HIDROELÉCTRICAS

Itaipú – Tres Gargantas – Julio Bravo

PRESA ITAIPÚ

Al 2015 es la central hidroeléctrica más grande de América y la segunda más grande del mundo
después de la Presa de las Tres Gargantas, en China y se sitúa sobre el Rio Paraná, en las fronteras
del Paraguay y del Brasil.

El motivo de su construcción surgió de la necesidad de expansión y desarrollo del Brasil, ya que

en la década del 60 se enfrentaba a un fuerte y avanzado proceso de industrialización.

La Itaipú Binacional fue la única gran obra en atravesar sin interrupción la fase más aguda de la
crisis económica brasileña del final de los años 1970, manteniendo su status de prioridad absoluta.
En el dominio de la construcción civil, excavaciones y otras obras civiles, la Itaipú alcanzó un
índice de nacionalización, dentro de la industria interna del socio brasileño, de prácticamente el
100%. Desviación del rio, para permitir la construcción de la presa principal y de la casa de
máquinas en el lecho del río, el Paraná fue desviado por medio de un canal lateral abierto en la
margen izquierda, este tiene dimensiones de 2.000 m de largo, 150 m de ancho en el fondo y 90 m
de profundidad máxima.

El 2 de Mayo de 1975 comienzan las tareas de excavación del río. Se tardan 3 años en atravesar la
roca mediante explosivos, excavadoras mecánicas y fuerza bruta, hasta que el día 20 de Octubre
de 1978 se colocan dinamita en ambos extremos del canal; haciendo fluir al Paraná por su nuevo
curso. Pero parte del agua sigue fluyendo por el antiguo, entonces, a continuación, se construyen
unas enormes represas temporales, llamadas ataguías, para obligar el agua a desviarse por el canal
y alejarlas del lugar de las obras. Estas se fabrican vertiendo grandes rocas al río hasta que se
detiene la corriente.
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Universidad mariana
Facultad de Ingeniería, Ingeniería Civil
Pasto-Nariño

Figura 1 represas

Todas las represas tienen que resistir la fuerte presión del agua del embalse que sustentan. Cuando
la geografía lo permite, las represas pueden limitarse a simples muros anclados en las rocas que lo
rodean, pero en este caso, Itaipu no goza de esa ventaja, tiene que sujetarse sola, es decir que el
diseño tiene que fundarse para que se sustente por su propio peso, para eso la presa tendrá que
pesar 61 millones de toneladas, este tipo de presa se llama "presa de gravedad". Esta presa puede
clasificarse dentro de tres tipos: presa de gravedad, contrafuerte y terraplén La estructura principal
es una presa hueca de gravedad de concreto, Los ingenieros escogieron una presa hueca de
gravedad porque esta requería 35% menos concreto que una presa de gravedad sólida. La presa
hueca aún es pesada y fuerte suficiente para resistir el empuje del agua enteramente por su propio
peso. En Junio de 1979 en el momento en que se estaba construyendo la presa central, los ingenieros
se encontraron con un problema que no estaba previsto, a los veinte metros de profundidad existía
un estrato débil de roca. Su solución fue extraer la roca mala e introducir un empaste de hormigón,
esto requirió varios meses de trabajo, y un aumento sustancial al presupuesto inicial de la obra.

El embalse correspondiente a esta presa es conocido como Itaipu. En la parte superior de la presa
principal están situadas las tomas por donde el agua inicia su descenso por la tubería de presión
hasta la caja espiral, pre-distribuidor y distribuidor hasta accionar y hacer girar la rueda de la
turbina. Entre más alta es la presa, mayor es la caída y mayor es la energía que se produce. En
Itaipu se necesitaba que el agua caiga por lo menos de una altura de 100 metros, para poder producir
la cantidad de energía requerida, pero el cauce del rio solo tenía 50 metros de profundidad, la
solución, entonces, fue crear una serie de represas secundarias, estas elevaran la altura de la presa
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central de hormigón, así será lo suficientemente alta para poder cumplir con su misión, esto
significó que hay que extender la estructura de la presa unos 7 km a lo largo del valle. Posee 18
tubos, cada uno tan alto como un edificio de 18 pisos, para canalizar el agua hacia las turbinas.

Figura 2 Represas secundarias

Canal de desagüe. Las paredes de la presa resisten a la enorme presión del agua, pero a su vez
tienen que impedir que se desborde, si el agua se desborda por arriba de la pared de la presa los
muros podrían debilitarse e incluso agrietarse con consecuencias catastróficas, para ello se ha
construido un desagüe de emergencia en un extremo de la presa.

Figura 3 desagüe

En el trecho comprendido entre el Salto del Guairá, hoy sumergido por la formación del embalse
de Itaipu, y la desembocadura del río Iguazú, 190 km aguas abajo, el río Paraná presentaba un
desnivel de 120 m, susceptible de ser aprovechado.

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La Casa de Máquinas concentra los equipos electromecánicos directamente responsables por la

producción de la energía de Itaipu. En ella están la caja espiral, la turbina, el generador, el sistema
de excitación y el regulador de velocidad.

En las décadas del cuarenta fueron realizados los primeros estudios de carácter general para el
aprovechamiento de la energía que podría ocasionar el rio Paraná , no obstante, el trazado de
límites geográficos en la región de los Saltos del Guairá recomendaba un aprovechamiento en
común por parte de los dos países desde, e inclusive, aquellos saltos. Surgieron algunas
controversias momentáneas con respecto a la correcta demarcación.

La Geología del Alto Paraná está caracterizada por espesos derrames basálticos, casi horizontales,
predominando el basalto denso intercalado por camadas de basalto vesicular amigdaloidal y brecha,
conformando, en ciertas áreas, discontinuidades litológicas y fajas muy fracturadas. Esta formación
geológica constituye la denominada "Serra Geral", también conocido como "Trapp do Paraná". Un
suelo residual de arcilla cubre la superficie de las márgenes del río y de sus afluentes.

Impacto ambiental. En Junio de 1982, cuando la presa ya está casi acabada, los ecologistas
iniciaron las tareas de evacuación de la fauna del valle, se pudieron salvar cerca de 30.000 especies,
trasladándolos a nuevas áreas o parques naturales en una operación conocida como Mymba Kuera
(que en dialecto guaraní significa "rescate de animales").

Simultáneamente se comienza con la labor de realojar las 8500 familias, algunas recibieron dinero
y otras áreas o viviendas en otras regiones

En un solo día fue necesario vaciar en la obra 7.207 m³ de concreto, un récord sudamericano, lo
que es equivalente a un edificio de 20 pisos cada hora o 24 edificios el mismo día. La hazaña solo
fue alcanzada mediante el uso de siete cables aéreos para vaciar el concreto.

La fase siguiente a la construcción de toda la estructura de la presa fue el montaje de las unidades
generadoras, las cuales debieron transportarse en piezas enteras desde el lugar en el que se
fabricaron. La primera rueda de turbina, con 300 toneladas, salió de São Paulo el 4 de diciembre
de 1981 y llegó al sitio de obras el 3 de marzo de 1982. El récord fue de 26 días de viaje entre la
fábrica y la central.

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PRESA LAS TRES GARGANTAS (CHINA)

China es el centro mundial para la fabricación de todo tipo de productos y la indiscutible mayor
potencia industrial y exportadora de bienes, a nivel mundial. China es el país más poblado del
mundo y con una mayor tasa de crecimiento en consumo, además de segundo mayor importador
de mercancías.

Características

Los habitantes del centro de china dan testimonio de gran cantidad de energía que se consume en
un día, la población está en constante crecimiento por lo que país necesita cada vez más energía,
este país tiene la mayor potencia hidroeléctrica, ya que cuenta con veintitrés mil ríos y el río
Yangtsé es el más grande de todos, El Yangtsé drena una cuenca de 1 800 000 km², en su
desembocadura, descarga 31 900 m³/s, y alimenta de agua al 40 % del territorio chino y al 70 % de
la producción rizícola. Las principales ciudades que atraviesa son Chongqing, Wuhan y Nankín.
Una de las presas en el río, la presa de las Tres Gargantas, es la presa más grande del mundo (no el
embalse) y asimismo alimenta la mayor central hidroeléctrica. El río es navegable en una gran parte
de su recorrido y los buques transatlánticos pueden llegar hasta Wuhan mientras que otros barcos
de menor calado navegan hasta Yichang.

Figura 4 El Yangtsé

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La presa de las tres gargantas es un proyecto épico de la ingeniería, un reto para muchos ingenieros
mide más de dos kilómetros de largo, contiene una reserva de más de 2 kilómetros cuadrados, está
construida con 28 millones de metros cúbicos de hormigón y es la productora de energía
hidroeléctrica más grande del mundo.

Figura 5 La presa de las tres gargantas

La zona es propensa a las inundaciones catastróficas, para reducir la posibilidad de daños por
inundaciones y para crear una fuente de energía limpia los ingenieros han pensado la construcción
de esta presa por aproximadamente 100 años, las consecuencias pueden ser catastróficas al mínimo
fallo por la gran cantidad de habitantes cercanos a la zona, con más de 10 millones de personas
viviendo a lo largo del yangtsé, con millones de toneladas de agua empujando la pared que
constituye la presa, la gente que vive rio abajo depende de la estabilidad de esta.

La presa se levanta a orillas de la ciudad de Yichang, en la provincia de Hubei, en el centro de

China. El futuro embalse llevará el nombre de "Gorotkia", y podrá almacenar 39 300 hm. Contará
con 32 turbinas de 700 MW cada una, 14 instaladas en el lado norte de la presa, 12 en el lado sur

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y 6 más subterráneas, además de 2 turbinas de 50 MW, totalizando una potencia instalada de 22.500
MW

En los planes originales está sola presa tendría la capacidad de proveer el 10 % de la demanda de
energía eléctrica China. Sin embargo, el crecimiento de la demanda ha sido mayor del esperado y
si estuviera completamente operativa hoy solo sería capaz de proveer de energía al 3 % del
consumo interno chino.8

Esta monumental obra dejó bajo el nivel de las aguas 19 ciudades y 322 pueblos, afectando a casi
2 millones de personas y sumergiendo unos 630 km2 de superficie del territorio chino.

Historia

La construcción de la presa comenzó el 5 de junio de 1995, y se estimó que se prolongará a lo largo

de 17 años. El 9 de noviembre de 2001 se logró abrir el curso del río y en 2003 comenzó a operar
el primer grupo de generadores. A partir de 2004 se instalaron un total de 4 grupos de generadores
por año hasta completar la obra.

El 6 de junio de 2006 fue demolido el último muro de contención de la presa, con explosivos
suficientes para derribar 400 edificios de 10 plantas. Tardó 12 s en caer. Se terminó el 30 de octubre
de 2010. Entre 1,2 y 2 millones de personas fueron realojadas, principalmente en nuevos barrios
construidos en la ciudad de Chongqing

HIDROELÉCTRICA JULIO BRAVO

La Electrificadora Nariñense fue constituida el 9 de agosto de 1955, mediante escritura pública

número 2059 de la Notaria Cinco del Circuito de Bogotá y aprobada por la Superintendencia de
Sociedades, mediante la Resolución 1055 del 24 de octubre de 1955. El suministro de energía antes
de la creación de CENTRALES ELECTRICAS DE NARIÑO, se realizaba mediante pequeñas
plantas hidráulicas, cuyas capacidades estaban entre 20 y 50 Kw año; de esta manera los municipios
que disponían del servicio de energía eran; Cumbal, El Tambo, Consaca, San José, Buesaco,
Linares, Contadero, Potosi y Ricaurte..

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El suministro de energía eléctrica para la ciudad capital se efectuó mediante la empresa eléctrica
de Pasto, creada por don Julio Bravo, con una planta construida sobre el Río Pasto, que fue puesta
en operación en 1948, con una capacidad de 2000 Kw amperios.

La Empresa se constituye en una Sociedad Anónima con la participación de varios accionistas y se

da impulso a partir de ese momento a varios proyectos de gran envergadura que han permitido el
suministro de energía eléctrica no solo a la capital del Departamento de Nariño, sino a los demás
municipios.

Ubicación

Se encuentra ubicada en el norte del municipio de San Juan de Pasto, en la parte intermedia de la
cuenca del mismo nombre. Esta planta se localiza en la vereda Chachatoy, sobre el Río Pasto en la
capital de Nariño

Figura 6 Ubicación

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Información técnica de la hidroeléctrica.

En una central hidroeléctrica se toman todos los campos aplicables de la ingeniería civil, es
necesario hacer diseño de bocatoma, desarenador, canales, tanque de carga y tubería de presión,
las estructuras, son construidas en concreto reforzado, es importante también tener en cuenta las
cimentaciones por lo que es aplicable la mecánica de suelos y por último se ve afectado el costo de
la estructura, debe tener una buena relación beneficio costo.

La conforma tanque de carga, tubería de presión, casa de máquinas, equipo electromecánico,

transformadores y red de conexión aun sistema de conexión para la casa de máquinas hay una
turbina pelton:

Turbina Pelton

También llamada "Rueda Pelton" es una turbina de acción o de chorro, tangencial y normalmente
de eje horizontal. Se utiliza en saltos de agua de gran altura (superiores a 200m) y con pequeños
caudales de agua (hasta 10 metros cúbicos por segundo). El distribuidor está formado por una o
varias entradas de agua al rodete. Los álabes que están situados sobre la periferia del rodete tienen
forma de cuchara. La fuerza del impulso del agua es la responsable del giro de la turbina.

Figura 7 Turbina Pelton

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Cabe resaltar que la PCH Julio bravo produce el 6 % de la energía de Nariño. El proyecto de Julio
Bravo estaba abandonado hace más de 15 años, por lo que se planteó recuperarlo optimizando y
mejorando la estructura y aprovechar lo que había anteriormente, un canal debe llevarse con una
velocidad que no supere la máxima pues una velocidad alta hace que el canal se erosione.

Componente hidrosférico

La construcción de la infraestructura de esta central hidroeléctrica, no generó impactos

significativos en el entorno, ya que la captación de agua es lateral y no se contempló la construcción
de embalse. Este componente se ve afectado por el inadecuado manejo de residuos sólidos y
líquidos, generados por el personal que opera la planta, además de residuos aceitosos por labores
de mantenimiento. No obstante, el proceso de generación de energía realizado en la casa de
máquinas no afecta las características físicas, químicas y microbiológicas del agua del río Pasto.
En cuanto a la cuenca del Río Pasto, esta se ha visto afectada, en especial en la parte alta, aguas
arriba de la planta, por la intervención del hombre, especialmente en labores agrícolas y de
explotación del bosque para obtención de carbón y leña.

Componente Paisajístico

Aunque la infraestructura que compone esta central hidroeléctrica se mezcla con un medio natural,
actualmente está inclusión no genera impacto significativo, ya que la vegetación y fuentes hídricas
del área no sufren deterioro por la operación en la generación hidroeléctrica. Por otro lado la
disposición de residuos y aguas servidas provenientes de la ciudad de San Juan de Pasto, causan
un impacto paisajístico negativo, lo cual se puede observar hasta en todo el recorrido del canal
hasta el tanque de carga de la central.

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Figura 8 Entorno natural

Resumen del funcionamiento

Se capta el agua desde le rio pasto, esta agua es llevada a un tanque de almacenamiento, donde se
encuentra una tubería que baja directamente hacia la turbina, en el proyecto se tiene una cabeza de
presión aproximadamente de 200 m, se produce energía potencial con la altura de las tuberías,
también es posible reducir el diámetro de la tubería para aumentar velocidad y generar energía
cinética, esta velocidad mueve una elice y el movimiento de esta genera energía.

Estructuras (Bocatoma)

Las captaciones se localizan de acuerdo con el tipo de presa que se adopte si la presa es de tierra o
escollera, las tomas deben ser estructuras separadas en forma de torres aisladas con acceso directo
para su operación y mantenimiento. si las presas son de hormigón las estructuras pueden localizarse
en la presa misma.

La captación debe estar equipada con una compuerta o con una válvula de cierre para su selección
e independencia, todas las tomas (orificios) deben descargar un receptor común de donde el agua
puede ser conducida más adelante al sitio de tratamiento o a los de almacenamiento o distribución,
en el proyecto de julio bravo la bocatoma lateral permite captar el flujo a través de un canal
rectangular lateral.
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Figura 9 Bocatoma

Línea de aducción

La línea de aducción es un medio por el cual se transporta el agua captada de la bocatoma, desde
el canal de derivación hasta el desarenador, para el proyecto de julio bravo esta línea de aducción
fue hecha por medio de un canal abierto.

Figura 10 Línea de aducción

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Desarenador Principal.

El desarenador es una estructura la cual sus dimensiones dependen del caudal de diseño, su función
principal es es retener las arenas que puedan llevar las aguas servidas, todo esto a fin de que, las
arenas no ingresen al canal de aducción pues al pasar estas pueden provocar daños o serios
problemas.

El desarenador cuenta con un vertedero de rebose que permite devolver a la corriente natural los
excesos de agua que entran por la toma.

Canal de conducción

El canal de conducción tiene como función transportar el agua desde el desarenador hasta la planta
de tratamiento de agua potable, al tanque de almacenamiento o a la red de distribución, según sea
el caso, este canal en el proyecto de Julio Bravo esta construido en Concreto, tiene un ancho de
solera de 1.5m y tiene una longitud aproximada de 3 Km.

Figura 11 Canal de conducción

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Tanque de carga.

Es en concreto reforzado, la función de esta estructura es almacenar el agua, permitiendo que tenga
un caudal para el cual las turbinas puedan funcionar. Además esta estructura funciona también
como desarenador, cuenta con un filtro que almacena plantas, hojas u otros elementos, para que
estos no entren al inyector y provoquen daños, esta estructura debe ser limpiada semanalmente.

Figura 12 Tanque de carga

Vertedero de excesos.

Esta estructura es la encargada de evacuar el agua que el tanque no almacena, esta agua va a ser
conducida al cauce normal por medio de un canal.

Figura 13 Vertedero de excesos

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Tubería de presión.

Tiene como función canalizar el agua desde el tanque de carga hasta la turbina, la tubería de presión
está apoyada en anclajes para soportar la presión por el agua, por lo posible debe ser recta, pero
también puede adaptarse al perfil topográfico trazado, para el caso del proyecto de Julio Bravo se
cuenta con dos tuberías de presión de 26 pulgadas y una inclinación de 60 grados cada una.

Figura 14 Tubería de presión

Casa de máquinas.

La casa de máquinas cuenta con equipos electromecánicos, para la producción de energía para
este caso 4 turbinas Pelton.

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ITAIPU TRES GARGANTAS JULIO BRAVO

Longitud 1 km Longitud 2 km -
20 turbinas tipo Francis 32 turbinas tipo Francis 4 turbinas Pelton
14.000 Mw 18.200 Mw 2000 Kw
Costo 36 mil millones de dólares Costo 32.000 millones de euros -
Presa por gravedad - -
Generando energía desde 2007 Generando energía desde 2012 Generando energía desde 1948

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Bibliografia.

http://megaconstrucciones.net/?construccion=represa-itaipu

https://www.monografias.com/trabajos59/represa-itaipu/represa-itaipu2.shtml

http://www.360enconcreto.com/blog/detalle/proyectos-en-concreto/maravilla-de-ingenieria-
presa-hidroelectrica-itaipu

https://www.itaipu.gov.py/es/energia/hidrologia-y-meteorologia

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