3.

A) IDENTIFICACION DE LOS ELEMENTOS DE UN SISTEMA NEUMATICO

MAQUINA NEUMATICA COMPATIMIENTO ESTATICO Y DINAMICO DE LOS FUIDOS N

B) IDENTIFICACION DE LOS EQUIPOS DE TIOOPOS DE COMPRESORES

ROTATIVO SENTRIFUGAS

C) IDENTIFICACION DE LOS COMPONENTES DE ALMANEASAMIENTO Y DISTRIBUCION DE UN

SISTEMA NEUMATICO

TANQUE VALVULA DE ALIVION

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VAVULA DE PURGA MANOMETRO

REGISTRO MIRILLAS

NIVEL

D) INSTALALCION DE LA RED DE DISTRIBUCION DE UN SISTEMA NEUMATICO

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COMPRESORA; La redacción de un proyecto de instalación para dispositivos de tratamiento y
almacenamiento de aire es necesaria siempre que el producto de la presión efectiva (en bar) por
el volumen en m3 del depósito sea mayor o igual a 7.5.

La ejecución de la instalación o del mantenimiento reglamentario de los compresores:

La instalación debe ser llevada cabo por un instalador autorizado. Este instalador debe cumplir,
como mínimo, las siguientes condiciones:

Ø El instalador estará inscrito en el Registro que a tal efecto lleva el Órgano Territorial competente
de la Administración Pública (Consellería de Industria).

Ø El instalador se debe hacer responsable de que las instalaciones que realicen, o de las
operaciones de mantenimiento que efectúe se realicen según lo dispuesto en INST MIE AP17 del
Reglamento de Aparatos a Presión.

Ø El instalador debe tener cubierta la responsabilidad civil que pueda derivarse de sus actuaciones
mediante una póliza de seguro por una cuantía mínima de 25 millones de pesetas por siniestro,
con cláusula de actualización anual de acuerdo con el Índice de Precios al Consumo del Instituto
Nacional de Estadística.

Ø En caso de que efectúe labores que impliquen utilización de técnicas de soldadura, éstas
deberán estar homologadas según las normas técnicas vigentes, y los soldadores que las lleven a
cabo, homologados.

3. REQUISITOS DE MANTENIMIENTO

Las operaciones de mantenimiento a efectuar sobre compresores incluirán:

Ø Anualmente:

Limpieza interior de aceites y carbonillas.

Válvulas de seguridad: comprobación de su status como dispositivo de control apto para este tipo
de funciones. En caso de que sea necesaria su sustitución será posible exigir al instalador que
efectúe el cambio que facilite una copia del certificado acreditativo del fabricante del dispositivo
donde se especifique la capacidad de descarga de la válvula. En caso de que sea necesaria su
sustitución sólo se empleará válvulas nuevas que llevarán o bien grabado o bien en una placa los
siguientes datos: fabricante, diámetro nominal, presión nominal, presión de tarado y caudal
nominal. Las válvulas sustituidas serán precintadas a la presión de tarado.

Manómetros: ser comprobará su buen estado y funcionamiento. Así mismo se comprobará que
los manómetros existentes sean de clase 2.5 según el Reglamento de Aparatos a Presión. Si un
manómetro necesita ser sustituido, sólo lo será por otro nuevo, de clase 2.5, según el citado
Reglamento. Una vez sustituido se comprobará su correcto funcionamiento.

Dispositivos de inspección y limpieza: se comprobará la accesibilidad a los orificios y registros de

limpieza. En el caso de los purgadores, se comprobará su operatividad. Así mismo se comprobará
el funcionamiento de los dispositivos de refrigeración y captación de aceite del aire alimentado.

TANQUE DE DISTRUIBUCION Y ALMANESANAMIENTO

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TUBERIAS: Efectuar una prueba final de todos los elementos que integren la instalación. Para
realizarla se purga la instalación; una vez llena de agua se cierran bien todos los grifos y se acciona
la bomba hasta alcanzar 20 kg/cm2.

huida esta presión, cerrar la llave de paso de la bomba y verificar toda la instalación observando
que no haya pérdidas.

A continuación se disminuye la presión hasta llegar a la de servicio con un mínimo de 6 kg/cm2,

manteniéndose por 15 minutos. Se dará por buena la instalación cuando no haya disminución en
el manómetro.

CONEXIONES;

TRAMPAS DE HUMEDAD:

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FILTROS: Coloque los tanques en una plataforma de hormigón con dos patas hacia adelante y una
hacia atrás. Coloque los tanques en el centro del diámetro +4"del tanque. Una vez que los tanques
del filtro se hayan colocado y alineado, se debe conectar el colector de salida. Ubique el
acoplamiento ranurado correspondiente que coincida con el tamaño y remueva la junta. Lubrique
la junta del acoplador con agua jabonosa y deslícela hacia la conexión de salida en los filtros.
Levante el colector de salida hacia la posición para que el tanque y las conexiones del colector se
toquen. Utilizar un gato de piso o bloques le ayudará a sostener el colector en su lugar. Deslice la
junta hacia abajo hasta que esté en el centro de las dos ranuras. Instale el acople ranurado y los
pernos, y apriete lo suficiente para mantener el colector en su lugar. Utilizando el procedimiento
anterior, instale los acoples restantes y apriete nuevamente todos los pernos en el colector
inferior.

2. Instale la válvula de retro lavado en cada tanque, utilizando los acoples rasurados
correspondientes. Remueva la junta del acople, aplique agua jabonosa y deslice la junta hacia la
conexión de entrada del tanque. Ubique la válvula de retro lavado en la conexión superior y
deslice la junta hacia el medio de las dos

LUBRICADORE:

MANOMETROS:

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