UNIVERSIDAD CATÓLICA DE

SANTA MARIA

TEMA: ADITIVO: Microsílice o Humo de Sílice

GRUPO: “8”
INTEGRANTES:
- Eyzaguirre coyla, Sandro Camilo
- Guzman Quispe, Eduardo
- Melo Flores, Rodrigo
- Mogrovejo Cuadros, Gary Josue
- Rivera Escudero, Piero Alejandro
 DEFINICIÓN

• El humo de Silice, también llamado microsilice o sílice activa, es un producto inorgánico

constituido por partículas esféricas de gran finura que se origina en la reducción del cuarzo
con carbón, durante los procesos de obtención de silicio metal y ferrosilicio en hornos
eléctricos de arco. El polvo se recoge en filtros de mandas, constando de partículas
esféricas de SiO2 amorfo en un porcentaje variable entre 85 a un 98%.
• El cemento durante el proceso de hidratación libera cal, que en presencia de un
material amorfo rico en sílice (como la microsílice), en condiciones de humedad y a
temperatura ambiente, forma productos cementantes secundarios estables física y
químicamente que contribuyen a las resistencias del concreto; además, los
productos formados no liberan calor de hidratación y son resistentes
químicamente, lo que hace concretos más durables.
• De otra parte, el tamaño de partícula le permite ocupar los vacíos que
normalmente quedan en la pasta de cemento, dando un efecto de densificación,
contribuyendo en la masa de concreto a una menor porosidad, menor
permeabilidad, mayor resistencia y mayor durabilidad.
 Campo de Aplicación
• Estructuras marinas, puertos, túneles, puentes, represas (Colocar concreto
bajo agua).
• Concretos y morteros para minería (shotcrete)
• Concretos estructurales,
• Concretos prefabricados
• Otros campos de construcción de concretos en los que se imponen altas
exigencias a la calidad del concreto fresco y endurecido.
 VENTAJAS
En el Concreto Fresco

El dióxido de silicio reactivo latente extremadamente fino, imparte una gran cohesión interna y retención de agua
en el concreto fresco, produciendo:

 Reduce la exudación de las mezclas de concreto y mortero.

 Evita la segregación, mejora la cohesión y la bombeabilidad de concretos y morteros, en especial cuando se

trabaja con diseños de mezcla carentes de finos.

 Reduce la energía necesaria para bombear concretos y morteros.

 Reduce el rebote, permite disminuir la cantidad de acelerante y se logran capas de mayor espesor cuando se
adiciona a concretos y morteros proyectados.

 Aumenta la adherencia del concreto con acero de refuerzo.

 VENTAJAS
En el Concreto Endurecido
El humo de sílice reactivo latente de sílice reactivo latente forma un enlace químico con la cal libre
(CaOH2). La formación adicional de productos de hidratación da como resultado una matriz de cemento
significativamente más densa. Además :

 Incrementa resistencias finales por sus propiedades puzolánicas y granulares. superior a 420 kg/cm².
 Mayor resistencia a la abrasión.
 Disminuye la permeabilidad, densifica la matriz de concretos y morteros, y aumenta la compacidad.
 Reduce notablemente la expansión de concretos y morteros sometidos a fuerte ataque de sulfatos.
 Reduce la permeabilidad a gases como CO2 y el SO2 que carbonatan y disgregan el concreto.
 Disminuye apreciablemente la penetración de aguas con cloruros y otras sales.
 Controla o inhibe la reacción álcali-agregado.
 Consideraciones
• La dosis debe ser la adecuada frente al tipo de ataque previsto o de acuerdo con el desempeño
esperado de la mezcla. Consultar al Departamento Técnico cuando se requiera orientación sobre
el uso del producto en un diseño especial.

• Mezclas con microsílica tienden a perder manejabilidad muy rápido. Prever la utilización de
retardadores y superplastificantes en las dosis adecuadas para lograr el tiempo de manejabilidad
esperado.

• Concretos y morteros, a los cuales se les ha adicionado microsílica, deben ser cuidadosamente
curados con agua por lo menos durante 7 días.

• La disminución de la exudación podría traducirse en un microfisuramiento superficial, por lo cual

es necesario utilizar retardadores de evaporación.
 NORMATIVA

• ASTM C-1240 – 15: Especificación Normalizada para Humo de sílice

Utilizado en Mezclas Cementicias

• CSA – A 3001 – 03: Compendio de materiales cementosos

• ENU - EN 13263-1: Humo de sílice para hormigón

• NTP – 334.087: Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y

microsilice. Especificaciones
 MARCAS Y PRODUCTOS
MARCAS PRODUCTOS
Sika SikaFume®
Chema ChemaFume
Zeta Micosilica Z
Aditivos Silica Fume Z
MAPEI Mapeplast SF
BASF MasterLife® SF 100
 SikaFume®

Dosificación: 5% a 10 % del peso del cemento de la mezcla.

 ChemaFume

Dosificación: 5% a 15 % del peso del cemento de la mezcla.

Presentación: 22.7 kg.
 Sílica Fume Z

Dosificación: 3% a 8 % del peso del cemento de la mezcla.

 Micosilica Z

Dosificación: 3% a 8 % del peso del cemento de la mezcla.

 Dióxido de Dosificación
Norma Empaques Vida Util Densidad
Silicio (SiO2) Recomendada

36 meses desde el 5 - 10% en peso de

Sika Fume EN 13263-1: 2005 20 y 25 kg -------- ~0.65 kg/l
empaquetado cemento.

5 a 15% del peso de

Chema Fume ASTM C1240 22.7 kg. 93.47% 12 meses 690 – 770kg/m3
cemento

3 a 8% del peso de
Silica Fume Z ASTM C 204 20 kg 98% 2 años 160 g/ml. Max
cemento
 % sobredimensionado
Condiciones de Tiempo de Mezclado del Pérdida por
Sustancias a evitar retenido en
Almacenamiento Concreto ignición
μm (malla 325)

Se agrega con el cemento y

los agregados en la planta de
Almacenamiento en un
procesamiento por lotes
Sika Fume ambiente seco, no ---- ------------ ------------
antes del medidor de agua.
sensible a las heladas.
Tiempo óptimo de mezcla- do
en húmedo: 60 seg.

En un lugar fresco, Adicionar CHEMA FUME de la

El humo de sílice es soluble
ventilado, sellado, bajo misma forma que es
en ácido fluorhídrico (HF) y
Chema Fume techo y protegido del dosificado el cemento o la 1.73% 3.55%
puede
calor intenso y de la arena, en la planta de
formar gases tóxicos (SiF4).
humedad. premezclado o en el mixer.

En envase original y bajo

Silica Fume Z ---- ---- 5% Max 4-6 (%)
techo.