CAPITULO 1: INRTODUCCION

El control de la calidad en la construcción

Cualquier actividad a la que se dedique una empresa sus productos siempre deben d ser de
tales cualidades, que el consumidor encuentre satisfacción de sus necesidades, los productos
deberán responder a:
 Características funcionales
 El mejor precio
 Mejor plazo de entrega
La calidad d un producto no depende únicamente de sus características sino también de las
exigencias del consumidor, exigencias para lo cual fue creado por lo tanto la calidad de un
producto responde a la suma de 3 factores: Calidad del proyecto, calidad fabricación y calidad
externa.
Para evitar posibles desvíos de las normas impuestas y tener un fenómeno bajo control el
mismo presupone:
 Un objetivo previamente definido
 Una dirección previamente fijada
 Mecanismo de análisis
Hay q admitir que el control de calidad que se ejerce actualmente en el sector es
insatisfactorio, por lo que debe tenderse a aplicar un control “integral de calidad” cuyo
objetivo es planificar y dirigir la calidad.

Proceso constructivo
El proceso de construcción puede definirse mediante un pentágono de cinco actividades
principales: PROMOCION, DISEÑO-PROYECTO, MATERIALES, EJECUCION Y USO-
MANTENIMIENTO. Cada una de estas actividades tiene diferentes responsabilidades:
Promotor, Proyectista, Fabricante, Constructor y Usuario.

Requisitos básicos que debe reunir una construcción

Para satisfacer las necesidades del usuario, una construcción debe reunir algunos requisitos
básicos: SEGURIDAD, FUNCIONALIDAD, DURABILIDAD a estos puede añadirse ECONOMIA Y
BELLEZA, actualmente un requisito adicional va tomando mayor importancia en la sociedad se
trata de la ADECUACION AMBIENTAL.

Control de Producción y Control de Recepción

El control de calidad se realiza a través de un doble mecanismo, articulado entre si y
constituido por dos tipos de controles CP CONTROL DE PRODUCCION.- realizado por el
responsable de la actividad correspondiente llevada a cabo en cada lado del pentágono,
básicamente es un control interno. CR CONTROL DE RECEPCION.- se realiza en los vértices del
pentágono es decir en el paso de una actividad a otra, se trata de un control externo.

A/R Quien lo hace Que se busca Actúa Sobre Variables de control Técnicas
calidad al mínimo gráficos de
CP productor costo el proceso rápida y barata control
menor margen de producto tablas de
CR receptor error acabado calidad muestreo

Los dos tipos de control son aplicables a cualquier fase del proceso constructivo y deben
ejercerse sobre cinco aspectos generales: medios materiales, medios humanos, materias
primas, procesos de producción y producto terminado.
El proceso de desarrollo e implantación de las técnicas modernas de control de calidad en la
construcción se compone de 4 etapas:
 1 etapa sistema tradicional de supervisión, no existe control de calidad.
 2 etapa control de recepción
 3 etapa control de producción relación con los resultados obtenidos.
 4 etapa control de recepción + control de producción combinados, optimización de
coeficiente de calidad/costo de control.

Al implantar un sistema de control debe definirse de antemano los niveles de control y su

campo de aplicación. Los niveles de aplicación pueden ser tres: NORMAL, REDUCIDO E
INTENSO. Cualquiera que sea el nivel de control utilizado, la eficacia del mismo depende
básicamente de 4 factores:
 El grado de independencia entre el control y lo que se controla.
 La intensidad del control: frecuencia y ámbito abarcado
 El criterio de aceptación-rechazo
 Las acciones a tomar en caso de no cumplimiento

Las distintas fases del proceso constructivo los lados del pentágono, han ido incorporando las
técnicas de control de calidad en el siguiente orden:
1. Fabricación de materiales
2. Ejecución de obra
3. Proyecto
4. Planeamiento y conservación

Factores que influyen en la seguridad estructural:

 Elección del cuadro de situaciones de riesgo
 El modelo de calculo
 Los valores de los coeficientes de seguridad
 Control de calidad

Garantía de Calidad en la Construcción

La garantía de calidad comprende una serie de actividades encaminadas a que el control de
calidad sea realizado de una manera efectiva.
CONTROL DE CALIDAD se ocupa de definir la calidad a alcanzar, comprobar dicha calidad y
evaluarla, tanto del proyecto como de los materiales y del proceso de ejecución, y transmite la
información a quien debe tomar decisiones por eso es TECNICA E INFORMATIVA.

GARANTIA DE CALIDAD es más amplia tanto en extensión como en profundidad y comprende

las siguientes actividades.
 Planeamiento de la construcción
 Programa de la obra
 Verificación de la documentación de base
 Verificación del control del proyecto
 Verificación del control de materiales
 Verificación del control de ejecución
 Vigilancia de los casos de no conformidad
 Vigilancia de las medidas correctoras
 Verificar que todas las actividades quedan claras y documentadas
 Verificación de las pruebas de funcionamiento
 Verificación mediante auditorias de todo el sistema de funcionamiento
Por lo tanto la GARANTIA DE CALIDAD es esencialmente EJECUTIVA y supone:
 Una visión global del proceso constructivo
 Un pensar por adelantado en las posibles situaciones de riesgo
 Una clarificación documentada de todas las actuaciones
 Aplicación continúa de todo el sentido común.

El aspecto más importante que encierra la GARANTÍA DE CALIDAD es el de prever los posibles
riesgos y diseñar respuestas adecuadas para cada situación de riesgo pueden ser:
1. ELIMINADAS en su propio origen
2. EVITADAS mediante cambios de concepción o ubicación
3. CONTROLADAS a través de medidas administrativas
4. VENCIDAS por el diseño estructural adecuado
5. ACEPTADAS como inevitables.

CAPITULO 2: EL CONTROL EN LA EDIFICACIÓN

El número de materiales que se emplea habitualmente en una edificación es muy grande,
además los materiales empleados proceden de Campos tecnológicos muy diferentes
La calidad se ve más influenciada por la propia ejecución y en particular por los niveles
tecnológicos de la mano de obra utilizada

Fase de proyecto
La elaboración del proyecto necesita de la participación de profesionales con diferentes
especializaciones, las construcciones son realizadas por las personas y la mayoría de los
errores en construcción se deben a fallos humanos.
CAUSAS DE SINIESTROS
 Concepción general defectuosa
 Detalles mal concebidos
 Materiales inadecuados
 Errores de calculo
La tendencia innata del ser humano a creer que su labor es perfecta

Control de los cálculos

El control de los cálculos debe realizarse tanto para la estructura como para las instalaciones y
albañilería utilizando cualquier tipo de los siguientes métodos:
 Control total directo.- se realiza revisando íntegramente el proyecto
 Control total paralelo.- se hace separadamente por métodos aproximados
 Control estadístico.- Se opera por muestreo incidiendo en los puntos esenciales

El control según las partes del edificio

CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA
El control debe abarcar tanto el estudio de suelos como el cálculo de diseño estructural, en la
revisión de los planos debe considerarse lo siguiente:

 Comprobar los planos con los cálculos

 Verificar los detalles constructivos
 Verificar que no se han omitido detalles constructivos
 Poner énfasis en los encofrados en las diferentes fases del proyecto
ALBAÑILERÍA Y ACABADOS
Muchas veces se omiten cuestiones esenciales por suponer que el personal de la obra conoce
perfectamente para esto se necesita los planos de albañilería para tener una guía y cumplir
con las especificaciones técnicas

INSTALACIONES
El control debe comenzar por el de la hipótesis de partida pasar por el cálculo propiamente
dicho abarcar la definición de materiales y equipos e incluir plano de detalles constructivos

Control según los documentos del proyecto

El proyecto se refleja en los planos y cálculos también en el pliego de condiciones y
especificaciones ya que pone a prueba la técnica y la experiencia en práctica

FASE DE CONSTRUCCIÓN
RESPONSABLES DEL CONTROL DE CALIDAD
 Propietario.- Plantea exigencias en el contrato
 Fiscalizador.- Verifica las especificaciones técnicas de calidad
 Constructor.- Asume el contrato y trata de hacerla al mínimo costo

El control de producción.- es desarrollado por el constructor su objetivo fundamental es

constatar que se obtienen las especificaciones de calidad al menor costo posible
El control de recepción.- es desarrollado por el propietario mediante su representante en obra
como es el fiscalizador y su objetivo es cumplir las especificaciones de calidad con el menor
margen posible de error

Control de proceso y control de productos

La calidad en recepción como en producción deberán incidir sobre el proceso o sobre el
producto final

Control de los materiales

 MATERIALES TRADICIONALES.- se referencia a por normas de calidad segun normativa
 MATERIALES NO TRADICIONALES se debe recurrir a documentos técnicos según una
comisión de expertos determinará si se pone en escena al dichos materiales
 MATERIALES CON SELLO DE CALIDAD.- son aquellos que proceden de procesos de
fabricación industrial

Organización del control

1. Establecimiento de las especificaciones o parámetros de calidad haciendo referencia a
una norma de calidad
2. Definición de responsabilidades
3. Para comprobar que el constructor respeta las especificaciones de calidad establecidas
en el proyecto la fiscalización establece un esquema de control de recepción a través
de ensayos pruebas e inspecciones
4. Para optimizar el costo las unidades de obra para evitar rechazos o penalizaciones se
establece un esquema de control de calidad de producción
5. El proceso de control debe dar datos fiables por lo que es necesario parámetros de
calidad Estos deben ser objetivamente evaluados
La pauta de control
Documento que incorpora tanto el resumen de las especificaciones de calidad como el proceso
de control.
 Parámetros de calidad
 Lotes de control
 Criterios de muestreo
 Ensayos pruebas e inspecciones
 Juicios sobre los resultados

Documentación y aspectos formales

Se debe presentar un informe final un mensual y un informe resumen sobre las pruebas de
puesta en marcha y funcionamiento, el constructor deberá presentar un juego de planos
definitivos actualizados al propietario.

Organización del control

 ETAPA DE PROMOCIÓN se analiza la conveniencia de construir o no la obra.
 ETAPA DE PROYECTO el proyecto tiene tres fases planeamiento, anteproyecto,
definición del proyecto.
 ETAPAS DE MATERIALES Y PROCESO DE EJECUCIÓN Los materiales dependerán de su
tipología y se lo realizará en base a pruebas y ensayos, por lo tanto es la Pauta de
control la que regula las actuaciones de control sobre materiales procesos de
ejecución o unidades de obra para que éste se realice de un modo sistemático
 ETAPA DE USO Y MANTENIMIENTO Es importante que el proyecto contenga una serie
de recomendaciones para el uso y mantenimiento de una edificación

CAPITULO 3: CONTROL DE CALIDAD EN

ESTRUCTURAS DE HORMIGOS ARMADO
El Control y la seguridad
Es necesario establecer un cuidadoso control de calidad, sobre todo del hormigón, pues dicho
control puede influir más sobre la probabilidad de fallo que los refinamientos de cálculos u
otros aspectos de la fase de proyecto. Toda estructura de hormigón armado, una vez
construida, presenta una serie de características que difieren de las proyectadas:
 Las armaduras no están exactamente en la posición definida en los planos
 El hormigón no tiene exactamente la resistencia especificada
 Las dimensiones de los elementos no coinciden exactamente con las previstas
Existe por lo tanto una relación entre la seguridad real de la estructura y el control ejercido
durante la ejecución de la misma.

Toma de muestras de hormigón frescos y elaboración de probetas para ensayo del hormigón
Pruebas siempre con hormigón fresco, tener un gran control en la primera etapa del ensayo
del hormigón. Muestras pruebas premezclado la muestra se deberá ser tomada a intervalos
regulares durante la descarga de la masa, generalmente, se considera un mínimo de tres
intervalos y se evitará tomar muestras tanto al principio como al final de la descarga.
Muestras hormigón con una concretera, es necesario tomar la muestra inmediatamente
después de que la amasada haya sido descargada. La muestra consistirá en porciones tomadas
de cinco lugares diferentes por lo menos, del montón formado por la masa.

Fabricación de probetas cilíndricas de hormigón

 Se utilizará moldes no absorbentes de acero de 15cm de diámetro por 30 cm de altura
 Tomar la muestra de acuerdo a lo indicado anteriormente. Todos los moldes se
llenarán uniformemente, es decir, colocación y compactación de la primera capa en
todos los moldes, después la segunda capa en todos. La tercera capa contendrá un
exceso de hormigón. Golpear los lados del molde con la varilla, se enrasara quitando el
exceso de hormigón con una paleta, hasta conseguir una cara perfectamente lisa y
plana. Cada capa deberá ser compactada uniformemente con 25 golpes con una varilla
metálica de 16mm de diámetro, con el extremo de forma semiesférica

 Las probetas se dejarán sin tocarlas, hasta que haya endurecido lo suficiente para
resistir el manejo, de 12 a 24 horas después del moldeo
 Después del fraguado, entre 12 y 24 horas, se desmoldarán las probetas y se las
colocara en ambiente de saturación (100% de humedad relativa) o en agua, a una
temperatura de 20 +/-2 grados centígrados, o se enviaran a un laboratorio para un
curado normalizado.
Acciones a tomar en caso de no cumplimiento
Se dice que no hay cumplimiento cuando el valor de la resistencia a la compresión del
hormigón obtenido en los ensayos es inferior al valor de la resistencia especificada en el
proyecto
Cuando el incumplimiento no rebasa el 10% es decir, el valor obtenido es igual o superior al
90% del especificado, el problema es de carácter leve, por lo que el hormigón debe aceptarse y
la única acción a tomar es la aplicación de sanciones de tipo económico de acuerdo a lo que
establezca el pliego de condiciones de la obra.
El verdadero problema se presenta cuando la resistencia obtenida es menor al 90 % de la
especificada en el proyecto, ya que en este caso no puede efectuarse una aceptación
automática.
Primera acción a tomar
Causas de error que pueden invalidar los ensayos son:
 Toma de muestras realizadas al principio o al fin de la descarga en periodos de
segregación de la mezcla
 Tiempo excesivo más de 15 minutos empleado en la preparación de la mezcla
 Empleo de moldes de diámetros inferiores al triple del tamaño máximo del agregado
 Mover o golpear las probetas durante 24 horas posteriores a su fabricación
 Desmolde prematuro de las probetas
 Conservación de las probetas en un ambiente excesivamente seco hasta el momento
de los ensayos

Segunda acción a tomar

Suponiendo que los ensayos son validos
 Inspeccionar las instalaciones de dosificación, amasado y transporte del hormigón, así
como los materiales componentes y la fórmula de dosificación empleada.
 Considerar si sería procedente elevar el nivel de control, por ejemplo, muestreando
más amasadas
Se considera razonable aceptar mermas de hasta un 15% y rechazar las superiores al 30%.
Entre ambos límites se coloca la zona de incertidumbre, que deberá ser resuelta en cada caso
luego de un cerebro análisis.