UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

TECNOLOGIA Y AGROINDUSTRIA
DEL AZUCAR
MSc. JULIO CESAR ROJAS NACCHA
 CLASE 08:
EVAPORACION DEL JUGO DE CAÑA
APRENDIZAJE ESPERADO DE LA SEMANA:
Conocer el fundamento del proceso de evaporación del jugo de caña
EVAPORACIÓN
Tanto en la fabricación como en la
refinación del azúcar crudo de caña
requiere evaporar el agua a fin de
obtener un producto final cristalino,
La evaporación se lleva a cabo en dos
etapas:
• En una estación de evaporación
• En un tacho al vacío
 SIMPLE Y MÚLTIPLE
EFECTOS
 Un EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO, en su
forma mas sencilla, estaría representado por
un recipiente o vaso cerrado a presión,
dividida en dos secciones; una conectada a
una fuente de vapor y la otra esta
parcialmente llena del liquido (jugo)
 El EVAPORADOR DE MÚLTIPLE EFECTO mas sencillo
estaría constituido por dos o mas evaporadores de
simple efecto conectados en serie. El requerimiento
básico para asegurar la operación es que la
temperatura de ebullición del liquido en cada efecto
sucesivo sea mas baja que la temperatura del
vapor que entra.
 PRINCIPIO DE RILLIEUX

El fenómeno de la Evaporación de Múltiple Efecto (EME) fue descubierta por

Rillieux en Luisiana y se patento en la década de 1840. Desarrollo tres reglas o
principios que aun hoy en día sirven como guía para estimar el diseño y
comportamiento de un evaporador:

1. En un EME, una libra de vapor de agua evaporara tantas libras de agua

como efectos hayan.

2. Si se extraen vapores de un efecto cualquiera del EME y se utiliza fuera del

sistema del evaporador, el ahorro de vapor se agua será:

3. Siempre que se condense vapor de agua o vapor de jugo, se deben tomar

medidas para la extracción continua de los gases
 TIPO DE EVAPORADORES
En la fabricación y refinación del azúcar crudo, se
utilizan varios tipos EME.
En la fabricación y refinación del azúcar crudo se
utilizan recipiente equipados con calandrias, así como
también para la fabricación del azúcar crudo se usan
unidades de Tubos Largos y Película Vertical
Ascendente (TLPVA o Kestner), para la refinación son
muy comunes los de Película Descendente para la
concentración de licor y evaporación de las aguas
dulces.
 Estas unidades del tipo de película descendente
comprenden desde los venerables evaporadores
Lillie de tubos horizontales con separación
interna del vapor hasta las unidades mas
modernas de Tubos Largos y Película Vertical
Descendente (TLPVD).

 Los diversos tipos de evaporadores se describen

brevemente a continuación:
 Evaporador múltiple efecto tipo
calandria
 Consta de tres a cinco cuerpos de evaporación
conectados en serie, cada cuerpo o efecto, es un
cilindro vertical con fondo abombado, de poca
profundidad, además la reducida formación de
incrustaciones tanto en los calentadores del jugo
primario como en los evaporadores se debe también
a su elevada resistencia a la erosión. El vapor de
agua y el liquido (jugo) fluyen normalmente en
paralelo, ambos entran al primer efecto y dejan el
efecto final.
 Evaporadores TLPVA
(Tubos largos y película vertical
ascendente.)
 Emplea tubos largos (5.4-9.6m), con diámetros
alrededor de 3.8 cm, arreglados en un haz vertical.
 La principal ventaja de este evaporador estriba en
el corto tiempo de residencia del liquido a la
elevada velocidad y la favorable transferencia de
calor en los tubos. Esta velocidad se podría
alcanzar rápidamente solo si la calefacción del
liquido en los recipientes es mínima.
 De modo ideal, la T° del liquido entrante debe ser
lo suficientemente alta para permitir la evaporación
instantánea en la entrada. Estos evaporadores
usados para el servicio a bajo Brix
 Evaporador de película
descendente
E. Tubo Horizontales.
 representado por el evaporador Lille. El cuerpo del
evaporador esta constituido por un recipiente de forma
aproximadamente cilíndrica dividido en una cámara de
vapor de agua y una sección de liquido y vapor de jugo
por una sola placa vertical de tubos. El vapor de agua y el
jugo fluyen por lo general en paralelo a través de los
evaporadores de múltiple efecto.

 Las ventajas que se atribuyen a los evaporadores de tubo

horizontal del tipo de película descendente incluyen una
elevada transferencia de calor, baja caída de presión en el
lado de los tubos y carencia de sobrecalentamiento del
liquido.
 E. Tubos Largos Película Vertical Descendente
(TLPVD).
Para este tipo de evaporador, cada cuerpo del
sistema de múltiple efecto consiste en un haz de 500
tubos verticales de 5cm de diámetro y 9m de largo.

Esta instalación se utiliza para concentrar el licor de

refinación antes de la cristalización. El licor y el vapor
generado bajan por el interior de este a una cámara
separadora exterior de donde el licor se bombea
hacia arriba al siguiente efecto y el vapor fluye al
efecto siguiente hacia abajo, de esta manera el licor y
el vapor del jugo fluyen a contracorriente.
 Resulta muy practico utilizar un evaporador del
tipo de película descendente como el primer
efecto, en el que el jugo se expone a 125°C
durante un tiempo muy corto. El consumo de
vapor de agua se calcula que es de 32.1kg por
100kg de caña. (wardhana)

 Las ventajas que se notan son la capacidad de

manejar productos de Brix muy elevados (hasta
77°Brix) sin cristalización, tiempo mínimo de
residencia del licor, etc.
 Evaporadores de convección
Natural
 Aprovechan la convección térmica para hacer
circular el liquido, e incluyen los evaporadores
del tipo calandria, TLPVA y TLPVD, entre sus
principales ventajas se incluyen las sencillez de
operación y el consumo de energía
relativamente bajo. Entre sus desventaja es que
ofrece una mas baja transferencia de calor a
viscosidades mas elevadas y las mas altas
diferencia de T°
 Evaporadores de circulación
Forzada
 Estos equipos utilizan una bomba exterior para que
los líquidos mas viscosos alcancen una alta
velocidad con la mejora resultante en la
transferencia de calor. Entre las principales
ventajas se encuentran las capacidad de utilizar
diferenciales de T° mas bajas y con una mejor
transferencia de calor en el caso de líquidos mas
viscosos
 CONTROL DE ARRASTRE
 Los vapores generados en cualquiera de los efectos
del EME. Siempre contienen pequeñas gotas que
llevan azúcar. Este liquido arrastrado resulta
inconveniente por muchas razones. Si los vapores
van a utilizarse después de la condensación como
agua para la alimentación de las calderas, el azúcar
presente en la misma podría dañar a las calderas. Si
los vapores proceden del ultimo efecto y condensan
en un condensador barométrico, el liquido
arrastrado que contiene azucara representa una
pérdida monetaria y una descarga de contaminantes
ala aguas receptoras.
 El control y la minimización del arrastre se lleva a cabo
mediante dos métodos. El primero implica evitar el
arrastre del liquido en los vapores generados; el
segundo, separar el liquido arrastrado de la corriente
de vapor
 El arrastre se puede minimizar mediante velocidades
mas bajas del vapor en el recipiente. Los parámetros
básicos implicados en la prevención del arrastre dentro
del cuerpo del evaporador son la velocidad y la
gravedad
 Una vez que las gotitas del liquido han sido
arrastradas, es necesario proceder a separarlas del
vapor. Se han usado muchos tipos de separadores
montados interna o externamente respecto al
recipiente evaporador. Y básicamente todos siguen un
mismo principio de operación.
 SEPARADORES DE ARRASTRE
 Estos se dividen en 7 categorías:
 Deflectores de salpicadura (sombrilla)
 Domo de vapor o colector de arrastre
 Deflectores en zigzag
 Deflectores corrugados
 Deflectores curvos con ganchos
 Separadores centrífugos
 Separador de malla de alambre
 Pre separadores de los arrastres
CONDENSADORES Y GASES NO CONDENSABLES
 El vapor de agua introducido al primer cuerpo
de un EME. Se condensa dentro del primer
cuerpo, de modo similar, el vapor de jugo
producido en cada efecto se condensa en cada
cuerpo subsiguiente. Así mismo el vapor
producido en el ultimo efecto debe
condensarse a fin de mantener las caídas
escalonadas de presión y T° a través del
evaporador de múltiple efecto.
 Básicamente, un condensador barométrico es un
recipiente cerrado en el que el vapor de jugo
entrante se mezcla y condensa por una corriente
de agua mas fría. Estos pueden trabajar en contra
corriente o en igual sentido y ambos requieren de
una bomba externa de vacío o un eyector de
chorro de agua para el arrastre. De otro lado
también son usados los condensadores de chorro
múltiple, el cual usa chorros agua a gran velocidad
para separar y arrastras los gases no condenables
 La eficiencia de condensación de un
condensador barométrico se expresa
usualmente como una T° de acceso, la
diferencia de T° entre el vapor que entra
y el agua que sale del condensador.
REMOCION DEL CONDENSADO Y VENTILACION DE LOS
NO CONDENSABLES

 El condensado se considera por la mayoría

de los diseñadores y operadores de los
evaporadores como una mezcla de buenas y
«malas noticias».
 Cuando el condensado representa malas
noticias. Es necesario la rápida remoción del
condensado para evitar que este recubra la
parte inferior del haz de tubos y reduzca así
la transferencia de calor
 Por otro lado representa una buena
noticia, por que el condensado
proveniente de la parte inicial, es decir
de los efectos de alta presión, se utilizan
como agua de alimentación de calderas.
SISTEMA DE CONTROL DE LA INSTRUMENTACIÓN DEL
EVAPORADOR
 Un sistema EME tiene las sgtes variables de
control principales:
1. Proporción de la alimentación del liquido del
tanque de suministro
2. Gasto del vapor de agua o presión
3. Nivel del liquido en el cuerpo del evaporador
4. Brix del licor producido
5. Presión absoluta del ultimo efecto.
TRANSMISIÓN DE CALOR Y EQUILIBRIO CALÓRICO DE UN
EVAPORADOR

 Antes de discutir los cálculos de

transmisión de calor y equilibrio térmico
de un evaporador se debe considerar el
uso probable que hará el lector de una
información de esta clase
 Transferencia de calor. La evaporación en cualquier evaporador,
de simple o múltiple efecto, depende de la transferencia o
transmisión de calor a partir de un vapor de jugo condensante
caliente a través de las paredes de los tubos hasta un liquido en
ebullición a una T° mas baja. La relación se caracteriza por lo
general mediante la ecuación:

 Donde:
Q = cantidad de calor transferido en (Btu/h)
U = Coeficiente global de transferencia de calor, en
[Btu/(h)(°F)(pie3)]
A = superficie de intercambio en (pie3)
△t= diferencia de T° entre vapor y liquido en ebullición (°F)
 El valor de U, esta relacionado con tres
resistencia aditivas de transferencia de calor:
 Resistencia en el lado del vapor de agua, Rv
 Resistencia en la pared del tubo, Rp
 Resistencia en el lado del liquido, Rl
Esta relación se puede expresar como sigue:
 COMPRESION DEL VAPOR DE JUGO
 El vapor de jugo que sale del evaporador
contiene un valor calórico importante como
calor latente de evaporación. Esta energía es
posible recuperarla mediante la técnica de
recuperación del calor, mediante los métodos
de:
 Recompresión térmica o
 La recompresión mecánica
CONCENTRACION DEL JUGO POR OSMOSIS
INVERTIDA
 Aproximadamente el 50% de la energía
consumida en la producción del azúcar
crudo de caña se gasta en la evaporación
del agua, por ello la nueva tendencia de la
investigación es aplicar osmosis inversa
(O.I) para concentrar el jugo clarificado.
 El potencial mas elevado para la reducción
de la energía consiste en concentrar el jugo
clarificado, mediante O.I. hasta 30°Brix, y
luego evaporar hasta 60°Brix
FORMACION DE COSTRAS EN LOS EVAPORADORES

 Usualmente el jarabe de los evaporadores tiene

una concentración de 60°Brix a mas,
conteniendo una considerable cantidad de
impurezas, especialmente sales minerales, que
se hacen menos solubles a medida que
progresa la concentración, y de los cuales gran
parte se deposita en la superficie del
evaporador formando incrustaciones.
COMPOSICION DE LA INCRUSTACION
DEL EVAPORADOR

 Estos dependen de muchos factores, siendo

el principal la composición de la ceniza del
jugo crudo. El procedimiento de clarificación
especialmente donde se practica la
sulfatación o la carbonatación, tiene así
mismo un efecto marcado.
REMOCION DE LAS INCRUSTACIONES

 La practica mas común consiste en una

ebullición durante varias horas con una
solución de sosa caustica o la combinación
de esta y carbonato de sodio anhidro, luego
lavar con agua y hervir con acido clorhídrico
diluido.
PRODUCTOS VEGETALES PARA LA LIMPIEZA

 En Australia algunos productos vegetales, que

se venden bajo diversos nombres(Algo,
Algoloid, etc.) han resultado muy efectivos en
la eliminación de impurezas. Estas
preparaciones tienen el efecto de aflojar las
incrustaciones y así luego lavar fácilmente de
los tubos sin tener que raspar
SUCIEDAD EN EL LADO DE VAPOR DE LAS
CALANDRIAS

 Los tubos del primer cuerpo de los

evaporadores, y en menor grado otras
superficies de intercambio de calor se ensucian
en el lado del vapor con el hollín y el aceite que
contiene el vapor de escape.
 OTROS ESTUDIOS
 En versene, la sal sódica del acido
etilendiaminotetraacetico (EDTA), demostró
se un buen removedor de las incrustaciones
PREVENCION DE LA FORMACION DE
INCRUSTACIONES
 En algunos ingenios el uso de
tetrafosfoglucosato de calcio añadido al
jugo clarificado, ha sido reportado como
todo un éxito, siendo este resultado
relativo y sin ningún valor en otros
 EXPLOSIÓN EN LOS EVAPORADORES
 .

 En Luisiana a fines de 1959, ocurrieron 2

explosiones, estos se atribuyeron a la formación
de gas hidrogeno, y al gas metano, Keller
concluye que tales explosiones se pudieron
evitar con una buena ventilación
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

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