República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder popular para la Educación Superior

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Cabimas- Edo Zulia

INHIBI
DORES
DE
CORRO
SIÓN

Realizado por
Kairubys Rodríguez C.I 27.511.14
Gabriela Chourio C.I 27.511.239
 Introducción
La corrosión está presente en prácticamente todos los sectores donde su control
es muy importante, pero también está presente en la vida cotidiana ya que se trata
de un proceso que afecta a todos los metales, por tanto debido al uso tan común
de estos es rara la situación donde no esté dándose lugar. Es por ello y de gran
importancia que se estudie con detenimiento, ya que las repercusiones de una
mejora son muy elevadas.
A través de la investigación realizada se permite conocer los inhibidores de
corrosión, sus tipos y los elementos que se deben tomar en cuenta al seleccionar
uno.
¿Qué es la corrosión?
La corrosión es el ataque destructivo del metal por una reacción química o
electroquímica con su medio ambiente. Frecuentemente se intercambian los
términos de corrosión y oxidación. El término oxidación normalmente se aplica a
los materiales ferrosos, hierro y acero. El término más utilizado es corrosión,
porque incluye también los metales no ferrosos. El manchado metálico es una
corrosión ligera que resulta en una decoloración o deslustramiento de la superficie
metálica. El manchado no necesita de un medio ambiente húmedo para ocurrir.
Puede ser de color blanco y polvoriento, verde, negro o café. Este tipo de
corrosión normalmente se encuentra en aluminio, latón y materiales de cobre.
La corrosión afecta tanto a automóviles, como a embarcaciones, puentes, y
construcciones varias, siempre que éstas se encuentren expuestas a agentes
atmosféricos. La corrosión es un problema considerablemente importante si
miramos desde el punto de vista económico, pues las pérdidas que dicho
problema ocasiona en países que están industrializados son bastante altas.
Además de los costes que se asocian a las reparaciones de los deterioros
producidos por la corrosión, también hay que tener en cuenta las inversiones que
se emplean en dar protección a este fenómeno.
Inhibidores de corrosión
Un inhibidor de corrosión es un material que fija o cubre la superficie metálica,
proporcionando una película protectora que detiene la reacción corrosiva.
Frecuentemente se utilizan recubrimientos temporales para prevenir la corrosión
durante el almacenamiento y el embarque y entre operaciones en la industria
metal mecánica. Los recubrimientos inhibidores de corrosión más efectivos, en un
tiempo, fueron los materiales de base aceite o solvente. En años recientes los
productos de base agua han sido desarrollados y están siendo utilizados con gran
éxito.
La corrosión es una de los principales problemas que causan pérdidas
económicas en el ámbito industrial. La industria petrolera no está exenta de este
fenómeno.

La pérdida de una pequeña porción del material representa una pérdida millonaria
anualmente, por el efecto de la corrosión de tuberías, codos, empaques o
cualquier otro material metálico que se encuentre en contacto con el medio
ambiente.

El uso de inhibidores de corrosión ha proporcionado, por mucho tiempo, una

solución a los daños ocasionados por la corrosión de la industria petrolera, sin
embargo, debido a la gran cantidad de ambientes corrosivos, la selección de un
inhibidor de corrosión es un trabajo duro. Ya que existe una gran variedad de
inhibidores, y su elección dependerá del tipo de metal que se quiera proteger, de
la corrosión.

El diseño, desarrollo y selección de los inhibidores de corrosión para este tipo de

medios, es un trabajo que requiere de mucho conocimiento, en las técnicas
experimentales utilizadas para la evaluación del porcentaje de inhibición, que
generalmente se ven afectadas por el medio usado y las etapas predominantes,
del mecanismo global de corrosión.

Actual mente el campo de desarrollo de inhibidores se encuentra en la etapa de

evaluación de diferentes compuestos heterocíclicos, con fuertes características
inhibidoras de corrosión, los cuales promete ser una excelente materia prima para
el desarrollo de inhibidores de corrosión eficiente
Inhibidores de Base Aceite/Solvente
Los inhibidores de corrosión de este tipo se basan en la formación de barreras
protectoras para prevenir el contacto del agua con las superficies metálicas. Estos
materiales se utilizan directamente del contenedor sin la necesidad de diluirlo o
prepararlos para su uso. La barrera protectora que forman, varía (semi-dura,
suave, transparente, aceitosa, con color) con el producto específico. Los métodos
de remoción para estos recubrimientos dependen del producto y puede variar
desde el uso de un limpiador o desengrasante alcalino hasta el uso de un
solvente. Los recubrimientos pueden ser aplicados mediante métodos de
cepillado, inmersión y aspersión. Para piezas que necesitan una protección a largo
plazo (meses hasta años) o aquellos almacenados en condiciones ambientales
severas (p. ejem. almacenamiento al aire libre) se prefieren los inhibidores de
base aceite debido a su película pesada y sus propiedades de rechazar el agua.
Inhibidores de Corrosión de Base Agua
Los inhibidores de corrosión de base agua funcionan modificando las
características de las superficies del metal para disminuir su susceptibilidad a la
formación de la oxidación y la corrosión. Normalmente se venden concentrados y
requieren ser diluidos con agua, haciéndolos menos costosos que la mayoría de
los productos de base aceite/solvente.
Los inhibidores de corrosión de base agua generalmente tienen características
muy deseables. Las películas químicas formadas son delgadas y son
transparentes cuando se secan. Los métodos de aplicación para estos
recubrimientos incluyen aspersión, cepillado o inmersión. Muy pocas veces se
requiere remover las películas antes de las operaciones subsecuentes, pero si la
remoción es necesaria, esto se hace fácilmente con limpiadores suaves de base
agua. Los inhibidores de base agua pueden prevenir efectivamente la corrosión
para largos periodos de tiempo (desde semanas hasta meses) bajo condiciones
razonables de almacenaje en planta y embarque protegido. Debido a que los
productos de base agua trabajan mediante la disminución de la susceptibilidad del
metal a la oxidación, y no mediante la eliminación completa del agua y el aire,
éstos inhibidores frecuentemente no son tan efectivos como los recubrimientos de
base aceite/solvente durante el embarque y el almacenaje al aire libre de las
piezas.
Eligiendo un inhibidor de corrosión
Cuando se escoge un inhibidor de corrosión se deben considerar varias cosas.
 Los materiales que se van a proteger
 El tiempo efectivo de protección (1 semana, 1mes, 1 año, etc.)
 El método de aplicación (inmersión, aspersión, cepillado, etc.)
 Tipo de protección requerida (en proceso, almacenamiento o embarque).
 Manejo de la pieza y eliminación de la huella digital.
 Tipo y espesor del recubrimiento deseado.
 Condiciones de almacenaje, empaque y/o embarque (condiciones de
temperatura, humedad y condiciones ambientales).
 Métodos de remoción (si son requeridos).
 Interacción con procesos subsecuentes, si no es removido.
 Requerimientos ambientales, de salud y de seguridad.
 Tipo de producto deseado (Base Aceite/Solvente o Base Agua).
Clasificación
El principio de funcionamiento de los inhibidores es formar en la superficie misma
del metal expuesto a corrosión, ya sea un compuesto insoluble o la fijación de una
determinada materia orgánica, con el objetivo de polarizar la celda de corrosión y
disminuir la velocidad de degradación del metal. Los inhibidores pueden
clasificarse en pasivantes, anódico y catódicos.
 Inhibidores anódicos.
Los inhibidores anódicos reaccionan sobre las partes anódicas del metal,
formando un compuesto protector. Se emplean como inhibidores anódicos el
carbonato sódico, el bicarbonato sódico, el fosfato sódico, el silicato sódico y el
cromato sódico. También se emplea el bicromato potásico en la proporción de
0,2 por ciento.
Los inhibidores anódicos producen una velocidad de corrosión pequeña, con alto
potencial de electrodo.
  Inhibidores catódicos.
Los inhibidores catódicos forman compuestos protectores sobre el cátodo,
empleándose para este fin sulfato de magnesio, de níquel y de cinc. Los
inhibidores catódicos se utilizan para evitar la corrosión del acero en aguas
neutras.
Existen otros inhibidores denominados de absorción, que son sustancias
coloidales que se fijan sobre el metal. Entre estos pueden citarse la gelatina, el
tanino, el agar-agar, etc.

 Inhibidores pasivantes
Estos causan un cambio de potencial de corrosión, forzando la superficie
metálica a presentar una conducta pasiva ante la corrosión. Los ejemplos de
los inhibidores que provocan pasividad son aniones oxidantes, tales como
iones de cromato, del nitritos, y del nitratos y los no oxidantes tales como
fosfatos y molibdatos.
 Inhibidores orgánicos
Los inhibidores orgánicos son generalmente protectores en soluciones neutrales o
alcalinas, pero ofrecen poco o nula protección en ácidos, salmueras medios
reductores. En tales circunstancias, los compuestos orgánicos polares y los
materiales orgánicos coloidales son más utilizados como inhibidores. Los
inhibidores orgánicos protegen al metal mediante una película hidrofobia en la
superficie del metal. Los inhibidores serán fijados por adsorción según la carga
iónica del ion y la carga de la superficie.
 Inhibidores no Tóxicos y Biodegradables
El desarrollo de inhibidores de corrosión no tóxicos y compatibles con el medio
ambiente es un área de gran importancia en el campo de la ciencia y la tecnología
de la corrosión como alternativa al uso de cromatos, altamente contaminantes.
Una de las estrategias posibles consiste en la sustitución de dichas sustancias por
compuestos que formen una capa auto-esmaltable (SAM) sobre el metal a
proteger, preparadas a partir de compuestos no tóxicos y que puedan fusionarse
convenientemente según el uso final. En este sentido, los desarrollos de SAM
apuntan al empleo de ácidos grasos y ácidos órganos como inhibidores de
corrosión en medios ácidos o neutros.

Características de los inhibidores

Los Inhibidores de corrosión cumplen con las siguientes características
principalmente
 Revisten química y/o físicamente las superficies metálicas.
 Forman una barrera que aísla la humedad de la superficie metálica.
 Forma una barrera para excluir el aire (Oxigeno) de la superficie metálica.
 Puede neutralizar la acidez o alcalinidad de la superficie.
 Conclusión
 Se concluye que los inhibidores de corrosión forman una barrera que aísla
la humedad de la superficie metálica.
 El uso de inhibidores de corrosión ha proporcionado, por mucho tiempo,
una solución a los daños ocasionados por la corrosión
 Los inhibidores anódicos reaccionan sobre las partes anódicas del metal,
formando un compuesto protector
 Los inhibidores catódicos forman compuestos protectores sobre el cátodo,
empleándose para este fin sulfato de magnesio, de níquel y de cinc.
 Bibliografía
https://www.monografias.com/trabajos99/monografia-electroquimica-inhibidores-
corrosion/monografia-electroquimica-inhibidores-corrosion2.shtml#conclusioa
http://www.cimcool.ca/uploads/downloads/SelecciondeunInhibidordeCorrosion.pdf