FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME DE VISITAS

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE GLORIA

PLANTA DE EMBOTELLAMIENTO CASINELLI

Estudiante:
LEIVA SILVA, CARLOS DAVID

Docente y Supervisor:
Mg. OLÓRTEGUI NÚÑEZ, PEDRO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

NOVIEMBRE – DICIEMBRE 2019

Trujillo – Perú
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE GLORIA S.A.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
El 5 de febrero de 1941, la empresa General Milk Company Inc. constituyó la

empresa Leche Gloria S.A. en la ciudad de Arequipa. Ese mismo año

emprendió la construcción de la planta industrial e inició el 4 de mayo de 1942

la fabricación de la leche evaporada Gloria a un ritmo de 166 cajas por día,

totalizando 52,000 cajas durante el primer año de producción.

En ese entonces, la fuerza laboral estaba constituida por 65 personas entre

empleados y obreros. Posteriormente General Milk Company Inc. fue adquirida

por Carnation Company y en el año 1978 Leche Gloria S.A. cambió su

denominación a Gloria S.A. (s.a, 2017)

El crecimiento vertiginoso de la producción tuvo como soporte la constante

labor de renovación de los equipos de su planta de producción y la ampliación

de la capacidad instalada, así como la expansión de las zonas de recojo de

leche fresca, qué tenían como soporte la instalación de plantas de acopio y

refrigeración que servían al mismo tiempo como núcleos de promoción al

desarrollo ganadero.
Al ofrecer un mercado seguro y brindar apoyo técnico a los productores

proveedores, la empresa logró que la ganadería se constituyera en una

actividad productiva importante en zonas en las que sólo se producía leche

para autoconsumo debido a su alejamiento de las zonas urbanas y falta de

mercado para su comercialización. La hoy floreciente Cuenca Lechera del Sur

fue el resultado de una política bien estructurada a favor de la producción

nacional de leche fresca. (s.a, 2017)

Gloria inició una paulatina construcción de centros de acopio y enfriamiento en

los diferentes valles del sur, así se tuvo el siguiente crecimiento:

 El 11 de septiembre de 1945 empezó a funcionar la planta de enfriamiento

de Vítor, para atender la naciente Irrigación de Vítor, primera etapa de toda

la Irrigación de La Joya.

 El 17 de abril de 1956 hizo lo propio la planta de Pampa colca, teniendo

como zona de influencia toda la zona alta de la Provincia de Castilla.

 El 1° de julio de 1961 empezó a operar la planta de Camiara en el

departamento de Tacna.

 El 11 de abril de 1962, en el departamento de Moquegua, la planta de

Puquina inició el acopio de leche de la entonces ganadería criolla de la zona.

 También, en diciembre 1964 se instaló la planta de Mejía en la provincia de

Islay en el departamento de Arequipa, para recibir la producción del Valle de

Tambo y las Irrigaciones de Mollendo, Mejía y La Ensenada.

 El 24 de abril de 1968, se puso en funcionamiento en el Valle de Majes la

planta enfriadora de Aplao, capital de la Provincia de Castilla.

 Al iniciarse la Irrigación de Majes en octubre de 1970 y dado el avance que se

lograba en la construcción de canales de regadío, en 1978 la empresa instala

 una planta de recepción y enfriamiento de la Irrigación de Santa Rita de

Siguas, que inició su operación el 5 de noviembre de ese mismo año.

(individual, 2011)

Estos centros se constituyeron en núcleos de desarrollo del ganado lechero.

Durante los años 60, se continuó con innovaciones importantes en la planta de

fabricación de Arequipa, entre las que se destaca la puesta en marcha de

modernos esterilizadores de proceso continuo que incrementaron la capacidad

productiva y así lograr satisfacer la creciente demanda de la población

nacional. Hacia fines de los años 70 se adquirió un nuevo evaporador que se

instaló en la Planta de Vítor para procesar leche de las zonas de las rutas

habituales de recojo. (individual, 2011)

En 1985, Nestlé de Suiza, se convierte en propietaria por mayoría de Gloria S.A.

al adquirir la empresa Carnation Company a nivel internacional.

En marzo de 1986, José Rodríguez Banda S.A. adquirió el porcentaje

mayoritario de las acciones de Gloria S.A., de propiedad de accionistas

nacionales. Asimismo, en agosto de este año, se adquirió la mayoría de

acciones de propiedad de Nestlé de Suiza, y el 5 de agosto de 1986, José

Rodríguez Banda S.A. propietario mayoritario de las acciones de Gloria S.A.

asumió la dirección de la empresa.

Desde esta fecha la mejora continua, el perfeccionamiento y manejo de la

calidad integral en todas las actividades en las que se incursiona fueron y son

elementos claves para el desarrollo y las inversiones futuras de la nueva

gestión, aspecto que se mantiene hasta la actualidad. (s.a, 2017)

La empresa continuó con la producción y comercialización de la leche evaporada

como su principal producto e incursionó en otros productos lácteos como los

yogures cuando adquirió en 1993, la empresa Sociedad Agraria Ganadera Luis

Martín, en el distrito de Puente de Piedra en Lima y en 1994 con la compra de

Industrial Derivados Lácteos S.A. (INDERLAC) se ingresó en el mercado de las

leches listas para tomar UHT, crema de leche, quesos y jugos.

Como el mercado principal radicaba en la capital, se tomó la decisión de

construir la primera etapa del Complejo Industrial en Huachipa - Lima y el 11 de

enero de 1999, se inició la producción de la leche evaporada, constituyendo

una de las mejores plantas de su tipo en el mundo, con tecnología de punta.

Un año más tarde concluyó la construcción de la planta de derivados lácteos

para la fabricación de yogures, quesos, leche y jugos en caja y bolsa UHT.

En 1999 Gloria S.A. absorbió por fusión, la empresa Carnilac S.A. de

Cajamarca, añadiendo a su producción propia de quesos, los quesos

madurados y también amplió la frontera de recolección de leche fresca para el

abastecimiento del Complejo Industrial, trasladando leche desde Cajamarca

En septiembre de 1999, compró los activos de la empresa Friesland Perú S.A.

ubicada en el valle de Lurín, en Lima. Con esta compra, se incrementó la oferta

de leche evaporada en envases de cartón UHT, y paralelamente, suscribió un

convenio para la producción y comercialización de productos con las marcas

Bella Holandesa y Yomost para el Perú,

En el año 2000 Gloria expandió su mercado hacia el mundo y actualmente

abastece a 39 países de Sudamérica, América Central, El Caribe, Medio

Oriente y África. El éxito alcanzado por los productos de exportación, como la

leche evaporada y la leche UHT comercializados con marcas de los clientes y

propias, ha sido por la calidad asegurada con estrictos controles de fabricación,

la facilidad de adaptarse a las necesidades del cliente con el desarrollo de

productos especiales para cada uno de ellos y la asesoría en las áreas de

logística y de mercadeo. (s.a, 2017)

Desde el año 2002 y cumpliendo 60 años de operación, Gloria S.A. logró el

Certificado ISO 9001, el cual fue otorgado por tener los estándares de calidad

más altos tanto en las áreas de producción, comercialización así como en

gestión empresarial y organizacional.

En los últimos años Gloria viene ampliando constantemente su cartera de

productos con el afán de satisfacer mejor a sus consumidores nacionales y es

así que a la fecha cuenta con las marcas Gloria, Bonlé, Pura Vida, Bella

Holandesa, Mónaco, Chicolac, Yomost, Yogurello y La Mesa, y con una

diversidad de productos como leche evaporada, leche fresca UHT en caja y en

bolsa, yogures, quesos, base de helados, crema de leche, manjar blanco,

mantequilla, mermelada, jugos, refrescos, café y conservas de pescado.

Sin embargo, no sólo estos hechos y fechas pueden considerarse históricos.

Todos y cada uno de los días laboriosamente vividos hicieron propiamente la

historia de la actual empresa Gloria S.A., al contribuir positivamente a la

alimentación de la población nacional desde hace más de seis décadas, que

son el corolario del esfuerzo desplegado por los hombres y mujeres que

contribuyeron a su engrandecimiento. (s.a, 2017).

ORGANIGRAMA

Fuente: Gloria S.A.

RESULTADO DE LA VISITA:

La visita se realizó en el día jueves de 31 de octubre de los corrientes, en la

planta del Distrito de Moche – Provincia de Trujillo.

1. EN LO QUE SE REFIERE A LA CALIDAD

 Lo referido al control de la calidad podemos indicar que es una planta

que cuenta con estándares altos para conservar la calidad del producto
en proceso. Al ser una planta automatizada el control de la calidad de
los productos se hace de manera más precisa. El uso del SAP permite
mantener los controles más exactos, siempre requerida una presencia
mínima de personal.
 A través de los gráficos de control se puede observar que la producción
se realice dentro de los parámetros establecidos, y el nivel de
automatizado, permite una rápida acción para tomar las medidas
correctivas y solucionar los problemas que generan el desvío en los
parámetros establecidos.
 El uso de las 5s demuestra un nivel de orden bastante alto, no hay
excedente de producto ni desperdicios en los ambientes.
 La construcción de las estructuras está también construida de manera
apropiada para una adecuada limpieza de los ambientes.
 Como se indicó, la planta es automatizada, por ello la presencia de
personal es mínima, no mayor a 20 personas.

2. EN LO QUE SE REFIERE A LA SEGURIDAD

 La seguridad es muy tomada en serio en todas las plantas del Grupo

Gloria, no siendo la excepción la planta de Moche.
 La seguridad por parte del personal es revisada en su totalidad, con el
uso de los implementos de seguridad apropiada.
 Desde el ingreso a planta, se requiere que el personal cuente con los
implementos necesarios mínimos, tal es el caso de cascos y zapatos de
seguridad, además de contar con un SCTR u otro similar que asegure la
atención y los costos mismo, en caso de algún hecho fortuito.
  No se está permitido el uso de cámaras, celulares u otro tipo de equipo
de fotografía y/o videograbación.
 Se establecen requerimientos específicos para el acceso a cada área
de la planta, lo que se complementa con la adecuada señalización.
 En toda la planta existen señaléticas que indican el tipo de EPPS
necesarios para el acceso a cada área.
 Existen señalización en cuanto a las vías de tránsito para el personal y
los visitantes.
3. EN LO QUE SE REFIERE AL PROCESO

 Es una planta automatizada, manejada a través del SAP, lo que

permite tener un control completo de lo que ocurre a cada instante
dentro de la planta.
 La planta se encuentra trabajando a un 50% de su capacidad, esto,
debido a la falta de materia prima (leche) necesaria para el
funcionamiento a su total capacidad.
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CASINELLI S.A.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
La empresa inició sus labores en el año 1910 bajo la razón social de “Fratelli
Cassinelli”, a iniciativa de su más entusiasta propulsor, el ciudadano Italiano
Don Enrique Cassinelli Chiape, quien tuvo como socios – colaboradores a sus
hermanos José, Juan, Andrés y Santiago.

En 1932 se retiraron tres de los socios quedando al frente de la empresa solo

Enrique y Santiago bajo la misma razón social hasta el año 1946, año en que
se separaron ambos hermanos y la empresa cambió de razón social
convirtiéndose en Enrique Cassinelli e Hijos, siempre bajo la responsabilidad y
dirección de su fundador y propietario Don Enrique Cassinelli Chiape.

En 1960 la empresa se convierte en Sociedad Anónima figurando desde

entonces como Enrique Cassinelli e Hijos S.A., desarrollando sus actividades
de conformidad con sus respectivos estatutos, de acuerdo a los cuales elige su
correspondiente directorio y, éste al Director Gerente. Debido a la crisis
económica por la cual estaba atravesando la empresa, en el año 1986 estuvo a
punto de cerrar sus instalaciones. Por tal motivo sus accionistas decidieron
transferir la mayoría de acciones a Inversiones Peruanas S.A. en Abril de 1987.
En la actualidad, la mayor parte de las acciones pertenecen a la familia Murgia,
los cuales decidieron mantener la misma razón social recobrando ese buen
prestigio ganado años atrás. En 1987 se adquiere la franquicia de la marca Inca
Kola, elaborando y distribuyendo dicha bebida por espacio de 12 años.

En el año 2000 la empresa adquirió la marca de Jugos Líber, con la cual

produce y comercializa néctar de jugo, en el año 2003 cambia de sociedad
anónima a sociedad anónima cerrada. A la fecha, la embotelladora de
gaseosas “Cassinelli” cuenta con 102 años de actividad conservando la razón
social de Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C. y bajo la

En la Embotelladora Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C. se trabajamos Sistema

HACCP, sistema de calidad que previene los riesgos o peligros alimentarios,
identificando los puntos de controles críticos en los procesos, con el fin de
prevenirlos y así aseguramos el envío al mercado peruano de un producto
íntegro, de calidad e higiene competentes. Asumiendo los siguientes
compromisos:
 Mejorar continuamente sus productos y procesos con el compromiso de su
capital humano.
 Mejorar la eficiencia y la eficacia de las operaciones vinculadas con los
grupos de interés.
 Prevenir y preservar la contaminación ambiental, minimizar los impactos
ambientales, en especial los que incidan en la calidad de los efluentes,
emisiones atmosféricas, residuos sólidos y el consumo de agua,
combustibles y energía.
 Su meta a mediano plazo, la certificación del sistema de calidad ISO
9000:2001.
 Potenciar sus líneas de producción: agua de mesa, bebidas gaseosas,
néctares y botellas pet con tecnología disponible técnica y
económicamente factible.
Actividad Comercial:
Elaboración de Bebidas No Alcohólicas.
Visión:
Ser la organización líder y rentable en la producción y comercialización de
bebidas gaseosas y néctares en toda la región norte, con un destacado
posicionamiento en sectores masivos con proyección a todo el Perú y el
Extranjero
Misión:
Satisfacer las necesidades del cliente, producción y comercializando
eficientemente de bebidas gaseosas, néctares de jugo, agua mineral y soplado
de botellas PET a bajo costo y excelente calidad, potenciando las
competencias de nuestro personal y fomentando el trabajo en equipo.
Valores:
 Compromiso: Asumir las actividades asignadas con
responsabilidad y motivación.
 Identificación: Valorar la organización, su cultura, su tradición y sus
productos.
 Calidad: Lograr la excelencia en toda la cadena de valor y promover la
mejora continua.
 Integridad: Actuar con ética, solidaridad, responsabilidad social y ambiental.
 Productividad: Trabajar siempre con eficacia operativa y administrativa.
 Innovación: Aplicar la creatividad en todo ámbito de nuestras operaciones.
 Comunicación: La existencia de una comunicación en todas las áreas de la
empresa genera que las actividades se desarrollen eficientemente y así la
empresa crezca interna y externamente.

Organización de la Empresa:
La estructura orgánica administrativa de la Empresa es vertical, tiene un
esquema funcional - lineal, organizada por departamentos de acuerdo a las
actividades y responsabilidades que estos cumplen. Estando en la parte
superior del organigrama la Junta General de Accionistas, siguiendo en
jerarquía luego, el Directorio, las Gerencia General, Las Gerencias de
Departamento, Empleados y Obreros.

PRODUCTOS QUE ELABORA LA EMBOTELLADORA:


Línea de Gaseosas:
Son bebidas gasificadas, elaboradas con extractos y esencias de frutas,
resaltando la apariencia y sabor. Agua tratada, azúcar y persevantes
autorizados, bajo estándares establecidos. La empresa CASSINELLI,
produce 7 sabores de gaseosa en 5 presentaciones.
Las presentaciones son botellas PET descartables: 296 ML, 510 ML, 1500
ML., 2010 y 3020 ML
 Sabores:
o Soda
o Champagne
o Fresa
o Pina
o Naranja
 o Cola negra
o Dorada

Línea de Néctar:
Bebidas pasteurizadas elaboradas con mezcla de jugo de pulpas de frutas
frescas naturales, agua tratada, azúcar, estabilizantes, conservadoras,
ácidos orgánicos, vitaminas y aromas.
Las presentaciones son botellas de vidrio descartables: 240 ml, 300 ml, 1Lt.
 Sabores:
o Durazno
o Mix (Mixto de frutas)
o Mango

Línea de Agua de Mesa C/G, S/G.
Se produce agua de mesa con gas y sin gas en los tamaños 296 mI y 650
MI. También agua de mesa en botellón de 10 L y 20 L.
 Características principales:
o Excelente tratamiento de agua, con bajo contenido de sólidos totales.
o Libre de nitritos, nitratos, sulfates y cloro.
o Bajísimo contenido de sodio (menos de 15 ppm).
o Exento de microorganismos.

ACTIVIDADES DEL CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD DE LA

EMPRESA:
Para el control estadístico de calidad en la planta embotelladora de bebidas
pasteurizadas “Enrique Cassinelli e hijos S.A.C” se consideraron las siguientes
actividades:

Objetivos y fases del control de calidad.

Importancia de las distribuciones de frecuencia. Descripción de los
patrones de variación.

Esquema general de los gráficos de control. Finalidad de los gráficos de
control.

Tipos gráficos de control.

Dotaciones empleadas en las gráficas de control por variables. Límites de
especificación y de control.

Interpretación de la relación entre los límites de la gráfica de control y los
límites de especificación.

Relaciones entre los límites del proceso y los límites de especificación.

La tolerancia del proceso es considerablemente menor que la tolerancia
especificada.

Interpretación del proceso es mayor que la tolerancia especificada.
Interpretación del grafico de la media (X’)

Interpretación del grafico de Rango

RESPECTO A LA VISITA:
1. EN LO QUE SE REFIERE A LA CALIDAD

 Existe controles de calidad en cuanto al tratamiento del agua, de

manera automatizada.
 Trabajan con tres tipos de agua, los cuales sirven para los diferentes
procesos de la producción: Lavado de envases, enjuague de envases,
producción, etc.
 El proceso de producción de los envases se hace en dos tipos de
hornos, los cuales utilizan los PET:
o Un horno semi atuomatizado, para la producción de envases
de agua de 10L. Requiere la intervención de un operario.
o Un horno automatizado, para los demás tipos de envases.
 El proceso de envasado y sellado se realiza de forma automática.
Existen controles para medir los parámetros programados.
 Para cambiar del formato de producción de una bebida a otra, se
requiere un lapso de entre 30 a 45 minutos, aproximadamente.
 Existe un total deseorden en las instalaciones, lo que se podría mejorar
utilizando métodos como la aplicación de las 5s.

2. EN LO QUE SE REFIERE A SEGURIDAD

 No existe la señalización apropiada en todos los puntos.

 Existe desorden en las instalaciones
 No existe la señalización para el tránsito de personal
 No se requirió de un seguro para el ingreso a las instalaciones.
3. EN LO QUE SE REFIERE A PROCESO

 El proceso es automatizado para ciertos productos

 Se tiene capacidad para el embotellado de 220 unidades de gaseosa
de 500 mL por minuto, mientras que para productos de 10 L y 20 L es
de 80 unidades por minuto.