SOLUCION AL PROBLEMA DE LOS

RELAVES
 1 Parte: Preparación adecuada del Relave
Esta es la Parte más sencilla y puede ser implementada inmediatamente
en todas las Plantas Concentradoras, es el tratamiento adecuado del
relave para evitar la futura contaminación:

1. Eliminar por lo menos el 95% de la presencia de sulfuros que representan

la mayor fuente contaminante tanto ambiental como para la industria de
construcción civil
2. Eliminar el 99.9% de elementos tóxicos como CN, As, Sb, Hg.
3. Eliminar compuestos líquidos contaminantes usados en los procesos de
concentración, flotación y espesamiento.
 2 Parte: Implementación de un Sistema de Relleno en Pasta

Relleno en Pasta con uso de relaves cementado con uso de bombas:

Consideramos que para el Relleno en Pasta, se deben usar bombas
reciprocantes de desplazamiento positivo tipo SCHWING para su
distribución en mina.

Consideramos esta alternativa la más viable y recomendable técnica y

económicamente.
 3 Parte: Deposito de Relaves Filtrados Conglomerados
En la disposición de Relaves se ha planteado como mejor alternativa el
uso de Relaves Filtrados Conglomerados en los depósitos de Relaves
1. FILTRADO DEL RELAVE
◦Los relaves se filtraran el 100% sin clasificar en filtro Banda

2. DOSIFICACION Y MEZCLADO DEL RELAVE

◦Se mezclaran con aglomerante : cemento y/o agente polimérico

3. TRANSPORTE DEL RELAVE FILTRADO

◦Se transportara al deposito de Relaves Filtrados Consolidados con uso de
bombas Schwing tipo KSP
 1. FILTRADO DE RELAVES procedimiento y equipos
El 100% de los relaves se filtraran sin clasificar de pulpa de relaves con
15 a 25% de Cw que se captaran en el espesador y se elevara la
concentración a un mínimo de Cw 40%,
Luego este producto alimentara al nido de hidrociclones desaguadores
que lo elevaran la concentración a un mínimo de 55% y
Este producto alimentara al Filtro Banda BHS tipo BFR descargándose
un producto 15 % de humedad o de acuerdo a los requerimientos
operacionales .
Estación de Hidrociclones de pre-espesamiento
Filtros Banda BHS tipo DFR
Filtro Banda BHS tipo BFR
Esquema de funcionamiento del Filtro Banda
Producto final entre 15% de Humedad o de acuerdo a
las necesidades Operativas
Filtros Banda BHS
FILTROS BANDA BHS
 2. DOSIFICACION Y MEZCLADO DE RELAVE CON AGLOMERANTE
(cemento y/o agente polimérico)

De acuerdo a su uso del Relave Filtrado será usado:

2.1 Relave Filtrado con 15% de humedad se bombeara con tuberías de
6 o 8” de diámetro.
Se utilizara fluidificantes o super tensoactivos para tener un Slump de
8” a 10” para bombear distancias de 200 a 10,000 metros con o sin
estaciones de rebombeo.
Mezclador de Finos BHS tipo MFKG
Mezclador continuo BHS tipo MFKG
Sección del Mezclador BHS MFKG
Esquema de la Planta de dosificación y mezclado BHS
Mezclador BHS de 1 eje
Mezcladores de un eje BHS
 3. TRANSPORTE DE RELAVE POR TUBERIAS

Bomba SCHWING Tipo KSP

Se utilizara para el transporte de Relave Filtrado Conglomerado al
deposito de Relaves Filtrados Conglomerados DRFC
Bombas SCHWING KSP
Modelos
Como se puede apreciar la pulpa presenta una buena fluidez hasta Cw 70%
Concentración de solidos en peso
Alimentador de relaves para concentraciones
superiores a Cw 69%
Asesoramiento por Gordon S.A. y entrenamiento de personal de
Volcan en Rumichaca
Mina peruana 1
Mina peruana 2
Mina peruana 3: Bomba SCHWING KSP65
Mina peruana 3: Bomba SCHWING BP 3500
3.1 Relave Filtrado Conglomerado en deposito de relaves, para lo cual
se utilizara un aproximado de 5 a 15 kg de cemento/ m3 para
asegurar la consolidación y compactación del relave o algún otro
aglomerante, evitando que se vea afectado por las lluvias presentes

3.2 Una Bomba móvil con pluma de distribución que distribuirá la

mezcla en plataformas de área de 2500m2 en forma continua y
espesores de 2 metros., para formar muros de contención
cementados como diques y posteriormente cuando los diques
estén construidos se continuara el vaciado del relave conglomerado
Se podrá usar agentes polimerizantes adecuados para asegurar la
consolidación adecuada
DEPOSITO DE RELAVES FILTRADO CONGLOMERADO
Se ha escogido una variante de los Relaves Filtrados que son la mejor
alternativa para secar los relaves, es necesario consolidarlos por la
presencia de precipitaciones pluviales o vientos muy fuerte en la zona.
Se tendría un Deposito de Relaves Filtrados Conglomerados de que
representaría una capacidad de almacenamiento muchísimo mayor a
los depósitos actuales ya que no se depositaria ni almacenaría agua.
Una alternativa interesante seria utilizar agentes polímeros que
mezclado con el relave lo transformaría en un Geo polímero de mucha
utilidad en la industria.
 Uso de tensoactivo en relave de mina “X” con 12% de HUMEDAD

0% 0.05% 0.3% 0.8%

SLUMP EQUIVALENTE

0 1” 3” 10”
Bomba Autopropulsada 4x4
 4 Parte: Uso alternativo no tradicional de los relaves de mina
Adicionalmente al uso en Relleno de mina, el relave es un excelente
agregado para su uso en obras civiles pero requiere:
1.- Eliminar el 95% de la presencia de sulfuros que representan la mayor
fuente contaminante tanto ambiental como para la industria de
construcción civil.
2.- Eliminar el 99.9% de elementos tóxicos como CN, As, Sb, Hg.
3.- Eliminar compuestos líquidos contaminantes usados en los procesos de
concentración flotación y espesamiento.
Para lograr esto se requiere que durante el proceso de flotación la pirita
obtenida se almacene como si fuera un concentrado de pirita, para
recuperar y separar la Pirita que es el sulfuro más dañino.
Adicionalmente usar un sistema de Filtros Banda y si existen fluidos tóxicos
usar Filtros Banda Indexados, que además de secar el relave, lo laven y
recuperen los fluidos tóxicos si se considera necesario.
Luego de estas etapas, el relave filtrado podrá ser utilizado:

1.- Agregado para Shotcrete o gunitado con excelentes resultados.

2.- Agregado para preparar concreto para uso en vías y carreteras
3.- Agregado para preparar ladrillos huecos
4.- Agregado para preparar bloques sólidos

Todo esto mezclado con cemento.

Pero también puede ser utilizado para preparar Geo polímero o
concretos geo poliméricos con la adición de agentes poliméricos como
el NaOH
Preparando elementos estructurales in situ o vaciados en planta.
La geo polimerización es una tecnología relativamente nueva que
transforma materiales de alumino-silicatos en productos útiles llamados
geo polímeros
RELAVE NaOH Agua Pasta Geo polimérica
Plantas Bloqueteras