ENSAYO DE FLEXIÓN DE MATERIALES

ARIAS PÁEZ KAREN VIVIANA

JEREZ CASA ÁLVARO ANDRÉS
APONTE RAFAEL DARIO

Informe de laboratorio
PRESENTADO A: GUSTAVO ANDRÉS LEAL

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA METALÚRGICA
TUNJA
2019
 Contenido
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 4
2. OBJETIVOS ...................................................................................................................... 5
3. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO ............................................................................. 6
4. ALCANCES Y LIMITACIONES ......................................................................................... 7
4.1. ALCANCES ............................................................................................................... 7
4.2. LIMITACIONES ......................................................................................................... 7
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................................... 8
5.1. TOMA DE DIMENSIONES INICIALES ..................................................................... 8
5.1.1. Perfil estructural rectangular – Acero al carbono .............................................. 8
5.1.2. Perfil estructural cuadrado – Acero al carbono ................................................. 8
5.1.3. Perfil estructural – Aluminio .............................................................................. 8
5.1.4. Tubería redonda estructural – Acero al carbono .............................................. 8
5.1.5. Perfil estructural – Madera ................................................................................ 8
5.2. COLOCACIÓN DE PROBETAS EN LA MUE Y APLICACIÓN DE CARGA............. 9
5.2.1. Perfil estructural rectangular – Acero al carbono .............................................. 9
5.2.2. Perfil estructural cuadrado – Acero al carbono ................................................. 9
5.2.3. Perfil estructural – Aluminio .............................................................................. 9
5.2.4. Tubería redonda estructural – Acero al carbono ............................................ 10
5.2.5. Perfil estructural – Madera .............................................................................. 10
5.3. OBSERVACIÓN DEL TIPO DE DEFORMACÓN PRESENTADA .......................... 11
5.3.1. Perfil estructural rectangular – Acero al carbono ............................................ 11
5.3.2. Perfil estructural cuadrado – Acero al carbono ............................................... 11
5.3.3. Perfil estructural – Aluminio ............................................................................ 12
5.3.4. Tubería redonda estructural – Acero al carbono ............................................ 12
5.3.5. Perfil estructural – Madera .............................................................................. 13
6. ANÁLISIS EXPERIMENTAL .......................................................................................... 14
6.1. PERFIL ESTRUCTURAL RECTANGULAR – ACERO ........................................... 14
6.2. PERFIL ESTRUCTURAL CUADRADO – ACERO ................................................. 15
6.3. PERFIL ESTRUCTURAL – ALUMINIO .................................................................. 16
6.4. TUERÍA REDONDA ESTRUCTURAL – ACERO ................................................... 17
6.5. PERFIL ESTRUCTURAL – MADERA .................................................................... 18
7. DESARROLLO DE PREGUNTAS ................................................................................. 24
8. CONCLUSIONES ........................................................................................................... 27
9. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................... 28
 TABLA DE FIGURAS

Figura 1 Colocación en la MUE y aplicación de carga perfil de aluminio ........ 9

Figura 2 Colocación en la MUE y aplicación de carga tubería redonda acero
al carbono ..................................................................................................... 10
Figura 3 Colocación en la MUE y aplicación de carga perfil de madera ....... 10
Figura 4 Deformación presentada en el perfil rectangular de acero ............. 11
Figura 5 Deformación presentada en el perfil cuadrado de acero ................ 11
Figura 6 Deformación presentada en el perfil estructural aluminio ............... 12
Figura 7 Deformación presentada en el tubería redonda de acero ............... 12
Figura 8 Deformación presentada en el perfil de madera ............................. 13
Figura 9 Curva esfuerzo-deformación perfil rectangular de acero ................ 14
Figura 10 Curva esfuerzo-deformación perfil cuadrado de acero ................. 15
Figura 11 Curva esfuerzo-deformación perfil estructural de aluminio ........... 16
Figura 12 Curva esfuerzo-deformación tubería redonda acero .................... 17
Figura 13 Curva esfuerzo-deformación perfil estructural de madera ............ 18

TABLA DE TABLAS
Tabla 1 Resultados obtenidos por el perfil rectangular de acero .................. 14
Tabla 2 Resultados obtenidos por el perfil cuadrado de acero ..................... 15
Tabla 3 Resultados obtenidos por el perfil de aluminio ................................. 16
Tabla 4 Resultados obtenidos por la tubería estructural de acero ................ 17
Tabla 5 Resultados obtenidos por el perfil estructural de madera ................ 18
 1. INTRODUCCIÓN

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un

elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal.
El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las
otras. Un caso típico son las vigas, las que están diseñas para trabajar,
principalmente, por flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a
elementos estructurales superficiales como placas o láminas. El esfuerzo de
flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza
perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las
secciones transversales con respecto a los inmediatos.
Muchos materiales cuando están en servicio están sujetas a fuerzas o cargas.
En tales condiciones es necesario conocer las características del material para
diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los
que vaya estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture; por tal
razón se realiza este laboratorio en el que se ensayan en la máquina universal
de ensayos cinco probetas entre las cuales se encuentran: un perfil estructural
rectangular, un perfil estructural cuadrado y una tubería redonda estructural de
acero al carbono, además de madera y un perfil de aluminio, analizando luego
las propiedades obtenidas por este ensayo.
 2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar el ensayo de flexión a distintos materiales

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Obtener características y propiedades mecánicas a partir del

ensayo de flexión
 Observar el comportamiento esfuerzo-deformación de cada
material
 Analizar la deformación presentada en cada perfil
 3. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

Este ensayo consistió en la colocación de perfiles estructurales de diferentes

materiales (acero al carbono, madera y aluminio) en la máquina universal de
ensayos para que sea aplicada una carga de 10mm/min exceptuando la
madera que en cuyo caso fue de 5mm/min. En un principio de realiza la toma
de medidas iniciales de longitud, ancho y espesor marcando en cada perfil la
mitad y los extremos quitándole a estos 5cm de ajuste, una vez hecho esto se
coloca cada perfil en los soportes teniendo en cuenta la marca de los extremos
y asegurándose que la cabeza móvil de la máquina universal de ensayos
(MUE) la cual va a aplicar la carga este centrada en el perfil. Al terminar el
ensayo se procede a observar la deformación causada por la carga en el
centro de cada perfil.
 4. ALCANCES Y LIMITACIONES

4.1. ALCANCES
Con este ensayo se busca observar y analizar el comportamiento de los
diferentes materiales al ser sometidos a una carga, para esto se cuenta con
la disponibilidad del laboratorio de ingeniería civil, la máquina universal de
ensayos y las herramientas para la medición de los perfiles

4.2. LIMITACIONES
La longitud de los perfiles puede no ser el adecuado, puede ser muy corto
y esto interferiría en el ajuste entre los soportes ya que el perfil podría
resbalarse mientras se aplica la carga.
 5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1. TOMA DE DIMENSIONES INICIALES

5.1.1. Perfil estructural rectangular – Acero al carbono

Longitud: 499mm Ancho: 75mm Espesor: 40mm

5.1.2. Perfil estructural cuadrado – Acero al carbono

Longitud: 500mm Ancho: 38mm Espesor: 38mm

5.1.3. Perfil estructural – Aluminio

Longitud: 500mm Ancho: 40mm Espesor: 20mm

5.1.4. Tubería redonda estructural – Acero al carbono

Longitud: 500mm Diámetro: 40mm

5.1.5. Perfil estructural – Madera

Longitud: 200mm Ancho: 38mm Espesor: 38mm

5.2. COLOCACIÓN DE PROBETAS EN LA MUE Y APLICACIÓN DE
CARGA
Velocidad de aplicación de carga:
 Aceros y aluminio: 10mm/min
 Madera: 5mm/min

5.2.1. Perfil estructural rectangular – Acero al carbono

5.2.2. Perfil estructural cuadrado – Acero al carbono
5.2.3. Perfil estructural – Aluminio

Figura 1 Colocación en la MUE y aplicación de carga perfil de aluminio

Fuente: autor
 5.2.4. Tubería redonda estructural – Acero al carbono

Figura 2 Colocación en la MUE y aplicación de carga tubería redonda acero al carbono

Fuente: autor

5.2.5. Perfil estructural – Madera

Figura 3 Colocación en la MUE y aplicación de carga perfil de madera

Fuente: autor
5.3. OBSERVACIÓN DEL TIPO DE DEFORMACÓN PRESENTADA

5.3.1. Perfil estructural rectangular – Acero al carbono

Figura 4 Deformación presentada en el perfil rectangular de acero

Fuente: autor

5.3.2. Perfil estructural cuadrado – Acero al carbono

Figura 5 Deformación presentada en el perfil cuadrado de acero

Fuente: autor
5.3.3. Perfil estructural – Aluminio

Figura 6 Deformación presentada en el perfil estructural aluminio

Fuente: autor

5.3.4. Tubería redonda estructural – Acero al carbono

Figura 7 Deformación presentada en el tubería redonda de acero

Fuente: autor
5.3.5. Perfil estructural – Madera

Figura 8 Deformación presentada en el perfil de madera

Fuente: autor
 6. ANÁLISIS EXPERIMENTAL

6.1. PERFIL ESTRUCTURAL RECTANGULAR – ACERO

Tabla 1 Resultados obtenidos por el perfil rectangular de acero

Fuente: Trapezium

Figura 9 Curva esfuerzo-deformación perfil rectangular de acero

Fuente: Trapezium
6.2. PERFIL ESTRUCTURAL CUADRADO – ACERO

Tabla 2 Resultados obtenidos por el perfil cuadrado de acero

Fuente: Trapezium

Figura 10 Curva esfuerzo-deformación perfil cuadrado de acero

 Fuente: Trapezium

6.3. PERFIL ESTRUCTURAL – ALUMINIO

Tabla 3 Resultados obtenidos por el perfil de aluminio

Fuente: Trapezium

Figura 11 Curva esfuerzo-deformación perfil estructural de aluminio

Fuente: Trapezium
6.4. TUERÍA REDONDA ESTRUCTURAL – ACERO

Tabla 4 Resultados obtenidos por la tubería estructural de acero

Fuente: Trapezium

Figura 12 Curva esfuerzo-deformación tubería redonda acero

Fuente: Trapezium
6.5. PERFIL ESTRUCTURAL – MADERA

Tabla 5 Resultados obtenidos por el perfil estructural de madera

Fuente: Trapezium

Figura 13 Curva esfuerzo-deformación perfil estructural de madera

Fuente: Trapezium
Cálculos de Esfuerzo de flexión
σ𝑚=𝑀𝑐
𝐼

M= Momento flector.
I= Momento flector de la sección trasversal.
c= distancia perpendicular del punto medio al punto en el que actúa el
esfuerzo de flexión.
Tabla

momentos de inercia para diferentes geometrías. fuente (1)

En nuestro caso las probetas 1, 2,3, y 5 son de sección rectangulares y la

probeta 4 circular.
 1) Pestructural rectangular – Acero al carbono
Longitud: 499mm Ancho: 75mm Espesor: 40mm
𝑏ℎ3
𝐼=
12
(75𝑚𝑚)(40𝑚𝑚)3
𝐼= = 400000𝑚𝑚4
12
I=400000mm4
C= 20mm
𝑃𝐿
𝑀=
4
P= carga aplicada
L= longitud entre apoyos

6968.75 𝑁 ∗ 499 𝑚𝑚
𝑀1 = = 869351.56 𝑁𝑚𝑚
4
M=869351.56 𝑁𝑚𝑚
σ 869351.56 𝑁𝑚𝑚∗20mm
𝑚= =43.46757 𝑁/𝑚𝑚2
400000𝑚𝑚4

σ= 43.46757 𝑁/𝑚𝑚2 para la probeta 1

2) Perfil estructural cuadrado – Acero al carbono

Longitud: 500mm Ancho: 38mm Espesor: 38mm

𝑏ℎ3
𝐼=
12
(38𝑚𝑚)(38𝑚𝑚)3
𝐼= = 173761.3𝑚𝑚4
12
I=173761.3 mm4
C= 19mm
𝑃𝐿
𝑀=
4
P= carga aplicada
L= longitud entre apoyos

3468.75 𝑁 ∗ 500 𝑚𝑚
𝑀2 = = 433593.75 𝑁𝑚𝑚
4
M=433593.75 𝑁𝑚𝑚
σ 433593.75 𝑁𝑚𝑚∗19mm
𝑚= =47.41 𝑁/𝑚𝑚2
173761.3𝑚𝑚4

σ= 47.41 𝑁/𝑚𝑚2 para la probeta 2

3) Perfil estructural – Aluminio

Longitud: 500mm Ancho: 40mm Espesor: 20mm

𝑏ℎ3
𝐼=
12
(40𝑚𝑚)(20𝑚𝑚)3
𝐼= = 26666.66𝑚𝑚4
12
I=26666.66 mm4
C= 10 mm
𝑃𝐿
𝑀=
4
P= carga aplicada
L= longitud entre apoyos

1359.38𝑁 ∗ 500 𝑚𝑚
𝑀3 = = 169922.5 𝑁𝑚𝑚
4
M=169922.5 𝑁𝑚𝑚
σ 169922.5 𝑁𝑚𝑚∗10mm
𝑚= =63.72 𝑁/𝑚𝑚2
26666.66𝑚𝑚4

σ= 63.72 𝑁/𝑚𝑚2 para la probeta 3

Tubería redonda estructural – Acero al carbono

Longitud: 500mm Diámetro: 40mm

𝜋𝑅 4
𝐼=
4
𝜋(40𝑚𝑚)4
𝐼= = 125633.70 𝑚𝑚4
4
I=2010619.29 mm4
C= 20 mm
𝑃𝐿
𝑀=
4
P= carga aplicada
L= longitud entre apoyos

16031,3𝑁 ∗ 500 𝑚𝑚
𝑀4 = = 2003912.5 𝑁𝑚𝑚
4
M=2003912.5 𝑁𝑚𝑚
σ 2003912.5 𝑁𝑚𝑚∗20mm
𝑚= =319.00 𝑁/𝑚𝑚2
125633.70𝑚𝑚4

σ= 319.00 𝑁/𝑚𝑚2 para la probeta 4

Perfil estructural – Madera

Longitud: 200mm Ancho: 38mm Espesor: 38mm

𝑏ℎ3
𝐼=
12
(38𝑚𝑚)(38𝑚𝑚)3
𝐼= = 173761.33𝑚𝑚4
12
I=173761.33 mm4
C= 19 mm
𝑃𝐿
𝑀=
4
P= carga aplicada
L= longitud entre apoyos

10718.8𝑁 ∗ 200 𝑚𝑚
𝑀5 = = 535940.0 𝑁𝑚𝑚
4
M=535940.0 𝑁𝑚𝑚
σ 535940.0 𝑁𝑚𝑚∗19mm
𝑚= =58.60 𝑁/𝑚𝑚2
173761.33 𝑚𝑚4

σ= 58.60 𝑁/𝑚𝑚2 para la probeta 5

Tabla de resultados de esfuerzo de flexión teórico.

Probeta # Esfuerzo de flexión N/mm2

1 43.46
2 47.41
3 63.72
4 319.00
5 58.60
 7. DESARROLLO DE PREGUNTAS

1. Según las curvas esfuerzo – deformación arrojadas por el ensayo:

1. ¿Es asertivo este ensayo para materiales frágiles? Explique.
RT: No, ya que en materiales frágiles se presentaría una fractura debido a
la bajo coeficiente de deformación y módulo elástico y plástico.
2. Señale o indique en la gráfica cual es el rango o área de trabajo efectivo
de cada probeta.
En estos puntos la deformación no afecta la resistencia estructural de los
perfiles.
2. Obtenga los valores para la siguiente tabla, usando las formulas
asociadas.
PROBETA PROBETA PROBETA 3: PROBETA PROBETA
MATERIAL 1: 2: 4: 5:

43.46 47.41 63.72 319.00 58.60

Esfuerzo de flexión teórico:

Esfuerzo de flexión
experimental 23.18 47.41 31.86 318.93 58.60
 8. CONCLUSIONES

Se observan diferencia en los valores de esfuerzo de flexión teóricos

calculados y los obtenidos en el laboratorio, esto se debe a que en la formula
se consideran las secciones trasversales como áreas completas, y en la
realidad son secciones huecas. No se puede realizar los cálculos ya que no se
conocen los calibres de las diferentes probetas, a excepción de la probeta 5,
en donde en valor teórico y práctico coinciden.
En el caso de la probeta de sección circular el valor teórico y práctico se
acercan considerablemente, ya que gracias a la geometría de esta, las cargas
se distribuyen uniformemente y a su vez des desplazan a través de la sección,
dando a si vez la mayor resistencia a la flexión de las 5 probetas.
Al observar las fallas de las diferentes probetas se evidencia una deformación
plástica, además de la flexión a lo largo de la probeta, también en el punto de
aplicación de la carga se evidencia una hendidura correspondiente a el perfil
con el cual se aplicó la carga generando una deformación masiva plástica
localizada con dislocaciones de la red cristalina localizada en la geometría
afectada directamente por el perfil de carga.
 9. BIBLIOGRAFÍA

1) slideshare. (2007-2019). tabla-centroidemomentoinercia.

https://es.slideshare.net/jaimeperez31521/tabla-centroidemomentoinercia