INFORME TÉCNICO #1

Docente de “Materiales y hormigòn”.

ASUNTO: Comportamiento y caracterizaciòn de materiales.

INTRODUCCIÓN

Esta práctica se hace con el fin de comparar las propiedades mecánicas para los materiales y
realizando un análisis de los mismos, los cuales fueron utilizados en el laboratorio para realizar
una comparación de dichos materiales al momento de ser sometidos a cambios de fases
(natural, dry and saturated) y ser fallado. haciendo reconocimiento de la viabilidad del material
para la aplicación en procedimientos enfocados a diseños de ingeniería civil y hacer una
comparación la información brindada por la ficha técnica del fabricante y los resultados
obtenidos en el laboratorio, haciendo un reconocimiento de factores o reacciones que puedan
hacer del material más resistente; por otra parte, se tiene la caracterización física del material,
el cual nos permite hacer una clasificación del mismo con factores relevantes físicamente como
lo son : su masa, diámetro, altura anchura y color; la caracterización y clasificación del color
se realiza visualmente y por medio de programa como Munsell, CIE-LAB, EasyRGB y Paint,
realizando al final una comparación de los resultados obtenidos por cada uno de los colores,
según cada programa; se procede a hacer la falla de cada material (ladrillos, cubos de mortero
y botella 3L), siendo fallados por medio de una prensa (flexiòn y compresiòn), realizando luego
de la falla una caracterización del material nuevamente, observando su cambio y deformación.
por otra parte, para determinar el tiempo de fraguado de mortero, se buscò la proporciòn ideal
de agua para obtener la mezcla correcta. Un último proceso, conocido como Le chatelier, se
usó para determinar la densidad del cemento hidráulico.
En el presente informe se tienen en cuenta las normas NTC33, NTC118, NTC109, NTC221,
NTC4017 Y NTC220, para el análisis y discusión de resultados con su respectivo
procedimiento, y a su vez para la comprensión de conceptos básicos para obtener las
propiedades de los materiales tales como densidad, tiempo de fraguado, resistencia a diferentes
cargas, etc. Para ello, se implementaron materiales como ladrillos, cubos de mortero (mortero
sin agregado y mortero con agregado de cáscara de café), además de un nuevo material
denominado mampuesto suelo pet, el cual consiste en una botella plástica, de aproximadamente
500 ml, ademàs de una con un volumen de 3L, cuyo contenido total está compuesto de material
fino, como tierra o arena.

PROCEDIMIENTO

Para el procedimiento se tienen en cuenta cada una de las normas (NTC) mencionadas
anteriormente

1. Se realiza el llenado de las botellas de C/u de 500 ml aproximadamente, debido a que

como se observa en la figura 1, no son botellas iguales. Luego, se realiza el llenado con
 material fino (Arena o tierra) no se compacta en su interior, se deja de manera suelta,
se toma el tiempo que se tarda, realizando este proceso para cada una de las botellas.
por último se hace la identificación de las características físicas de las botellas como:
la masa, alturas y diámetros de las mismas en puntos específicos.

Figura
1. Llenado y caracterización de las 6 botellas plasticas de diferentes tipos de
bebidas (500 ml) y 1 botella de 3L.
Fuente: Propia (2019).

2. Se realiza el mismo proceso para la botella de 3L (Figura 1).

3. Posteriormente, se midiò la masa, altura y peso de 6 botellas vacías, para luego llenarlas
con material fino, pero de manera no comprimida. Nuevamente se tomò la masa.

4. En la botella, de aproximadamente 3L, se le aplicò fuerza en la prensa para deformar y

notar el cambio de sus caracterìsticas físicas, se tomaron de nuevo las medidas de
diámetros y alturas posterior a la deformaciòn. este proceso se realizó 6 veces, 3 de
manera vertical en la prensa, y 3 horizontal.

5. luego se cogen dos pares de ladrillos “idénticos”, tomar medidas de su masa, altura y
anchura, ademàs de analizar su aspecto y color, mediante la tabla de Munsell (figura 2).
 Figura 2. caracterización del ladrillo antes de ser sometido a las otras
condiciones de saturación y secado.
Fuente: Propia (2019).

6. Los cuales se se someten a saturación y ha secado durante las 24h previas a la práctica
y posteriormente se retirò del horno (figura 3).

Figura 3. caracterización del ladrillo después de ser sometido a las otras

condiciones de saturación y secado, se observa el opacamiento del color del
material luego del cambio al que fue sometido.
Fuente: Propia (2019).

7. Se procediò a fallar los ladrillos, uno por flexiòn y el otro por compresiòn, tomando
nota de la fuerza necesaria para que esto sucediera (figura 4). Posterior al “fallo” en los
ladrillos, se observò y caracerizò el ladrillo en su interior. El ladrillo que se fallò por
flexiòn, del cual quedaban dos pedazos.
 Figura 4. fallo de ladrillos a flexión y compresión
Fuente: Propia (2019).

8. Se realizó el mismo procedimiento de los ladrillos para los cubos de mortero y los
testigos con aditivo.

Figura 5. fallo de cubos de mortero

Fuente: Propia (2019).

Figura 6. fallo de testigos con aditivo.

Fuente: Propia (2019).
 9. Se tomò una muestra de cemento y yeso, se realiza un procedimiento para conocer la
consistencia del yeso, consistencia del cemento y el fraguado del yeso. este
procedimiento se explica detalladamente más adelante.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Para este ensayo se obtienen 6 muestras de distinto material y características; obteniendo para
cada muestra longitud, anchura y altura. así mismo, se pesó cada muestra en 3 condiciones
distintas. en la siguiente tabla 1, se pueden observar los datos resultantes.

Tabla 1. Datos iniciales de las muestras.

Fuente: Datos obtenidos en el laboratorio, Universidad de la salle. (2019).

De los datos obtenidos anteriormente se procede a realizar la clasificación del color por
diferentes métodos, visualmente y por medio de programa como Munsell, CIE-LAB, EasyRGB
y Paint.

Clasificación del color:

❏ MUESTRA 1 (M1). Mortero sin agregado de cascara de cafe:

 Figura 7. M1, Mortero sin agregado de café

1. Se clasifica el color por medio de la App Munsell y obtenemos :

Un RGB de (229,228,203)

Figura 8. Resultado color para la M1,

por Munsell.
Fuente: App Munsell. (2019)

2. Luego se clasifica por medio de Paint: En él se anexa la imagen de la muestra y por

medio del gotero obtenemos el color de la misma y las características del color, teniendo
como resultado:
MATIZ: 30 - ROJO: 234
SAB: 21 - VERDE:233
LUM: 218 - AZUL: 230

Figura 9. Resultado Resultado color para la muestra 1 por medio de Paint.

Fuente: Paint. (2019)
Con los datos obtenidos en PAINT (figura 9 ) ROJO: 234, VERDE:233, AZUL: 230, se
ingresa a la página de internet EASY-RGB, la cual nos entrega resultados de todas la
características del color:

Figura 10. Resultado color para la muestra 1, por easy RGB.

Fuente: Easy-RGB. (2019).

3. Por último, se realiza un análisis del color en el laboratorio de la Universidad de la

Salle. En el cual se la toma de la foto directamente desde el computador y se analiza la
foto de la muestra por medio del programa DEF-GEOIMAGEN, arrojando el siguiente
análisis por medio de CIE-LAB.

Figura 11. Foto de la muestra obtenida en el laboratorio

Fuente: DEF-GEOIMAGEN
En la siguiente figura se observa el histograma del análisis realizado por medio del
programa DEF-GEOIMAGEN y CIELAB, el cual nos indica el color del material por
medio de la ubicación de cada onda de color.

Figura 12. Histograma de muestra 1, por medio del programa del laboratorio.
Fuente: DEF-GEOIMAGEN

En la siguiente figura se observa el diagrama de pata de caballo y los resultado

obtenidos por CIE-Lab para la muestra. así podemos caracterizar la tonalidad del color
y las características del mismo.

Figura 13. Pata de caballo de muestra 1, por medio del programa del laboratorio.
 Fuente:DEF-GEOIMAGEN

Los datos anteriores muestran el procedimiento que hizo para hacer la caracterización del color
del material, Se pone el paso a paso que se realizó con cada programa. Para el análisis del color
de los otros materiales, se realiza una tabla de resumen de cada material con los resultados de
obtenidos para cada uno y su respectivo análisis (Tabla 2.).

Adicional a lo anterior mencionado, también se incluye una tabla con los resultados de los
histogramas obtenidos por CIE-LAB de cada muestra con su respectivo análisis (Tabla 3).

Por último se anexa la tabla 4 para comparación de color en los estados natural y seco de cada
material. esta comparación se hace mediante la aplicación de la ecuación de distancia
euclidiana, la cual se muestra a continuación:

Tabla 4.Relaciones de Fase para la muestras en estado seco

RELACIONES DE FASE

De acuerdo a la tabla 1, se toman las dimensiones correspondientes a cada muestra, para con
ello obtener el volumen de cada una de las muestras, lo cual arrojó los siguientes resultados:

Tabla 5.Relaciones de Fase para la muestras en estado seco

Fuente Datos obtenidos en el laboratorio, Universidad de la salle. (2019).

Tabla 5. Relaciones de Fase para la muestras en estado natural

Fuente: Datos obtenidos en el laboratorio, Universidad de la salle. (2019).

Tabla : Relaciones de Fase para la muestras en estado saturado

 Fuente: Datos obtenidos en el laboratorio, Universidad de la salle. (2019).

De acuerdo a los resultados obtenidos, se evidenciaron los siguientes resultados:

Tabla : Resultados de acuerdo a las relaciones de fase

Fuente: Datos obtenidos en el laboratorio, Universidad de la salle. (2019).

BOTELLA GRANDE DE 3 LITROS:

Para la práctica se utilizó una botella grande de 3 Litros, donde se midieron los dimensiones
en longitud (largo, ancho y alto), donde se fueron cambiando la toma de medidas en el alto de
la botella, y se peso la botella llena de arena.

Después de obtener los respectivos datos, se procedió a comprimir la botella con la prensa.

Figura: Botella grande de 3 Litros siendo comprimida por la prensa.

Fuente: Propia (2019).
De igual manera como se hizo anteriormente, se midió cada una de las demás 6 botellas en
sus longitudes (largo, ancho y alto) rellenas de arena.

Figura: Botellas desde (X2-X7) llenas de arena.

Fuente: Propia (2019)

A continuación se muestran las medidas de las botellas, tomando en cuenta si diámetro y

altura, de igual forma sacando un promedio por los 3 datos obtenidos para cada medida.

Tabla: Dimensiones de las 7 botellas (largo, ancho y alto) tomada 3 veces.

 Fuente: Datos obtenidos en el laboratorio, Universidad de la salle. (2019).

Tabla: Dimensiones de las 7 botellas (largo, ancho y alto) tomada 3 veces después de
fallarlas.

Fuente: Datos obtenidos en el laboratorio, Universidad de la salle. (2019).

Teniendo en cuenta estos datos se calculan las deformaciones unitarias para diámetro:
 𝛥𝐷 = (𝐷𝐷á𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 − 𝐷𝐷á𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷)

Botella X1:
𝛥𝐷 = (0.115 − 0.112) = 0.003𝐷

Botella X2:
𝛥𝐷 = (0.116 − 0.109) = 0.007𝐷

Botella X3:
𝛥𝐷 = (0.115 − 0.105) = 0.01𝐷

Botella X4:
𝛥𝐷 = (0.106 − 0.100) = 0.006𝐷

Botella X5:
𝛥𝐷 = (0.029 − 0.026) = 0.003𝐷

Estos resultados son valores absolutos

𝜖 𝐷= 𝐷𝐷
𝐷 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷
Luego se calcula la deformación unitaria del diámetro:

Botella X1:

𝜖 𝐷 = 0.003𝐷
0.112𝐷
= 0.0267
Botella X2:

𝜖 𝐷 = 0.007𝐷
0.109𝐷
= 0.0642
Botella X3:

0.01𝐷
𝜖 𝐷 = 0.105𝐷 = 0.0952
Botella X4:

𝜖 𝐷 = 0.006𝐷
0.100𝐷
= 0.06
Botella X5:
 𝜖 𝐷 = 0.003𝐷
0.026𝐷
= 0.1154
Tabla: Deformaciones de las botellas

Fuente: Datos obtenidos a partir del laboratorio, Universidad de la salle. (2019)

Fuente: Datos obtenidos en el laboratorio, Universidad de la salle. (2019).

ANÁLISIS Y CONCLUSIONES:

● Dependiendo del material que habite en los PET va a obtener una mayor o menor
resistencia a la comprensión, en esta práctica al realizarse en las dimensiones de largura
y anchura, la altura no se alteró por este esfuerzo, se evidencio deformaciones en cada
PET como se muestras en los datos obtenidos en el laboratorio de la Universidad de la
Salle. Sin embargo, la forma del envase (PET) se trastornara en cada resultado.
● Se logra percibir que los cambios de coloración a lo largo de los procedimientos son
muy bajos pero aun asi son perceptibles al ojo, es tal el caso del ladrillo que al
encontrarse en su condición natural con respecto a su condición saturada se obtiene
una distancia euclidiana de 20,84 entre la coloración tomada inicialmente y la final.