TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CAMPUS: HERMOSILLO

UNIDAD II: INVESTIGACIÓN.

DISEÑO Y MODELADO DE UN TORNILLO

MATERIA: DISEÑO DE ELEMENTOS MECÁNICOS.

DOCENTE: MONTIJO VALENZUELA ELIEL EDUARDO.
MECATRÓNICA T6A

INTEGRANTES No. DE CONTROL

BERNAL MENDOZA JOZAN MIGUEL. 16330773
BRIONES MENDOZA YURIVIA ALEJANDRA. 16330781
SEVEY VALLEJO ROBERTO. 16440489

12 DE ABRIL, 2018.
HERMOSILLO, SONORA
INTRODUCCIÓN
Un tornillo es una pieza metálica compuesta por una cabeza de forma hexagonal,
un vástago liso y una parte roscada que permite el sellado mediante una tuerca y
una arandela.

Dentro de los tornillos también están los tornillos de potencia que estos son
encargados de cambiar los movimientos angulares a movimientos lineales, y su
aplicación consiste en transmitir potencia.

El presente trabajo de investigación muestra la metodología empleada para el

diseño de un tornillo de máquina o de potencia, con la finalidad de establecer los
pasos correspondientes para llegar a su fabricación.

Mediante la norma NMX-H-131 se consideraron algunas medidas para

posteriormente realizar los cálculos matemáticos, para obtener el diámetro de
paso, el paso, diámetro mayor, la profundidad de las rosca, diámetro menor, entre
otros puntos importantes para el diseño.

Posteriormente se asistió con el software de diseño SolidWorks® para diseñar e

implementar los cálculos obtenidos para determinar nuestro tornillo.
APLICACIÓN DEL TORNILLO
Se desarrolló e implemento un tornillo de máquina para sujetar herrajes en
estructuras de líneas y redes de Media y Alta Tensión, en postes de madera,
metálicos o de Concreto para CFE (Comisión Federal de Electricidad) bajo las
normas NMX-H-131 y NMX-H-133-1991.

Figura 1. Representación de un poste de concreto.

Figura 2.1 Tornillo de máquina o de
potencia.
MARCO TEÓRICO
Tornillo de potencia: Un tornillo de potencia es un dispositivo que se utiliza en
maquinaria para cambiar el movimiento angular a movimiento lineal y, por lo
general, para transmitir potencia. Entre las aplicaciones familiares se incluyen los
tornillos de tornos y los tornillos para prensas de banco, prensas de sujeción y
gatos.

Paso: Se denomina paso a la distancia existente entre dos dientes consecutivos

medido entre puntos homónimos sobre el diámetro mayor o diámetro de cresta. El
paso “p” es un parámetro importante en la identificación de un tornillo.

La forma del filete: puede ser variada dependiendo del tipo de uso que tenga el
tornillo, pudiendo ser triangular, redonda, cuadrada, trapecial, diente de sierra,
entre otras.

 Triangulares: Las roscas de tipo triangular son las más comúnmente

usadas.
 Cuadradas: las roscas cuadradas se emplean como medio para transmitir
movimiento en husillos de máquinas herramientas y/o dispositivos de
elevación.
 Circulares: Las roscas circulares y circulares truncadas se emplean en
husillos de transmisión de movimiento que tienen bolillas esféricas para
garantizar continuidad de desplazamiento en ambos sentidos del husillo.

Ángulo de rosca: El ángulo es dependiendo de la forma del filete, sin

embargo las roscas de filete triangular son las que se discriminan con mayor
asiduidad en términos del ángulo de rosca. Así pues, cuando el ángulo de
rosca es de 60°, el tipo de rosca corresponde a la identificación unificada o UN,
también es el ángulo de la rosca denominada MÉTRICA. Las roscas
denominadas WHITWORT tienen un ángulo de 55°. Las roscas triangulares
suelen presentar truncamientos en la raíz y en la cresta, para evitar problemas
de rotura y optimizar su capacidad de roscado.
Avance: El avance es la distancia longitudinal que avanza un punto de un diente
en un giro del tornillo. En la Figura se pueden apreciar tres tipos distintos de
avances y de acuerdo a que la rosca sea de dos o tres entradas, el avance será
dos o tres veces mayor al correspondiente a una rosca de una entrada.

Sentido de giro: El sentido de giro puede ser simplemente dextrógiro o levógiro,

en tanto que el tornillo gire en sentido horario u antihorario cuando es introducido
en una tuerca fija.

Figura 3 Avance de una rosca

DESARROLLO METODOLÓGICO

1. Determinamos el tipo de tornillo a fabricarse, en este caso se realizó un

tornillo de máquina.
2. Se consideró las medidas optimas bajo la normas NMX-H-131 y NMX-H-
133-1996 considerando las medidas para la fabricación de tornillos de
máquinas.
3. Una vez teniendo las medidas como longitud, diámetro mayor y longitud de
ranura, se para a realizar los cálculos para la obtención de los demás
parámetros necesarios para la fabricación del tornillo.
4. Determinamos el número de paso conforme a la formula p= 1/n
5. Después obtenemos la profundidad de las rosca sustituyendo en la formula

6. El diámetro de paso es establecido con la sustitución de la formula

7. El Diámetro menor es establecido por:

8. Establecemos el avance con la formula

CÁLCULOS

Datos dimensionales:
 Norma NMX-H-131
 D = 9,52mm
 L = 114.3mm
 LR = 38mm
 P = 2mm
 N = 2mm
 Angulo de rosca = 60°

 Profundidad de rosca:
𝑃 1
𝑀 1 𝑚𝑚

 Diámetro de paso:

𝑃
𝑑𝑚 𝑑 9.5 8.5 𝑚𝑚

 Diámetro menor:

𝑑𝑟 𝑑 𝑝 9.5 7.5 𝑚𝑚

 Avance:

𝑀 𝑛∗𝑝 ∗ 4 𝑚𝑚
METODOLOGÍA DEL DISEÑO Y MODELADO

Figura 4 Selección del plano en vista Lateral

Figura 5 Partiendo del origen se elabora un hexágono que da forma a la cabeza del tornillo
 Figura 6 Se establecen las medidas

Figura 7 Se realiza la operación de extrucción a 10 mm.

 Figura 8 se abre un croquis nuevo en una de las caras

Figura 9 Se traza un circulo que le dará forma al vástago del tornillo

 Figura 10 se realiza una extrucción del circulo a 114 mm de longitud.

Figura 11 se elabora un nuevo croquis en la base del vástago, trazando un circulo.

 Figura 12 realizar curvas espirales respecto con el circulo trazado.

Figura 13 se establece el paso y el número de revoluciones que se desea.

Figura 14 se realiza un triángulo de corte de ranura

Figura 15 elaborar corte por barrido

Figura 16 se selecciona el contorno a recortar y el eje donde se contará.

Figura 17 Editamos el material, en este caso de Acero Galbanizado .

Figura 18 se realiza la simulación de un análisis estático.

Figura 19 Se aplica el nuevo estudio

 Figura 20 se agregan las sujeciones

Figura 21 Se agrega el esfuerzo de torsión.

Figura 22 se crea el mallado medio en toda la pieza
RESULTADOS
Se logró realizar el tornillo de máquina, bajo el seguimiento de la
norma anteriormente mencionada. Siguiendo los parámetros y a base
de su aplicación como en este caso como sujetador de herrajes para
postes de CFE.

Figura 23 Tornillo terminado

Figura 24 Tornillo sometido al análisis estático de tensión a 100 N

Figura 25 Análisis estático de compresión.

ANEXOS.