CERAMICA: FABRICACION DE PRODUCTOS BLANCOS

CONTENIDO

CERAMICA ............................................................................................................3
(FABRICACION DE PRODUCTOS BLANCOS)...........................................................3
INTRODUCCION ....................................................................................................3
INDUSTRIA DE LA CERAMICA ...............................................................................4
PRODUCTOS CERAMICOS ......................................................................................7
PRODUCCION DE LA PORCELANA ..............................................................................8
FABRICACION DE CERAMICA BLANCA................................................................. 11

2
 CERAMICA: FABRICACION DE PRODUCTOS BLANCOS

CERAMICA
(FABRICACION DE PRODUCTOS BLANCOS)

INTRODUCCION

El término "cerámica" proviene de la palabra griega "Kerameicos", que significa "de barro". Los
productos cerámicos son artículos hechos por el "hombre", que han sido primero moldeados o
modelados usando un amplio número de minerales y rocas, y luego permanentemente
endurecidos por el calor.

El proceso cerámico consta de cinco etapas: la selección y preparación de las materias primas,
la preparación del cuerpo cerámico, que consiste en la preparación de la mezcla,
homogenización y amasado, el moldeado, que puede hacerse por varios procedimientos, el
secado, y la cocción. Como resultado de todo ello se obtiene el producto cerámico, que deberá
pasar controles de calidad. Todas las etapas son importantes, pero es sin duda la cocción la
más crítica e interesante, tanto desde un punto de vista básico, por cuanto supone un conjunto
de reacciones del mayor interés científico, como aplicado porque en esta etapa se consigue
realmente el producto cerámico final.

En la actualidad, los materiales cerámicos son productos de gran interés en el campo de la Ingeniería,
siendo sus principales limitaciones en el uso las siguientes: su fragilidad, que está ligada a la
limitada resistencia al choque térmico y su fabricación, en términos de formación y dimensiones.

3
 CERAMICA: FABRICACION DE PRODUCTOS BLANCOS

INDUSTRIA DE LA CERAMICA

La industria de la cerámica llamada a veces de productos de arcilla o industria de los

silicatos tiene como materiales terminados una gran variedad de productos que esencialmente
son silicatos.

TIPOS DE PRODUCTOS

o Productos cerámicos: Porcelanas chinas, lozas de barro, objetos de alfarería,

porcelanas, etc.
o Productos estructurales de arcilla: Ladrillos para construcción, ladrillos de fachada,
terracota, tubería de drenaje y rejas de escurrimiento.
o Materiales refractarios: Ladrillos refractarios, ladrillo de sílice, cromita, magnesita,
carburo de silicio, y refractarios de zirconia, productos de alúmina.
o Productos cerámicos especializados
o Esmaltes y materiales esmaltados

MATERIAS PRIMAS BASICAS PARA LOS PRODUCTOS CERAMICOS

Las 3 principales materias primas usadas para hacer los productos cerámicos clásicos o
“triaxiales” son: arcilla, feldespato y arena.
Las arcillas son silicatos de aluminio hidratados más o menos impuros que resultan del
intemperismo de las rocas ígneas en las que el feldespato era un mineral original notable, cuya
reacción puede expresarse como:
K2O*Al2O3*6SiO2 + CO2 + 2H2O →K2CO3 + Al2O3*2SiO2*2H2O + 4SiO2
Existe un cierto número de especies minerales llamadas minerales arcillosos, que contienen,
sobre todo, mezclas de kaolinita (AL2O3*2SIO2*2H2O), montmorilonita [(Mg, Ca) O* Al2O3*5SiO2
*n H2O] e ilita (K2O, MgO Al2O3, SiO2, H2O todas en cantidades variables).
Desde un punto de vista de materiales cerámicos, las arcillas son plásticas y moldeables cuando
su pulverización es suficientemente fina y cuando están húmedas; son rígidas cuando están
secas; y vítreas cuando se queman a una temperatura alta adecuada. De estas propiedades
dependen los procedimientos de manufactura.

4
 CERAMICA: FABRICACION DE PRODUCTOS BLANCOS

Los minerales arcillosos se presentan junto con arcillas comerciales, cantidades variables de
feldespato, cuarzo y otras impurezas, como óxido de hierro. En casi todas las arcillas usadas
en la industria cerámica, el mineral arcilloso básico es la kaolinita, aunque las arcillas de
bentonita, basadas en montmorilonita se usan en cierta medida cuando se desea alta
plasticidad. Esta propiedad de plasticidad de laborabilidad depende en gran parte de la
condición física de la arcilla y varía mucho entre los diferentes tipos. Las arcillas se escogen por
las propiedades particulares deseadas y con frecuencia se mezclan para dar el resultado más
favorable. Las arcillas varían tanto en sus propiedades físicas y en las impurezas presentes que
a menudo es necesario mejorarlas por el procedimiento benéfico. En la Fig. 9.1 Se muestran
los pasos necesarios para este procedimiento en el que se eliminan las arenas y la mica. Casi
todos los pasos en este diagrama de flujo se refieren a cambios físicos o sea a operaciones
unitarias como el de separación por tamaño, por tamizado o por asentamiento selectivo,
filtración y secado. Sin embargo, las propiedades coloidales se controlan por medio de aditivos
apropiados como el silicato de sodio y el alumbre. Los procesos de beneficio también incluyen
la flotación por espuma. La purificación química se usa para materiales de alta pureza como la
alúmina y la Titania.
Existen 3 tipos comunes de feldespato, potasa (K2O*AL2O3*SIO2) sosa (Na2O*Al2O3*6SiO2) y
cal (CaO*
Al2O3*6SiO2
), los cuales
se usan en
productos
cerámicos
hasta cierto
punto. El
feldespato
es de gran
importancia
como un

constituyente fundente en las fórmulas cerámicas. Puede existir en la arcilla, tal y como se

5
 CERAMICA: FABRICACION DE PRODUCTOS BLANCOS

extrae o puede añadírsele, según se necesite. La mitad del feldespato usado en estados unidos
viene de Carolina del Norte. El tercer constituyente principal de la cerámica es arena o pedernal.
Sus propiedades esenciales para las industrias cerámicas están resumidas, junto con las
características similares de la arcilla y del feldespato, en la tabla 9.2. Para los productos
cerámicos de colores claros, debe elegirse arena con bajo contenido de hierro.

Además de las 3 principales materias primas, se usan una gran variedad de otros minerales,
sales y óxidos, como agentes fundentes y como ingredientes refractarios especiales. Algunos
de los más comunes agentes fundentes que disminuyen la temperatura de vitrificación, la
temperatura de fusión o la temperatura de reacción son:

o Bórax (Na2B4O7*10H20) o Nitrato de sodio (Na2CO3)

o Fluoruro de calcio (CaF2) o Oxido de antimonio
o Ácido Bórico (H3BO3) o Carbonato de potasio (K2CO3)
o Criolita (Na3AlF6) o Óxidos de plomo
o Carbonato de sodio (Na2CO3) o Nefalina sienita ((Na,K)2 Al2Si2O8)
o Óxidos de hierro o Minerales de litio
o Huesos calcinados o Minerales de bario

Algunos de los ingredientes refractarios especiales más comunes son:

o Alúmina (Al2O3) o Carburo de silicio (SiC)

o Silicatos de aluminio (AL2O3*SiO2) o Cal (Cao) y caliza (CaCo3)
o Olivina ((FeO*MgO)2 SiO2) o Mulita (3Al2O3*2SiO2)
o Cianita, silimanita, andalucita o Zirconia (ZrO2)
o Cromita (FeO*Cr2O3) o Dolomita (CaMg(Co)3)2
o Dumortierita o Titania (TiO2)
(8Al2O3*B2O3*6SiO2*H2O) o Dióxido de Torio (ThO2)
o Magnesita (MgCo3) o Silicatos de magnesio hidratados

6
 CERAMICA: FABRICACION DE PRODUCTOS BLANCOS

PRODUCTOS CERAMICOS

Este en un término genérico para productos que, por lo general, son blancos y de textura fina.
Se basan en grados selectos de arcilla unida con cantidades variables de fundentes y calentada
a una temperatura moderadamente alta (1200 a 1500 oC) en un horno.
Debido a las diferentes cantidades y clases de fundentes, hay una variación correspondiente
en el grado de vitrificación entre estos productos, desde la loza de barro hasta la porcelana
vitrificada.
Estos pueden definirse en general como sigue:
Loza de barro: Es porosa y no translucida con un suave barniz
Porcelana china: que es un producto translucido, vitrificado con un barniz intermedio que
resiste la abrasión hasta cierto grado, se usan generalmente con propósitos no técnicos.
Porcelana: Producto translucido y vitrificado, con un barniz duro que resiste la abrasión al
máximo grado, incluye la porcelana química, la aislante y la dental.
Productos sanitarios: Que en un principio se harían de arcilla y eran usualmente porosos, por
lo que actualmente se usa una composición vítrea, A veces se incluye material previamente
calcinado y clasificado con la composición triaxial.
Vajilla de gres: es uno de los productos cerámicos más antiguos, ya que se usaba mucho antes
de que se usara la porcelana; de hecho, puede considerarse como una porcelana cruda, no tan
cuidadosamente fabricada, y a partir de materias primas de un grado más pobre.
Lozas de cerámica: Disponibles en un cierto número de tipos especiales, por lo general se
clasifican como losas para pisos, que son resistentes a la abrasión e impermeables a la
penetración de las manchas, y que pueden ser vidriadas o no; también azulejos o mosaicos
para paredes que tienen como una superficie dura, permanente, y vienen en una gran variedad
de colores y texturas.

7
 CERAMICA: FABRICACION DE PRODUCTOS BLANCOS

PRODUCCION DE LA PORCELANA

Para presentar un procedimiento típico en este grupo se escogió la porcelana tal y como se
describió antes. Existen tres líneas de producción: la porcelana de proceso húmedo, usada para
la producción de aislantes muy vidriados de grano fino, para servicio de alto voltaje: la porcelana
de proceso seco empleada para la producción rápida de piezas de textura mas abierta. Para
bajo voltaje y la porcelana moldeada, necesaria para la fabricación de piezas demasiado
grandes o demasiadas intrincadas para hacerlas por los otros dos métodos. Estos tres procesos
se basan en las mismas materias primas, y las diferencias en manufactura se deben en gran
medida, a las etapas de secado y de conformación.
Este diagrama de flujo puede desglosarse en las siguientes secuencias

Las materias primas, con las proporciones y propiedades adecuadas para dar porcelana de la
calidad deseada, se colocan en el carro para pesar, sacándolas de las tolvas superiores
Se mezclan con agua el feldespato, las arcillas y el pedernal, en la mezcladora (mezclador para
arcilla agua) y luego se pasan sobre un separador magnético, se tamizan y almacenan.
La mayor parte del agua se elimina (y se desecha) en el filtro prensa. Se saca todo el aire de la
malaxadora, con el auxilio de un vacío y de cuchillas rebanadoras. Esto da como resultado una
porcelana más densa, uniforme y fuerte.

8
 CERAMICA: FABRICACION DE PRODUCTOS BLANCOS

La arcilla preparada se forma en blancos en una prensa hidráulica o por prensado en caliente
en moldes adecuados.
Los blancos se secan preliminarmente, se recortan y finalmente se secan por completo, todo
bajo condiciones cuidadosamente controladas.
Por medio del vidriado con materiales seleccionador, se asegura una superficie altamente
lustrosa.
La vitrificación del cuerpo y del satinado se lleva a cabo en hornos de túnel, con controles
exactos de temperatura y movimiento.
Los artículos de porcelana se protegen colocándose en gavetas colocadas una encima de otra,
en carros. Esto representa un proceso de un solo cocimiento en el que cuerpo y el satinado se
cuecen simultáneamente. Las piezas de porcelana se prueban eléctricamente y se
inspeccionan con rigidez.
Las gavetas (soportes) se hacen mezclando gránulos gruesos obtenidos en la molienda de
gavetas viejas, con arcilla nueva y agua en una malaxadora y descargando la masa desde una
máquina de extrusión en forma de pilón. Estos pilones se colocan en una máquina de moldear
en donde se les da forma de caja y luego se cuecen. Puede usarse varias veces.

9
 CERAMICA: FABRICACION DE PRODUCTOS BLANCOS

Diagrama de flujo simplificado de los proceso de formación (a) , Proceso de extrusión de ladrillos
de arcilla (b), Torneado de platos.
Muchas vajillas se producen por medio de procedimientos más complicados que los ilustrados
para los productos de porcelana, aunque en cierta forma están relacionados. Algunos objetos
se forman colocándose en un torno de alfarero, en el que manos hábiles trabajan la arcilla
plástica giratoria hasta darle la forma deseada; algunos objetos se hacen vaciando arcilla fusible
en moldes de yeso blanco absorbente. Después de secarlos se sacan y se procesan más. Por
este método pueden producirse formas complejas. Como objetos redondos, como tazas,
platillos, y platos. Se lleva a cabo económicamente por moldeado al torno, en el que la arcilla
por medio de un nivel que desciende sobre el molde que tiene la forma del objeto deseado (Fig
9.5). Se han desarrollado algunos de estos moldeadores, mecanizados, sin embargo, para que
la automatización tenga éxito es necesario un mezclado de alta energía y un secado rápido por
infrarrojo. Después del secado, la cerámica puede cocerse de tres maneras, el método común
consiste en cocerla a alta temperatura para madurar el cuerpo antes del secado.
El sainado es importante para los productos de cerámica y en particular, lo es para las vajillas
de mesa. El satinado es un fino recubrimiento de vidrio fundido en la superficie del objeto
cerámico, que es más o menos poroso. Contiene ingredientes de dos distintos tipos de
diferentes proporciones, materiales refractarios como feldespato, sílice y caolín; y fundentes
como la sosa, la potasa, el espatofluor y el bórax. Las diferentes combinaciones de estos
materiales y las diferentes temperaturas a las que se fijan dan una amplia gama de textura y
cualidades. La sienita nefelina permite el cocimiento a temperatura mas baja. El satinado debe
estar unido al objeto a modo de evitar defectos como el agrietado capilar y el resquebrajamiento.
El satinado puede darse por inmersión, rocio, vertido o con brocha. La decoración de estos
objetos puede hacerse “debajo del satinado” (antes de vidriar) o “encima” (después).
El cocimiento del satinado se hace por separado para que el vidriado quede fundido al producto
de arcilla, lo que técnicamente se conoce como cocimiento “glast”.
La loza de barro deberá vidriarse entre 1050 y 1100°C; los objetos de gres entre 1250 y 1500°C.

10
 CERAMICA: FABRICACION DE PRODUCTOS BLANCOS

FABRICACION DE CERAMICA BLANCA

¿Qué se entiende por cerámica blanca?
Se define como un producto cocido que puede estar esmaltado o no y que es usualmente blanco
y de textura fina Entre los productos que se incluyen en el término de cerámica blanca, hemos
de incluir los de pavimento y revestimiento, la loza, la china vítrea, el gres y la porcelana.

Procesos durante la desecación y calcinación de arcillas

Durante la desecación, se evapora el agua añadida formándose poros y dando lugar a una
fuerte contracción del objeto (contracción por desecación hasta un 20 %). Sin embargo, no se
pierde la moldeabilidad que puede recuperarse por nueva adición de agua.
Por calcinación a temperaturas entre 450 y 600° C, se elimina también el agua unida
químicamente, aumentando con ella la porosidad y la contracción.
La moldeabilidad se pierde después de este tratamiento. Si la calcinación, es más fuerte y llega
al rojo, entre 870 y 1 050° C los aluminosilicatos se descomponen en los óxidos
correspondientes Si02 y A1203, a la vez que se alcanza el máximo de porosidad. Si se calienta
al rojo blanco, entre 1 050 y 1 500° C se sinterizan los componentes, lo que conduce a un
aumento de la contracción y a una disminución de la porosidad. La contracción total (de

11
 CERAMICA: FABRICACION DE PRODUCTOS BLANCOS

desecación + de calcinación). Puede llegar a ser hasta de un 30 %. Con objeto de disminuir

esta contracción se suelen hacer mezclas con masas no plásticas, es decir, con componentes
magros.
Arcillas y caolines
Arcillas y caolines son mezclas de compuestos. La sustancia fundamental, correspondiente a
la fórmula A1203 * 2 Si02 * 2 H20, se ha formado por climatización de rocas feldespáticas:
Según las circunstancias imperantes en el curso de milenios, este proceso de climatización ha
progresado de manera diferente en los distintos yacimientos y también las cantidades y clases
de las sustancias acompañantes varían de un lado a otro.
La composición de las arcillas determina la formación de los productos finales. Se puede
obtener información sobre la composición mineralógica mediante una separación con medios
densos y observación al microscopio. El análisis químico da solamente la composición química
promedio.
Componentes magros y flujos
Existen muchas arcillas con las que no pueden obtenerse productos perfectos porque
experimentan una contracción excesiva o porque la masa no se ablanda de manera
suficientemente homogénea. Por esta razón, se suele añadir arena, cuarzo, caliza molida,
arcilla calcinada, etc., como componentes magros y feldespato molido como fundente. La
correcta proporción de mezcla entre la arcilla y las sustancias adicionadas es, junto al tipo de
arcilla, determinante de la calidad del producto final. Las mejores relaciones de mezcla han sido
obtenidas en el curso del tiempo por acomodación de experiencia.
Los aditivos condicionan una menor contracción al calcinar y, frecuentemente, variaciones de
color, de punto de fusión y de densidad.
Porcelana
Preparación de las materias primas. El material de partida para la fabricación de porcelana es
el caolín, que es un aluminosilicatos. Tiene la valiosa propiedad de formar con agua una masa
plástica y moldeable y que después de un tratamiento adecuado y calentada a alta temperatura,
mantiene la forma y adquiere solidez.
La más de las veces, el caolín no es bastante puro para la fabricación de porcelana y es preciso
prepararlo previamente. Primeramente, se somete a un desenlodado mediante el que se
separan todos los componentes extraños.

12
 CERAMICA: FABRICACION DE PRODUCTOS BLANCOS

Antes ya, el producto bruto se muele de modo que atraviese un tamiz con 10 000 mallas/cm2.
Entre tanto, los aditivos feldespato (1) y cuarzo (2) se trituran en quebrantaduras (4) y se
tamizan en tambores a la misma finura de grano que el caolín.
El material se muele en molinos de tambor o de bolas, con adición de agua y durante 12-36
horas. En una tina con agitador (7) se agita intensamente el caolín (3) para formar una
«lechada» sobre la que se vierte con agitación la suspensión de feldespato y cuarzo. En caso
necesario, esta mezcla se hace pasar por tamices y separadores magnéticos para retirar las
impurezas, especialmente fragmentos de hierro. La mezcla pasa finalmente a un silo provisto
con agitador para impedir el desmezcle.
De este silo se toman las cantidades necesarias que se filtran por medio de un filtro prensa. Las
tortas de filtración se dejan madurar en una bodega húmeda, proceso que aumenta la
moldeabilidad. Este almacenaje puede durar un año.
Modelado
Antes de dar forma a la masa se somete ésta a un buen amasado (10) para que se desprendan
las burbujas de aire que pueda haber incluidas y obtener una masa homogénea.
Según el tipo de objeto a producir se da forma por torneado, presión o colada.
En el torno de alfarero (11) se producen objetos redondos, como platos, fuentes, cacharros,
vasos, etc.
Por presión (12) se da forma a objetos como planchas, aisladores, carcasas, etc.
Por moldeo se da forma a objetos difíciles que no pueden producirse por los métodos anteriores,
lo que requiere que la masa fluya con facilidad. Esto se obtiene por amasado (13) con agua y
sosa, pues esta última aumenta la fluidez. Como moldes se utilizan solamente los de yeso (14)
pues éste absorbe el agua de la masa.
Calcinación previa
Todos los objetos se secan primero al aire lenta y homogéneamente (15), con objeto de impedir
la formación de grietas durante el calentamiento posterior.
Después de su desecación a fondo se les envasa en cápsulas de chamota (16) para protegerlas
del polvo, y se les introduce en la cámara superior de un horno de dos pisos (17) donde se les
calcina.
Después de un tratamiento de 12 a 20 horas de duración se les enfría lentamente.
Los objetos son ahora muy porosos (bizcocho de porcelana).

13
 CERAMICA: FABRICACION DE PRODUCTOS BLANCOS

Calcinación final
Antes de la calcinación final la masa precalcinada se somete a un vidriado (18), es decir, se
sumergen los objetos en un líquido de vidriado (mucho feldespato y poca arcilla, en agua), se
secan (19) y se les pone de nuevo en cápsulas de chamota. En la subsiguiente calcinación en
la parte inferior del horno de dos pisos (20) la capa de vidriado funde y se vitrifica al enfriar. El
objeto anteriormente poroso y mate obtiene de esta manera una superficie lisa brillante y sin
poros.
Los objetos terminados se clasifican en calidades (21) y se eliminan por pulido las
desigualdades que pudiesen tener (22).
Si los objetos deben de ser coloreados o decorados, la pintura se puede trazar (a mano, con
plantilla, etc.) antes del último tratamiento térmico sobre la superficie porosa, colores bajo el
vidriado (23) o bien decorar sobre el vidriado (24). En el último caso, se requiere una tercera
calcinación (25)
Clasificación de los productos cerámicos

14
 CERAMICA: FABRICACION DE PRODUCTOS BLANCOS

I. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA CERAMICA BLANCA

15
 CERAMICA: FABRICACION DE PRODUCTOS BLANCOS

II. ¿Por qué es importante la industria de cerámica blanca?

Desde un punto de vista comercial la industria de cerámica blanca constituye alrededor del 7 %
del mercado mundial de productos cerámicos
La industria cerámica está muy desarrollada en Alemania. Sus productos son productos de
masa y valiosos artículos de exportación. Además de vajillas de porcelana y de loza se fabrican
también valiosas porcelanas artísticas y artículos análogamente valiosos de utilización técnica,
como objetos para la industria eléctrica, instalaciones sanitarias, dientes artificiales, etc.

16