SISTEMA DE ESTABILIZACIÓN

DE CONDENSADO

ING. FELIPE CASTRO SURANO

SISTEMA DE ESTABILIZACION DE CONDENSADO

PROCESO DE ESTABILIZACION

Es un proceso que es parte del tratamiento de los hidrocarburos (gas petróleo), este
sistema al igual que los separadores de una mejor separación entre faces, su prioridad es
de bajar la presión de vapor de los componentes livianos sobre componentes pesados.

Objetivos de sistemas de estabilización:

Eliminar componentes livianos.

Controlar la presión de vapor del condensado (gasolina)
Cumplir con las especificaciones de condensados.
Garantizar la obtención de la fase sin pérdida de los componentes comerciales.
PRESION DE VAPOR REID (TVR)

Presión de Vapor Reid (RVP)

La presión de vapor Reid es un ensayo empírico que mide la presión en libras/pulgadas2

(psi) ejercida por los vapores o componentes livianos del crudo o de un producto del
petróleo, en un recipiente cerrado a una temperatura de 100 °F (38 °C).

(Su determinación se basa en los métodos o normas de ASTM D3323 o D 5191).

El objetivo de la prueba TVR fue proporcionar un medio para determinar si un

hidrocarburo liquido almacenado en un tanque atmosférico, vaporizará o no cuando su
temperatura se eleve a 100°F, esta cantidad se seleccionó como una temperatura probable
para el tanque de almacenamiento, que podría esperarse durante los meses de verano.
Torre estabilizadora, Es una columna de destilación o de
fraccionamiento, diseñada para separar selectivamente las partes
livianas y pesadas del condensado.

Rehervidor, equipo ubicado en la base de la columna

estabilizadora, del tipo casco tubo, el cual mediante el fluido
caliente (hot oil) da la energía calorífica necesaria para vaporizar
el condensado.

Reflujo, ubicado en el tope de la columna, que consta de un

condensador, acumulador y bomba de reflujo.
SEPARADOR FLASHEO DE CONDENSADO

El condensado separado en la fase de separación primaria, pasan a un separador flasheo trifásico o

bifásico, el cual esta en función del diseño que se le dio al separador final o frio.

 Separador flasheo bifásico, a este unidad le llega la mezcla del producto (Condensado + GLN),
donde por efecto de la expansión se liberan los vapores livianos, los cuales van al sistema de
compresión como succión de la segunda etapa y el líquido como alimento a la columna de
estabilización.

 Separador flasheo trifásico, esta unidad tiene dos compartimientos y una bota; donde, al primer
compartimiento llega el condesado que viene de la separación primaria. Al segundo
compartimiento, le llega la gasolina natural mas al glicol obtenido en el separador frio, por lo
tanto el glicol por su densidad se asienta a la bota.
El gas liberado va al sistema de compresión de reciclo a la segunda etapa y el condensado
entran como alimento a la columna de estabilización, y la gasolina entra como reflujo por la
parte superior de la torre.
DISEÑO CON FLASHEO BISFASICO Gas a compresor de
reciclo 1ra Etapa

reflujo
Gas a compresor de
reciclo 2da Etapa

Condensado
De los separadores Alimento
1

32
12

HOT OIL
LV
Condensado

Almacenaje Condensado
Estabilizado
DISEÑO CON FLASHEO TRIFASICO Gas a compresor de
reciclo 1ra Etapa
Gas a compresor de
reciclo 2da Etapa
reflujo 1

Gln + Glicol del Sep. Frio

Condensado
De los separadores

Gasolina Natural
Alimento
1

Glic LV
32
ol LV 12
Condensado
Alimento

HOT OIL
Condensado
Almacenaje
Estabilizado
La PVV puede ser estimada a partir de su
TVR y viceversa, estos valores serán
específicamente para el tipo de crudo que
se esté manejando y no podrán utilizarse
para crudos que presenten diferentes
propiedades.

La mayoría de los crudos consideran

valores promedios de TVR de 10 a 12
psi (69 a 83 kPa) misma que representa
una presión de Vapor Verdadera PVV de
13.7 a 17.6 psi