REGION 6

CONTROL PANEL SELECTION GUIDE

FOR SMALL WATER AND WASTEWATER SYSTEMS

                                     1
 TABLE OF CONTENTS

Introduction Page 1

Chapter Page

  I Mandatory Regional Standards   3

 II Recommended Basic Control Components    4

III Optional Electrical Control Compnents  7

 IV Examples of Commonly Used Systems   13

                                     2
INTRODUCTION

This   guide   was   developed   to   assist   project   managers,   system   designers,   and   maintenance
personnel in the design and selection of electrical control panels and components that are safe,
functional, and cost effective to construct and maintain.

The guide is only useful in determining the control needs of the facilities designed.  The facility
itself is the result of many considerations including ROS class, setting, customer desires, terrain,
water, power, sanitation  needs, etc.    The facility  design criteria  needs to be completed  long
before the control panel discussions take place.   Except in extreme circumstances, the design
criteria is established during the "feasibility study" of a proposed project which takes place a year
ahead of the "design" phase and two years preceding "construction".  Do no let the tail wag the
dog.  The controls should meet the needs of the facility, rather than the other way around.

The guide should be used to facilitate discussions between the design engineer and the project
manager concerning design criteria for the panel.   Though the mandatory components assure
required protection of personnel, the project manager and designer assume responsibility for
selecting   the   additional   components   needed   for   additional   safety   and/or   reliability.     Design
concerns such as life expectancy of the system, level of required maintenance, operating costs,
consequences   of   system   failure,   and   customer   service   all   need   to   be   incorporated   into   the
analysis criteria.  It boils down to risk management.  The project manager (Rec. Staff, Ranger,
etc.) must determine the acceptable risk for reliability, personnel safety, vandal resistance, etc.,
and   either   convey   that   accurately   to   the   designer   or   stay   involved   with   the   project   to   its
conclusion.  The results of this analysis should be documented in the design prospectus and the
engineering report. 

The sections that describe controls available for use are divided into four chapters:

   I.   Mandatory Regional standards for electrical controls.
II.  Recommended basic control components
III. Optional electrical control components.
IV.  Examples of commonly used systems

Chapter I provides the  mandatory  R­6 standards for electrical control that all designs must

incorporate into systems.  These standards were developed to assure that all legal requirements
are met on all installations in the Region.   Because of their significance to health, safety, and
design function these standards cannot be compromised.

                                     3
 Chapter II outlines  recommended  basic electrical control panel components that include the
mandatory standards plus selected features and design criteria that experience has shown will
make the control panel safer, more effective, and more efficient for the average situation.  These
added features  will provide better protection to critical machinery and greatly enhance basic
trouble shooting.  Therefore, project managers are encouraged to incorporate these recommended
components into their system controls. 

These  components   are  available  individually   and as   integrated   systems,  from  many  sources,
including field wired combinations, premanufactured assemblies, and custom designed/factory
built assemblies typified by traditional standardized Regional Office designs.  The systems could
be combinations  of standardized parts  (desirable for interchangeability) and premanufactured
components.     Procurement   could   be   through   a   consolidated   Regional   contract,   contractor
design/construct,   FS   design/contractor   furnish,   or   other   combinations.     See   Chapter   IV   for
illustrative examples.

Chapter   III   presents   a   representative   array   of   the  optional  electrical   control   components
available.  This section provides a variety of features that can be incorporated into a panel to deal
with project requirements determined by site­specific considerations. In choosing which options
to incorporate into the basic panel, the project manager and designer should consider the need
and costs of the additional options.  Some considerations are size of the system, remoteness of
the facility, need for fire (or other) response, environmental concerns should the system fail, and
local maintenance expertise.  Optional controls need to be selected during the design phase of a
project so that correct panel size and configuration are obtained.

Chapter IV provides the designer and local  managers  examples  of commonly  used systems.

Examples include: pre­manufactured, sealed systems (black boxes); field assembled kits from
"off the shelf" components (commonly employed for simple operations or contractor­provided
controls); and custom designed, factory built, electro­mechanical systems (commonly used in the
Region since 1975 in over 400 control panels).  The Regional panel employs 4 standard plug­in
relays to perform the majority of the control functions.   All the starters, relays, push buttons,
indicator lights, selector switches, running time meters, and operation counters are of the same
manufacturer.  This allows standardization and interchange as well as simplifying operation and
maintenance.  

Limitations of the Guide

This guide does not adequately discuss the design and options for large complex control systems.
The type of controls needed for complicated systems like water or wastewater treatment plants
are unique to each installation.  The Regional Office should be contacted for design assistance on

                                     4
 these projects.   The selected options for system and resource protection must directly relate to
site specific conditions, proximity to service and monitoring, funds available and potential risks.
The project manager must consider each of these variables and, through the use of a decision
matrix or other tool, provide the designer and Regional Office Facilities Group with the required
criteria.

This guide does not address the Forest Service design/review/approval delegation of authority.
Designers are cautioned to follow current procedures.

                                     5
I. Mandatory Regional Standards for Electrical Controls

The following standards are required for the safety of personnel and to minimally protect the
equipment and facilities.  All electrical control and alarm systems must meet the requirements of:

National Electrical Code (NEC), 
Underwriter's Laboratory (UL) (applicable to each component part), 
Underwriter's Laboratory (UL) 508 Industrial Control Standard (Does 
not apply to field built units.),
American Society of Mechanical Engineers (ASME), 
Uniform Plumbing Code (UPC), 
Uniform Fire Code (UFC), 
Forest Service Health & Safety Code,
and all other nationally recognized codes and pertinent local codes.  Provide GFCI protection on
all line voltage control circuits.   The use of low voltage control circuits wherever feasible is
strongly urged for personnel safety.

In addition, all electrical control and alarm systems must include a complete electrical schematic
diagram showing the overall system, physical wiring diagram, and parts list for each component.
This is necessary for trouble shooting, procurement of replacement parts or modifications in the
future.     A   plumbing   schematic,   including   valves,   sensors,   regulators,   pumps,   backflow
preventers, storage facilities, etc. is indispensable for the same reasons.

Pre­manufactured,   sealed   systems   (black   box)   and   field   assembled   kits   from   "off­the­shelf"
components must satisfy the above requirements.

The designer is cautioned that these codes were never intended to be   design manuals.   The

primary function of electrical controls is to safely operate the connected equipment.  Secondary
functions   such   as   adequate   protection   of   investments,   reliability,   maintenance,   and   trouble
shooting are not likely to be accomplished by minimally meeting codes.  The sole function of the
electrical code is to protect people and property from damage due to shock and overheating.
Codes   do   not   require,   for   instance,   the   interchangeability   of   parts,   a   desirable   feature   if   a
component fails.  The recommendations in the next section of this Guide address these problems.

                                     6
II. Recommended Basic Control Components

The   components   described   in   this   section   are   highly   recommended   for   use   in   most   panels
because they not only meet the mandatory requirements of I, above, but they provide improved
reliability, trouble shooting capability, and ease of operation.   The primary function of these
basic   components   is   to   control   operation,   and   to   provide   the   secondary   functions   of   safety,
monitoring, and alarms.  A discussion is presented for each component, explaining what it does
and what risk is being diminished or eliminated.   When selecting components, consider using
standardized parts to enhance interchangeability of parts.

Enclosure Installed Cost $ (varies)

The control enclosure(s) are NEMA­rated metal or plastic box(s) designed to contain the system
components.   They satisfy NEC and UL requirements for isolating electrically live or moving
parts from personnel.  They also afford mechanical protection from physical damage.

Typical ratings are:

­ NEMA 1 ­ mechanical protection only

­ NEMA 3R ­ protection from rain

­ NEMA 4 ­ protection from water spray

­ NEMA 4X ­ corrosion resistance

­ NEMA 12 ­ dust and moisture protection 

NOTE:   UL   508   REQUIRES   DOOR   INTERLOCKS   ON   ALL   FACTORY   BUILT   PANELS.

INTERLOCKS   ARE   OPTIONAL   FOR   FIELD   BUILT   PANELS.     See   "Door   Interlock"   under
"Optional Components."

Hand­Off­Auto Selector Switches  Installed Cost $XXX

Three­position Hand­Off­Auto selector switches are used for each motor.  The HAND position
allows   the   motor   to   be   turned   ON   continually   with   no   automatic   shutdown   for   testing   or
emergency  operation.    OFF  position stops the motor,  overriding all other pilot  devices;  this
allows work to be done on the pump motor, or the use of only one pump of a duplex pump
station.     AUTO   position   allows   the   motor   to   run   when   the   pilot   devices   (float   or   pressure
switches, etc.) call for the motor to run.

Motor Circuit Protectors (MCP's)  Installed Cost $XXX

                                     7
 MCP's are specially designed quick trip circuit breakers for motor short­circuit protection.

Motor Starters Installed Cost $XXX

Motor starters with thermal overload relays provide overload protection for all motors.   This
prevents failure of the motor from overheating should the motor be worked harder than designed
because of equipment failure.  Motor starters turn motors on when activated by the pilot devices.

                                     8
Low Voltage Circuitry (Cost is included with other devices.)

Control transformers and power supply are used to reduce incoming voltage to 24 VAC and 24
VDC for personnel safety.

24 volt AC relays and 24 volt DC relays are standard and readily available from suppliers.  Only
four types of relays need to be stocked.

24VAC and 24VDC systems are used for safety concerns to minimize shock hazards to people
who may come in contact with the control circuits.  Component prices are the same for 24VAC
or 120VAC systems.

AC controls are not used over long distances because they have problems operating reliably over
small gage wires.  Typical problems are voltage drop and failure to de­energize due to the self­
generating  AC voltage.    Consequently, the relay remains  energized even though the sensing
device is not sending any signal.  Therefore, 24 volt DC relays are used for controls which have
their pilot or sensing devices located long distances from the control panel or in hazardous areas.

Running Time Meter    Installed Cost $XXX  (used for each motor)

A running time meter totals the time of operation of each motor.   It is useful for scheduling
maintenance of the equipment.   When used together with an operation counter, it can detect
abnormal operation of motors starting and stopping excessively, thus causing overheating and
wear.    In  a   system   where  alternating  motors   are  used,  running  time   meters  can   indicate   an
unequal use, and therefore faulty mechanical equipment.

Operation Counter    Installed Cost $XXX (used for each motor)

Operation   counters   advance   one   count   for   each   motor   start.     This   is   the   only   indication   of
excessive motor on­off cycles which may be caused by improper setting of the setpoints or the
malfunction of one of the control components.  An unusually high number of operations on the
counter may show that motor failure or deterioration was not caused by overloading, but by some
other system failure.

Power­On Lights Installed Cost $XXX (each)

POWER­ON lights indicate when line voltage, 24VAC or 24VDC are present.  This is the most
rudimentary indication of an electrically live panel.

Single Phase Voltage Monitor   Installed Cost $XXX 

                                     9
 This  device  monitors  the  voltage  supplied  to the  control  panel and  the motors.    It provides
protection for motors and circuits against overvoltage or undervoltage by shutting off the power.
When the voltage returns to normal, the system automatically resets itself.  

Three Phase Voltage Monitor   Installed Cost $XXX

This  device provides the same protection  as the single phase monitor, but for a three phase

system.   It also protects  against undervoltage between the phases or phase to ground, phase
reversal, or loss of one phase.  Loss of one of the phases may not be readily apparent without this
device, but will ultimately cause motor burn­up.

Lightning Arresters Installed Cost $XXX per block of 4

Modern gas tube type arresters are recommended by the NEC for areas exposed to lightning.
This includes virtually all areas encompassed by R6 National Forests.  They allow voltage surges
caused by lightning to bleed off to ground instead of destroying the control system components.
The older type carbon arresters are still available but should be avoided as they cannot be reused
and are not as reliable.

Additional   options   allow   the   user   to   monitor   performance,   document   critical   operations,   facilitate
trouble shooting, and maintain reliability of the system.  The designer is encouraged to weigh the risks
and include those components from the next section that are cost effective.

III. Optional Components

Each one of these individual device prices includes the relays, wiring, indicator lights, and test
switches to control that device.

Door Interlock Installed Cost $XXX

   The   main   disconnect   door   interlock   disconnects   all   power   to   the   panel   when   the   door   latch
mechanism   is   rotated   to   unlock   the   door.     This   is   a   safety   device   that   prevents   access   to
energized parts within the panel by unknowledgeable people.

NOTE: UL REQUIRES DOOR INTERLOCKS ON FACTORY BUILT PANELS AND THOSE
CONTAINING  SERVICE  ENTRANCE  EQUIPMENT!      A  DISCONNECT  IS  REQUIRED
IMMEDIATELY ADJACENT TO THE PANEL IF NOT CONTAINED IN THE PANEL.

                                     10
Strip Heater Installed Cost $XXX

   Thermostatically controlled strip heaters reduce condensation and eliminate component corrosion
which could cause malfunctions.  This is recommended practice when control panels are located
in unheated, high humidity locations.

Service Entrance Installed Cost $XXX

  Install circuit breakers for building lights, heat and outlets if required.  The panel must be UL Service
Entrance Rated if it is the sole service to the building.   Otherwise, it must be sub­fed from a
separate Service Entrance Rated panel, circuit breaker, or fused disconnect.

A separate power panel is saved where the control panel is used as the service entrance.  This
practice may be undesirable because all building power is interrupted when the panel is shut
down.

Test Switches  (Cost is included in related pilot device costs.)

Test switches enable simulation of system operation for each pilot device.  They are installed for
every   sensor   outside   the   panel   to   allow   testing   of   the   control   panel   functions  without
disconnecting any wiring or shorting any wiring.  This allows a semi­skilled person to check all
the panel functions without disconnecting line wiring and the possibility of replacing wiring in
the wrong place.   The typical system can be completely tested in 5­10 minutes with the test
switches, allowing the operator to isolate the problem without test equipment.  

Indicator Lights (Cost   is   included   in   related   indicator   or   alarm   function   cost,   unless

otherwise noted.)

Indicator  lights  indicate  which functions  (motors, pumps, valves, etc.) are activated.    Alarm

lights indicate malfunction (breaker trip, motor overload, water level or pressure too high or too
low, low flow, phase loss, general alarm, etc.)  These lights are usually the quickest and easiest
way to determine system condition and the cause(s) of a shutdown.  Lock­in circuits are often
included so the light has to be "cleared" manually.  With this feature, a transient malfunction is
much easier to detect.

Low­Level Alarm    Installed Cost $XXX

This indicates that liquid is below some established critical level resulting from a malfunction or
excessively high demand.   It serves as a redundant shut­off on sewage pump station to keep
water level above motor.

                                     11
High­Level Alarm    Installed Cost $XXX

This may indicate that the pump of a water system is on "HAND" or the control logic failed and
let the tank flood.  It also serves as a redundant shut­off to keep the tank from flooding due to
control malfunction.  In a wastewater pump station, it indicates the level is too high due to pump
malfunction, control logic malfunction, or manual shut­off of the pumps.  

Well Low­Level Alarm     Installed Cost $XXX

This alarm indicates that the water level in the well has dropped below the "cutout probe" and
was too low for the well pump to operate.  This may be the reason why the pump is not running
when   the   system   calls   for   water.     The   "Well   Pump   Cutout/Restore"   function   is   needed   to
energize  this alarm.   Wells  are normally  designed so the pumping rate is less than the well
capacity.   If this alarm activates, it may indicate that the demand has increased, groundwater
level is dropping, flow into the well has decreased, or a flow control valve is not properly set.
See "Well Pump Cutout/Restore Probes" above.

Well Low level protection Current Monitoring Devices Installed Cost $XXX

Patented "off­the­shelf" devices such as "Coyote" or "Sub­trol" (by Franklin Electric) monitor
motors for over or under current.  When water level drops below pump intake, blockage occurs
in the piping, impellers erode, coupler splines shear, or for any other reason that water flow
decreases or stops, an under current condition results and the monitor shuts the motor off for an
adjustable   pre­determined   period.     An   over   current   condition   resulting   from   a   locked   rotor,
lowered pumping head, etc., will also cause the monitor to shut the motor off.

                                     12
Low­Flow Alarm     Installed Cost $XXX  (used on clean water systems)

This alarm has a similar function to the well probes.   The low­flow alarm consists of a flow
switch in line with the pump discharge that monitors liquid flow.  If the motor starts and does not
produce flow within a pre­set time period, the pump is shut down.  This alarm is manually reset
if a low flow occurs.  This will detect a no flow condition for the following causes:

a. Frozen line
b. Stuck check valve
c. Clogged intake
d. Discharge valve closed
e. Pump failure                       

Breaker Trip­Overload Alarm    Installed Cost $XXX (used on any system)

The breaker trip overload alarm indicates that the motor circuit breaker has tripped or the motor
overload relays have tripped.  This alarm is used for any motor.  The motor circuit breaker will
trip on a short circuit fault.  The motor overload relay will open when the motor is overloaded or
when the voltage is reduced, causing the current to increase and overheat the motor windings.
This will, in time, cause the motor to fail.  Once the problem is corrected, these devices must be
manually reset before the motor will run.  The alarm will tell you that these protective devices
are the reason the motor is not running.  There could be other reasons that would keep the motor
from running; no voltage, faulty motor, broken leads, broken or burned contact in the motor
starter; but this alarm will not indicate these conditions.

Chlorine Low­Level Alarm    Installed   Cost $XXX   (used on  a  water  system  with  chlorine   or

other chemicals added)

This alarm indicates that the chlorine or other solution tank is almost empty.   This alarm also
shuts the well pump off.   It is used to prevent untreated water from being pumped into the
system.

Pump Seal Failure Alarm   Installed Cost $XXX (used on submersible sewage pumps only)

This alarm detects leakage of moisture into the bearing housing of submersible sewage pump
motor only.   This moisture will cause corrosion and eventual failure of the motor.   The alarm
allows the opportunity to replace the seal before complete failure of the pump motor.

High and Low Pressure Alarms     Installed Cost $XXX each (used on hydro­ pneumatic tank water
systems or sewage pumps)

                                     13
 These alarms indicate a sewage pump malfunction or that the pressure of a hydro­pneumatic tank
is outside the designed operating limits.  This could be caused by a malfunction of the pump, a
logic malfunction in the panel, or leak in the system that the pump cannot overcome.   High
pressure alarms usually indicate blocked lines, failed pressure switches, or stuck valves.   An
additional pressure switch will have to be added to the system to operate one or both of these
alarms.   The alarm pressure switch works independently and serves as a backup sensor to the
pump pressure switch.  These alarms indicate either high or low pressure and shut the pump off.
On  duplex   pump  systems,   high  or  low  pressure  will   shut   off  the  failed  pump   and  start   the
alternate pump.  Pumps which run against closed valves or blocked lines will overheat, destroy
the seals, and damage the pump.   Motor overloads will not detect a blocked line because the
motor draws less current.

General Alarm Light  Installed Cost $XXX 

This alarm is an indicator light on panel with provision for hookup of external 24 VDC strobe
light.  This gives a visual alarm outside a building in which the panel is located.  The general
alarm light does not work in case of a power failure or tripped circuit breakers without battery
backup.  The general alarm will activate when any of the individual panel alarms engage.  There
are two other options that will give a warning that the system is down due to a power failure; (1)
general alarm horn with a battery backup and DC power loss alarm, or (2) a phone dialer which
has its own battery power.  Descriptions of these follow.

Audible General Alarm    Installed Cost $XXX 

This   audible   alarm   indicates   that   one   of   the   alarms   has   been   set   off.     A   small   alarm   horn
(sonalert) is placed on the control panel door and an external horn hookup is provided.   The
horns can be either 120VAC or 24VDC.  The 120VAC system does not have emergency backup
power   supply,   and   is   nonfunctional   when   power   fails.     The   24VDC   system   can   have   an
emergency  battery  backup which  will power the  horns  during  a power failure,  or if control
system has a circuit breaker trip.  The additional cost for the battery backup and alarm for loss of
DC power is $XXX.

Phone Dialer   Installed Cost $XXX

A recorded message is transmitted to up to five phones whenever the general alarm is activated.
This assures that someone is alerted in a timely manner whenever the system is not functioning
properly or a power outage occurs.  A time clock can be added so that the dialer would not be
activated during normal duty hours when personnel are available to monitor the alarm functions
($XXX). The message is repeated and the dialer continues to call until someone answers their
phone and stops the dialer.  

Operation and Maintenance Manual    Estimated Cost $XXX

                                     14
 It   includes   operation   instruction,   troubleshooting   guide,   electrical   diagrams,   mechanical
diagrams, functional descriptions, material list and suppliers and catalogue cutsheets for all the
parts used.  This manual details how the logic in the panel works, and how each relay functions.
Anyone who is new to the system can become very familiar simply by reading the narrative and
following the schematic and wiring diagrams.  This manual's primary use is for troubleshooting
any problem and locating the faulty part.

Spare Parts    Cost $ (Varies)

Systems may be supplied with spare parts, relays, light bulbs, contacts, power supplies, etc.  This
cost is about 3%­5% of the panel price.  If spare parts are not on hand, the downtime on a system
could be 2­4 weeks.   The spare parts are not always available locally and must be ordered from
the manufacturer.

                                     15
On­Site Testing  $XXX (8 hrs. @ $XXX/hr.)

If   project   money   is   limited,   rather   than   eliminate   some   equipment   protective   function,   this
optional cost of start­up by the control manufacturer should be eliminated.

The control panel manufacturer's representative and the Regional Office Electrical staff come to
the site at completion of construction to assist the construction contractor in the initial start­up of
the system.  All circuits entering and leaving the control panel are tested to assure the integrity of
the   insulation   of   the   conductors,   and   that   all   the   circuits   have   been   routed   and   connected
correctly.  The control panel is cycled through all its various functions to assure that no damage
has been done during installation.  Final field adjustments of the panel are performed to confirm
proper system operation.  The control panel manufacturer's representative conducts training for
the local personnel who will be dealing with the control panel.  The training will include normal,
manual, and emergency operation covering the operation of the logic and how the switches affect
the   operation   of   the   entire   system.     All   the   alarm   functions   are   discussed   along   with   the
associated equipment failure or wrong switch position which could cause the alarm.  There is no
charge for Regional Office start­up assistance.

The control panel manufacturer's representative does the many adjustments and calibrations that
have to be accomplished on larger, more complicated systems.  The 1­year warranty on the panel
begins at start­up of the system.  Adjustments and calibrations usually must be made at that time.
Should someone other than the control panel manufacturer's representative do this, and damage
results to the control panel, the warranty may be voided.  

ADDITIONAL CONSIDERATIONS

External Conductors Connected to Control Panels

Multiple pair, #22 AWG direct burial control cable (telephone cable) is used to transmit contact
closures from sensing devices like float switches in water tanks to the control panel.  The control
cable is the smallest size manufactured.  It is designed to be directly buried in a trench and to
prevent   water   and  mechanical   damage   to   the   conductors.     The   cable   is   double   jacketed   for
protection from water damage, and double metal shielded to protect against mechanical or rodent
damage.     This   is   the   same   cable   used   by  the   telephone   company,   and  it   is   made   by   many
manufacturers.

#12 AWG, XLP­USE in conduit is used if all equipment is located in the same building.  This is
cross­linked polyethelene insulation that will not fail even if submersed in water.

                                     16
 Telephone   cable   is   used   because  it  is  less   expensive   than  individual   conductors  installed   in
conduit.  Telephone cable for 12 pair, 22 AWG installed is about $XXX/ft.,  excluding trenching
and backfilling.  The cost of 8 #12 XLP­USE in 3/4" PVC conduit is about $XXX0/ft.

                                     17
Splices

Splices   are   used   primarily   to   correct   damage   caused   by   the   contractor   during   installation.
Continuous runs of cable up to 5,000 feet are available from the manufacturers.   This enables
installations to be made without using splices except for runs over 5,000 feet or where branch
runs are joined together.   The re­enterable splice kit specified is 1­1/2 feet long and is totally
insulated to protect the cable pairs from corroding and failing ($XXX).  To protect the splice kit
from mechanical damage, and to provide access, the kit is normally placed in a concrete vault
($XXX) which is large enough to allow routing of the cable and working room for the person to
do the splice.  The concrete construction of the splice vaults is strong enough to be driven over
with a vehicle without damaging the splice, and allows easy access to the splice through the
removable metal cover of the vault.  The splice kit and vault is typically specified to be furnished
by the contractor at his expense to repair all installation faults.   This discourages unnecessary
splices due to contractor negligence.   An optional above grade pedestal is available for above
grade splices.

                                     18
IV. Examples Of Commonly Used Systems

General Discussion

As  discussed in  the Introduction,  the decision  to install  a "Standardized"  control  panel  or a

collection of "Black Box" components, depends on several considerations.  The "Standardized"
panel provides interchangeability  of parts, individual component  replaceability,  familiarity of
operation and maintenance, ease of trouble shooting, and telephone consultation with R.O. and
S.O. Facility Engineers.   Consequently, down time is minimized, repairs can economically be
made by F.S. personnel, and since preventive maintenance is easier to accomplish, the system is
less likely to break down unexpectedly.

The "Black Box" system may be as simple as the "Pressure Tank Water System" described
below,   a   pre­manufactured   integrated   control   system   designed   specifically   for   the   particular
application, or a complex assemblage of electronic controls that fills an entire control room.
These   systems   typically   have   lower   initial   costs,   are   more   quickly   available,   and   are   more
familiar to non­industrial electricians and pump installers.  These systems may be designed and
installed   by   contractors;   thus,   code   requirements,   personnel   safety   (beyond   code),   and
functionality are often overlooked.  The Engineer should secure adequate review of plans by a
qualified controls designer, ensure thorough review of submittals, and require construction (of
the controls) by qualified individuals.   The extreme complexity of code requirements for the
control and safety of electrical equipment cannot be overstated.  The typical Forest Service Civil
Engineer is a "generalist" who cannot be expected to know and stay current with the specialized
field of electrical controls and related code requirements.

The first two examples are described as "Black Box" control systems.  The remaining examples
are described as "Standardized" systems; however, the functions of the listed components are
available in "Black Box" systems.

Specific Examples

Pressure Tank Water System  $1,000 ­ Pump Control Box with Pressure Switch

This  system pumps water from a well directly to a pressure tank as needed to maintain  the

desired system pressure.   A pressure switch starts and stops the well pump by controlling the
pump capacitor box provided for the pump.  The system is deactivated and minimally protected
by   a   circuit   breaker.     The   components   are   individually   mounted   on   the   wall   surface   and
connected by conductors in conduit. 

This type of system would typically be used for a private single­family residence.  Forest Service
applications include a single comfort station with a drinking fountain, a guard station, and similar

                                     19
 small developments.  This example is included to illustrate the simplest pre­manufactured, field
assembled electrical control system meeting minimum mandatory standards.

                                     20
Surface Storage Tank with Duplex Booster Pumps to Pressure Tank

Refer to the flow schematic for this system.  In this example, water is supplied from either a well
or a packaged treatment plant and pumped to a ground level or buried storage tank.  This system
might be used in a campground where an elevated storage tank is infeasible due to flat terrain,
and the water source (either well  or treatment  plant) produces  a low  flow that  cannot meet
instantaneous   peak   demand.     However,   by   pumping   to   a   storage   tank,   the   maximum   daily
requirement can be met.  Well flow is often determined by the aquifer rather than the designer's
sizing of the pump, and standard sized treatment plants in the lower flow ranges are sometimes
less expensive (than one sized for the peak flow), even with the storage tank included.  In some
cases, chlorine contact time requires a storage tank.  The duplex booster pumps provide higher
reliability and greater flow range flexibility than any single pump system, but a simplex booster
pump could be used in lieu of the duplex where the risk of breakdown is more affordable than
the cost of reliability. 

The well pump or plant delivery pump, controlled by float switches in the tank, runs as necessary
to   maintain   the   water   level   for   adequate   storage.     A   chlorine   pump   can   be   included   to
automatically inject chlorine when the supply pump is running.  Auxilliary contacts are available
with most pump controllers to operate the chlorine pump simultaneously with the source pump.
The duplex booster pumps, controlled by a pressure switch, run as necessary to maintain system
pressure in the campground water piping.   If chlorine contact time is a criteria, the low level
alarm in the storage tank is set accordingly, and the booster pumps should shut down at that
point.  If that is not an issue, the pumps may be allowed to continue until the low flow switch
shuts them off due to lack of output.  A higher risk, lower cost option (compared with the flow
switch) is PS 1.   This is an optional set­point, available  on most pump controlling pressure
switches, which is typically set at 20 psi (minimum pressure required by Uniform Plumbing
Code).  If the pressure drops below 20 psi, the booster pumps cut out.  To reset, the switch must
be manually held closed until the pressure rises above 20 psi.  The addition of a time delayed
relay   allows   the   flow   switch   (FS)   cut   out   to   be   automatically   interrogated   as   frequently   as
desired.  The pressure switch cannot be automatically restarted, and it fails to protect the booster
pumps against loss of water supply unless there is a simultaneous outflow through the system
from the pressure tank.

A patented current monitoring device detects a drop in the running amperage of the well pump
motor within seconds of drawdown below its intake.  Several different brands are available.  One
could also be used to protect the packaged treatment plant source pump if it does not have a
sensor (such as a flow switch or a low level float) to provide this function.

Selection   of   alarms   and   their   annunciation   (indicator   light,   flashing   beacon,   audible   horn,
telephone dialer, etc.) depends on availability of personnel to respond, proximity to residences
(F.S.,   private,   public,   campers,   etc.),   type   of   power   available   (commercial   utility   or   site

                                     21
 generator),   and   the   degree   of   risk   that   is   acceptable   to   the   facility   operator   or   manager.
Compliance with safety issues such as state mandated chlorine residuals is far more critical than
the   inconvenience   of  a   closed   shower   building.     Accordingly,   the   alarms   and   annunciations
should be selected by the informed recreation project manager, after thorough consultation with
the designers of both the water system and the control system.

REPLACE THIS PAGE WITH THE SCHEMATIC DIAGRAM

(NUMBER THE PAGE)
|
|
|
|
|
|
|
|
    \|/
V

                                     22
 Surface Storage Tank with Duplex Booster Pumps to Pressure Tank

                                                                     EXTENDED
COMPONENTS ­ INSTALLED COSTS             QUANTITY      UNIT PRICE     PRICE
                                                                           
Combination Duplex Controller (Furnas ­ Class 83, 84, 86, 87, 88)   $X,XXX
(Operates duplex booster pumps)
Voltage and phase monitor                                           XXX
Selector switch ­ Hand­off­auto Duplex   (2)                        XXX
Power­on indicator light AC                                          XX
Low Voltage control transformer                                     XXX
Lightning arrester                       (8)                        XXX
Power­on indicator light Low Voltage AC                              XX
Run timer meters ­duplex booster pumps   (2)                         XX
Operation counter ­duplex booster pumps  (2)                        XXX
Breaker/overload alarm indicator light                               XX
Simplex Pump Controller (Furnas ­ Class 83, 84, 86, 87, 88)           X,XXX
(Operates well or treatment plant pump and chlorinator via auxilliary contacts)
Low Voltage control transformer                                     XXX
Storage tank level switches OFF­ON       (2) w/ related hardware    XXX
Run time meter­well or treatment plant pump                          XX
Run timer meter­chlorinator                                          XX
Operation counter­well or treatment plant pump                      XXX
Operation counter­chlorinator                                       XXX
Chlorinator pump auxilliary contacts                                 XX
NEMA 3 Enclosure containing field wired pilot devices & annunciation    XXX
Chlorine low­level alarm                                            XXX
Duplex pump low­flow alarm                                          XXX
Storage tank high­level alarm                                       XXX
Storage tank low­level alarm                                        XXX
Pressure tank­high pressure alarm                                   XXX
Current monitoring device (Coyote Mnft., Inc. or Franklin Electric)     XXX
Chlorinator starter and motor circuit protector  XXX
Chlorine low­level float switch   XX
Storage tank low­level float switch   XX
Storage tank high­level float switch   XX
Pressure switch w/ low pressure cut out (Furnas, Square D)              XXX
Pressure switch for high pressure alarm (Furnas, Square D)              XXX
Flow switches                                (2)                        XXX
NEMA 7 junction box with lightning arresters on water tank              250
Spare parts                                                             300

                                     23
Operation and maintenance manuals                                       400

Options

General alarm horn     75
General alarm beacon with battery     75
Phone dialer (Radio Shack or Verbatim by RACO)                  250 to 1,700

Most of the items listed indented below Furnas brand controllers are available as options and are
listed in their Industrial Control Catalog No. 126.  Operation counters and running time meters, though
not listed in their catalog, are available by special request and will be custom mounted on the panel
face in their fabrication shop.  Many UL listed shops are also capable of producing a comparable panel
with components as specified.  This example is shown to illustrate yet another way to procure "code
legal" control systems.   A similar system has already been built with an R6   "standardized" control
panel.

Well Pump to Tank   Installed Cost $XXX ­ Basic Panel

Refer to the flow schematic for a water pump to tank water system.  The system pumps water
from a well to a storage tank.   In automatic operation, a chlorine pump can be added to add
chlorine to the water while the well pump motor is running.  The well pump runs as necessary to
maintain  the water level  in the storage tank and is controlled  by float  switches  in the tank.
Provision is made for well probes to automatically cut off the pump if the level in the well gets
too   low.    Optional   safety  circuits  are   available   to  shut  down  the  system   (on  AUTO)  if  the
chlorine supply gets too low, or if the flow rate while the well pump is running is too low.  High
and low­level alarms can be provided on the water storage tank.

The basic panel consists of essential logic needed to operate the system in either the automatic or
manual pumping mode.  Overload and short circuit protection is incorporated for the motors and
the electronic components.  A strip heater is installed in the panel to keep the inside of the panel
warm and the humidity low, and the panel is a NEMA 12 dust and oil tight construction.  This
keeps  the terminals  and components  from corroding and failing.    Two float switches  in the
storage tank deliver a signal to the relays in the control panel which energize the well pump
starter.  The panel uses 24 volt DC, and 24 volt AC relays to complete the logic and deliver the
signal to the motor starter which delivers 240 volts to the well pump motor.   In case of logic
failure or an emergency, the logic can be over­ridden by use of a selector switch on the front of
the panel, and the pump can be operated in manual.   You still have the pump motor overload
protection,   but   the   level   in   the   tank   will   have   to   be   monitored   visually   or   with   a   gage   to
determine when to manually shut off the pump.   The approximate additive costs of optional
alarms  and indicators  are listed  following.    Each option  is  described  under the  OPTIONAL
COMPONENTS section.

                                     24
 REPLACE THIS PAGE WITH THE SCHEMATIC DIAGRAM

(NUMBER THE PAGE)
|
|
|
|
|
|
|
|
    \|/
V

                                     25
 WELL PUMP TO TANK

                                                                     EXTENDED
OPTIONS ­ INSTALLED COSTS               QUANTITY      UNIT PRICE     PRICE
                                                                           
Basic panel                                                          $6,500
On­site testing                           8 hrs.         $ 65.00        520
Well low­level alarm                                                    230
Well pump cutout/restore                                                100
Operation and maintenance manuals                                       400
Voltage monitoring relay                                                110
Power­on indicator light AC                                              30
Power­on indicator light DC                                              30
Run time meter­well pump                                                 40
Run timer meter­chlorinator                                              40
Operation counter­well pump                                             100
Operation counter­chlorinator                                           100
General alarm horn                                                      125
Battery backup­general alarm horn                                       140
General alarm light                                                     145
Well pump DC power loss alarm                                            65
Breaker/overload alarm                                                   90
Chlorinator pump breaker/overload alarm                                  90
Chlorine low­level alarm                                                133
Well pump low­flow alarm                                                203
Storage tank high­level alarm                                           238
Storage tank low­level alarm                                            238
Phone dialer                                                          300­1,700
Chlorinator starter and motor circuit protector  260
Spare parts                                                             300

Basic Operating Pilot Devices (Construction Costs Outside of Panel)

I
nstalled
 
Cost 

  

                                     26
Well pump ON­OFF float switches:  2 floats, associated hardware     
 $700

Nema 7 junction box with line protectors on water tank for control      $250
cable for voltage surge protection cause by lighting strikes or
short circuits.

Associated Option Constructions Costs

Well probes    (plus $.30/ft. per conductor)   $125
Well pump low flow switch    75
Chlorine low­level float switch    80
Storage tank low­level float switch    80
Storage tank high­level float switch    80
General alarm horn     75
General alarm light    75
Chlorinator pump   300
Control panel installation   200

                                     27
Hydro­Pneumatic Water System  $4,600 ­ Basic Panel

Refer to the flow schematic for a hydro­pneumatic water system.  The system pumps water from
the well to a storage tank.  The level in the storage tank is controlled by two well pump ON­OFF
float switches with additional float switches for cutout­restore of the centrifugal pumps and two
for tank high­low­level alarm.   In automatic operation, a chlorine pump can be added to add
chlorine to the water while the well pump is running.  The well pump runs as needed to maintain
the level in the storage tank.   The storage tank water is pumped by a centrifugal pump into a
hydro­pneumatic tank to maintain system pressure.   The hydro­pneumatic tank is kept at the
desired pressure by pressure switches that automatically start and stop the centrifugal pump.
Optional  safety switches  are available  to shut down the system;  if the well  gets  too low, if
chlorine supply gets too low, if there is insufficient water in the storage tank, if the pressure in
the hydro­pneumatic tank is abnormally high, or if the flow from the pumps is stopped.

The basic panel consists of the same logic controls as the basic "Well Pump to Tank" panel, with
addition for control of the centrifugal pump.   The logic can also be over­ridden by use of a
selector switch for the centrifugal pump.  In HAND, the automatic shutoff capability is lost, and
the   pressure   in   the   hydro­pneumatic   must   be   monitored   visually   with   a   pressure   gage   to
determine when to manually shut off the pump.

The optional alarms and indicators, and approximate additive cost are listed following.   Each
option is described under the OPTIONS section.

                                     28
 REPLACE THIS PAGE WITH THE SCHEMATIC DIAGRAM

(NUMBER THE PAGE)
|
|
|
|
|
|
|
|
    \|/
V

                                     29
 HYDRO­PNEUMATIC PRESSURE WATER SYSTEM

                                                                       EXTENDED
OPTIONS­ INSTALLED COSTS  QUANTITY  UNIT PRICE       PRICE

Basic panel   $   4,600
On­site testing 8 hrs. $65.00    520
Well low­level alarm     95
Operation and maintenance manuals      400
Voltage or phase monitoring relay     110
Power­on indicator lights 2 30.00     60
Run time meters 3 40.00    120
Operation counters  3     100.00    300
General alarm horn     125
Battery backup­general alarm horn     140
General alarm light    145
DC power loss alarm     65
Well pump breaker/overload alarm      90
Chlorinator pump breaker/overload alarm     90
Centrifugal pump breaker/overload alarm     90
Chlorine low­level alarm    133
Well pump low­flow alarm    203
Storage tank high­level alarm    200
Storage tank low­level alarm     133
Centrifugal pump low­flow alarm    203
Tank low­pressure alarm     133
Tank high­pressure alarm     133
Tank pressure gage     150
Phone dialer  1,700
Chlorinator starter & motor circuit protector    260
Spare parts    300

Basic Operating Pilot Devices (Construction Costs Outside of Panel)

Inst
alled
     C
 
ost  

Well pump ON­OFF float switches, 2 floats, associated hardware  $  700

                                     30
Centrifugal pump restore float switch, 1 float, additional hardware 100
Centrifugal pump cutout float switch, 1 float, additional hardware 100
Centrifugal pump start/stop pressure switch 150

Associated Option Construction Costs

Well probes          (plus $.30/ft. per conductor)  $  125
Well pump low­flow switch 75
Chlorine Low­Level float switch 80
Storage tank low­level float switch 80
Storage tank high­level float switch 80
Centrifugal pump low­flow switch 75
Tank low and high pressure switch, combined into one, 2­pole switch 155
General alarm horn 75
General alarm light 75
Chlorinator pump 350
Control panel installation 200

                                     31
Hydro­Pneumatic Water System Without Storage Tank  $3,400 ­ Basic Panel

Refer to the flow schematic for a hydro­pneumatic water system.  This system pumps water from
a well directly to a pressurized tank.  In automatic operation, a chlorine pump can be added to
add chlorine to the water while the pump is running.  The well pump runs as needed to maintain
the desired system pressure in the tank.  The hydro­pneumatic tank is kept at the desired pressure
by pressure switches that automatically start and stop the well pump.  Optional safety switches
are available to shut down the system; if the well gets too low, if the chlorine supply gets to low,
if the pressure in the hydro­pneumatic tank is abnormally high, or if the flow from the well pump
is stopped.

The basic panel consists of the same logic controls as the basic well pump to tank panel without
the logic circuits and associated hardware for the float switches that would be in the storage tank.
The   well   pump   can   be   run   in   manual   by   use   of   a   selector   switch.     The   automatic   shutoff
capability is lost, and the pressure in the hydro­pneumatic tank must be monitored visually with a
pressure  gage  to determine   when  to  manually   shut off  the  pump.   The  optional  alarms   and
indicators, and approximate additive costs are following.  The centrifugal pump options, or the
storage tank options do not apply.  Each option is described under the OPTIONS section.

                                     32
 REPLACE THIS PAGE WITH THE SCHEMATIC DIAGRAM

(NUMBER THE PAGE)
|
|
|
|
|
|
|
|
    V

                                     33
 HYDRO­PNEUMATIC PRESSURE WATER SYSTEM
WITHOUT STORAGE TANK

                                                                  EXTENDED
OPTIONS ­ INSTALLED COSTS             QUANTITY     UNIT PRICE     PRICE    

Basic panel $   3,400
On­site testing 8 hrs. $ 65.00     520
Well low­level alarm       95
Operation and maintenance manuals      400
Voltage or phase monitoring relay      110
Power­on indicator lights 2  30.00      60
Run time meters 3  40.00     120
Operation counters 3 100.00     300
General alarm horn      125
Battery backup­general alarm horn      140
General alarm light      145
DC power loss alarm       65
Well pump breaker/overload alarm       90
Chlorinator pump breaker/overload alarm       90
Chlorine low­level alarm      133
Well pump low­flow alarm      203
Tank low­pressure alarm      133
Tank high­pressure alarm      133
Tank pressure gage      150
Phone dialer    1,700
Chlorinator starter & motor circuit protector      260
Spare parts      300

Basic Operating Pilot Devices (Construction Costs Outside of Panel)

Installed
 
                                                                                           
                                
   Cost    

Well pump start/stop pressure switch  $  150

Associated Option Construction Costs

Well probes  (plus $.30/ft. per conductor) $  125
Well pump low­flow switch     75
Chlorine low­level float switch    80

                                     34
Tank low and high pressure switch, combined into one, 2­pole switch 155
General alarm horn 75
General alarm light 75
Chlorinator pump 350
Control panel installation 200

                                     35
Duplex Wastewater Pump Station  $4,975 ­ Basic Panel

Refer to the flow schematic for a duplex sewerage pump station.   The system pumps sewage
from a sump in response to level switches (float switches) in the sump.  Submersible pumps #1
and #2 run as required to keep the level in the sump from getting too high.  With relatively low
flows into the sump, the pumps alternate running one at a time to keep the liquid between the
"pumps off" level switch and the "pumps on" level switch.  If the in­flow to the sump is too great
to be handled by a single pump running, the second pump will come on when the level of the
second pump level switch is reached.  Low­level and high­level alarms are provided to indicate
trouble in the system.

The basic panel consists of essential logic needed to operate the system in either the automatic or
manual  mode.   Overload  and short circuit  protection  is incorporated  for the motors  and the
electronic components.   A strip heater is installed in the panel to keep the inside of the panel
warm and the humidity low, and the panel is a Nema 12 dust and oil tight construction.   This
keeps in the sump tank deliver a signal to the relays in the control panel which energizes the
sump pump motor starters.  The panel uses 24 volt DC and 24 volt AC relays to complete the
logic and deliver the signal to the motor starters which turn on power to the sump pump motors.
In case of logic failure or an emergency, the logic can be overridden by use of a selector switch
on the front of the panel, and the pumps can be operated in HAND.  You still have the pump
motor overload protection, but the level in the sump tank will have to be monitored visually or
with a gage to determine when to manually shut off the pumps.

The control panel will alternate the pumps as well as transfer to the other pump if the one being
used fails and the system still calls for pumping.  There is a third float switch in the tank which is
above the primary ON float switch.  Should the effluent continue to rise with one of the pumps
operating and reach this third float switch, the second pump will be turned on simultaneously.
Both will continue to pump until the level gets down to the OFF float switch.  Both pumps can
also be operated manually in case of emergency or logic failure.

Because a sewerage pump station is considered a hazardous area by State and National codes, the
following four additive items are standard:

1.A low­level alarm to warn that the liquid is below the normal pump shutoff level float switch.
This is a redundant shutoff to the OFF float.  This could be caused by one of the pumps
not shutting off, or a leak in the tank below the "pumps off" float switch.   The pump
motors are liquid cooled and should the effluent be below the pump intake and the pumps
continue to run, the motors could burn out.  This could lead to excessive heating or arcing
which could ignite the flammable gases or liquid in the sump tank.  This alarm is required
if the pumps are not explosion­proof.

                                     36
 2.  A high­level alarm to warn of imminent overflow of sewerage and contamination of the area
due to pump failure, or clogged lines preventing the pumps from operating properly.

                                     37
 3.  The control circuits are intrinsically safe.  That is, the control relays limit the current so an
explosion cannot occur if there are flammable liquids present in the wet well, and a spark
occurs   in   the   control   circuits,   or   if   a   float   switch   cord   should   arc   due   to   damaged
insulation.

4.  A pump breaker trip/overload alarm indicates that a pump will not operate due to electrical
overload.  This alarm allows you to fix a problem with a particular pump before you also
have a problem with the other pump and have a completely inoperable system.

5.  A general alarm light and horn mounted on the outside of the building visually and audibly
warn of an alarm being displayed on the control panel.  All the individual alarms trigger
the general alarm.   The other optional alarms and indicators, and approximate additive
cost are listed following.  The options are described under the OPTIONS section.

                                     38
 REPLACE THIS PAGE WITH THE SCHEMATIC DIAGRAM

(NUMBER THE PAGE)
|
|
|
|
|
|
|
|
    \|/
V

                                     39
 DUPLEX WASTEWATER PUMP STATION

EXTENDED
OPTIONS ­ INSTALLED COSTS QUANTITY UNIT   PRICE
PRICE    

Basic control panel       $ 4,975

On­site testing 8 hrs.  $ 65   520
Operation & maintenance manuals    400
Voltage monitor relay    110
Power on indicator light ­ AC     30
Power on indicator light ­ DC     30
Run time meter 2    40    80
Operation counter 2   100    200
Low­pressure alarm    133
High­pressure alarm    133
Battery backup­general alarm horn    140
DC power loss alarm     65
Pump motor thermal alarm     50
Pump seal failure alarm    238
Phone dialer  1,700
Spare parts    300

Basic Operating Pilot Devices (Construction Costs Outside of Panel)

Installed Cost  

Pump ON­OFF float switches, 3 floats, associated hardware $  900
High­level alarm, 1 float, additional hardware   100
Low­level alarm, 1 float, additional hardware   100
Nema 7 junction box with line protectors at sump for voltage    250
  surge protection caused by lightning strikes or short circuits
External alarm light    75
External alarm horn    75

Associated Option Construction Costs

Low­pressure switch $   70
High­pressure switch    70
Control panel installation   200

                                     40