Trabajo practico n°4

1) determinar las señales informativas de emergencia.de 15 ejemplos

2) determinar las señales de prohibición.de 15 ejemplos

3) a-determinar las señales de advertencia.de 15 ejemplos

b- determinar las señales de obligación de 15 ejemplos

4) determinar los tipos de colores de cañerías de servicios

5) determinar los tipos de señales de incendio.de 10 ejemplos

6) determinar los tipos de elementos de protección mecánicas.

7) determine los tipos de elementos de seguridad en mecánicos y dispositivos (complementario de

protección mecánica)

8) cap 15 decreto 351 (maquinas y herramientas) determinar cuáles son las protecciones mecánicas y
medidas preventivas para la maquinas y herramientas

9)

1) Señales informativas de emergencia: Son las que se utilizan para guiar a la población sobre la localización
De equipos e instalaciones para su uso en una emergencia

2) Señales informativas de prohibición: Son las que tienen por objeto prohibir y limitar una acción
susceptible de provocar un riesgo.
3) Señales informativas de advertencia: Son las que tienen por objeto advertir a la
población de la existencia y naturaleza de un riesgo.

1-Materiales inflamables 2-Materiales explosivos 3-Materias tóxicas 4-Materias corrosivas

5-Materias radiactivas 6-Cargas suspendidas 7-Vehículos de manutención

8-Riesgo eléctrico 9-Peligro en general 10-Radiación láser 11-Materias comburentes

12-Radiaciones no ionizantes 13-Campo magnético intenso 14-Riesgo de tropezar

15-Caída a distinto nivel

Señales de obligatoriedad
4) Las cañerías destinadas a conducir productos de servicio se identifican pintándolas en toda su longitud con los
colores fundamentales establecidos en la siguiente tabla:

Producto Color fundamental

Elementos para la lucha contra el fuego (sistemas de
rociado, bocas de incendio, agua de incendio, Rojo
ignífugos, etc.)
Vapor de agua Naranja
Combustibles (líquidos y gases) Amarillo
Aire comprimido Azul
Electricidad Negro
Vacío Castaño
Agua fría Verde
Verde con franjas naranja
Agua caliente

5) Dirección de salida de evacuación en situación de incendio.

Salida de emergencia (salida del recinto).
Escalera de emergencia en caso de incendio.
Extintor.
Extintor rodante.
Manguera contra incendios.
Hidrante.
Alarma contra incendios.
Puerta contrafuego.

Teléfono de emergencia llamada directa a central contra incendios.

la señalización de los elementos destinados a la lucha contra incendio tales como matafuegos, hidrantes, pulsadores
de alarmas, símbolos y pictogramas para identificar las clases de fuego y señalización específica para la ubicación de
equipos de lucha contra incendio.

La señalización de los elementos mencionados son los siguientes:

SEÑALIZACIÓN DE EQUIPOS EXTINTORES

Esta es una superficie con franjas inclinadas en 45 º respecto de la horizontal blancas y rojas de 10 cm de ancho. La
parte superior de la chapa deber estar ubicada a 1,20 a 1,50 metros respecto del nivel de piso.
 Se debe indicar en la parte superior derecha de la chapa baliza las letras correspondientes a los tipos de fuego para
los cuales es apto el matafuego ubicado. El tamaño de la letra debe ser suficientemente grande como para ser vista
desde una distancia de 5 metros.

para la ubicación del matafuego sea visto desde distancias lejos se debe colocar una señal adicional a una altura de
dos o dos metros y medio respecto del nivel de piso tal como lo muestra la siguiente figura:

También puede utilizarse la siguiente figura opcional:

SEÑALIZACIÓN DE NICHOS O HIDRANTES

Se debe colocar sobre el nicho o hidrante una señal en forma de cuadrado con franjas rojas y blancas a 45º a una
altura de dos o dos metros y medio respecto del nivel de piso tal como lo muestra la siguiente figura.

También puede utilizarse la siguiente figura opcional:

SEÑALIZACIÓN DE PULSADORES DE ALARMAS DE INCENDIO

Se debe colocar sobre el pulsador una señal en forma de círculo de color rojo a una altura de dos metros respecto
del nivel de piso tal como lo muestra la siguiente figura.

SEÑALIZACIÓN DE MEDIOS DE ESCAPE

Se puede pintar la salida de emergencia tal como lo muestra la siguiente figura.

A su vez puede señalizarse la ubicación para ser vista desde distintos lugares los siguientes carteles:

Para señalizar la dirección hacia la salida de emergencia se pueden utilizar las siguientes formas:

Para advertir que un medio no es adecuado para el escape se puede colocar la siguiente señal de advertencia:

SEÑALIZACIÓN DE LAS CLASES DE FUEGO EN LOS EQUIPOS EXTINTORES

Para identificar en un matafuego la clase o clases de fuego para la cual es apto el mismo se utilizan las siguientes figuras:

Para matafuegos aptos para fuegos de clase A (tipo a base de agua)

Para matafuegos aptos para fuegos de clase A y B (tipos a base de espuma y agua con espuma)

Para matafuegos aptos para fuegos de clases B y C (tipos a dióxido de carbono o polvo BC)
 Para matafuegos aptos para fuegos de clase A B y C (tipos a base de polvos químicos o halógenos)

6)

Resguardo fijo

Se considera preferible a todos los otros tipos y debiera usarse en cada caso a menos de que se halla determinado
definitivamente que este tipo no es del todo práctico. La ventaja principal del resguardo fijo es la de que en todo
tiempo previene el acceso a las partes peligrosas de la máquina.

Los resguardos fijos pueden ser ajustables para poder acomodar diferentes juegos de herramientas o varias clases
de trabajo. Sin embargo, una vez que hallan sido ajustados, debieran permanecer “fijos” y definitivamente no
debieran moverse ni quitarse.

Se encuentran ejemplos típicos de la aplicación de resguardos fijos en las prensas, máquinas enderezadoras de
lámina, laminadoras, trenes de engranajes, taladros, y cortadoras de guillotina.

Algunos resguardos fijos se instalan a distancia del punto peligroso en coordinación con dispositivos de alimentación
remotos que hagan innecesario al operador aproximarse a la zona de peligro. Se ha calculado una fórmula para
determinar la distancia segura de un resguardo a la zona de peligro y la amplitud permisible de las aberturas en un
resguardo fijo.

Resguardos interconectados

En donde no pueda usarse un resguardo fijo, debiera considerarse como primera alternativa, el fijar a la máquina un
resguardo interconectado, resguardos de interconexión pueden ser mecánicos, eléctricos, neumáticos o una
combinación de tipos.

El propósito del resguardo de interconexión es evitar la operación del control que pone en marcha la máquina, hasta
que el resguardo se coloca en posición a fin de que el operador no pueda alcanzar la zona de operación o la zona de
peligro.

Cuando el resguardo está abierto, permitiendo el acceso a las partes peligrosas, el mecanismo de arranque está
cerrado para evitar un arranque accidental, y se usa una chaveta de cierre u otro dispositivo de seguridad para evitar
que la flecha primero gire o que entre en operación otro mecanismo principal. Cuando la máquina está en
movimiento el resguardo no puede abrirse. Puede abrirse solamente cuando la máquina se ha parado o ha alcanzado
una posición fija en su trayectoria.

Un resguardo interconectado, para ser útil, debe satisfacer tres requisitos:

1. Debe proteger la zona peligrosa antes de que la máquina pueda ser operada.
2. Debe permanecer cerrada hasta que la parte peligrosa esté en reposo.
3. Debe evitar la operación de la máquina sin el dispositivo de interconexión.

En donde no sea practicable el uso de un resguardo fijo ni de uno interconectado, pueden haber cierres mecánicos.

Resguardos automáticos
Puede usarse un resguardo automático su ciertas restricciones, en donde ni un resguardo fijo ni un resguardo
interconectado es practicable si el resguardo debe evitar que el operador quede en contacto con la parte peligrosa de
la máquina mientras se halla en movimiento, o debe ser capaz de parar la máquina en caso de peligro.

Un resguardo automático funciona independientemente del operador y su acción se repite mientras la máquina se
halla en movimiento. El principio de este tipo de resguardos es el de que únicamente después de que las manos,
brazos y cuerpo del operador han sido retirado de la zona de peligro puede producirse el accionamiento de la
máquina.

Un resguardo automático generalmente es dado por la máquina misma mediante un sistema de interconexión o por
medio de palancas, y hay muchos tipos.

Puede ser un resguardo oscilante barrido, un resguardo de tiro hacia atrás o un dispositivo similar.

Cuando se usa un resguardo automático en la máquina que se carga y descarga a mano, el operador debiera usar
siempre herramientas de trabajo. Nunca debiera necesitar poner las manos en la zona del punto de operación.

Resguardo regulable

Es un resguardo fijo o móvil que se puede regular en su totalidad o que tiene partes regulables. Normalmente están
destinados a limitar el acceso a los órganos móviles de trabajo o a la herramienta, cuando éstos no pueden hacerse
totalmente inaccesibles. La regulación permanece fija mientras se realiza la operación .El resguardo es telescópico para
proporcionar un ajuste rápido a la superficie de la pieza que se trabaja y está fijado a una barra de anclaje vertical para
permitir el acceso a las mordazas para el cambio de broca

3)b_ señales de obligación

7) Tipos de elementos de seguridad en mecánicos y dispositivos:

Cuando la evaluación de riesgos muestra que una máquina o proceso lleva consigo un riesgo de lesión, el
peligro debe ser eliminado o contenido. La manera en la cual se puede obtener esto dependerá de la
naturaleza de la máquina y del peligro. Medidas protectoras en combinación con la guarda de protección
evitan, ya sea el acceso a un área de peligro o movimientos peligrosos en un área peligrosa cuando es
posible el acceso. Ejemplos típicos de medidas de protección son guardas de enclavamiento, cortinas de luz,
tapetes de seguridad, controles con las dos manos e interruptores de habilitación.

Los dispositivos y sistemas de paro de emergencia están asociados a los sistemas de control relacionados
con la seguridad pero no son sistemas de protección directos, sólo deben ser considerados como medidas
de protección complementarias.

- guardas de enclavamiento: Los interruptores con bloqueo de guarda se usan para la protección de áreas
peligrosas cuando el peligro no se elimina inmediatamente después de la solicitud de paro. En muchas
máquinas la ausencia de alimentación eléctrica en el motor o accionador no causará necesariamente una
detención confiable e inmediata del movimiento peligroso. Las aplicaciones típicas son: máquinas giratorias
con alta inercia, máquinas giratorias rápidas y máquinas donde es necesario liberar la presión alta de
válvulas neumáticas. Las compuertas protegidas con interruptores de bloqueo de guarda generalmente se
abren sólo en casos de excepción. Por ejemplo: para limpiar un atasco o para realizar un mantenimiento
frecuente a la máquina. Este tipo de interruptor no debería usarse para el acceso frecuente durante el
funcionamiento normal de la máquina.

- Cortinas de luz: Son simplemente descritas como sensores fotoeléctricos de presencia especialmente
diseñados para proteger al personal contra lesiones relacionadas al movimiento peligroso de la máquina.
Ofrecen una seguridad óptima, además permiten mayor productividad y son la solución ergonómica más
adecuada si se la compara con las guardas mecánicas. Son ideales para aplicaciones en las que el personal
necesita acceder fácilmente y con frecuencia a un punto de operación que presenta algún tipo de peligro.

-Tapetes de seguridad: Estos dispositivos son utilizados para proporcionar protección al área del suelo
próxima a la máquina, Una matriz de tapetes interconectados se coloca alrededor del área peligrosa y la
presión aplicada al tapete (por ej., una pisada del operador) ocasionará que la unidad de control del tapete
desconecte la corriente eléctrica en la zona de peligro.

-Controles con las dos manos: Es un método común de evitar el acceso mientras una máquina está en una
condición peligrosa. Dos controles deben operarse concurrentemente (a 0.5 s uno de otro) para arrancar la
máquina. Esto asegura que ambas manos del operador estén ocupadas en una posición segura (por ej., en
los controles) y por lo tanto no puedan estar en el área peligrosa. Los controles deben operarse
continuamente durante las condiciones peligrosas. La operación de la máquina debe detenerse cuando se
libera cualquiera de los controles, si un control es liberado, el otro control también debe liberarse para que
se pueda reiniciar la máquina.

-Interruptores de habilitación: son controles que permiten que un operador ingrese en un área peligrosa con
la pieza peligrosa en operación únicamente mientras el operador sujeta el dispositivo de habilitación en
posición de accionamiento. Los dispositivos de habilitación utilizan tipos de interruptores de dos o tres
posiciones. Los tipos de dos posiciones están desactivados cuando no se opera el accionador y están
activados cuando se opera el accionador. Los interruptores de tres posiciones están desactivados cuando no
están accionados (posición 1), activados cuando se mantienen en la posición central (posición 2) y
desactivados cuando el accionador se opera pasando la posición central (posición 3). Además, al regresar de
la posición 3 a la posición 1, el circuito de salida no debe cerrarse al pasar a través de la posición 2.
8) Las partes de las máquinas y herramientas en las que están riesgos mecánicos y donde el trabajador no realice
acciones operativas, dispondrán de protecciones eficaces, tales como cubiertas, pantallas, barandas y otras, que
cumplirán los siguientes requisitos:

1. Eficaces por su diseño.

2. De material resistente.
3. Desplazables para el ajuste o reparación.
4. Permitirán el control y engrase de los elementos de las máquinas.
5. Su montaje o desplazamiento sólo podrá realizarse intencionalmente.
6. No constituirán riesgos por sí mismos.

Frente al riesgo mecánico se adoptarán obligatoriamente los dispositivos de seguridad necesarios, que reunirán
los siguientes requisitos:

1. Constituirán parte integrante de las máquinas.

2. Actuarán libres de entorpecimiento.
3. No interferirán, innecesariamente, al proceso producto normal.
4. No limitarán la visual del área operativa.
5. Dejarán libres de obstáculos dicha área.
6. No exigirán posiciones ni movimientos forzados.
7. Protegerán eficazmente de las proyecciones.
8. No constituirán riesgo por sí mismos.

Las operaciones de mantenimiento se realizarán con condiciones de seguridad adecuadas, que incluirán de ser
necesario la detención de las máquinas.

Toda máquina averiada o cuyo funcionamiento sea riesgoso, será señalizada con la prohibición de su manejo por
trabajadores no encargados de su reparación. Para evitar su puesta en marcha, se bloquear el interruptor o llave
eléctrica principal o al menos el arrancador directo de los motores eléctricos, mediante candados o dispositivos
similares de bloqueo, cuya llave estar en poder del responsable de la reparación que pudiera estarse efectuando.
En el caso que la máquina exija el servicio simultáneo de varios grupos de trabajo, los interruptores, llaves o
arrancadores antes mencionados deberán poseer un dispositivo especial que contemple su uso múltiple por los
distintos grupos

9) Transporte de sustancias químicas peligrosas:

Cuando se manejan, almacenan y transportan sustancias químicas se debe tener en cuenta que se deben
identificar y comunicar los riesgos que genera la sustancia.
.