REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NÚCLEO COJEDES

Ciclos de potencia

Ing. Mecánica Integrantes:

5to semestre Angel Rosales C.I. 25.603.995

Sección “B” Rosmery Tovar C.I

Jesús De la Rosa C.I. 25.776.321
Ender Reyes C.I.
Luis Apolinario C.I. 84.503.108

Tinaquillo, mayo del 2017

 Introducción

En la actualidad, con el crecimiento exponencial de la población; generar

trabajo y calor así como abaratar los costos de su producción es cada vez más
demandante, es por ello que se hace necesario el uso y mejoramiento continuo de
sistemas capaces de transformar cualquier fuente de energía en trabajo mecánico.
Es aquí en donde el estudio de los diferentes ciclos de potencias se vuelve un
factor primordial en la generación de los mismos, ya sea en una planta
termoeléctrica para producir electricidad o en un sistema para la producción de
calor como por ejemplo para un sistema de calefacción o bien sea la combinación
de ambos como en el caso de plantas de cogeneración. Todo esto con la finalidad
de satisfacer las necesidades de consumo energético ya sea para una
determinada industria o para el consumo de la población en general.
 Turbina

Una turbina es una máquina formada por una rueda con varias paletas. Al recibir
un líquido de manera continuada en su parte central, la turbina lo expulsa hacia su
circunferencia y consigue aprovechar su energía para generar una fuerza motriz.

Lo que hace una turbina, por lo tanto, es sacar provecho de la presión de un

líquido para conseguir que una rueda con hélices dé vueltas y produzca un
movimiento. Puede decirse, por lo tanto, que la turbina es un motor que
produce energía mecánica.

El elemento básico de la turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas, hélices,
cuchillas o cubos colocados alrededor de su circunferencia, de tal forma que el
fluido en movimiento produce una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la hace
girar. Esta energía mecánica se transfiere a través de un eje para proporcionar el
movimiento de una máquina, un compresor, un generador eléctrico o una hélice.
Las turbinas constan de una o dos ruedas con paletas, denominadas rotor y
estator, siendo la primera la que, impulsada por el fluido, arrastra el eje en el que
se obtiene el movimiento de rotación.
Tipos:

Turbinas hidráulicas

Son aquéllas cuyo fluido de trabajo no sufre un cambio de densidad considerable

a través de su paso por el rodete o por el estátor; éstas son generalmente las
turbinas de agua, que son las más comunes, pero igual se pueden modelar como
turbinas hidráulicas a los molinos de viento o aerogeneradores.

Dentro de este género suele hablarse de:

Turbinas de acción:

Son aquellas en que el fluido no sufre ningún cambio de presión a través de su

paso por el rodete. La presión que el fluido tiene a la entrada en la turbina se
reduce hasta la presión atmosférica en la corona directriz, manteniéndose
constante en todo el rodete. Su principal característica es que carecen de tubería
de aspiración.
Turbinas de reacción:

Son aquellas en el que el fluido sufre un cambio de presión considerable en su

paso por el rodete. El fluido entra en el rodete con una presión superior a la
atmosférica y a la salida de éste presenta una depresión. Se caracterizan por
presentar una tubería de aspiración, la cual une la salida del rodete con la zona de
descarga de fluido.

Turbinas térmicas

Son aquéllas cuyo fluido de trabajo sufre un cambio de densidad considerable a

través de su paso por la máquina.

Estas se suelen clasificar en dos subconjuntos distintos debido a sus diferencias

fundamentales de diseño:

Turbinas de vapor:

Su fluido de trabajo puede sufrir un cambio de fase durante su paso por el rodete;
este es el caso de las turbinas a mercurio, que fueron populares en algún
momento, y el de las turbinas a vapor de agua, que son las más comunes.

La turbina de vapor es un motor térmico cíclico rotativo, de combustión externa,

que movido por vapor produce energía mecánica. El vapor entra a alta presión y
temperatura, y se expansiona en la turbina, transformando una parte de su
entalpía en energía mecánica. A la salida de la turbina, el vapor ha perdido presión
y temperatura.

Al igual que en el caso de las turbinas de gas, el eje suele estar acoplado a un
generador directamente o a través de un reductor, donde se transforma la energía
mecánica en eléctrica.

Turbinas de gas:

En este tipo de turbinas no se espera un cambio de fase del fluido durante su paso
por el rodete.

También al hablar de turbinas térmicas, suele hablarse de los siguientes

subgrupos:
Turbinas a acción:

En este tipo de turbinas el salto entálpico ocurre sólo en el estátor, dándose la

transferencia de energía sólo por acción del cambio de velocidad del fluido.

Turbinas a reacción:

El salto entálpico se realiza tanto en el rodete como en el estátor, o posiblemente,

sólo en rotor.

Igual de común es clasificar las turbinas por la presión existente en ellas en

relación a otras turbinas dispuestas en el mismo grupo:

Turbinas de alta presión:

son las más pequeñas de entre todas las etapas y son las primeras por donde
entra el fluido de trabajo a la turbina.

Turbinas de media presión.

Turbinas de baja presión:

Son las últimas de entre todas las etapas, son las más largas y ya no pueden ser
más modeladas por la descripción euleriana de las turbomáquinas.

Turbinas eólicas

Una turbina eólica es un mecanismo que transforma la energía del viento en otra
forma de energía útil como mecánica o eléctrica.

La energía cinética del viento es transformada en energía mecánica por medio de

la rotación de un eje. Esta energía mecánica puede ser aprovechada para moler,
como ocurría en los antiguos molinos de viento, o para bombear agua, como en el
caso del molino multipala. La energía mecánica puede ser transformada en
eléctrica mediante un generador eléctrico (un alternador o un dinamo). La energía
eléctrica generada se puede almacenar en baterías o utilizarse directamente.

Turbina submarina

Una Turbina submarina es un dispositivo mecánico que convierte la energía de las

corrientes submarinas en energía eléctrica. Consiste en aprovechar la energía
cinética de las corrientes submarinas, fijando al fondo submarino turbinas
montadas sobre torres prefabricadas para que puedan rotar en busca de las
corrientes submarinas. Ya que la velocidad de estas corrientes varía a lo largo de
un año, se han de ubicar en los lugares más propicios en donde la velocidad de
las corrientes varían entre 3 km/h y 10 km/h para implantar centrales turbínicas
preferentemente en profundidades lo más someras posibles y que no dañen
ningún ecosistema submarino. Las turbinas tendrían una malla de protección que
impediría la absorción de animales acuáticos.

Ciclos de potencia:

Ciclo ideal de brayton

El modelo termodinámico de las turbinas de gas se fundamenta en el ciclo de

Brayton, a pesar de que se generaliza como ciclo termodinámico, en realidad el
fluido de trabajo no cumple un ciclo completo en las turbinas de gas ya que este
finaliza en un estado diferente al que tenía cuando inició los procesos, se podría
decir que es un ciclo abierto. Las turbinas de gas de ciclo abierto simple utilizan
una cámara de combustión interna para suministrar calor al fluido de trabajo y las
turbinas de gas de ciclo cerrado simple utilizan un proceso de transferencia para
agregar o remover calor del fluido de trabajo.

Motor de turbina de gas con ciclo cerrado Motor de turbina de gas con ciclo abierto

El ciclo básico de Brayton en condiciones ideales está compuesto por cuatro

procesos:

1-2. Compresión isentrópica en un compresor.

2-3. Adición de calor al fluido de trabajo a presión constante en un intercambiador

de calor o una cámara de combustión.

3-4. Expansión isentrópica en una turbina.

4-1. Remoción de calor del fluido de trabajo a presión constante en un
intercambiador de calor o en la atmósfera.

Plantas de cogeneración

Cogeneración significa producción simultánea de dos o más tipos de

energía. Normalmente las energías generadas son electricidad y calor, aunque
puede ser también energía mecánica y calor (y/o frío). La producción simultánea
supone que puede ser utilizada simultáneamente, lo que implica proximidad de la
planta generadora a los consumos, en contraposición al sistema convencional de
producción de electricidad en centrales termoeléctricas independientes, donde
también se desprende calor, pero éste no es aprovechado y ha de ser eliminado al
ambiente. Hay que recordar que la termodinámica obliga a la evacuación de una
cierta cantidad de calor en todo proceso térmico de producción de electricidad, ya
que todo el calor absorbido no puede transformarse en trabajo. El objetivo de la
cogeneración es que no se pierda esta gran cantidad de energía.

Ciclo de potencia con cogeneración

En los principales ciclos de potencia el principal objetivo es convertir una fuente de

energía en trabajo, es decir se aprovecha una parte del calor en el proceso mientras que
la restante es liberado en ríos, lagos, océanos o la misma atmósfera debido a que su
calidad (o grado) es demasiado baja como para tener algún uso práctico, lo que reduce la
eficiencia en el ciclo de potencia, sin embargo muchos sistemas o dispositivos requieren
la entrada de energía en forma de calor, también denominado calor de proceso. Como por
ejemplo las industrias que se sustentan en procesos de calor como lo son la química, de
pulpa y papel, producción y refinación de petróleo, fabricación de acero, procesamiento de
alimentos y textiles. El calor de proceso en estas industrias suele suministrarse por medio
de vapor entre 5 a 7 atmósferas y 150 a 200 °C (de 300 a 400 °F).

Este denominado “calor del proceso” procedente de la turbina de gas se puede utilizar
para producir vapor, destinado al calentamiento de recintos (espacios) o al aporte
calorífico para un proceso.

Gracias a la utilización de este calor, la eficiencia de los ciclos de potencia con

cogeneración se puede aproximar al 80% mejorándola notablemente en comparación al
40-50% que puede llegarse a conseguir con el mejor sistema combinado con turbina de
gas sin la utilización del calor del proceso.

Tanto un ciclo de turbina de vapor (Rankine) como otro de turbina de gas (Brayton), o
incluso ciclo combinado pueden utilizarse como ciclos de potencia en una planta de
cogeneración.
 Ciclo con cogeneración ideal

1) El agua entra como liquido saturado a la bomba en donde se aumenta la presión

para luego llegar a la caldera
2) La caldera transfiere calor y evapora el agua, aumentando su temperatura para
luego suministrar dicho vapor hacia una turbina
3) La turbina hace uso de la energía del vapor a alta temperatura para producir
trabajo y el calor sobrante(con alta calidad y baja exergía) lo transfiere a una
unidad de calentamiento del proceso
4) La unidad de calentamiento recupera ese calor para suministrarlo a otro proceso
mientras que suministra el agua a la bomba reiniciando el ciclo.

Como cantidad de calor se libera en esta central como calor de desecho. En otras
palabras, toda la energía transferida al vapor en la caldera se emplea ya sea como
calor de proceso o como energía eléctrica. De tal manera que para una planta de
cogeneración es apropiado definir un factor de utilización
𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒏𝒆𝒕𝒐 + 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐
𝝐𝒖 =
𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓

Planta de cogeneración con cargas ajustables:

Bajo condiciones normales de operación, una parte de vapor se extrae de la turbina a
cierta presión intermedia predeterminada P6. El resto del vapor se expande hasta la
presión del condensador P7 y después se enfría a presión constante. El calor rechazado
desde el condensador representa el calor de desecho en el ciclo. En los momentos de
gran demanda de calor para proceso, todo el vapor se envía a las unidades de
calentamiento de proceso mientras que nada se manda al condensador (m7 =0). De este
modo, el calor de desecho es cero. Si esto no es suficiente, se estrangula una parte del
vapor que sale de la caldera mediante una válvula de expansión o de reducción de
presión (VRP) hasta la presión de extracción P6 y se envía a la unidad de calentamiento
de proceso. El máximo calentamiento de proceso se alcanza cuando todo el vapor que
sale de la caldera pasa a través de la VRP (m5 = m4) De este modo, ninguna potencia se
produce. Cuando no hay demanda de calor para proceso, todo el vapor pasa a través de
la turbina y el condensador (m5=m6=0) y la planta de cogeneración opera como una
central ordinaria eléctrica de vapor. Las tasas de entrada de calor, calor rechazado y el
suministro de calor al proceso, así como la potencia producida en esta planta de
cogeneración, se expresan como:

𝑸𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝒎𝟑(𝒉𝟒 − 𝒉𝟑)

𝑸𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 = 𝒎𝟕(𝒉𝟕 − 𝒉𝟏)

𝑸𝒑 = 𝒎𝟓𝒉𝟓 + 𝒎𝟔𝒉𝟔 − 𝒎𝟖𝒉𝟖

𝑾𝒕𝒖𝒓𝒃𝒊𝒏𝒂 = (𝒎𝟒 − 𝒎𝟓)(𝒉𝟒 − 𝒉𝟔) + 𝒎𝟕(𝒉𝟔 − 𝒉𝟕)

Ciclo rankine con recalentamiento:

Es un ciclo rankine normal, con la diferencia de que posee dos turbinas, una de
ellas es de baja presión y la otra es de alta presión y van conectadas entre sí a
través del mismo eje, todo esto con el fin de Expandir el vapor en dos etapas y
recalentarlo entre ambas turbinas. En otras palabras, modificar el ciclo Rankine
ideal simple con un proceso de recalentamiento.
La entrada de calor y la salida de trabajo total vienen dadas por:

𝑸𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝑸𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂𝒓𝒊𝒐 + 𝑸𝒓𝒆𝒄𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = (𝒉𝟑 − 𝒉𝟐) + (𝒉𝟓 − 𝒉𝟒)

𝑾𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 = 𝑾𝒕𝒖𝒓𝒃𝒊𝒏𝒂𝟏 + 𝑾𝒕𝒖𝒓𝒃𝒊𝒏𝒂𝟐 = (𝒉𝟑 − 𝒉𝟒) + (𝒉𝟓 − 𝒉𝟔)

El ciclo Rankine ideal con recalentamiento.

Descripción del proceso

1-2) El agua es bombeada desde el condensador hasta la turbina aumentando su

presión considerablemente hasta igualarlo a la presión de trabajo de la caldera
2-3) El agua se evapora en la caldera hasta llegar a ser vapor de agua sobrecalentado,
aumentando considerablemente su temperatura
3-4) El vapor de agua sobrecalentado entra en la turbina de alta presión, en donde el
vapor se expande isentrópicamente hasta una presión intermedia
4-5) El vapor regresa a la caldera donde se recalienta a presión constante para luego
enviarse a la segunda turbina
5-6) El vapor se expande isentrópicamente en la turbina de baja presión hasta la
presión del condensador.
6-1) El vapor se condensa a presión constante para luego reiniciar el proceso

Ciclos de refrigeración:

CICLO DE CARNOT INVERSO

El ciclo de Carnot es totalmente reversible, permitiendo que los cuatro procesos que
comprenden el ciclo puedan invertirse. El resultado es un ciclo que opera en dirección
contraria a las manecillas del reloj, que se llama ciclo invertido de Carnot. Un refrigerador
o bomba de calor que opera en este ciclo recibe el nombre de refrigerador o bomba de
calor de Carnot.
 Esquema de un refrigerador de Carnot y diagrama T-s del ciclo invertido de
Carnot.

Descripción del proceso:

1-2 Se transfiere (absorción) calor reversiblemente desde la región fría TL,

de forma isoterma donde el refrigerante experimenta cambios de fase.

2-3 Se comprime el refrigerante isoentrópicamente, hasta que alcanza la

temperatura máxima TH.

3-4 Se transfiere calor reversiblemente a la región caliente a TH, de forma

isoterma, donde el refrigerante experimenta cambios de fase (vapor a líquido).

4-1 Se expande el refrigerante isoentrópicamente hasta, alcanzar la

temperatura mínima TL

Los inconvenientes de un ciclo de refrigeración de Carnot como modelo de

dispositivo práctico radican en los procesos de compresión y expansión. En
general debe evitarse comprimir una mezcla húmeda por el daño de las
presencias de pequeñas gotas liquidas puedan causar al compresor (caso análogo
de las turbinas de vapor). La expansión con una turbina bajo condiciones similares
a la ya descrita es igual de perjudicial, la restricción a las condiciones de
saturación limita la capacidad de absorber calor. Las modificaciones para evitar
estos dos tipos de problemas inherentes al ciclo de Carnot conducen en la práctica
al ciclo de refrigeración por compresión de vapor.

Ciclo de refrigeración por compresión de vapor.

 En el proceso de compresión de vapor se realizan modificaciones al ciclo de
Carnot basados en las siguientes consideraciones:

• En el proceso de compresión, el fluido de trabajo solo debe estar en la

fase de vapor.

• Para expansionar el refrigerante es recomendable utilizar un dispositivo

más económico y con cero mantenimientos (válvula de estrangulamiento o tubo
capilar).

• La temperatura de condensación no debe limitarse a la zona de

saturación.

Esquema y diagrama T-s para el ciclo ideal de refrigeración por

compresión de vapor.

Para cada proceso, la ecuación general de energía en régimen estacionario

por unidad de masa, despreciando la variación de la energía cinética y potencial
está dada por

𝑸 + 𝑾 = 𝒉𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 − 𝒉𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂

La capacidad de refrigeración, es el flujo de calor transferido en el

evaporador Qevap planteada así:

𝑸𝒆𝒗𝒂𝒑 = 𝒎(𝒉𝟏 − 𝒉𝟒)

En el compresor y en el proceso de estrangulamiento no se transfiere calor,

mientras que sólo existe trabajo en el proceso de compresión. El coeficiente de
operación del ciclo está dado por:
 𝑸𝒆𝒗𝒂𝒑 𝒉𝟏 − 𝒉𝟒
𝑪𝑶𝑷𝒓𝒆𝒇 = =
𝑾𝒄𝒐𝒎𝒑 𝒉𝟐 − 𝒉𝟏

Principio de funcionamiento de los principales dispositivos del

sistema de refrigeración.

Evaporador:

Se transfiere calor (absorbe) de la región fría al refrigerante, que

experimenta un cambio de fase a temperatura constante. Para que la transferencia
de calor sea efectiva, la temperatura de saturación del refrigerante debe ser menor
que la temperatura de la región fría.

Condensador:

El refrigerante se condensa al ceder calor a una corriente externa al ciclo. El

agua y el aire atmosférico son las sustanciales habituales utilizadas para extraer
calor del condensador. Para conseguir que se transfiera calor, la temperatura de
saturación del refrigerante debe ser mayor que las temperaturas de las corrientes
atmosféricas.

Compresor:

Para alcanzar las condiciones requeridas en el condensador logrando la

liberación del calor desde el sistema al ambiente, es necesario comprimir el
refrigerante de manera de aumentar su presión y en consecuencia su temperatura
(generalmente temperaturas de sobrecalentamiento), los requerimiento de
potencia de entrada depende de las necesidades de enfriamiento.

Válvula de estrangulamiento:

Liberado el calor en el condensador es necesario revertir el proceso del

compresor de manera de obtener bajas temperatura al disminuir la presión
(estrangular), logrando las condiciones requeridas en el evaporador.
 Conclusión

Como se menciono al principio, siempre se ha buscado la forma de generar

electricidad y calor para determinados procesos, es por ello que nos encontramos
con cierta diversidad de ciclos de potencia que además han ido evolucionando en
busca de mejorar su eficiencia como en el caso del ciclo de rankine con
recalentamiento en el que se agrega una turbina extra para aprovechar ciertas
condiciones y mejorar su efectividad. Además de esto se ha buscado la manera de
reducir al máximo las perdidas en forma de calor proveniente de estos ciclos,
aprovechándolo para otros procesos como en los ciclos con cogeneración en los
cuales se suelen combinar dos procesos diferentes como por ejemplo una
termoeléctrica en la cual se utiliza una fuente de combustible para producir un
trabajo y luego convertirlo en electricidad, dicho proceso también genera calor
que en una planta con cogeneración en lugar de ser eliminado al ambiente, se
aprovecha para algún otro proceso, mejorando así notablemente la eficiencia de
cualquier ciclo ya que se disminuyen las pérdidas al ser aprovechadas en algún
otro proceso.

A todo esto cabe destacar la importancia que posee la turbina en estos

procesos de generación de potencia, siendo uno de los motores más eficientes
que existen en el mercado al aprovechar la energía del vapor para convertirla en
una fuente de trabajo capaz de ser aprovechada más adelante en procesos como
la generación de electricidad, jugando un papel cada vez más fundamental en el
mundo actual