Moldeo por inyección de polimeros, una práctica que cada vez toma mas

fuerza en la industria.
El moldeo por inyección una técnica muy utilizada hoy en día en la industria de
desarrollo de piezas, siendo en estas prácticas la inyección de resinas termoplástica
más utilizada, que la de los metales maleables, la fabricación de estas piezas se
realiza mediante inyección de resinas termoplástica como (nylon, amodel, acrílico)
entre otros.
La aplicación de esta técnica en el desarrollo de piezas cuyo forma es compleja,
amorfas o geométricamente impensable, se pueden lograr, gracias a la utilización y
aplicación de esta técnica de moldeo por inyección, en cuanto al desarrollo de las
piezas inicialmente se necesitaría de un molde con las características indicadas en
tamaño y forma para el desarrollo de las piezas, este seria un molde construido
generalmente resistente a la presión y con un grado alto a la deformación por
temperatura, comúnmente se utiliza materiales metálicas previamente mecanizados
al modelo a construir, ya que la inyección para la fabricación de las piezas se realiza
con los materiales en estad liquido e inyectados a altas presiones, con el fin de que
llenen cada uno de los espacios creados en el molde inicial.
Una de las grandes ventajas del moldeo por inyección, es que con la realización del
molde inicial puedes obtener una gran cantidad de piezas elaboradas con las mismas
características, diseño, formas y volúmenes deseadas, lo que genera una producción
de alta velocidad conservando características del diseño en la creación de piezas
tanto metálicas como plásticas.
El moldeo de inyección de resinas termoplásticas es la de mayor producción a nivel
mundial, ya que es más versátil, por que con ella puedes generar cualquier cantidad
de formas y diseños, con materiales plásticos que han reemplazado a la madera,
siendo esto mas favorable con el medio ambiente, además en el proceso de la
producción de las piezas no se producen gases tóxicos si residuos líquidos
contaminantes que pueden llegar a vertirse en el medio ambiente.
La fabricación de estos elementos es más favorable, ya que su elaboración no se
realiza con ruido excesivo, y teniendo una de las ventajas más llamativas de esta
producción es la capacidad de los productos finales en ser reciclables, reutilizadas o
trasformadas según la aplicación que se le desee dar a este material, siendo un
material de tendencia en las aplicaciones y montajes, es amigable con el medio
ambiente, lo grave de estos productos es que en el cálculo de la descomposición
tardas millones de años, considerándose productos no biodegradables, por lo cual
se debe ser enfáticos en la correcta disposición de estos productos, que en su
disposición final, puestos en el lugar incorrecto pasaría de ser un producto
aprovechable reciclablemente hablando a ser un material contaminante.
En la producción de piezas a base de moldeo por inyección de polímeros se emplean
dos tipos de materiales de resina con características finales diferentes, donde cada
una de ellas tiene su clientela siendo estas las principales:
- Las resinas termoestables: la fabricación con este tipo de materias solo podrá
realizar una vez, con el proceso de trabajo tanto del calor o la luz sus características
cambian irreversiblemente dejando de ser materia prima maleable y soluble, no
pudiéndose aprovechar nuevamente para ser reciclada, en esta gama encontramos
materiales como ( las epoxi, poliuretano y poliéster insaturado), estos materiales
son de alta demanda en las aplicaciones de piezas para la ingeniería, ya que tienen
una serie de características deseables y que puedes tener el tipo de pieza deseada
fabricada mediante este proceso, donde se destacan las siguientes características
de aplicación como: (alta rigidez, peso ligero, altas propiedades de aislamiento
térmico y eléctrico, alta rigidez, resistencia a la termofluencia y deformación).
- Las resinas termoplásticas: es la mas utilizada en la fabricación por moldeo de
inyección, debido a que cuanta con características reciclables, no son tanta
resistencia a la deformación, pero tienen alta resistencia al impacto, incluso más
que las piezas elaboradas de resina termoestables, haciendo de esta su principal
característica en cuanto la aplicación que se le da a los productos finales, son la de
mayor comercialización en el mercado por su bajo peso, fácil acceso, fabricación
sencilla y la capacidad de ser aprovechables nuevamente.
El moldeo por inyección de polímeros además de brindar un sinfín de posibilidades
en la realización de piezas, tienen otra gran ventaja sobre los de inyección de
metales, y es que puedes obtener con ellas la inclusión de aditivos para mejorar las
propiedades e incluso se pueden adicionar características que inicialmente no se
contemplan, ya que la materia prima es soluble con los aditivos, logrando otorgar
características deseadas en la fabricación de las piezas según se requiera.
Además de poder jugar con la gama de colores en la realización de las piezas que
pueden iniciar desde la usencia de color con resinas trasparentes en la fabricación e
piezas a base de resinas acrílicas, hasta llegar color negro, esta característica llama
aún más la atención en la fabricación de piezas para la aplicación de moldeo por
inyección, por que con ella puedes tener piezas según la forma que se requiera, con
las características en el material que se desee y el color de adecuado para cada
pieza.