NOMBRE DEL PROYECTO (español)

NOMBRE DEL PROYECTO (inglés)

Nombre1 Apellido1 Apellido5; nombre1.apellido1@correo.com

Nombre2 Apellido2 Apellido6; nombre2.apellido2@correo.com

Nombre3 Apellido3 Apellido7; nombre3.apellido3@correo.com

Nombre4 Apellido4 Apellido8; nombre4.apellido4@correo.com

Docente: Mg. Ing. Rafael Castillo Cabrera; rafael.castillo@upn.edu.pe

Programa de Ingeniería Industrial, Universidad Privada del Norte

Campus San Isidro - Trujillo, Perú, 2019

1
Resumen

El presente trabajo fue elaborado…

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Palabras Clave: Incluir 05 palabras clave.

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5
Abstract

All translated to English.

Key Words: All translated to English.

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I. INTRODUCCIÓN

1.1. Realidad problemática

1.2. Diagnóstico de la problemática

Curtiembre Orion S.A.C. cuenta con 3 principales áreas de trabajo que son:

producción, logística y administración. Como fin principal de toda empresa es obtener

mayores ganancias y bajos costos. En el Crtidría Orion S.A.C. se presecia altos costos

logísticos y operacionales segun el diagóstico realizado.

En las visitas se identificó los problemas que afectan las áreas de prodcción

logística, esta información se extrae de la guía de observación – momento 1 (Anexo

1), guía de observación – momento 2 (Anexo 2), guía de observación – momento 3

(Anexo 3), Matriz de fotografías (Anexo 4) y de la matriz FODA (Anexo 5).

Área Problema Por qué

PL01: Desperdicio de CR01: Inexistencia de control

materiales CR02: Malas prácticas en el pesaje de IQ

CR03: No existe un control de órdenes de

PL02: Ruptura de stock
inventario

CR04: Inadecuada distribución del almacén

PL03: Saturación de
CR05: Acumulación de insumos vencidos y
almacén
contenedores

CR06: Almacén desordenado y sucio

PL04: Demora en atención
CR07: Insumos químicos no rotulados y no
Logística

de despacho
identificados

CR08: Logística no entrega a tiempo los insumos

PP01: Retrasos en la entrega
Producción

químicos
del producto
CR09: Parada de maquinaria

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 PP02: Incumple requisitos
CR10: Logística no entregó los pesos de los IQ
(color, espesor, calidad) del
según fórmula
cliente.

Fuente: Elaborado con la información de la empresa

IQ: Insumos químicos

La evaluación anterior permitió definir el área que cuenta con más problemas

y causas raíz para su posterior mejora, obteniendo así los siguientes resultados:

Área Problema Causa raíz

PL01, PL02, PL03 y CR01, CR02, CR03, CR04, CR05,

Logística
PL04 (Total 4) CR06, CR07, CR08 y CR10 (Total 9)

Producción PP01 y PP02 (Total 2) CR09 y CR11(Total 2)

Fuente: Elaboración propia

AREA: Logística - Almacén de insumos químicos

Actualmente el Área de Logística en “CURTIDURÍA ORION S.A.C.” está en

situación crítica, esto el equipo de investigación la valida mediante observaciones que

hizo, dado que el almacén de insumos químicos hay demoras en la atención de

despacho al cliente interno, área de producción; esto se generó debido al desorden,

envases sucios y productos sin rotular, esto genera pérdida de dinero en la búsqueda

de insumos químicos e identificación de estos. Además, el personal al ingresar al área

a realizar el despacho de una fórmula determinada no sabe cómo empezar, dado que

existe saturación en el almacén, dado que no está bien distribuido, hay cajas y bolsas

que obstaculizan el paso y hay aglomeración de envases con que tienen productos

vencidos; esta situación tiene como consecuencia la pérdida de dinero en el sobre

desplazamiento del personal y costo en la pérdida de productos vencidos. Por otro

8
lado, se visualiza el desperdicio de materiales, esto a causa de que no reciben

capacitaciones sobre el tipo de productos que hay, la forma de realizar un despacho al

cliente interno y respetar el horario de trabajo para así evitar distracciones como es el

uso de teléfono móvil. Al momento de realizar despacho, ocurre ruptura de stock, así

que se pide el producto el que hay o un sustituto sin evaluar calidad y precio. Por lo

tanto, si el producto es rechazado cuando está en planta es un costo extra en el tiempo

que se tomó para hacer la compra como el valor del insumo; generando pedidos de

emergencia a otros proveedores y haciendo participar de recepciones imprevistas al

vigilante; esto sucede dado que no existe control de órdenes de insumos químicos.

Estos problemas asciendes a un costo total anual de S/ 9 645. 35

AREA: Producción

Tiene 2 problemas, el primero de ello es retraso en la entrega de materiales esto

debido al área de logística porque no entrega los materiales a tiempo y debido a parade

de maquinaria, a pesar de su retraso se concreta la entrega del producto; cubrir estos

retrazos los colaboradores tienden a hacer tiempos extras generando así costos

adicionales. El otro problema es el imcumplimiento de requisites esto es porque

logística entregó de forma incorrecta las formulas de los procesos, por ende altero el

color o calidad que pide el cliente. En producción estos problemas generan un costo

annual de S/ 1 896,67.

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Figura 1 Diagrama de Ishikawa

MANO DE
MATERIALES
OBRA

CR1: Inexistencia de
control
Ruptura de Stock
Desperdicio de
materiales

CR2: Malas prácticas en el CR3: No existe un control de

pesaje de los insumos órdenes de inventario
ALTOS COSTO
químicos
OPERACIONALE
S EN
CR10: Logìstica no entrega CURTIDURÍA
CR4: Inadecuada CR6: Almacén los pesos de los IQ segùn ORION SAC
distribución del almacén desordenado y sucio fòrmula

Imcumplimiento
Saturación de almacén Demora en atención de requisitos
de despacho

Retrasos en la entrega del

CR5: Acumulación CR7: Insumos
producto
de insumos vencido químicos no rotulados
y contenedores y no identificados
CR8: Logìstica no a CR9: paradas de
tiempo los IQ maquinaria
MEDIO
AMBIENTE MÉTODO

Fuente: Elaboración propia

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1.3. Antecedentes

1.4. Problema

1.5. Objetivo general

1.6. Objetivos específicos

1.7. Hipótesis

1.8. Justificación

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II. MATERIALES Y MÉTODOS

2.1. Diseño de investigación

2.2. Alternativas de solución

2.3. Identificación y descripción de restricciones realistas

2.4. Selección de mejor alternativa

2.5. Diseño de la alternativa seleccionada

2.6. Revisión de fuentes para estándares de ingeniería

2.7. Identificación y descripción de estándares de ingeniería

2.8. Comparación del diseño con estándares

2.9. Formulación y cálculo de indicadores

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III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

3.1. Simulación

3.2. Implementación

3.3. Evaluación económica

3.4. Discusión de resultados

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IV. CONCLUSIONES

4.1. Conclusiones.

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REFERENCIAS

Agudelo, H., Hernández, A. y Cardona, D. (2012). Sostenibilidad: Actualidad y necesidad en el sector

de la construcción en Colombia. Gestión y Ambiente, 15(1), 105-117.

Aguirre, C., Latorre, M., Burboa, R. y Montecinos, P. (2005). Diagnóstico de la Generación de

Residuos Sólidos de Construcción en Obras de Edificación en Altura en la Región Metropolitana. Dr.

Miguel Andrade Garrido, 38.

Bustos, F. (2007). Manual de gestión y control ambiental. RN Industria Gráfica, Quito.

Roberts, H. y Robinson, G. (1999). ISO 14001 EMS: Manual de sistemas de gestión medioambiental.

Editorial Paraninfo

Shewhart, W. A. (1997). Control económico de la calidad de productos manufacturados. Edic. 1,

Ediciones Díaz de Santos, Madrid

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ANEXOS

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Anexo 1

Guía de obseración - momento 1

DESCRIPTORES DETALLE

Nombre del observador : Clío Valverde

Lugar de observación : Curtiduría Orion S.A.C.

Día de observación : 04/09/2019

Periodo de observación : Momento 1

Descripción de lo observado:

Curtiduría Orión S.AC. está ubicada en Calle uno Mz. A – Lote 01 – Parque Industrial distrito de

Trujillo en el Departamento de La Libertad.

Al ingresar se observa que la empresa tiene un área aproximada de 5 000 m2. Al lado derecho hay

una construcción de 2 pisos, en el segundo piso se encuentra la parte administrativa y en el primer

piso el almacén de producto terminado el cual está desordenado; el resto de la empresa es de un piso.

Al costado del almacén de producto terminado está el almacén de insumos químicos y tiene un área

total de 77 m2. Frente esta última área se encuentra la zona de Residuos sólidos, hay 6 cilindros con

diversos colores y nombres. Frente el portón principal está la zona de estacionamiento, está limpio,

algo ordenado, hay 3 vehículos. Pasada esta zona está la zona de producción, para el ingreso es

necesario el uso de casco, zapato de seguridad, protectores auditivos y mascarilla según el mapa de

riesgos que tienen de forma visible y según la señalización existente. Se observó 2 zonas bien

definidas, zona de ribera y zona de acabado; zona de ribera que comprende 8 botales y 7 máquinas,

los 2 botales más grandes son para remojo y pelambre (2500 a 3500 kg), los 2 medianos siguientes

sirven para curtir cuero (1200 kg aprox.) y los 4 restantes son para el recurtido de cuero (250 kg

aprox). La máquina sirve para el descarnado de pieles, las dividisoras (2 máquinas) para separar la

carnaza de la piel, la escurridora para escurrir el agua del cuero cromado, la máquina rebajadora para

adelgazar el cuero según requisito del cliente y la máquina de secado al vacío la sirve para extraer el

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agua del cuero, listo para colgar y secar. En esta zona están los SSHH, son 6 de los cuales 3 son para

mujeres y 3 para varones. En esta zona también se encuentra el almacén de pieles saladas de esta así

que hay sal con sangre en el piso. El piso de esta zona es de cemento, hay grietas, tiene olor fuerte,

no hay basura por el piso. En la zona de acabado está la máquina molizadora la cual ablanda al cuero

que se ha secado más de lo debido, hay 2 prensas hidráulicas las cuales sirven para hacer relieves a

los cueros (esto depende del requisito del cliente), en caso haya una cantidad elevada de cueros que

se tenga que pintar o resinar se usa la máquina roller y el túnel de secado. También está la zona de

pintado, en esta parte se hace uso de soplete para pintar los cueros. Para culminar esta área se visualiza

la zona de medidora de cuero, permite tomar nota de la cantidad de pies cuadrados que tiene cada

cuero. El pasadizo de la zona de acabado está limpio, hay cilindros en los cuales se almacena recortes

de cuero.

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 DESCRIPTORES DETALLE

Nombre del observador : Brayan Rossy Ulfe Sanchez

Lugar de observación : Curtiduría Orión S.A.C.

Día de observación : 04/09/2019

Periodo de observación : Momento 1

Descripción de lo observado:

 Se conocieron las áreas de la empresa: Área de Producción, Administración y Logística.

 Se observaron las áreas de los procesos los cuales dan para obtener el producto: almacén,

ribera, acabados y mantenimiento.

 Se observaron los procesos: Recepción de pieles, remojo, pelambre, descarnado; dividido,

desencalado y purga, piquelado, curtido y basificado, escurrido, rebajado; recurtido, teñido y

engrase, secado al vacío, acabado y almacenamiento.

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 DESCRIPTORES DETALLE

Nombre del observador : Elera Tamayo, José Antonio

Lugar de observación : Curtiduría Orión S.A.C.

Día de observación : 04/09/2019

Periodo de observación : Momento 1

Descripción de lo observado

 La curtiduría Orión S.A.C. se ubica en la Calle

uno Mz. A – Lote 01 – Parque Industrial

distrito de Trujillo en el

Departamento de La Libertad, zona de gran

afluencia de mercado de cuero, está ubicada

alejada en las afueras de la ciudad, por dos motivos: El primero es que por ahí se encuentran la

mayoría de las fábricas y eso se le hace más fácil al cliente poder encontrarlos; la segunda es que

por una cuestión de tranquilidad funciona ahí.

 El local cuenta con solo una vía de acceso, la cual está asegurada por un portón de fierro, que solo

se abre cuando llegan los clientes. No cuenta con un cartel publicitario en la parte externa del

local, por lo tanto, se le hará difícil la identificación.

 Se verifica que algunas de las paredes están refaccionadas, pero no pintadas.

 Cuenta con señalización y extintor de incendios en las dos áreas mencionadas anteriormente.

 Posee un mapa sobre una ruta de evacuación y puntos seguros en caso de emergencia y espacios

libres. Además, cuenta con una descripción e iconos que ayudan a identificar los EPP’S para cada

proceso en el área de operaciones.

 Se observó un botiquín de primeros auxilios en el almacén de producto terminado.

 Posee un almacén de Materiales Peligrosos, y está debidamente señalado, al frente del área de

Administración y Ventas.

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Anexo 2

Guía de obseración - momento 2

DESCRIPTORES DETALLE

Nombre del observador : Clío Valverde

Lugar de observación : Curtiduría Orion S.A.C.

Día de observación : 05/09/2019

Periodo de observación : Momento 2

Descripción de lo observado:

Gerencia general

Se encarga de la parte estratégica de la empresa; sumado a esto se encarga de los procesos de venta

desde el registro de los requisitos del cliente hasta entrega del producto.

Responsable SIG

Esta área se encarga de la implementación, ejecución y logro de la la ISO 9001:2015

Jefatura de logística

Realiza las compras de pieles e insumos químicos necesarios para la producción de cuero, sumado a

esto realiza la actividad de almacenamiento de los IQ (insumos químicos), EPP (equipos de

protección personal) y producto terminado.

Jefatura de producción

Realiza la producción de cuero según requisitos del cliente, teniendo en cuenta la calidad, el tiempo,

la cantidad, el color y el espesor. Además, es parte del mantenimiento de la maquinaria y evitar

pérdidas por paradas

Jefatura de administración

Se encarga de la gestión del talento humano, el cual involucra hacer el proceso de inducción de nuevo

personal, capacitar en temas propios de su área, motivar, beneficios laborales y ser parte del

fortalecimiento de una cultura empresarial con miras a internacionalizarse.

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Anexo 3

Guía de obseración - momento 2

DESCRIPTORES DETALLE

Nombre del observador : Clío Valverde

Lugar de observación : Curtiduría Orion S.A.C.

Día de observación : 05/09/2019

Periodo de observación : Momento 3

Descripción de lo observado:

Jefatura de logística

Al ingresar a los almacenes del área de logística se observa saturación del almacén, esto debido a

envases que están esparcidos y documento apilados en desorden. Otro problema que se observa es el

desperdicio de materiales debido a que se derraman al momento de hacer el despacho a producción o

se derrama en el mismo piso porque no hay control. Por otro lado se observa demoras en atención de

despacho porque los envases de los IQ no están rotulados por ende no se identifican con facilidad,

otra de las causas es debido al desorden y suciedad presente. Sumado a esto se visualiza la inexistencia

de un bote de basura y la pared está despintada.

Jefatura de producción

Los problemas existentes que se visualizan son el retraso de la entrega del producto esto se debe a

que logística no entrega a tiempo los IQ generando retrasos en producción y a veces se debe a paradas

imprevistas de materiales las cuales son escasas; a pesar de los retrasos se concreta la venta y se

genera tiempo extra de producción. Otro de los problemas existentes es el incumplimiento en el

requisito de materiales respecto a la textura, color y calidad esto debido a que no se agrega las

fórmulas correctas a la piel o cuero según el proceso en el que se encuentre. Sumado a esto los

cilindros a veces sueles rebasar su capacidad para retazos de cuero esto debido a que el carro de basura

no viene seguido a la curtiembre.

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Jefatura de administración

Tiene 5 escritorios, están ordenador, hay 2 armarios que tienen arios archivadores que están en orden.

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 DESCRIPTORES DETALLE

Nombre del observador : Brayan Rossy Ulfe Sanchez

Lugar de observación : Curtiduría Orión S.A.C.

Día de observación : 05/09/2019

Periodo de observación : Momento 3

Descripción de lo observado:

 En esta visita se observó documentación desordenada en las diversas áreas de la empresa

 Mala organización de los almacenes

 Equipos y herramientas en mal estado

 Falta de señalización de productos químicos

 Franjas amarillas para el libre tránsito no eran del todo visibles.

 Se observó que están gestionando el certificado de la ISO 9001.

 No todo el personal está capacitado

 Falta de compromiso con el personal, ya que saben q cuentan con un procedimiento y no todos

lo acatan.

 Se acumulan retazos de cuero cromado.

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DESCRIPTORES DETALLE

Nombre del observador : Elera Tamayo, José Antonio

Lugar de observación : Curtiduría Orión S.A.C.

Día de observación : 05/09/2019

Periodo de observación : Momento 3

Descripción del momento de observación

 El área de Administración es la encargada de gestionar los documentos necesarios para la

certificación de la ISO 9001:2015 (la empresa está en proceso de certificación). Además,

tramites administrativos, relaciones públicas y trato con el cliente.

 El área de Logística es la que se encarga de surtir de materiales y productos químicos para

la producción de cuero, esta área se encuentra desordenada, algunas mezclas están regadas en

el piso ocasionando tanto pérdidas monetarias, como algún tipo de accidente o incidente.

 El área de producción está surtida con pieles frescas, lo cual hace que en el ambiente haya

un mal olor, parte del personal no cuentan con EPP (equipo de protección individual) y el

ambiente está sucio. Pasado eso, el problema más recurrente en producción es el

incumplimiento de requisitos, porque algunos productos salen defectuosos debido al color o

brillo solicitado.

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Anexo 4

Matriz de obseración del momento 3

Área: Logística

Fecha: 05 de Septiembre del 2019

N°: 01

Descripción: Encontramos la entrada del área de

logística desordenada, con cajas apiladas que no son

del mismo volumen, las cuales pueden ocasionar

algun accidente o incidente. Además, los productos

químicos están dentro de los baldes que no están con

sus respectivos nombres o no se entienden, también

hay una escalera que no es segura, puesto que no

tiene base y puede provocar algun tipo de accidente.

Finalmente, observamos un escritorio lleno de

papeles y una mezcla encima de ello.

Área: Logística

Fecha: 05 de Septiembre del 2019

N°: 02

Descripción: Se muestra en la siguiente foto, como

es el recipiente en el cual se guarda los productos

químicos con su código, proceso y al área donde va

enfocado; definitivamente es la manera correcta en

como está enfocado y organizado, mas no el

desperdicio que se está teniendo al vertir las

sustancias a los baldes.

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Área: Logística

Fecha: 05 de Septiembre del 2019

N°: 03

Descripción: En esta foto podemos apreciar la

suciedad que tienen los andamios, la suciedad y lo

despintada que están las paredes. Además, la balanza

están con los cables enrredados, absolutamente toda

la balanza está sucia y la parte de pesado está

manchada, porque los operarios no tienen cuidado

para vertir las sustancias, en la balanza esa suciedad

puede variar el porcentaje del peso.

Área: Producción

Fecha: 05 de Septiembre del 2019

N°: 04

Descripción: Se onbsera retazos de cuero cromado

que rebazan el contenedor y están por el piso, esto se

genera porque el camión de la basura no va

semanalmente a la curtiembre como debe de ser.

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Anexo 5

Matriz FODA de Curtiduria Orion S.A.C

MATRIZ FODA - ORION S.A.C. Fecha: 05/09/2019

FORTALEZAS DEBILIDADES

F1: Diecisiete años en el mercado de cuero. D1: Productos no cumplen los requisites de

F2: tener infraestructura necesaria para la los clientes (color).

producción de cuero. D2: Personal deficiente por falta de

F3: Produce diferente tipo de cuero (calzado, capacitaciones en mira a internacionalizarce.

vestimentas o accesorios). D3: Gestión logístico de productos químicos

F4: La empresa se ubica en el parque industrial, inadecuado.

Trujillo. D4: Tener paradas implrevistas de maquinaria

F5: Personal conoce los procesos y los por falta de un plan de mantenimiento

responsables de cada área tienen grado académico preventio.

superior.

OPORTUNIDAD AMENAZAS

O1: Participar en concursos nacionales y A1: Perder clientes por incumplimiento los de

autofinanciarse sus implementaciones. requisitos

O2: Recibir apoyo de CITECCAL para A2: Presencia de empresas informales.

capacitarse.

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 O3: Implementación de una gestión logística para A3: Mayor demanda por material sintético

controlar almacén. debido a bajos precios de adquisición de estos

productos en el mercado.

A4: Exportación de pieles crudas.

Fuente: Elaborado con información de la empresa

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