Sei sulla pagina 1di 3

1) Alcoa es una empresa estadounidense establecida en Pittsburgh, Pensilvania en 1888.

Alcoa es un proveedor global de aluminio su empresa incluye productos de bauxita,


alúmina y aluminio. El segmento de aluminio incluye fundición, fundición y laminado de
aluminio, junto con la mayoría de los activos energéticos.
2) La electrólisis es un proceso en el que se logran transformaciones químicas por
medio de la circulación de corriente eléctrica continua, donde el reactor en el cual se
desarrolla el proceso de producción del aluminio se conoce como celda o cuba de
electrólisis.
En cada cuba pueden distinguirse cuatro elementos constitutivos bien diferenciados:
los ánodos de carbón (polo positivo); el baño electrolítico, que es una mezcla de sales
fundidas; el aluminio líquido (polo negativo) y el revestimiento con bloques de carbón.
También se destacan la cobertura anódica, formada por alúmina o mezcla alúmina-
baño que actúa como barrera térmica e impide la oxidación del carbón con el oxígeno
del aire; el anillo crio lítico que se forma sobre los laterales protegiendo el
revestimiento de la corrosión del baño y actuando como regulador térmico del sistema;
y las barras conductoras que permiten la circulación de corriente hacia las cubas
siguientes.
El aluminio obtenido en cada celda de electrólisis se extrae por succión, utilizando
para el transporte recipientes térmicamente aislados de 6 toneladas de capacidad.
Estos recipientes se trasladan a las salas de fundición, donde comienza el proceso de
solidificación.

3) Alcoa tiene aproximadamente 14,000 empleados en 15 países alrededor del mundo


4)

5) Se extrae un mineral rojizo, llamada Bauxita, que se humedece para formar una
masa que después se disuelve en soda caustica a alta presión. La mezcla se filtra y se
enfría para que forme cristales. Los cristales se calientan a 1.000°C y el resultado es
un polvo blanco y brillante similar a la azúcar, llamada Alúmina.
La Alúmina pasa por un proceso llamado Electrolisis, esta se disuelve en un baño de
sales de criolita, al que después se le aplica corriente eléctrica. Esta descarga eleva la
temperatura a 950°C separa la solución en oxígeno y aluminio líquido, que cae a fondo
de la cubeta por su alta densidad.
El aluminio liquido se extrae de las cubetas y se transporta a los hornos de fundición,
donde se le añaden aleantes que lo enriquecen. El metal se enfría con agua y adopta
la forma deseada.
6) Cubas Electrolíticas: 7.840

Sala de Electrolisis: 800

Laminación: 500 laminadores

Extrusión: 700 prensas de extrusión