117
CAPÍTULO IX ......................................................................................................................................... 118
Recomendaciones ...................................................................................................................................... 118
9.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de mejora .......................................... 119
CAPÍTULO X ........................................................................................................................................... 120
Referencias ................................................................................................................................................ 120
10.1 Referencias Bibliográficas............................................................................................................. 121
CAPÍTULO XI .......................................................................................................................................... 122
Anexos....................................................................................................................................................... 122
viii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 : Mapa nos indica donde esta situada la empresa Fuente : Google Maps . com. pe................... 13
Figura 2 : Maquina de fabricación de hilo Fuente : Universal Textil....................................................... 17
Figura 3 : Bobinas de hilo ........................................................................................................................... 18
Figura 4 : Planchas de tejidos ...................................................................................................................... 18
Figura 5 : Pantalón de vestir ........................................................................................................................ 19
Figura 6 : Pantalón de vestir ........................................................................................................................ 20
Figura 7 : Camisas de vestir ........................................................................................................................ 20
Figura 8 : Shorts ......................................................................................................................................... 21
Figura 9 : Shorts .......................................................................................................................................... 21
Figura 10 : Texcorp ..................................................................................................................................... 23
Figura 11 : Consorcio la Parcela S.A. ......................................................................................................... 23
Figura 12 : San Jacinto S.A. ........................................................................................................................ 23
Figura 13 : Creditex SAA........................................................................................................................... 23
Figura 14 : Aris Industrial ........................................................................................................................... 23
Figura 15 : Corporaciones Nabila ............................................................................................................... 23
Figura 16 : Peter Millar ............................................................................................................................... 24
Figura 17 : Carolina Herrera ....................................................................................................................... 24
Figura 18 : Orvis ......................................................................................................................................... 24
Figura 19 : Tommy Bahama ........................................................................................................................ 24
Figura 20 : La Martina................................................................................................................................. 24
Figura 21 : Johnston & Murphy .................................................................................................................. 24
Figura 22 : Organigrama de Gerente de Producción ................................................................................... 25
Figura 23 : Organigrama de Jefe de Confecciones ...................................................................................... 26
Figura 24 : Organigrama de Jefe de Abastecimiento .................................................................................. 27
Figura 25 : Plano de recorrido ..................................................................................................................... 28

ix
Figura 26 : Evolución del PBI Anual (Variación Porcentual) ..................................................................... 32
Figura 27 : Sector Textil y Confecciones ................................................................................................... 33
Figura 28 : Diagrama Ishikawa ................................................................................................................... 35
Figura 29 Pareto por Fenómeno .................................................................................................................. 41
Figura 30 : Vale de requisición ................................................................................................................... 42
Figura 31 : Vale de requisición ................................................................................................................... 42
Figura 32 : Búsqueda de los materiales ....................................................................................................... 43
Figura 33 : Prescripción de materiales ........................................................................................................ 43
Figura 34 : Búsqueda de los materiales ....................................................................................................... 44
Figura 35 : Prescripción de materiales ........................................................................................................ 44
Figura 36 : Principios de las BPA ............................................................................................................... 50
Figura 37 : Planta de confecciones .............................................................................................................. 79
Figura 38 : Mesa de Cortes.......................................................................................................................... 79
Figura 39 : Diagrama de Actividades de Proceso ...................................................................................... 80
Figura 40: Diagrama de Ishikawa ............................................................................................................... 82
Figura 41 : Rollo de tejido........................................................................................................................... 89
Figura 42 : Casilleros donde se guardan los tejidos .................................................................................... 91
Figura 43 : Tejidos en la condiciones .......................................................................................................... 91
Figura 44: Formato de inventario ................................................................................................................ 94
Figura 45: Formato de despacho a producción............................................................................................ 95
Figura 46: Layout de almacén de telas ........................................................................................................ 96
Figura 47: Formato de inventario de tejidos................................................................................................ 98
Figura 48: Formato de despacho a producción............................................................................................ 99
Figura 49: Layout de Almacén de telas ..................................................................................................... 100
Figura 50 : Diagrama de Actividades de proceso ...................................................................................... 102

x
ÍNDICE DE TABLA
Tabla 1 : Problemas en el almacén………………………………………………………………………... 36
Tabla 2 : Cuadro de encuestados………………………………………………………………………….. 37
Tabla 3 : Ponderación de encuesta………………………………………………………………………... 37
Tabla 4 : Preguntas para los encuestados…………………………………………………………………. 38
Tabla 5 : Resultados de encuesta del área de almacén……………………………………………………. 39
Tabla 6 : Porcentaje de encuesta………………………………………………………………………….. 40
Tabla 7 : Matriz de operacionalizacion de las variables…………………………………………………... 71
Tabla 8 : Problemas por hechos…………………………………………………………………………… 83
Tabla 9 : Cuadro de ponderación…………………………………………………………………………. 84
Tabla 10 : Cuadro de encuestados………………………………………………………………………… 84
Tabla 11 : Preguntas para los encuestados…………………………………………………………………85
Tabla 12 : Resultados de los encuestados…………………………………………………………………. 85
Tabla 13 : Porcentaje de encuesta…………………………………………………………………………86
Tabla 14 : Pareto de las causa raíces……………………………………………………………………….87
Tabla 15 : Diferencia de tejidos…………………………………………………………………………… 89
Tabla 16 : Seguimiento de un despacho…………………………………………………………………... 90
Tabla 17 : Cuadro de Priorización de Herramientas……………………………………………………… 93
Tabla 18 : Cronograma de Ejecución……………………………………………………………………. 103
Tabla 19: Horas – Hombre del personal involucrado……………………………………………………. 106
Tabla 20: Tiempo y materiales del estudio del proyecto………………………………………………… 106
Tabla 21: Tiempo de la implementación del proyecto…………………………………………………... 107
Tabla 22: Materiales de implementación de la mejora…………………………………………………... 108
Tabla 23: Tiempo y materiales de la capacitación…………………………………………………..........109
Tabla 24: Tiempo y materiales de seguimiento………………………………………………………….. 110
Tabla 25: Resumen de costos totales por fase…………………………………………………………… 110

xi
Tabla 26: Costo totales de materiales……………………………………………………………………. 111
Tabla 27: Costo totales de mano de obra………………………………………………………………… 111
Tabla 28: Costo total de la implementación de la mejora………………………………………………...112

11
Introducción
Hoy en día todas las organizaciones del mundo se encuentran en entornos competitivos y
globalizados, donde toda empresa que quiere tener éxito o por lo menos sobrevivir, tiene que
tener estrategias y objetivos claros para lograr el crecimiento y tener habilidades de gestión para
poder tener resultados que permitan el fortalecimiento organizacional. En el presente trabajo,
sentamos las bases para lograr la implementación de la Buenas Prácticas de Almacenamiento
(BPA) en la empresa Universal Textil S.A.Uno de los principales problemas que afrontan el
almacén es la falta de condiciones apropiadas (documentación) para el correcto almacenamiento
de los materiales. Así mismo, todas las actividades y funciones de las personas que laboran en el
área de almacén serán identificado y definidos mediante procedimientos operativos estándar
adecuadamente escritos, revisados y aprobados. Los procesos operativos son procedimientos
escritos autorizados que contienen instrucciones para realizar operaciones que no necesariamente
son específicas para un material determinado, sino de naturaleza más general como manejo,
mantenimiento, limpieza, comprobación, control ambiental, muestreo e inspección. Algunos
procedimientos de esta naturaleza pueden utilizarse como complemento de la documentación
específica para un material, sea ésta una documentación referente a la producción .La presente
investigación ofrece una descripción actualizada y precisa de las actividades a realizar en cada
etapa de los procesos que se desarrollan en el almacén, contribuye a la ejecución correcta y
oportuna de las actividades encomendadas al personal, el ahorro de tiempo, de esfuerzos, la
tecnológicos y el mantenimiento de la calidad de los artículos, bajo condiciones de seguridad
apropiadas para los trabajadores. De esta situación problemática surgió la presente investigación
que se orienta a resolver: ¿De qué manera la aplicación del BPA incrementa la productividad en
el área de almacén manejo stock de inventario vs stock físico en la empresa Universal Textil?
12
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
13
1.1 Razón social
 CIA. UNIVERSAL TEXTIL S.A.
 Representante Legal : Murro Florian Francisco Javier

GERENTE
 RUC: 20100562848.
 Tipo de Empresa: Sociedad Anónima.
 Domicilio Legal: Av. Venezuela No. 2505, Lima.
 Distrito: Cercado de Lima
 Sector: Industrial
 Website: WWW.UNIVERSAL TEXTIL S.A
 Teléfono: 051 337 5270
Figura 1 : Mapa nos indica donde esta situada la empresa
Fuente : Google Maps . com. pe

14
1.2 Reseña Histórica
„Se mantiene joven, aunque pasen los años‟.
Este es un slogan que utilizó, por muchos años,„Universal Textil‟ para promocionar la tela
con la que se hacen los uniformes escolares, y hoy con 63 años en el mercado, sigue siendo
una de las empresas peruanas que se mantienen vigentes. El gerente general de la empresa,
Javier Seminario de la Fuente, dice que durante los tiempos difíciles decidieron innovar para
ingresar a nuevos „nichos‟, que les resultaron favorables, porque tienen dos marcas y les
fabrican prendas de algodón peruano a Carolina Herrera, Southern Tide , Tommy Bahama,
Lacoste, Polo, entre otras .Cuando se habla de esta empresa, uno lo asocia con la propaganda
de telas para escolares, pero sabemos que también fabrican ropa para marcas importantes.
Un poco la historia:
En 1952, el ciudadano español Alfonso Geis Salvans vino de Barcelona y se unió a varios
socios peruanos con los que fundó „Universal Textil‟. La filosofía en ese tiempo era hacer una
tela para el mercado más pobre, con una copia de casimir de lana, pero hecho con poliéster
viscosa, después de años de evolución, hoy en día, el 50% de nuestras ventas es la marca
Polystel y el otro 50% con ventas de prendas de algodón (pantalones, algunas camisas y
bermudas)
15
1.3 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa
1.3.1 Misión
Todos las prendas que se confeccionan lo va a usar un cliente para ello cada uno de los
colaboradores de la empresa va hacer un esfuerzo para que el cliente quede satisfecho.
Objetivo clave: Lograr un posicionamiento único en el mercado nacional e internacional
produciendo un producto de alta calidad.
1.3.2 Visión
Convertirnos en una empresa líder en el mercado nacional con proyección de alcanzar
estándares internacionales de calidad entregando al consumidor un producto que compita a
nivel nacional e internacional y a su vez expansión de nuestras tiendas comerciales
Buscamos satisfacer permanentemente a nuestros clientes ofreciéndoles productos y
servicios excelentes, fomentando el desarrollo integral de nuestros empleados.
1.3.3 Objetivo
Afianzarse dentro de las empresas líderes del sector textil, en tejido y confección para el
mercado nacional e internacional. Reforzar su presencia en el ámbito de la responsabilidad
social, favoreciendo en el desarrollo social y cuidado ambiental para el bienestar de
la población. Política financiera adecuada a la progresión de nuestras instalaciones y a
los nuevos cambios tecnológicos que la globalización y la competencia nos impone, en
la búsqueda respuestas a las pretensiones del mercado.

16
1.3.4 Valores de la Empresa
Cia. Universal Textil S.A. asume el compromiso de actuar en todo momento de acuerdo con la
legislación vigente y observando un elevado comportamiento ético, cuyo objetivo es la adopción
de principios universales en los ámbitos de los derechos humanos, normas laborales y medio
ambiente. Todos los trabajadores de UT deben conocer, respetar, cumplir y hacer cumplir las
leyes vigentes, normatividad y reglamentos aplicables, observando en todas sus actuaciones un
comportamiento ético.
 Confidencialidad
Todos los trabajadores de UT deben guardar la más estricta confidencialidad sobre toda aquella
información reservada a la que accedan como consecuencia del desempeño de su actividad
profesional, cuya divulgación o publicidad pueda afectar a los intereses de la empresa.
 Respeto por las personas
UT rechaza cualquier manifestación de acoso físico, psicológico, moral o de abuso de autoridad,
así como cualquier otra conducta que pueda generar un entorno intimidatorio u ofensivo con los
derechos de las personas. Los trabajadores de UT deben tratarse con respeto, propiciando
relaciones cordiales y un entorno de trabajo agradable, saludable y seguro. Todos los
trabajadores tienen la obligación de tratar de forma justa y respetuosa a sus compañeros, a sus
superiores y a sus subordinados. De la misma forma, las relaciones entre los trabajadores y los de
las empresas o entidades colaboradoras externas estarán basadas en el respeto profesional y la
colaboración mutua. UT no acepta ningún tipo de discriminación en el ámbito laboral o
profesional por motivos de edad, raza, color, sexo, religión, opinión política, ascendencia
nacional, origen social o discapacidad.

17
 Colaboración y dedicación
UT propicia un entorno de cooperación y trabajo en equipo para un mejor aprovechamiento de
todas las capacidades y recursos.
Todos los trabajadores de UT deben actuar con espíritu de colaboración, poniendo a disposición
de las demás áreas organizativas y personas que integran UT los conocimientos o recursos que
puedan facilitar la consecución de los objetivos e intereses de la empresa.
 Uso de protección de activos
Todos los trabajadores deben utilizar los recursos de la empresa en forma responsable, eficiente
y apropiada en el entorno de su actividad profesional.
Asimismo, deben protegerlos y preservarlos de cualquier uso inadecuado del que pudieran
derivarse perjuicios para los intereses de la empresa.
Figura 2 : Maquina de fabricación de hilo
Fuente : Universal Textil

18
1.4 Productos, Mercados, Clientes
1.4.1 Productos
 Tejido
Nuestro compromiso por la calidad, desde la elaboración de la conversión de la fibra en hilados
hasta el teñido y secado de las telas, nos permite ofrecer a los clientes el tejido de calidad superior
a precios competitivos debió que nuestros tejidos son más fuertes en el mercado.
Figura 3 : Bobinas de hilo

Fuente: Universal Textil
 Características
-Mezclas íntimas de fibras sintéticas y naturales.
-Telas de gran durabilidad y fácil mantenimiento.
-Amplia gama de colores y diseños de moda.
Figura 4 : Planchas de tejidos


19
 Confecciones
Por la calidad de sus telas y la versatilidad de sus diseños, Universal Textil provee de vestir a
reconocidas marcas en el mundo, tanto en la línea de pantalones como en la de camisas. Las
confecciones de Universal Textil se dirigen a un público consumidor más exigente lo que ha
motivado que se manufacture confecciones con mayor valor agregado.
 Pantalones
Pantalones de vestir, elegantes y casuales realizados con la mejores telas, ideales para cualquier
ocasión.
 Línea : Casual
 Composición : 100% Algodón pima
 Teñido : Sulfuroso
 Lavado : Enzimático y Siliconado
 Código de la tela : J781E - PETER MILLAR
 Código de Color : 5620( Black)
Figura 5 : Pantalón de vestir

20
 Línea : Casual
 Código de la tela : I700C - Johnston & Murphy
 Código de Color : 5642(Naranja)

5602(ley grey)
Figura 6 : Pantalón de vestir 5633(Green)
 Camisas
De línea casual, todas nuestras camisas cuentan con la calidad del algodón pima Peruano lo que
les otorga una consistencia y durabilidad única.
 Línea : Casual
 Código de la tela : 02-914 - Billy Reid

Figura 7 : Camisas de vestir
Fuente : Universal Textil  Código de Color : 5620( Black)
21
 Shorts y Bermudas
Shorts y bermudas en 100% algodón pima. Disponibles en diseños sport y casual.
 Línea : Casual
 Teñido : En prenda / Reactivo
 Código de la tela : H481A - Paco Rabanne
 Código de Color : 5636(Cotton Blue)
Figura 8 : Shorts
 Línea : Casual
 Teñido : En tela / Sulfuroso
 Código de la tela : H151Z - Tommy Bahama
 Código de Color : 5601(Khaki)
Figura 9 : Shorts
22
1.4.2 Mercado
Cía. Universal Textil S.A. (CUTSA)
Es un proveedor mundial de tejidos en estilos y colores modernos de alta calidad. CUTSA
es una empresa dedicada a la fabricación de tejidos planos, a partir de mezclas íntimas de
fibras discontinuas sintéticas, artificiales con inclusión de fibras naturales, orientados a la
confección de vestidos de hombres y mujeres; trajes, faldas, pantalones, sacos de vestir,
ya sea en tafetanes sargas, dibujos, y fantasías, que se tiñen en pieza, en colores unidos, con
efectos o mezclas y en diversos acabados. Confecciona y vende prendas de algodón, poliéster y
mezclas (Camisas) exclusivamente para adultos en tres tallas Médium , Largue , Extra largue.
Dichas prendas son modelos exclusivos y únicos en su clase, no por algo la empresa es
reconocida por su calidad y exclusividad, por algo son calificadas como prendas para la
exportación. La materia prima como el personal que intervienen en la elaboración de
dichas prendas es de primera calidad. La venta de estos productos es al por mayor y por
menor.
23
1.4.3 Proveedores
Figura 10 : Texcorp
Fuente: Google.com Figura 11 : Consorcio la Parcela S.A.
Fuente : Google.com
Figura 13 : San Jacinto S.A. Figura 12 : Creditex SAA.
Fuente : Google.com Fuente : Google.com
Figura 15 : Corporaciones Nabila Figura 14 : Aris Industrial

Fuente : Google.com Fuente : Google.com
24
1.4.4 Clientes
Figura 17 : Carolina Herrera Figura 16 : Peter Millar
Fuente : Google.com Fuente: Google.com
Figura 19 : Tommy Bahama

Figura 18 : Orvis
Fuente: Google.com
Fuente: Google.com
Figura 20 : La Martina
Figura 21 : Johnston & Murphy
Fuente: Google.com
Fuente : Google.com
25
1.5 Estructura de la Organización
Este es un organigrama basado en la área de Producción divididos en todas la jefaturas como función principal, la transformación de insumos o
recursos (energía, materia prima, mano de obra, capital, información) en productos finales (bienes o servicios)
Figura 22 : Organigrama de Gerente de Producción

26
La confección de prendas de vestir se define como una serie de actividades de manufactura que llevan a la creación de indumentaria, a
partir de un diseño realizado previamente y con ayuda de las herramientas tecnológicas adecuadas para optimizar los procesos
necesarios.
Figura 23 : Organigrama de Jefe de Confecciones

27
La gestión de la cadena de abastecimiento se encarga de establecer las relaciones entre sus diversos componentes y de integrar las
actividades para que sus objetivos puedan cumplirse.
Figura 24 : Organigrama de Jefe de Abastecimiento

28
1.6 Otra información relevante
Plano de recorrido autorizado proveedor a pie de vigilancia al almacén de telas de confecciones
Figura 25 : Plano de recorrido

29
1.7 Foda
30
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.

31
2.1 Realidad problemática
Para entender esa tradición y herencia, recordemos que nuestros antepasados dejaron muestras
como el manto-calendario de Paracas, con 2,000 años de antigüedad, un valioso testimonio del
arte textil que desarrollaron los tejedores de esa cultura pre inca, que demostraron gran dominio
técnico y estético en sus trabajos. Ahora tenemos Perú Moda, evento que promociona la industria
peruana de las confecciones, cuya evolución ha merecido elogios en el mundo entero por nuestras
maravillosas fibras, como el algodón y la fibra de vicuña. Y aunque la naturaleza de la moda y de
la industria textil se transforma cada temporada, en el Perú la tradición propia de un pueblo de
tejedores hace que los cambios mantengan un eje: los diseñadores afirman que todo ese legado
puede convertirse en el factor que construya la identidad de la propuesta peruana para el mundo.
Por ello, las empresas deben competir con calidad en los mercados internacionales. Si bien es
difícil competir en precio, tienen que apostar por la innovación y el valor agregado; por ejemplo,
en el sector textil-confección se requiere trabajar aún más en la comercialización y el desarrollo
de las colecciones. No olvidemos que el consumidor de hoy es cada vez más infiel. Para alcanzar
el máximo potencial, la industria peruana de la moda debe desarrollar marcas, diversificar los
destinos para exportar y apostar por una competencia enfocada en calidad y no en precio. Por su
excelencia y tradición milenaria en textil, el Perú debe posicionarse en Sudamérica, contar con
oferta exportable como socios de la Alianza del Pacífico, así como extender sus productos a
mercados competitivos de Estados Unidos, Europa y algunas plazas del mercado asiático. Como
mencionamos, el consumidor de ahora no se casa con una marca. Tiene una infinidad de
posibilidades de dónde escoger y acceso a la información para conocer la oferta. Ante ello,
debemos proteger nuestra industria, afianzar los nichos de mercado, celebrar alianzas con socios
32
estratégicos, como institutos y gremios empresariales, y empezar a generar experiencias en las
plazas de consumo.
Figura 26 : Evolución del PBI Anual (Variación Porcentual)

Fuente : Google.com
La industria textil peruana prevé una evolución del 4% en su producción y ventas para 2018
después de cerrar 2017 con cifras cercanas al punto de equilibrio. El gremio textil completó 28
meses de números negativos antes de lograr el equilibrio en 2017.
“Para 2018, las proyecciones para este sector son favorables, pues se espera una mayor demanda
de nuestros distintos mercados, que permitirá cerrar este año con una recuperación del 4 %
respecto a 2017”.Las exportaciones prometen aumentar sus cifras por medio de un incremento en
la demanda de los productos locales. El país ha pasado de exportar principalmente camisetas,
polos y prendas de alpaca, a vender en el extranjero pantalones, camisas masculinas y vestidos.
“Al ampliar nuestro portfolio de oferta hemos logrado crecer los pedidos, los mismos
compradores nos reconocen por nuestra calidad y nos encargan más productos” .La industria
textil en Perú responde de momento por el 7,2% del total del PIB manufacturero del país,
33
ratificando su importancia para la economía. Asimismo, la cadena textil-confección emplea a 232
880 personas y sumó en 2017 exportaciones por 1070 millones de dólares.
Figura 27 : Sector Textil y Confecciones

Fuente: apttperu.com
Actualmente la empresa se ha detectado fallas en el proceso en el manejo del control de
inventarios vs físico real. Debido a estas fallas y otras que aquejan este proceso ha decidido
realizar un análisis y evaluar los problemas; y una vez evaluados los problemas, presentar
posibles soluciones y recursos requeridos para resolverlos.
Teniendo en cuenta todas estas consideraciones nace el propósito de la realización de este trabajo
y el impacto positivo que generara en las labores y herramientas administrativas, al igual que las
operacionales dentro del departamento del almacén de confecciones. La importancia del estudio
que se realice en el almacén de confecciones; es que este ayudará a encontrar soluciones a los
34
problemas y de esa manera mejorar el proceso de almacenamiento actual. Esto finalmente se
verá reflejado en las actividades de la empresa a través del uso eficiente de los recursos.
Entre las actividades que debe cumplir un proceso de almacenamiento para un
correcto flujo de los materiales y equipos, tenemos lo siguiente:
 Almacenamiento, manejo/manipulación de los materiales y/o productos.
 Revisión y Control de los materiales
 Control de inventario y manejo de kardex.
 Selección de ubicación de los materiales dentro del almacén.
 Protección adecuada de los materiales.
 Mejoramiento en el proceso de recepción y almacenamiento.
CUADRO RESUMEN DE RESULTADO FINAL DE SERVICIO DE TOMA DE INVENTARIO

ALMACEN TELAS UNIVERSAL TEXTIL
SETIEMBRE 2011
CANTIDAD
CANTIDAD DE DE ITEMS
CANTIDAD DE CANTIDAD DE CANTIDAD DE
UNIDADES NO DE
UNIDADES UBICADAS UNIDADES ITEMS
UBICADAS (SIN ACUERDO A
(CON SERIE) SOBRANTES INVENTARIADOS
SERIE) BASE DE
DATOS
2,565 6,404 6,138 8,703 8,969

35
Diagrama Ishikawa causa y efectos por fenómeno
Material Medio Ambiente
Excesivo porcentaje de
Inadecuada ubicación de los
merma en la producción
tejidos
y servicio
Baja
Productividad
Bajo conocimiento Las telas no cuentan

de los procesos Registros insuficientes Toma de inventarios con una ubicación fija
Reportes de control de
despachos deficientes
Alto rotación de personal Tiempo innecesario para la
clasificación de materiales
PROBLEMAS 1 2 3 4
FRECUENCIA %ACUM
Mano de Obra
%TOTAL ACUMU. Gran Maquinaria Métodos
cantidad material
inmovilizado
Figura 28 : Diagrama Ishikawa
Fuente:
10 Elaboración Propia
10
10
10
36
Lluvia de ideas – agrupamiento por fenómenos
La lluvia de ideas es una técnica donde se requiere de la participación de un grupo de personas
para lograr determinar los problemas que se presentan en el área con problemas, por esta razón se
obtuvo el siguiente listado de los problemas en la Empresa Universal Textil.
Lluvia de ideas por fenómeno
¿Cuál cree usted que son los problemas que presenta el área de almacén?
ÁREA DE ALMACÉN DE TELAS
ITEM PROBLEMAS
1 Cambios constantes en los gustos del cliente
2 Toma de inventario
3 Elevado porcentaje de las compras
4 Fluidez deficiente de materiales
5 Las telas no cuentan con una ubicación fija.
6 Reportes de control de despachos deficientes
7 Inadecuada ubicación de los tejidos
8 Excesivo porcentaje de merma en la producción y servicio.
9 Registro insuficiente
10 Almacenamiento de material inservible
11 Alto rotación de personal.
12 Bajo conocimiento de los procesos
Tabla 1 : Problemas en el almacén

Fuente: Elaboración propia
37
Encuesta al personal
Se realizó la encuesta en el área de almacén con el fin de poder identificar
el problema principal, con la ayuda de todos los colaboradores y los
encargados de planta pudimos obtener lo siguiente:
Cargos Responsables
Jefe de Almacén Paulo Tineo
Jefe de Planta Justo Córdova
Asistente de Almacén Juan Requena
Encargada de Calidad Isabel Soto
Habilitador Marco Ramos
Encargado de corte Marco Alza
Jefe de Acabados Pedro Romero
Tabla 2 : Cuadro de encuestados

Puntuación
Puntaje de Tabulación
Nunca A veces Casi siempre Siempre
1 2 3 4
Tabla 3 : Ponderación de encuesta

38
Con este formato se procede a realizar la encuesta a los colaboradores del Área de Almacén
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMAS EN EL ÁREA DE

ITEM PUNTAJE
ALMACÉN
1 Existe cambios constantes en los gustos del cliente?
2 Considera usted que hay tomas de inventario?
3 Consideras que hay elevado porcentaje de las compras?
4 Considera fluidez deficiente de materiales?
5 Considera que las telas no cuentan con una ubicación fija?
6 Existe reportes de control de despachos deficientes?
7 Existe inadecuada ubicación de los tejidos?
8 Excesivo porcentaje de merma en la producción y servicio?
9 Considera que hay registros insuficientes?
10 Existe material inservible?
11 Existe alto rotación de personal?
12 Considera que hay bajo conocimiento de los procesos?
Tabla 4 : Preguntas para los encuestados

Con la participación de los colaboradores del área de almacén , se obtuvo el resultado de la
encuesta, por consiguiente, se procedió con el ordenamiento del puntaje total, para poder
identificar específicamente el problema principal y después proceder en plasmarlo mediante la
gráfico de Pareto.
39
ÁREA DE ALMACÉN ENCUESTADOS

TOTAL
ITEM PROBLEMAS N°1 N°2 N°3 N°4 N°5 N°6 N°7
1 Existe cambios constantes en los gustos del cliente? 3 2 3 3 3 4 4 22
2 Considera usted que hay tomas de inventario? 3 3 3 3 3 3 3 21
3 Consideras que hay elevado porcentaje de las compras? 4 3 3 3 2 2 2 19
4 Considera fluidez deficiente de materiales? 1 2 2 1 3 2 2 13
5 Considera que las telas no cuentan con una ubicación fija? 1 3 4 4 3 4 4 23
6 Existe reportes de control de despachos deficientes? 3 4 4 4 4 4 3 26
7 Existe inadecuada ubicación de los tejidos? 2 2 2 3 2 2 3 16
8 Excesivo porcentaje de merma en la producción y servicio? 3 3 2 2 3 4 2 19
9 Considera que hay registros insuficientes? 3 2 2 3 2 3 2 17
10 Existe material inservible? 3 3 3 2 3 3 2 19
11 Existe alto rotación de personal? 1 3 3 3 3 2 3 18
12 Considera que hay bajo conocimiento de los procesos? 2 2 2 2 2 2 2 14
Tabla 5 : Resultados de encuesta del área de almacén

Fuente: Elaboración Propia
Comentario:
Luego de Realizar la Encuesta a todos los trabajadores, se procede a ordenar el total de
frecuencias de mayor a menor para realizar la gráfica de Pareto e identificar el problema principal
dentro de la empresa Universal Textil.

40
Diagrama de pareto por fenómenos
ITEM PROBLEMAS PRINCIPALES F.A FREC. F.R F.R.A 80-20
1 Existe reportes de control de despachos deficientes ? 26 26 11% 11% 80%
2 Considera que las telas no cuentan con una ubicación fija? 23 49 10% 22% 80%
3 Existe cambios constantes en los gustos del cliente? 22 71 10% 31% 80%
4 Considera usted que hay tomas de inventario? 21 92 9% 41% 80%
5 Consideras que hay elevado porcentaje de las compras? 19 111 8% 49% 80%
6 Excesivo porcentaje de merma en la producción y servicio? 19 130 8% 57% 80%
7 Existe material inservible? 19 149 8% 66% 80%
8 Existe alto rotación de personal? 18 167 8% 74% 80%
9 Considera que hay registros insuficientes? 17 184 7% 81% 80%
10 Existe inadecuada ubicación de los tejidos? 16 200 7% 88% 80%
11 Considera que hay bajo conocimiento de los procesos? 14 214 6% 94% 80%
12 Considera fluidez deficiente de materiales? 13 227 6% 100% 80%
227 100%
Tabla 6 : Porcentaje de encuesta

Comentario: Como podemos observar los Resultados en el diagrama de Pareto, el problema
principal sería que Existe reportes de control de despachos deficientes.

41
Identificación del Problema en el Área de Almacén
Figura 29 Pareto por Fenómeno

Comentario: Observamos en la gráfica de pareto por fenómenos donde se puede identificar el problema principal al que existe en la
empresa en este caso seria, Reportes de control despachos deficientes resultando un puntaje de 26% que presenta el 12% del problema.
42
Efectos del problema
Como vemos en la imagen las ordenes de producción se atienden con vales de requisición eso
generaba un descuadre en el manejo de stock de inventarios vs stock físico real.
Figura 31 : Vale de requisición

Fuente : Elaboración Propia
Figura 30 : Vale de requisición

Fuente : Elaboración propia
43
Comparación de stock vs. el físico
Se realizo un análisis comparativo de dos códigos con mayor metraje en el stock
CANTIDAD STOCK
FAM MATERIAL COLOR DESCRIPCION UND
CUTSA FISICO
2 632 ECRU-11C 1567 SARGA 2/1S 100%ALGO 1.59M M 2317.50 0.00
2 68 BLACK M403 IMIT.CHANCELLOR-4801 SJA M 1763.00 0.00
Figura 32 : Búsqueda de los materiales

Fuente : CUTSA
Figura 33 : Prescripción de materiales

Fuente : CUTSA
44
Figura 34 : Búsqueda de los materiales

Fuente : CUTSA
Figura 35 : Prescripción de materiales

Fuente: CUTSA
Procesos para la corrección:
1. Realizar un nuevo formato de despacho.
2. Mejorar el proceso de entrega y almacenamiento de materiales.
3. Terminando el despacho se procederá de inmediato darle salida a los materiales.
4. Inventarios mensuales debidamente archivados.

45
2.2 Antecedentes
Buenas prácticas de almacenamiento de medicamentos dentro de la estrategia para la
reducción de la tuberculosis en los distritos de El Cercado de Lima y La Victoria. 2015
AUTOR: Br. Melgarejo Chamorro Denis Orlando
El objetivo del presente trabajo de investigación es demostrar la importancia del cumplimiento
de la norma de las buenas prácticas de almacenamiento de medicamentos como parte de la
estrategia para la reducción de casos de tuberculosis que viene desarrollando la Red de Salud
Lima Ciudad en los distritos de El Cercado de Lima y La Victoria. La población objeto del
estudio la cual está conformado por 55 profesionales de salud médicos, enfermeras y técnicas de
enfermería, nombrados y contratados que laboran en la estrategia PCT de los establecimientos de
salud de los dos distritos objetos del estudio, la muestra consideró toda la población en la cual se
evaluó las variables de la investigación. El método empleado en la investigación fue el hipotético
deductivo, esta investigación utilizó para su propósito el diseño no experimental de nivel
correlaciona, que recogió la información en un período específico, que se desarrolló al aplicar los
instrumentos: cuestionario de percepción del cumplimiento de buenas prácticas de
almacenamiento de medicamentos y cuestionario sobre la estrategia para la reducción de la
tuberculosis que brindaron información acerca de la las variables en estudio en sus distintas
dimensiones y cuyos resultados se presentan gráfica y textualmente. La investigación concluye
que existe evidencia significativa para afirmar que existe una relación directa entre las variables
buenas prácticas de almacenamiento de medicamentos y la estrategia para la reducción de la
tuberculosis en los distritos de El Cercado de Lima y La Victoria.

46
Implementación de las Buenas Prácticas de Almacenamiento en el almacén especializado de
medicamentos del Hospital Belén de Trujillo, 2011
Gilmer Cortijo Sánchez y Ericson Felix Castillo Saavedra
El propósito del estudio fue implementar las Buenas Prácticas de Almacenamiento (BPA) y
medir su influencia a través de los procedimientos operativos estándar: ingreso y
almacenamiento, oportuna entrega de productos farmacéuticos, nivel de stock, condiciones de
limpieza, nivel de conocimiento del personal sobre la función o tarea que deben desarrollar,
disposiciones técnicas que garanticen niveles adecuados de seguridad; y se consideró el total de
medicamentos y material médico del catálogo institucional actualizado a noviembre del 2009 del
Almacén Especializado de Medicamentos del Departamento de Farmacia del Hospital Belén de
Trujillo. La evaluación técnica diagnóstica determinó que existe cumplimiento parcial e
incumplimiento en el control de los productos recibidos, registro de temperatura, distribución de
los productos requeridos por los puntos de dispensación, conteo físico mensual, limpieza general
una vez por mes, la capacitación y evaluación que se realizó al personal e internos de farmacia de
forma continua y uso de implementos de seguridad para el manejo de los productos. Se concluyó
con el diseño y elaboración del manual de Buenas Prácticas de Almacenamiento de los
medicamentos e insumos médicos en el Almacén Especializado de Medicamentos del
Departamento de Farmacia del Hospital Belén de Trujillo.

47
Aplicación de buenas prácticas de almacenamiento y su incidencia en la calidad de los
medicamentos e insumos en la farmacia del sindicato de choferes profesionales, de la
provincia de Chimborazo
Autora: Jessica Lorena Tenelema Toapaxi
En el presente trabajo de investigación se realizó una evaluación inicial y una evaluación final de
Buenas Prácticas de Almacenamiento de medicamentos e insumos farmacéuticos en la Farmacia
del Sindicato de Choferes Profesionales de la Provincia de Chimborazo obteniendo un 21% y un
85% de cumplimiento respectivamente. Se aplicó las BPA tomando como referencia la evaluación
inicial, se realizó la diferenciación de áreas, ordenamiento alfabéticamente de los medicamentos,
control de inventario, diferenciación de las fechas de caducidad, capacitación al personal, sé
elaboró procedimientos basados en la guía de recepción y almacenamiento de los medicamentos
del MSP. Se analizaron los medicamentos con un correcto almacenamiento y con un incorrecto
almacenamiento determinándose sus características físicas químicas y microbiológicas, los
medicamentos con un correcto almacenamiento se encuentran dentro de especificaciones mientras
que los medicamentos con un incorrecto almacenamiento están fuera de especificaciones. Los
medicamentos se vieron afectados por factores como poca capacitación del personal, mal
almacenamiento de los medicamentos, la luz, temperatura, entre otros reducen la calidad y
seguridad de los medicamentos

48
Bases para la implementación de las buenas prácticas de almacenamiento (bpa) en la
farmacia universidad de la facultad de farmacia y bioquímica de la UNMSM
AUTORES
Milagros Daniza Chong Radolovich y Diana Elizabeth Nakamura Higa
En el presente trabajo, sentamos las bases para lograr la implementación de la Buenas Prácticas
de Almacenamiento (BPA) en la Farmacia Universitaria de la Facultad de Farmacia y
Bioquímica de la UNMSM, con el fin de lograr la aprobación de la DIGEMID mediante la
constatación del cumplimiento de los requisitos solicitados por esta entidad. Uno de los
principales problemas que afrontan las farmacias y/o boticas en el Perú es la falta de condiciones
apropiadas (temperatura y humedad controladas) para el correcto almacenamiento de los
medicamentos. Ya que el Perú es un país con un clima demasiado variado, por la misma
geografía, los medicamentos muchas veces no logran soportar las variaciones bruscas de
temperatura, humedad o presión. Por esta razón DIGEMID estableció el Manual de Buenas
Prácticas de Almacenamiento de Productos Farmacéuticos y Afines (3); instrumento técnico
legal obligatorio para los establecimientos farmacéuticos de distribución de medicamentos,
almacenes de los establecimientos hospitalarios, servicios de farmacia del sector público y
privado, boticas y almacenes de medicamentos de las Direcciones Regionales y Direcciones
Subregionales de Salud; con el afán de alcanzar una estandarización de las condiciones de
almacenamiento de los medicamentos, el cual será empleado en este trabajo como fuente
principal de información. Así mismo, todas las actividades y funciones de las personas que
laboran en la Farmacia Universitaria serán identificadas y definidas mediante procedimientos
operativos estándar adecuadamente escritos, revisados y aprobados por el Químico
Farmacéutico Regente de la Farmacia.

49
Implementación de buenas prácticas de almacenamiento y distribución de medicamentos
mediante la creación de un manual para garantizar el mantenimiento de las características
y propiedades de los productos en la farmacia argelia, dmq. 2015-2016
El estudio que se plantea tiene un valor práctico y teórico relacionado con la Salud, las Buenas
Prácticas de Almacenamiento y Distribución de Medicamentos. El control de los Medicamentos
por la Gerencia y la Administración de la Farmacia permite ofrecer garantía y control en los
fármacos, lo que servirá de base para implementar las Normas de las Buenas Prácticas de
Almacenamiento y Distribución de Medicamentos; por lo expuesto se garantizará que los
medicamentos que se encuentren almacenados, van a ser dispensados y a mantener las
propiedades físico químicas para poder brindar un servicio de calidad. Otro aspecto relevante que
justifica este estudio es mediante la aplicación de este Manual de Buenas Prácticas de
Almacenamiento y Distribución de Medicamentos para que sirva de herramienta fundamental y
sea utilizado por todos los colaboradores de la Farmacia. Esta guía quiere marcar un nuevo reto
en el área de almacenamiento, ya que intenta guiar al personal para que brinde una atención
integral a cada uno de los clientes de dicha farmacia.

50
2.3 Marco teórico conceptual
Las buenas prácticas de almacenamiento constituyen un conjunto de normas
mínimas obligatorias o no obligatorias (dependiendo del país) de almacenamiento que deben
cumplir los establecimientos al importar , distribuir o dispensar productos , respecto a las
instalaciones , equipamientos y procedimientos operativos , destinados a garantizar el
mantenimiento de las características y propiedades de los productos .Las BPA son parte del
programa de las buenas prácticas de manufactura (BPM) y se enfoca en el almacenamiento , el
transporte de los productos y distribución las BPA es parte del aseguramiento de la calidad que
certifica que los productos sean correctamente y consistentemente almacenados transportados y
distribuidos de acuerdo a estándares de calidad apropiados.
Almacenar apropiadamente significa de todos aquellos insumos al ser colocados en una área
específica estén siempre disponibles, accesibles y en buenas condiciones. Asegurar que cuando se
provee producto terminado a los clientes y consumidores se tenga alta calidad y aseguramiento en
un uso.
Principios de las Buenas Prácticas de Almacenamiento son:
Figura 36 : Principios de las BPA
Fuente : Google.com
51
La documentación debe ser escrita en forma entendible, clara y sencilla. El personal debe
conocer la totalidad de los documentos involucrados con supuesto de trabajo y conozca cuando
aplicarlos, lugar donde se ubican y deben tener acceso a ellos. La documentación debe asegurar la
existencia de la evidencia documentada, trazabilidad ante alguna investigación. La
documentación debe archivarse de forma segura, de fácil y rápido acceso cuando se requiere para
Inspecciones autorizadas, investigaciones o con cualquier otro fin. Todos los documentos
relacionados con la identificación y trazabilidad de los lotes de un producto farmacéutico ,
dispositivo médico y producto sanitario deben guardarse como mínimo un año después de la
fecha de vencimiento de los mismos; y en caso que no tengan fecha de vencimiento, por cinco
años Si la documentación se maneja por sistemas informáticos, sólo las personas autorizadas
deben poder ingresar nuevos datos a la computadora o modificar los existentes y debe existir un
registro de las modificaciones y supresiones. El acceso al sistema se debe restringir mediante la
utilización de palabras claves, contraseñas, biométrica u otros medios, y la entrada
de los datos críticos se debe verificar independientemente.Este aspecto es MUY IMPORTANTE,
pues ningún proceso correctamente ejecutado se puede COMPROBAR ni VALIDAR si no posee
documentación que lo sustente. Se debe contar con todos los Procedimiento, y sus respectivos
registros. Se debe contar con los Programas de Capacitación al Personal, así como su
Supervisión al Azar, la Inducción al Personal Nuevo, en Procedimiento y Registros. Se debe
contar con la documentación que acredítelas Auto inspecciones periódicas realizadas al
Almacén, que verifiquen el cumplimiento de las normas BPA.

52
Estrategias para gestión de inventarios y las BPA
Las estrategias para la gestión de inventarios deben ir alineadas a cumplir los siguientes criterios
con el fin de mejorar la productividad.
1. Asegurar el nivel de servicio al cliente
2. Mantener la eficiencia operativa de empresa
3. Disminuir el costo de almacenaje
Cuáles son las operaciones logísticas que tienen incidencia directa en las BPA
Planeamiento de las compras

LOGISTICA DE
Negociaciones Logística de entrada
ENTRADA
Compras
Almacenaje
LOGISTICA INTERNA
Control de stock Logística interna
Embalaje y embarque
LOGISTICA DE
Despacho y transporte Logística de SALIDA
salida
Atención de reclamos LOGISTICA INVERSA
Logística de entrada:
Se ocupa del proceso de adquisición y almacenamiento de productos que pueden ser materias
primas, materiales, partes, piezas, etc. desde los proveedores hasta el comienzo del proceso
productivo en empresas productivas
Por qué es importante la logística de entrada para las BPA
1. Permiten visualizar las necesidades
2. Mantiene el flujo de abastecimientos
3. Genera ahorros en los costos

53
4. Permite alianzas estratégicas con proveedores
5. Determina cantidades óptimas a comprar.
Logística interna:
Son todos aquellos procesos de la cadena de suministro que tienen lugar dentro de la propia
empresa. Es decir, desde que la compañía recibe la mercancía en sus instalaciones hasta que ésta
sale, ya sea hacia un colaborador logístico o rumbo a su destino final.
Por qué es importante la logística interna en la gestión de stock y las BPA
1. Permiten mantener el flujo del abastecimiento hacia producción y ventas
2. Permite mantener un buen nivel de servicio al cliente (atención inmediata)
3. Protege contra desabastecimientos
4. Genera fortaleza estratégica a la empresa
5. Permite reducir el tiempo de espera del cliente
Logística Interna: (manipuleo de inventarios en almacenes)
Recepción: Desembarque, desembalaje, inspección por muestreo o total, reporte de novedades,
control de guías de remisión del proveedor, control de calidad, y devoluciones.
Almacenaje: catalogación, clasificación, codificación de ubicación, estiba.
Mantenimiento: Limpieza, conservación de operatividad y vigencia.

54
Despacho: Control de sistemas FIFO, LIFO, FEFO control de Picking y Packing, tiempos de
despacho.
Gestión de Stocks: Control de puntos de reposición, niveles de inventario máximo y mínimo,
Stock de seguridad, control de mermas, control de Kárdex, control de devoluciones y
transferencias.
Logística de salida
Sus emplazamientos de producción o almacenes es de vital importancia ya que influye en la
satisfacción de sus clientes. No sólo optimizará la gestión de sus stocks, sino además la
distribución de sus productos, a la vez que el control de sus costes logísticos.
Por qué es importante la logística de salida
1. Permiten atender oportunamente pedidos del cliente
2. Permite mantener un buen nivel de servicio al cliente (atención inmediata)
3. Acerca a la empresa al cliente
4. Genera fortaleza estratégica a la empresa en el mercado (disponibilidad de stock)
5. Permite reducir el tiempo de espera del cliente
Logística inversa
No solo se aplica a la distribución de productos hasta su venta, sino mas bien , a la recolección
de residuos , posterior a su venta, la empresa debe estar comprometida a recolectar sus
componentes de desperdicio para que sean reciclados y reutilizados.
Por qué es importante la logística inversa

55
1. Permiten atender los reclamos del cliente
2. Permite mantener un buen nivel de servicio al cliente (recambio de productos defectuosos)
3. Permite recuperar materiales con valor reciclable para la empresa.
4. Genera fortaleza estratégica a la empresa (reduce costos)
5. Permite corregir errores del sistema de ventas, de operaciones o del sistema logístico a favor
del cliente.
La proyección de los inventarios en logística según su sistema de operaciones
Por sistema “PULL”.- primero se asegura la venta y luego se produce el stock necesario para esa
venta (Producto de venta no masiva).
Por sistema “PUSH”.- primero se produce el stock y luego se envía al mercado para promover su
venta (venta masiva).
La razón fundamental del almacén es servir de enlace entre las compras y la producción (materia
prima y de mantenimiento) o entre la producción y las ventas (productos terminados) o entre las
compras y las ventas (productos terminados). Siempre se ha considerado que el almacén es una
actividad logística que no “agrega valor” al producto, por el contrario le agrega costo. Sin
embargo la nueva concepción del almacén, es de función estratégica para elevar el nivel de
servicio al cliente. La eficiencia de un almacén va a depender fundamentalmente de su Lay-out o
distribución interna.
56
La base para las proyecciones de stock
1. En función a la demanda histórica
2. En función a programas o proyectos aprobados
3. En función a la capacidad de producción
4. Por seguridad o previsión
Política, estimación y evaluación de las BPA (Tecnología aplicada a la gestión de inventarios)
Aplicaciones de tecnología en control de stock:
1.-Integración del concepto de áreas de “picking”.
2.-Recibo de Embarques
3.-Proceso de órdenes de surtido
4.-Embarques de entrega
5.-Manejo de módulos y contenedores.
6.-Códigos de barras y etiquetado.
7.-Integración de dispositivos portátiles de Radio Frecuencia.
8.-Visibilidad en la WEB.
9.-Manejo de materiales en tránsito.
10.-Niveles de stocks.
57
11.-Alarmas y notificaciones vía Web y mail.
12.-Manejo de ubicaciones en estructura
13.- programable.
14.-Política de manejo FIFO
15.-Inventarios físicos ágiles.
2.3.1 Productividad
Según menciona Martínez (2007). “La productividad es un indicador que evidencia que tan bien
se están utilizando los recursos en la producción de bienes y servicios; también mencionada
como la relación entre recursos utilizados y productos obtenidos, analizando además la eficiencia
de los recursos humanos, capital, conocimientos, energía, etc. Se puede considerar la
productividad como una medida de lo bien que se han utilizado los recursos para cumplir los
resultados específicos logrados” (p.310)
Productividad (Variable dependiente)
Es el resultado mediante la adición del proceso de transformación, por lo que incrementar la
productividad es positivo, ya que mejora los resultados deseados, así también, la productividad
se mide por los resultados logrados (unidades producidas, productos vendidos, etc.) y los
recursos empleados (número de trabajadores, horas máquina, tiempo total empleado, etc.), así
pues, la productividad es el resultado de darle el valor y el tratamiento adecuado a los recursos
empleados para producir un resultado. (Gutiérrez, 2014, p. 21).

58
La productividad mide la relación entre productos e insumos. La productividad crece cuando se
registra un aumento del producto sin que haya habido un crecimiento proporcionalmente igual de
los insumos, o cuando se consigue producir algo con menos insumos. (OIT, 2005, p.5) La
productividad se define como la cantidad de carga transferida por unidad de tiempo. La
productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y
los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida como la
relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo
que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la
productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de
recursos utilizados con la cantidad de producción obtenida. (Doerr, O., Sánchez, R., 2006, p.28)
2.3.2 Tipos de productividad
Cuando se habla de gestión de la productividad, se tiende a pensar únicamente en procesos, lo
cual es un error, puesto que la productividad es uno de los diferentes tipos o géneros de
productividad, pero no el único:
Productividad de procesos. Es el uso más idóneo de todo tipo de recursos: físicos, tecnológicos,
herramientas de gestión y, sobre todo, talento humano. La adecuada conjunción de todos estos
aspectos hace posible: alcanzar altos niveles de calidad en el estándar de producción, agregar
valor y lograr un servicio al cliente excelente.
Productividad del marketing. En la actual economía globalizada es totalmente necesario generar
estrategias comerciales que permitan llegar a nuevos mercados para así aumentar la base de
clientes y, posteriormente, consolidarlos y fidelizarlos.

59
Productividad en la innovación. Es muy importante que la innovación se perciba como algo
nuevo y rentable en la organización, siendo necesarias continuas acciones de monitorización del
entorno, conocimiento de la evolución de las tendencias, realizar benchmarking (comparación
entre empresas) y estar muy al corriente de las nuevas tecnologías.
Productividad del conocimiento. Las empresas deben tener conocimientos precisos, de calidad y
actualizados sobre todo tipo de aspectos relacionados con su ámbito de actividad: tecnologías,
herramientas, procesos de organización, métodos de mejora de calidad, etc.
Dimensiones de la productividad:
Dimensión Técnica: Hernández Laos define la productividad en términos técnicos, como “la
cantidad de producto obtenido por unidad de factor o factores utilizados para lograrla, medido en
términos físicos”. Esta dimensión se divide a su vez en: Eficiencia, eficacia, efectividad,
rentabilidad, economicidad Dimensión económica: La productividad es la maximización de los
bienes producidos, mediante la eficaz interrelación, tales como trabajo, capital, administración.
Dimensión Social: El mejoramiento de la productividad debe traducirse en bienestar, en esta
dimensión se destaca el trabajo del hombre y el mejoramiento de su nivel de vida como también la
incidencia positiva en la naturaleza.
Medición de la productividad
Koontz y Weihrich (2004), indican que existen tres criterios comúnmente utilizados en la
evaluación de un sistema, los cuales tienen que ver con la productividad. Asimismo Gaither y
Frazier (2000), definieron la productividad como la cantidad de productos o servicios con los
recursos utilizados, de esta manera propusieron la siguiente medida.

60
Según Gutiérrez (2010). “Es el producto entre la eficiencia y eficacia , la primera determinado
por la optimización de los materiales en búsqueda de evitar el desperdicio de los mismos, y la
segunda implica el uso de los recursos para lograr los objetivos trazados, es decir medida de los
elementos empleados a través del tiempo y los resultados conseguidos”(p.41).
2.3.3 Eficiencia
Idalberto Chiavenato (2004), en su libro introducción a la teoría general de la administración,
define la eficiencia como la utilización correcta de los recursos disponibles.
Por otro lado el Fondo Editorial FCA (2003), menciona que: “La eficiencia es el esfuerzo de
alcanzar los fines proyectados haciendo uso de una mínima cantidad de elementos o recursos en
otras palabras, es el logro de los objetivos con el menor costo u otras variables que se desean
reducir” (p.25).
2.3.4 Eficacia
La eficacia se relaciona con el concepto de productividades y agrega una idea de expectación o
deseabilidad. “Hacer lo que está bien”. Otra definición de eficacia es “obtener el efecto deseado
o producir el resultado esperado” Según Pérez (2010): “Es el grado de contribución en el
desempeño de los objetivos de las actividades, operaciones y/o procesos de la empresa o de un

61
proyecto determinado. Y si se habla de una acción en particular, es eficaz si es que se cumple
con su finalidad correspondiente” (p.157).
2.3.5 Lluvia de Ideas
Es una herramienta de trabajo que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un problema
determinado, por lo que se elaboró de forma general para poder recopilar las ideas de todo el
personal del área.
2.3.6 Análisis Cuantitativo y Cualitativo
Se obtiene información para llevar a cabo el análisis de los datos cuantitativos sobre variables y
el análisis cualitativo realiza registros narrativos de los fenómenos que son estudiados en este
caso la información se obtendrá del diagrama de Pareto por hechos.
2.3.7 Diagrama de Ishikawa
Conocido como Diagrama de causa – efecto que ayuda a encontrar las causas reales y
potenciales de un suceso o problema para poder tomar decisiones e identificar posibles
soluciones. La diferencia entre Diagrama de Ishikawa por fenómenos y por hechos es que por
fenómenos se coloca todas las causas de los problemas encontrados en cambio en el Diagrama
62
por hechos se colocan las posibles causas de los problemas principales encontrados en el
diagrama de Pareto por fenómenos.
2.3.8 Diagrama de Pareto
Es una representación gráfica de los datos obtenidos sobre un problema, que ayuda a identificar
cuáles son los aspectos prioritarios que hay que tratar, con el objetivo de clasificar dichos
elementos en dos categorías: “Pocos vitales” (elementos muy importantes) y “Muchos triviales”
(elementos pocos importantes). La diferencia entre Diagrama de Pareto por fenómenos y por
hechos es que por fenómenos se utiliza para determinar el problema principal que origina el
resultado no deseado y por hechos se emplean para, una vez encontrados los problemas
importantes, descubrir cuáles son las causas más relevantes que los producen.
2.3.9 Diagrama de proceso
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda secuencia de actividades,
dentro de un proceso o procedimientos, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su
naturaleza; Incluye, además, toda la información que se considere necesaria para el análisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
2.3.10 La metodología 5s
Para Hernández y Vizán (2013, p.36), “Es una metodología japonesa de trabajo que corresponde
a la implementación sistemática de desarrollar actividades como: orden, limpieza y detección de
anomalías en el puesto de trabajo, por su sencillez se puede aplicar a todo nivel sea individual o
grupal, mejorando así el ambiente laboral, la seguridad de los trabajadores y de las máquinas,
63
mayor eficiencia, mejor control visual en el trabajo, menor reducción de tiempos de búsqueda y
como consecuencia influyendo positivamente en la productividad de la empresa”. Esta
herramienta fue creada por el señor Hiroyoki Hirano, a la que le denomino “5s”, debido a las
iníciales del significado de cada palabra que las integran en japonés: SEIRI, SEITON, SEISO,
SEIKETSU y SHITSUKE, que en su traducción al español significa: Clasificación, Orden,
Limpieza, Estandarización y Disciplina. Adicionalmente Gutiérrez (2014, p. 110), manifiesta que
“el enfoque primordial de la aplicación de las 5s es que mejore la calidad, por medio del orden,
limpieza y disciplina, con esto se pretende atender problemáticas en oficinas, espacios de trabajo
e incluso de vida diaria, donde el desperdicio generado provoca desorden en la organización,
afectando su productividad”. Para Münch (2013, p. 57), “la aplicación de las 5s es indispensables
para lograr una organización de calidad y de clase mundial “, a continuación, se detallará el
significado las 5 etapas que la conforman:
1. Seiri: seleccionar y diferenciar elementos necesarios de los que no lo son, retirar todo lo que
no se vaya a utilizar para eliminarlo de los espacios laborales. Por lo tanto, Seiri implica
aprender y desarrollar el arte de librarse de las cosas innecesarias.
2. Seiton: organizar, ordenar y clasificar un lugar en cada cosa y cada cosa en su lugar, todos los
elementos y herramientas de trabajo para minimizar tiempos y movimientos de tal forma que
minimice el desperdicio de movimiento empleado para llevar a cabo alguna tarea y, además,
este disponible y accesible para que cualquiera lo pueda utilizar fácilmente en el momento
que se requiera.
64
3. Seiso: limpiar el entorno de trabajo, incluidas máquinas y herramientas, también se debe
inspeccionar los equipos de trabajo para prevenir la suciedad implementando acciones que
permitan evitar, o disminuir la suciedad y hacer más seguros los ambientes laborales.
4. Seiketsu: estandarizar y mantener el estado de limpieza organizado alcanzando con el uso de
las tres primeras S, mediante la implementación continua de estas. Una herramienta empleada
es la fotografía, del lugar de trabajo en condiciones óptimas colocada en algún lugar cerca
para que actúe como recordatorio de cómo se debe mantener el lugar, otra herramienta es el
desarrollo de normas en la cuales se especifique que y como se debe hacer para mantener en
óptimas condiciones el área de trabajo.
5. Shitsuke: disciplina, formar el hábito de comprometerse con las 5s y establecer estándares de
tus actividades, solo si se implementa la autodisciplina y el cumplimiento de las normas y
procedimientos establecidos. La disciplina es el canal del mejoramiento continuo, implica el
control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, una mejor calidad de vida
laboral y respeto por sí mismo y hacia los demás.
Para Hernández y Vizán (2013, p.36), “la implementación de las 5s tiene por objetivo evitar
que se presenten los siguientes síntomas disfuncionales en la empresa y que afecten,
decisivamente a la eficiencia de la misma”, así tenemos:
Aspecto sucio de la planta, maquinas, instalaciones y técnicas.
 Desorden de pasillos ocupados, y áreas de trabajo.
 Elementos rotos entre mobiliario, cristales, señales, indicadores, topes.
 Falta de instrucciones sencillas de operación.

65
 Numero de averías más frecuentes de lo normal
 Desinterés de los empleados por su área de trabajo.
 Movimientos y recorridos Innecesarios de personas, materiales.
 Espacio reducido.
Por lo tanto, el beneficio de la implementación de las 5s seria:
Mejorar y asegurar la eficiencia de la calidad.
 Reducir desperdicios.
 Aprovechar mejor los recursos: materia prima, personal, maquinaria y tiempo.
 Hacer más visibles y evidentes las anomalías y problemas.
 Gozar de un ambiente de trabajo más seguro y placentero.
 Elevar el nivel de seguridad y disminuir los accidentes laborales.
 Eliminar las actividades que no generan valor.
2.3.11 Control visual
En su trabajo de investigación manifiestan: Que es un término japonés que significa “ayuda”. Es
un tablero de luces o señales luminosas que indican las condiciones de trabajo de un área entera
de producción, el color indica el tipo de problema o la condición de trabajo (Balibrera Benavides,
Cisneros Montalvo, Serpas López, & Ubau López, 2005).Tesina José Manuel Lagunas dice:
66
“Se usa la tarjeta roja para identificar algo que no es necesario en el área de trabajo y nos
haremos las siguientes preguntas:
1.- Es necesario este elemento
2.-Si es necesario, en qué cantidad
3.-Si es necesario, tiene que estar localizado aquí.
Una vez marcados los elementos se procede a registrar cada tarjeta utilizada en la lista de
elementos innecesarios. Esta lista permite posteriormente realizar un seguimiento sobre todos los
elementos identificados. A continuación, podemos ver nuestro formato que usaremos.”
2.3.12 Almacenamiento
Maynard L. (2003) (Manual de Ingeniería y Organización Industrial) dice:
La zona de almacenamiento es el lugar donde la mercancía quedará depositada hasta el
momento de su despacho. Para el almacenamiento tendremos en cuenta las características de las
unidades de carga, peso, volumen y con qué frecuencia tendremos que hacer los inventarios.
Estos datos ayudarán a tomar decisiones respecto al tamaño y peso de las paletas, el tipo de
estanterías y colocación de las mismas y la amplitud necesaria en los pasillos; el control de
inventarios determinará, el lugar donde hay que ubicar la mercancía en función de la rotación o
frecuencia de entrada y salida. En algunos almacenes, la zona destinada a almacenamiento se
suele subdividir en dos áreas, una de reposición de existencias y otra de selección y recogida de
mercancías. Explica que en el área de almacenamiento se realizan los procesos de organización
de las mercancías en los racks o estantes, bajo el sistema FIFO.

67
2.4 Formulación del problema
2.4.1 Problema general
¿De qué manera la implementación del BPA incrementa la productividad en el área de almacén
del manejo de stock de inventario vs stock físico real en la empresa Universal Textil S.A?
2.4.2Problema Específico
1. ¿De qué manera la implementación del BPA incrementa la eficiencia en el área de almacén
del manejo de stock de inventario vs stock físico real en la empresa Universal Textil S.A?
2. ¿De qué manera la implementación del BPA incrementa la eficacia en el área de almacén del
manejo de stock de inventario vs stock físico real en la empresa Universal Textil S.A?
2.5 Justificación y Viabilidad
2.5.1 Economía
Mediante la implementación de las buenas prácticas de almacenamiento (BPA) se buscará que
todos los procesos que se encuentran involucrados en el área de almacén adquieran una
condición de trabajo eficiente, esto genera menos tiempo de trabajo y reducción notable de
costos. Las BPA es una herramienta que no requiere de grandes inversiones, altos cargos, ni de
complicados conocimientos; de este modo no excluye a nadie.
2.5.2 Técnica
Los resultados que se logren con la implementación de las buenas prácticas de almacenamiento
es mejorar la productividad en el área de almacén; lo cual es adoptar un sistema de trabajo, que

68
generará una mejor distribución de los productos, como la entrega a tiempo, el cumplimiento de
los pedidos, un ambiente más ordenado y actualizado de los productos existentes; además de
tener una mejor clasificación y señalización en dicha área.
2.5.3 Social
La herramienta aplicada tiene su alcance como pilar la motivación de los colaboradores del área
de almacén, los mismos incrementan su porcentaje de eficiencia diario y llegan a cumplir con las
metas del día alineándose con los objetivos de la organización, disminuye la incertidumbre por
ineficiencias de los materiales, por otro lado incrementa la fiabilidad de la empresa para cumplir
2.6 Objetivo del proyecto de mejora
2.6.1Objetivo General
Garantizar que las operaciones de almacenamiento no representan un riesgo en la calidad
eficiencia, seguridad y funcionalidad de los materiales
2.6.2Objetivo Específico
Mejorar el proceso de entrega y almacenamiento de los materiales
Rotular los estantes con sus respectivos códigos del sistema ,logrando así un rápida localización
de los materiales dentro del almacén.

69
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
70
3.1 Diseño de la Investigación
La presente investigación, consiste en la aplicación de la herramienta Buenas Practicas de
Almacén participando los trabajadores del área de almacén para obtener datos y sacar
conclusiones ya que se propone nuevos pasos de despacho para el control de los stock de
inventario vs. Stock de físico real para poder incrementar la productividad en la empresa
Universal Textil S.A. Las estrategias para la gestión de inventarios deben ir alineados a cumplí
criterios con el fin de mejorar la productividad, asegurar el nivel de servicio al cliente, mantener
la eficiencia operativa de la empresa y disminuir el costo de almacenaje
3.2 Definición de las Variables
3.2.1 Variable Independiente
Buenas Prácticas de Almacén (BPA) ,es una herramienta de trabajo enfocada a incrementar la
eficiencia productiva en el manejo de stock de inventario vs. el stock físico real
3.2.2 Variable Dependiente
Incrementar la productividad:
Se puede determinar la productividad bajo el enfoque del equipo humano como la capacidad de
lograr objetivos y desarrollar respuestas de alta calidad, utilizando el mínimo esfuerzo humano,
técnico, financiero y físico, permitiendo el desenvolvimiento libre de las competencias del talento
humano y con ello mejorar su calidad de vida. Las estrategias para gestión de inventario deben ir
alineados con el fin de mejorar la productividad.

71
Operacionalización de las Variables:
Tabla 7 : Matriz de operacionalizacion de las variables

72
3.3 Población y Muestra
Unidad de estudio
El espacio de estudio considerado en mi investigación, es la empresa Universal Textil S.A.
enfocado el análisis en el área de almacén.
Población
En la presente investigación es porque se tiene conocimiento de la totalidad de los elementos de
análisis, por consiguiente la población está constituida por los despachos diarios en el área de
almacén (pedidos realizados por los clientes), lo cual será evaluado en 30 días laborales, periodo
en el cual se recolectara datos del área de almacén de la empresa, dependiendo de los pedidos de
los clientes que se puedan abordar.
Muestra
Por consiguiente, la población representada por 30 días laborales, encontrándose esta cantidad por
debajo del nivel de 100 individuos, es recomendable coger a toda la población, delimitada por la
misma cantidad que su población a la cual se realizaran mediciones de productividad el
comportamiento de las operaciones en cuanto a eficiencia y eficacia en el área de almacén
3.4 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos y confiabilidad
El estudio se encargara de describir el comportamiento de las variables en la organización,
además de considerar que la fuente es del tipo primaria, porque el levantamiento de información
realiza el investigador.
73
“Los instrumentos son los medios materiales que emplea el investigador para recoger y
almacenar la información. Pueden ser formularios, pruebas de conocimientos o escalas de
actitudes. Por lo tanto, se deben seleccionar coherentemente los instrumentos que se utilizaran en
la variable independiente y en la dependiente” (Valderrama, 2013, p.195).
Encuestas: Procedimiento donde se busca recopilar datos realizando un conjunto de preguntas al
personal involucrado del área de almacén; con el fin de conocer estados de opinión según el
cuadro de ponderación.
Prueba Piloto: En práctica es un experimento tendiente a considerar las posibilidades de un
determinado desarrollo posterior. Puede entenderse también como una primera puesta en escena
de un determinado proyecto con facilidades de implementación.
Diagrama de Pareto: Es un método gráfico de organización de datos sobre un plano cartesiano,
que permite analizar y establecer de forma sencilla un orden de prioridades, discriminando entre
los problemas fundamentales.
3.5 Métodos de Análisis de datos
3.5.1 Análisis descriptivo
Para el análisis de resultados tanto de la situación inicial del estudio, como el cambio que se
aprecia luego de haberse impuesto la implementación de la herramienta de mejora, siendo esta las
BPA en la presente investigación sobre la productividad de la empresa, es necesario la utilización
de elementos con el cual se compruebe de manera práctica y sencilla la interpretación, por tal
razón se utilizarán tablas de frecuencias y gráficos de barra para representarlas frecuencias
absolutas, relativas y porcentuales.

74
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

75
Tenemos seis áreas que comprenden el proceso de gestión
Área comercial: Esta encargada de acordar con el cliente la cantidad modelo o estilos y tiempos
de entrega por consiguiente los ejecutivos de cuenta color el pedido de producción.
Desarrollo del producto: Esta encargada de diseñar determinar medidas detalles en las puntadas,
bordados según el pedido del cliente para ello para cada material que van a utilizar serán
cargados en la ficha de consumo indicando el consumo unitario por prenda y el proveedor al cual
se le va a comprar.
Logística: Esta encargada como su mismo nombre lo dice a comprar todos los materiales
cargados en la ficha de consumo para ello antes deben explosionar la ficha para que tengan las
cantidades totales y a su vez adicionarle una holgura, una vez terminado este paso deberán
generar un paquete de compra donde consultaran al almacén si cuenta o no con los materiales, de
no contar con los materiales se genera la orden de compra y se hace el seguimiento hasta que
llegue al almacén.
Almacén de telas y avíos: Esta encargado de almacenar y despachar de manera adecuada las telas
y avíos hacia producción como al igual de dar respuesta a las solicitudes de stock y consultas de
otras áreas. En la parte del sistema tiene que ingresar la documentación con la que llega cada uno
de los materiales y a su vez descargarlos a tiempo.
Control de calidad: Esta encargado de verificar que los avíos o materiales comprados cumplan
con las especificaciones del cliente y a su vez cumpla con los estándares de calidad.
Producción: Es el lugar donde se lleva a cabo todo el proceso productivo.

76
Áreas del almacén
 Recepción.
 Almacenamiento.
 Entrega.
El tamaño y distribución de estas tres áreas depende del volumen de operaciones y de la
organización de la empresa en lo particular.
Área de Recepción:
El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o demora, requiere
de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima utilización.
Las condiciones que impiden el flujo rápido son:
 Espacio de Maniobra Restringido o Inadecuado.
 Medios de Manejo de Materiales Deficiente.
 Demoras en la Inspección y Documentación de Entrada.
El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen máximo de mercancía que se
descarga y del tiempo de su permanencia en ella.
El tiempo de permanencia de las mercaderías en el área de recepción debe ser lo más corta
posible, pues el espacio debe estar libre para recepcionar las demás mercaderías
77
Área de Almacenamiento:
En la zona de almacenamiento se requiere para cumplir con las finalidades del almacén, ya que
ello exige realizar las operaciones que forman el ciclo de almacenamiento, para lo cual es
indispensable disponer de espacio suficiente donde se pueda actuar organizadamente, sin
inconvenientes ni tropiezos.
Características de la Zona de Almacenamiento:
Para distribuir una zona ya elegida, tiene que realizarse en función de tres factores:
 Entidad a la cual se va servir.
 El espacio de que se dispone.
 Los artículos que en él se van a guardar.
Área de Entrega:
Las mercaderías que ha sido tomada del área de almacenamiento y llevada al área de entrega
debe:
 Ser trasladada con el medio mecánico más adecuado.
 Ser acompañada de un documento de salida, una nota de remisión o una factura.
 Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercancía con el documento
de salida.
78
Descripción de las actividades:
Sin que ello signifique un catálogo exhaustivo, y a expensas de las modificaciones que puedan
establecerse en virtud de las atribuciones de trabajo al área de almacén de telas, a continuación se
especifican las principales funciones inherentes al puesto:
Recepcionar las telas, forros, fusionables y accesorios según packing list, orden de producción y
facturas para su programación de la producción.
Verificar el peso y calidad de telas que se reciba del área de telares o proveedor externo, e
informar acerca de inconvenientes con la recepción, comprobando físicamente a fin de constatar
si coincide con la guía de remisión u orden de producción para su almacenamiento
correspondiente.
Rotular los tejidos de acuerdo al código UT, color y orden de producción para su respectivo
almacenamiento.
Realizar los cuadres de stock de telas, forros, fusionables y accesorios según orden de
programación para su habilitado e inicio de la producción.
Recibir, organizar y ejecutar el despacho de telas, forros, fusionables y accesorios para la sección
de corte del área de confecciones, según orden de producción.
Coordinar con el Habilitador de muestras para la entrega de patrones de tela y el análisis
correspondiente.
Transportar al área de tintorería las telas crudas para las operaciones de coloreo, esmerilado y
suavizado de las telas crudas.

79
Recepcionar los sobrantes y las fallas de las telas y accesorios al término de la producción para
su recuperación y/o reutilización.
Realizar aquellas otras tareas afines al puesto y que le sean encomendadas o resulten necesarias
por razones
Realizar limpieza y ordenamiento de su zona de trabajo y en lugares del almacén de telas donde
el encargado de almacén lo solicite.
Figura 38 : Planta de confecciones Figura 37 : Mesa de Cortes

Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia
80
4.1 Diagrama del proceso actual
Figura 39 : Diagrama de Actividades de Proceso

81
4.2 Efectos del problema en el área de trabajo.
Efectos en la entrega:
Debido a la complejidad de las operaciones cualquier error produce un reproceso y más si es
debido a la distribución de la tela ya que las prendas tendrán que ser descocida si es un caso
rescatable o de lo contrario deberán nuevamente iniciar todo el proceso y comprar más material,
esto afecta el lead time.
En El Costo:
En este punto se genera un costo adicional ya que al momento de realizar el despacho de un
material como la tela se requiere de cierto suministros es decir el forro la bolsillo, entretelas,
tafetán y pelón el cual se compra al instante a pesar de tener en el almacén pero se sabe con
exactitud la cantidad que hay en físico
Tiempo:
Para ello se vuelve un tiempo ocio, ya que al momento en que el colaborador se acerca al área de
almacén a pedir un suministro en este caso por ejemplo forro para bolsillo para el cliente Peter
Millar no se encuentra en un lugar determinado y eso conlleva a que el encargado busque el
material solicitado mientras el colaborador espere.
Inventarios:
No se tiene una data o información actual acerca de cada artículo que hay en físico en almacén lo
que conlleva a hacer un inventario en un determinado tiempo, realizar un conteo rápido para
luego realizar el pedido de los suministros que se necesite.

82
Diagrama Ishikawa de hechos
Figura 40: Diagrama de Ishikawa

83
4.3 Análisis de la causas raíces que generan el problema.
En el diagnóstico anterior obtenido por la gráfica de Pareto por fenómenos, se pudo determinar el
problema principal: Existe reportes de control de despachos deficiente en el área de Almacén .
Por consiguiente, se procede con el análisis de las causas que generan el problema principal del
área de almacén
¿Cuál cree usted que serían las causa por la que se Origina las Existencia de reportes de control de
despachos deficiente?
Nª Problemas
1 Inadecuada mano de obra
2 Errores de programación
3 Falta de clasificación de mercaderías
4 Kardex desactualizados
5 Falta de indicador de reposición
6 No se realiza inventarios en el momento correcto
Tabla 8 : Problemas por hechos

84
4.4 Priorización de causa raíces
Encuesta para determinar las causa raíces del problema principal
Después de haber analizado la lluvia de ideas y determinado el problema principal, se procede a
realizar esta segunda encuesta a los colaboradores del área de producción con el fin de determinar
las causas raíces.
Puntuación: La puntuación determinara la gravedad de los sucesos.
Puntaje de Tabulación
Nunca A veces Casi siempre Siempre
1 2 3 4
Tabla 9 : Cuadro de ponderación

Cargos Responsables
Jefe de Almacén Paulo Tineo
Jefe de Planta Justo Córdova
Asistente de Almacén Juan Requena
Encargada de Calidad Isabel Soto
Habilitador Marco Ramos
Encargado de corte Marco Alza
Jefe de Acabados Pedro Romero
Tabla 10 : Cuadro de encuestados

85
Encuesta
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE

Nª ALMACÉN PUNTAJE
1 Existe una inadecuada mano de obra?
2 Existe errores de programación?
3 Cree usted que falta clasificación de la mercadería?
4 Existe kardex desactualizado?
5 Cree usted que falta indicador de reposición?
6 Existe inventarios en el momento correcto
Tabla 11 : Preguntas para los encuestados

Encuesta Pareto
ÁREA DE ALMACÉN ENCUESTADOS

TOTAL
ITEM PROBLEMAS Nª1 Nª2 Nª3 Nª4 Nª5 Nª6 Nª7
1 Falta de procesos 2 3 4 3 4 3 3 22
2 Inadecuada mano de obra 4 3 2 3 3 2 1 18
3 Falta de clasificación de mercaderías 3 4 2 2 3 3 3 20
4 Kardex desactualizados 4 3 3 3 2 2 3 20
5 Falta de indicador de reposición 1 2 2 1 3 2 2 13
6 No se realiza inventarios en el momento correcto 1 3 2 3 1 3 1 14
Tabla 12 : Resultados de los encuestados

86
Comentario: Luego de realizar la encuesta a todos se procede a ordenar el total de frecuencias de
mayor a menor para realizar la gráfica de Pareto por hechos e identificar las causas que estarían
generando la reportes de control de despachos deficientes en el área de producción.
Resultado de Encuesta
ITEM PROBLEMAS PRINCIPALES F.A F.ACUMULADO F.R F.R.A 80-20
1 Falta de procesos 22 22 21% 21% 80%
3 Falta de clasificación de mercaderías 20 42 19% 39% 80%
4 Kardex desactualizados 20 62 19% 58% 80%
2 Inadecuada mano de obra 18 80 17% 75% 80%
6 No se realiza inventarios en el momento correcto 14 94 13% 88% 80%
5 Falta de indicador de reposición 13 107 12% 100% 80%
TOTAL 107 100%
Tabla 13 : Porcentaje de encuesta

87
Identificación de las causas raíces del problema
Tabla 14 : Pareto de las causa raíces

Comentario: Podemos observar en la gráfica de Pareto por hechos, los problemas de: Falta de procesos serían las causas raíces que
estarían generando el problema principal en el área de Almacén.

88
4.5 Análisis cuantitativo – cualitativo
Análisis Nª1 Stock físico no concuerda con el stock del sistema
En las operaciones que se realiza diariamente en el almacén, existen ciertas demoras al momento
de buscar algún artículo solicitado suele suceder que el artículo se ubica en nuestro kardex pero
cuando nuestro colaborador va en su búsqueda no está ubicado en el lugar correcto o
simplemente no hay un stock,
En la empresa se debe de conocer con certeza las existencias que tiene en el almacén pero
esta no siempre coinciden con las cantidades que reflejan en el sistemas de información contable
de la empresa es necesario saber con exactitud la cantidad de existencias que hay en el almacén y
su valoración , será necesario realizar un recuento físico para verificar que estas coinciden con las
que se reflejan en los registros contables de la empresa Si encontramos diferencia entre el stock
teórico (lo que nos dice la contabilidad que debe haber) y el stock real (lo que se cuenta en el
almacén) tendremos “diferencias de inventario“, que deberemos analizar.
Causa:
Productos que salen del almacén sin producirse la correspondiente salida
Hurto de personas ajenas a la organización
Entrada de mercancías en el almacén cuyo entrega se encuentra pendiente de registrar
Errores administrativos
89
TEJIDO SISTEMA (mts) FISICO (mts) DIFERENCIA
Tafetan 400 300 100
PPT 560 500 60
OXFORD 630 548 82
POPELINA 200 150 50
DENIM 500 405 95
ENTRETELAS 296 190 106
Tabla 15 : Diferencia de tejidos

Figura 41 : Rollo de tejido

Fuente : Elaboración propia
90
Análisis Nª2 Despachos los tejidos
En el almacén no se tiene un formato de despacho a producción la salida se realiza con vales.
Eso conlleva que teníamos que darnos el tiempo para buscar ya que al no conocer los tejidos y
la manera de despachar nos causaba pérdida de tiempo, serios problemas con el área de corte ya
que a ellos le despachábamos los tejidos.
TIEMPO DE
Nº DE ROLLOS ENTREGA
OP CLIENTE ASIGNADOS PERSONAL CARGO (min)
18-112 Tommy Bahama 1600 Cristian Practicante 65
18-145 Peter Millar 1580 Juan Despachador 45
18-155 Billy Reid 1700 Gerson Practicante 70
18-220 Orvis 1850 Marco Despachador 45
Tabla 16 : Seguimiento de un despacho

91
Análisis Nª 3 Inadecuada distribución de tejidos dentro del almacén
El almacén no están bien distribuidas ni por cliente , ni pedidos, ni por tipos de tejido lo que
ocurre es que cuando solicitan un tejido de va en su búsqueda y se tiene que buscar en todo el
almacén debido a que no cuenta con sitio fijo y se pierde tiempo hace que el área de corte pare
sus maquinas y no siga con su proceso para llegar a la meta solicitada.
Figura 42 : Casilleros donde se guardan los tejidos

Figura 43 : Tejidos en la condiciones

92
CAPÍTULO V
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

93
5.1 Plan de acción de la mejora propuesta
5.1.1 Propuesta de la mejora de la productividad
Para elegir la herramienta de ingeniería que nos permita resolver nuestros problemas dentro de
los procesos productivos en la empresa universal textil se realiza una tabla de prioridades.
Tabla para determinar la propuesta mediante la priorización de herramientas, segundo los

problemas presentados
Herramientas propuestas
Problemas presentados
5S JIDOKA JIT BPA TPM
Demoras por cambio de tejido 1 1
Retrasos en los despachos 1 1 1

Perdida de rollos tela 1 1 1 1
Falta orden 1 1
Expericiencia laboral 1 1
Material de baja calidad 1
Reportes de fallas en los tejidos 1 1 1
Espacio inadecuado 1 1 1 1
Clima húmedo 1 1 1 1
Impuntualidad 1
Compromiso 1 1 1 1
Motivación 1 1
Faltante de tejidos 1 1 1
Registros insuficientes 1 1 1 1
Registros de control de calidad 1 1 1 1 1

Total de problemas 9 9 7 11 8
Tabla 17 : Cuadro de Priorización de Herramientas

Fuentes: Elaboración propia
94
Problema a
Stock físico real no concuerda con el stock de inventario
solucionar
Aplicando las BPA se realizaremos un formato de inventario de
Objetivo manera lograr facilitar el control, mejorar el ambiente y agilizar
la búsqueda de tejido, evitar pérdida de tiempo muerto.
Actividad Responsable Inicio Termino Estatus Observación

Elaborar
Verificación
un
En proceso de por el
formato Practicante Semana 1 Semana 2
implementación supervisor
de
de área
inventario
Figura 44: Formato de inventario

95
Problema a
Despachos los tejidos
solucionar
Disminuir los tiempos que se emplean en despachar los tejidos a
planta implementando un formato de despacho a producción a
Objetivo través de un procedimiento de controle los movimientos del
almacén para así poder realizar las actividades con mayor
agilidad

Elaborar
Verificación
un formato
En proceso de por el
de Practicante Semana 3 Semana 4
implementación supervisor
despacho a
de área
producción
Figura 45: Formato de despacho a producción

96
Problema a
solucionar
Inadecuada distribución de tejidos dentro del almacén
Se implementara un layout con el fin de lograr un flujo de

materiales más eficiente y efectivo, evitando zonas y puntos de
Objetivo
congestión a la vez reducir al mínimo la manipulación de
materiales, facilitar el control de las cantidades almacenadas.

Verificación
Elaborar Semana Semana En proceso de por el
Practicante
un layout 5 8 implementación supervisor de
área
Figura 46: Layout de almacén de telas

97
5.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para implementación de las mejora
Problema N°1: Diferencias del stock físico real vs stock de inventario
Se propone un registro de todo los tejidos que se encuentra en el almacén que permita documentar
todos los movimientos, por la cual estará registrado cada tejido, para así poder realizar la
comparación de nuestro inventario vs el físico y cuadrar lo antes posible.
La propuesta presentada consiste en la elaboración de un formato que se registre todo los tejidos de
cada artículo que este en el anaquel y se use para producción.
Para realizar la operación del formato:
Es un formato el cual registrara los tejidos esto nos ayudara a tener mayor facilidad de poder confiar
en nuestro sistema en donde están todos los articulo ingresados en su momento ya que hubo una mala
administración de las salidas por ellos con este formato queremos llegar a que el inventario de nuestro
sistema concuerde con lo físico real.
El formato de control de inventario general se hará semanal y será realizado por el encargado de
almacén.
98
Figura 47: Formato de inventario de tejidos

99
Problema N°2 Despachos los tejidos
Realizaremos un formato para los despachos a producción debido a que esto se realizaba con
vales , no había un control a la hora del despacho , el operario tenía mucho tiempo muerto a la
hora de alistar los tejidos y generaba que se deje para el ultimo a dar las descargar de la orden de
producción.
El presente formato consiste en registrar todos los tejidos que serán despachados a producción
para que al momento lo reciba el jefe de planta pueda corroborar cuando rollos se le está
despachando y cuanto metraje.
El formato nos ayudara tener una correcta salida de los tejidos en nuestro sistema.
Figura 48: Formato de despacho a producción

100
ProblemaN°3 Inadecuada distribución de tejidos dentro del almacén
Para que un almacén pueda funcionar como corresponde y resultar eficiente es fundamental que
se cuente con un orden determinado, con una cadena de acción y que se lleven adelante
Para que todo esto se pueda lograr, es fundamental conocer cuáles son las zonas de este tipo de
espacios y cuál es la finalidad de cada uno:
Por ello se realizara un Layout
Figura 49: Layout de Almacén de telas

101
5.3 Recursos técnicos para la implementar la mejora
Para la implementación de nuestro Proyecto de Mejora, se utilizará los
Siguientes recursos técnicos:
Técnicas empleadas:
 Implementación de la herramienta BPA
 Creación de formatos para control
 Capacitación de los colaboradores
 Recursos Humanos:
 Horas – Hombre de los colaboradores de almacén y asistente del área
 Herramientas utilizadas:
 Computadora
 Impresora
 Hojas bond
 Archivadores
Otros
 Tijera
 Cinta de embalaje
 C ajas
102
5.4 Diagrama de proceso de la situación mejorada
Figura 50 : Diagrama de Actividades de proceso

Fuente: Elaboración Propia 5.4
103
5.5 Cronograma de ejecución de la mejora
Se Realizo un cuadro cronológico seguimiento de diversos sucesos acontecidos.
MES
Actividades SEM1 SEM2 SEM3 SEM4 SEM5 SEM6 SEM7 SEM8
Reunir información como podemos
identificar nuestros tejidos en el
almacén
Creación de nuestro formato para
realizar el inventario general y poder
comparar con nuestro inventario del
sistema.
Reunir data en que pueda consistir el
formato para llevarnos a tener un
despacho eficiente
Elaboración del formato de despacho

para producción con todo lo
requerido y especificado.
Observar detalladamente cómo esta

divido los anaqueles
Se realiza la clasificación con la

ayuda de los operarios en colocar los
tejidos con mayor rotación al frente
Se procede a realizar la rotulación de

los anaqueles por los tipos de tejidos
que existen
Elaboración del formato Layout
Tabla 18 : Cronograma de Ejecución

104
5.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora.
No se presentaron inconvenientes ni limitaciones para realizar el siguiente proyecto. Se tuvo el
apoyo del jefe del área de producción y operaciones facilitaron información relevante así también
permitieron tomar las fotos necesarias del área de almacén para poder realizar el siguiente
proyecto.
5.7 Beneficios cualitativos de la mejora
 Mayor compromiso entre los trabajadores.
 Ambiente de trabajo limpio y ordenado.
 Mayor comunicación entre jefe y operarios
 Mayor responsabilidad por parte de los operarios.
 Buen ambiente laboral
 Mejor organización en los procedimientos.

105
CAPÍTULO VI
COSTO DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

106
Antes de empezar con el detalle de los costos, se presentara una base de datos referida a los horas
hombre del personal involucrado.
Costo hora / Hombre Sueldo / Hora

Personal Sueldo 26 8
Jefe de Almacén S/. 1,800.00 S/. 69.23 S/. 8.65
Practicante S/. 1,000.00 S/. 38.46 S/. 4.81
Operario S/. 700.00 S/. 26.92 S/. 3.37
Operario S/. 700.00 S/. 26.92 S/. 3.37
Total S/. 20.19
Tabla 19: Horas – Hombre del personal involucrado
1. Fase : Estudio del Proyecto
En esta fase se detallará el tiempo y los materiales estimados que se utiliza para la mejora.
Horas Días de la
diarias semana
Mano de Costo
dedicada dedicada Semanas Horas Subtotal
Obra H.H
al al
proyecto proyecto
Jefe de
Almacén 1 2 5 10 S/. 8.65 S/. 86.54
Practicante 2 3 5 30 S/. 4.81 S/. 144.23
Total S/. 230.77
Material Cantidad Unidad P.U Subtotal

Hojas bond 9 UND S/. 0.10 S/. 0.90
Lapiceros 3 UND S/. 1.00 S/. 3.00
Impresión y otros 5 UND S/. 1.50 S/. 7.50
Total S/. 11.40
Tabla 20: Tiempo y materiales del estudio del proyecto
Total, Fase de estudio S/. 232.07

107
2. Fase de Implementación
En esta fase se detallarán los costos propuestos en los que se incurre para que se pueda llevar a
cabo esta mejora. En el siguiente cuadro se presente la mano de obra los que estarán involucrados
en la mejor propuesta a implementar en el área de almacén.
Días de
la
Horas días
Mejora a Mano de semana Total de Costo
dedicadas Semanas Sub total
implementar Operario dedicada horas H.H
al proyecto
al
proyecto
Practicante 2 2 2
8 S/. 4.81 S/. 38.46
Formato de Total
inventario S/. 38.46
Jefe de
Almacén 1 2 2 4 S/. 8.65 S/. 34.62
Formato de Practicante 2 3 3 18 S/. 4.81 S/. 86.54

despacho a S/.
Total
producción 121.15
Jefe de
Almacén 1 2 5 10 S/. 8.65 S/. 86.54
S/.
Practicante 2 3 5 30 S/. 4.81 144.23
Layout
Operario 2 2 5 20 S/. 3.37 S/. 67.31
Operario 2 2 5 20 S/. 3.37 S/. 67.31

S/.
Total
365.38
S/.
Total de Mano de Obra 525.00
Tabla 21: Tiempo de la implementación del proyecto

Total, Fase de Implementación S/. 850.15

108
Materiales a Implementar Cantidad Und Precio Total

Hojas Bond 1 PQTES S/. 10.00 S/. 10.00
Impresiones 50 UND S/. 0.50 S/. 25.00
Plumones 10 UND S/. 2.00 S/. 20.00
Formato de Tachos 2 UND S/. 5.00 S/. 10.00
inventario Tableros 3 UND S/. 2.00 S/. 6.00
Cinta de embalaje 5 UND S/. 1.00 S/. 5.00
Total S/. 86.00
Hojas Bond 50 UND S/. 0.10 S/. 5.00
Plumones 10 UND S/. 2.00 S/. 20.00
Tachos 2 UND S/. 5.00 S/. 10.00
Tableros 3 UND S/. 2.00 S/. 6.00
Formato de
despacho a
producción
Folder 5 UND S/. 1.50 S/. 7.50
Resaltador 5 UND S/. 2.00 S/. 10.00
Engrampadora 3 UND S/. 5.00 S/. 15.00
Perforador 2 UND S/. 6.00 S/. 12.00
Total S/. 128.50
Hojas Bond 10 UND S/. 0.10 S/. 1.00
Plumones 10 UND S/. 2.00 S/. 20.00
Tachos 2 UND S/. 5.00 S/. 10.00
Tableros 3 UND S/. 2.00 S/. 6.00
Layout
Folder 5 UND S/. 1.50 S/. 7.50
Resaltador 5 UND S/. 2.00 S/. 10.00
Engrampadora 3 UND S/. 5.00 S/. 15.00
Perforador 2 UND S/. 6.00 S/. 12.00
Escoba 2 UND S/. 10.00 S/. 20.00
Recogedor 1 UND S/. 10.00 S/. 10.00
Total S/. 129.50
Total Costo de Materiales S/. 344.00
Tabla 22: Materiales de implementación de la mejora

109
3. Fase de Capacitación
Horas
Días de la
diarias
semana Costo
Mano de Obra dedicada Semanas Horas Subtotal
dedicada al H.H
al
proyecto
proyecto
Jefe de Almacén 1 2 2 4 S/. 8.65 S/. 34.62
Practicante 2 2 2 4 S/. 4.81 S/. 19.23
Operario 1 1 2 4 S/. 3.37 S/. 13.46
Operario 1 1 2 4 S/. 3.37 S/. 13.46
Total S/. 80.77

Impresiones formato de
5 UND S/. 0.50 S/. 2.50
evaluación
Plumón de pizarra 2 UND S/. 2.00 S/. 4.00
Total S/. 7.00
Tabla 23: Tiempo y materiales de la capacitación

Total, Fase de Capacitación S/. 86.42

110
4. Fase de Seguimiento
Horas
Días de la
diarias
semana Costo
Mano de Obra dedicada Semanas Horas Subtotal
dedicada al H.H
al
proyecto
proyecto
Jefe de Almacén 1 2 5 10 S/. 8.65 S/. 86.54
Practicante 2 2 5 20 S/. 4.81 S/. 96.15
Total S/. 182.69

Impresión y otros 10 UND S/. 0.50 S/. 5.00
Total S/. 10.50
Tabla 24: Tiempo y materiales de seguimiento
Total, Fase de seguimiento S/. 186.46
Resumen de los costos por fase
Fase Mano de Obra Material Costo total

Fase de Estudio del Proyecto S/. 230.77 S/. 11.40 S/. 242.17
Fase de Implementación S/. 525.00 S/. 344.00 S/. 869.00
Fase de Capacitación S/. 80.77 S/. 7.00 S/. 87.77
Fase de Seguimiento S/. 182.69 S/. 10.50 S/. 193.19
Total S/. 1,019.23 S/. 372.90 S/. 1,392.13

Tabla 25: Resumen de costos totales por fase
111
6.1 Costo de Materiales
Fase Costo total

Fase de estudio S/. 11.40
Fase de implementación S/. 344.00
Fase de Capacitación S/. 7.00
Fase de Seguimiento S/. 10.50
Total S/. 372.90
Tabla 26: Costo totales de materiales
En este cuadro se suma todos los costos de los materiales usados en la implementación de la
mejora que es S/. 372.90
6.2 Costos Mano de Obra
Fase Costo total
Fase de estudio S/. 230.77
Fase de implementación S/. 525.00
Fase de Capacitación S/. 80.77
Fase de Seguimiento S/. 182.69
Total S/. 1,019.23

Tabla 27: Costo totales de mano de obra
En este cuadro se suma todos los costos de la mano de obra usados en la implementación de la
mejora, así el gasto en mano de obra es S/. 1,019.23
112
6.3 Costos de Maquina, Herramienta y equipos
En este proyecto no se incurrió en este tipo de gasto.
6.4 Otros Costos de Implementación
No hubo otro tipo de gastos
6.5 Costo Total de la Implementación
Costo total que se gasto en las mejoras del área de almacén de la empresa Universal Textil se
detalla en el
siguiente cuadro
Costo de Material S/. 372.90
Costo de Mano de Obra S/. 1,019.23
Costo Total del Proyecto S/. 1,392.13
Tabla 28: Costo total de la implementación de la mejora

El total de la implementación de la mejora es de S/. 1,392.13

113
CAPÍTULO VII
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

114
7.1 Beneficio Técnico y/o económico esperado de la mejora
Detalle Min Horas
Diagrama de Flujo Actual 774 12.9
Diagrama de Flujo Mejorado 472 7.9
Beneficio de la Mejora 302 5.0
Minutos al día 302
N° de veces a la semana 5 1510 Minutos (Ahorra a la semana)
N° de veces al mes 4 2080 Minutos (Ahorra al mes)
Tiempo optimizado se convierten los minutos a formato de horas (entre 60)
Tiempo Horas
A la semana 25
Al mes 101
115
7.2 Relación beneficio costo
7.2.1 Beneficio/costo
ANALISIS: Por cada 01 sol que cuesta la mejora se recupera 01 sol y se optimiza S/0.46 por mes.
Tiempo de recuperación
El tiempo de recuperación es de 20 días

116
CAPÍTULO VIII
CONCLUSIONES
117
8.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de mejora
Gracias a la participación de los colaboradores y como también de parte de gerencia para este
proyecto de mejora en la empresa UNIVERSAL TEXTIL SA, llegamos a determinar el problema
principal en el área de almacén, que fue los reportes de control de despachos deficientes en el
área de Almacén, frente a ello se dio inicio en la ejecución de nuestro plan de mejora con las
herramienta.
En tanto se capacite al personal cuando uno de los responsables falte podrá usar el instructivo de
manera que la labor no se verá retrasada. Son estas propuestas de mejora que proponen optimizar
tiempos, costos, espacios para mejorar el desarrollo de nuestras actividades como área para poder
tener un mejor control y tener toda la información este al día.
Se determinó que la falta de Implementación de Buenas Prácticas de Almacenamiento de la
empresa Universal Textil no permite garantizar la calidad de los tejidos bajo requisitos
especificados en el Informe.
Se elaboró una Propuesta de Implementación de Buenas Prácticas de Almacenamiento basada
en el las características de un buen despacho en las instalaciones en donde funciona el almacén de
confecciones.
Se evaluó a través de las BPA y se constató la situación inicial del almacén.

118
CAPÍTULO IX
RECOMENDACIONES
119
9.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de mejora
La gestión de almacenes en la actualidad se basa en tener un ambiente limpio y ordenado, por
ello aplicando la herramienta de las Buenas Prácticas del Almacén contribuiría a un proceso más
eficiente en el despacho de suministros.
La capacitación también es un factor importante ya que ayudara a que el personal involucrado
tenga los conocimientos claros para que esta propuesta se vaya mejorando continuamente.
Para continuar con el desarrollo organizacional de la empresa, se recomienda utilizar
herramientas de mejora que ayuden a solucionar los puntos pendientes de la lluvia de ideas que
no han sido tomados en este proyecto.

120
CAPÍTULO X
REFERENCIAS
121
10.1 Referencias Bibliográficas
https://universaltextil.com.pe/telas/
http://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/UCV/7271/Melgarejo_CDO.pdf?sequence=1
Que es la Buenas Prácticas de Almacenamiento .Obtenido de
http://www.digemid.minsa.gob.pe/UpLoad/UpLoaded/PDF/EAccMed/ReunionesTecnicas/PONE
NCIAS/OCTUBRE_2015/PONENCIA_DIA2/04_DCYVS_DIGEMID_BUENAS_PRACT_AL
AMACEN.pdf
122
CAPÍTULO XI
ANEXOS
123
Anexo N°1 Formato de inventarios

124
Anexo N°2 Formato de inventario rellenado por nuestro colaborador

125
Anexo N°3 Formato de despacho a producción

126
Anexo N°4 Formato de despacho a producción rellenado

127
Anexo N°5 Layout de Almacén de telas

128
Anexo N°6 Catalogo elaborado para el Almacén

129

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“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

IMPLEMENTACIÓN DE LAS BPA PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

Autor : Flores Quispe Diego Armando

Asesor : Gómez Domínguez Mijaíl Yosip

A mi Madre es el pilar fundamental de mi enseñanza.

A mi asesor Ing. Gómez Domínguez Mijaíl Yosip por su guía

y consejo durante el desarrollo de la presente

tesis. A Dios por dotarme de sabiduría ala hora de

tomar decisiones y cumplir eficazmente los objetivos.

la empresa Universal Textil S.A. por ayudarme con

sus conocimientos, experiencias personales. A

SENATI por inculcarme un sentido investigador e

impartir valores éticos y morales.

DEDICATORIA ............................................................................................................................................ iii

ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................................................... viii

ÍNDICE DE TABLA ...................................................................................................................................... x

Generalidades de la empresa ....................................................................................................................... 12

1.1 Razón social ....................................................................................................................................... 13

1.2 Reseña Histórica ............................................................................................................................... 14

1.3 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa ............................................................................. 15

1.3.1 Misión ......................................................................................................................................... 15

1.3.2 Visión ................................................................................................................................... 15

1.3.4 Valores de la Empresa ............................................................................................................... 16

1.4 Productos, Mercados, Clientes.......................................................................................................... 18

1.4.3 Proveedores ................................................................................................................................ 23

1.4.4 Clientes ....................................................................................................................................... 24

1.5 Estructura de la Organización ........................................................................................................... 25

1.6 Otra información relevante ............................................................................................................... 28

1.7 Foda .................................................................................................................................................. 29

Plan del proyecto de innovación y/o mejora. .............................................................................................. 30

2.1 Realidad problemática ...................................................................................................................... 31

2.2 Antecedentes .................................................................................................................................... 45

2.3 Marco teórico conceptual ................................................................................................................. 50

2.3.1 Productividad ............................................................................................................................. 57

2.3.2 Tipos de productividad ............................................................................................................... 58

2.3.3 Eficiencia .................................................................................................................................... 60

2.3.5 Lluvia de Ideas ........................................................................................................................... 61

2.3.6 Análisis Cuantitativo y Cualitativo ............................................................................................ 61

2.3.7 Diagrama de Ishikawa ............................................................................................................... 61

2.3.8 Diagrama de Pareto ................................................................................................................... 62

2.3.9 Diagrama de proceso ................................................................................................................. 62

2.3.10 La metodología 5s .................................................................................................................... 62

2.3.11 Control visual ........................................................................................................................... 65

2.3.12 Almacenamiento ....................................................................................................................... 66

2.4 Formulación del problema ................................................................................................................ 67

2.4.1 Problema general ....................................................................................................................... 67

2.5.1 Economía .................................................................................................................................... 67

2.5.2 Técnica ....................................................................................................................................... 67

2.5.3 Social .......................................................................................................................................... 68

2.6 Objetivo del proyecto de mejora ...................................................................................................... 68

2.6.1Objetivo General ......................................................................................................................... 68

CAPÍTULO III ............................................................................................................................................ 69

3.1 Diseño de la Investigación ................................................................................................................. 70

3.2 Definición de las Variables ............................................................................................................... 70

3.2.1 Variable Independiente .............................................................................................................. 70

3.2.2 Variable Dependiente ................................................................................................................. 70

3.3 Población y Muestra ......................................................................................................................... 72

3.4 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos y confiabilidad .................................................... 72

3.5 Métodos de Análisis de datos ........................................................................................................... 73

3.5.1 Análisis descriptivo .................................................................................................................... 73