DISEÑO DE LAS DIFERENTES ESTIMULACIONES DE UN POZO CON

ALTA PERMEABILIDAD.

La estimulación de pozos es una de las actividades más importantes en el mantenimiento de la

producción de los pozos petroleros, ésta consiste en la inyección de fluidos de tratamiento a gastos
y presiones por debajo de la presión de fractura, con la finalidad de remover el daño ocasionado
por la invasión de los fluidos a la formación durante las etapas de perforación y terminación de
pozos, o por otros factores durante la vida productiva del pozo.

OBJETIVO
Proporcionar una guía para diseñar una estimulación matricial de pozo con medios muy porosos,
considerando la selección del pozo candidato y la determinación del fluido de tratamiento en
función de la caracterización del daño y el tipo de formación, así como las consideraciones técnicas,
además que indique como calcular los parámetros que se requieren para su ejecución.

INTRODUCCIÓN
Una estimulación se define como el proceso mediante el cual se restituye ó se crea un sistema
extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirven para facilitar el flujo de
fluidos de la formación al pozo. Es una actividad fundamental para el mantenimiento o incremento
de la producción de aceite y gas, además puede favorecer en la recuperación de las reservas. Existe
una amplia gama de literatura técnica de los diferentes tipos de tratamientos que pueden ejecutarse
en un yacimiento de acuerdo con sus características pero, especialmente se tratara de los
yacimientos con formaciones muy porosas. El avance tecnológico a través de simuladores y equipo
de laboratorio nos permite detectar pozos candidatos a estimular, diagnosticar su daño y proponer
los diseños más adecuados en forma rápida y con mayor certidumbre. La determinación del tipo de
daño, el análisis nodal y la corroboración del daño a través de pruebas de laboratorio son factores
importantísimos que deben considerarse para seleccionar y diseñar el tratamiento de un pozo
candidato a estimular.

PROBLEMA A RESOLVER
Tipos de Daño Independientemente del origen o la naturaleza del daño, este afecta el patrón de
flujo natural de los fluidos en la formación. Los daños que tradicionalmente conocemos, presentes
en el sistema roca-fluidos, los podemos agrupar en tres tipos básicos:
a)- Daño a la permeabilidad absoluta En este tipo de daño las partículas y materiales ocupan
parcial o totalmente el espacio poroso de la formación, ya sea por:

1) La presencia de finos y arcillas de la propia formación.

2) Sólidos de los fluidos de perforación o de terminación.

3) Incrustaciones de depósitos orgánicos (asfaltenos o parafinas) o, 4) Depósitos complejos de

orgánicos e inorgánicos, entre otros.

b) - Cambios en la Permeabilidad relativa Los cambios resultan frecuentemente en una

reducción al fluido de producción deseado, estos se deben a cambios a la mojabilidad al aceite en
una formación productora de hidrocarburos mojada al agua y/o por cambios en la saturación de
fluidos, debido a tratamientos previos, por un trabajo de reparación, etc.

c)- Alteración de la viscosidad El incremento en la viscosidad del fluido puede ser debido a la
formación de emulsiones, polímeros, etc. y esto dificulta el flujo de fluidos la viscosidad en os
espacios porosos muy altos la viscosidad no es un problema hasta que no se encuentren con la
presencia de parafinas

Representación del daño

La figura 1 describe las condiciones de la vecindad del agujero, donde rx y kx representan la

penetración del daño y la permeabilidad de la zona afectada respectivamente, kx es diferente a la
permeabilidad de la formación en la zona virgen, representada con la permeabilidad k

Zona de
permeabilidad sin alterar
k
k rx
rx

h
rrw
w

kx
kx
re
Zona de P ermeabilidad alterada

Figura 1.- Representación esquemática de una zona dañada.

 SISTEMAS DE FLUIDOS PARA UNA ESTIMULACIÓN MATRICIAL.
La mayor parte de la producción de hidrocarburos se presenta en formaciones carbonatadas o en
areniscas. Durante la etapa de perforación y terminación del pozo diversos factores químicos o
mecánicos pueden alterar su estado original provocando daños que resultan en una caída de presión
y por consiguiente en una disminución en la producción de hidrocarburos. Además, en estas etapas
o durante la vida productiva del pozo pueden presentarse condiciones como cambios de
mojabilidad, bloqueos por agua, presencia de compuestos orgánicos, mezclas complejas de
orgánicos e inorgánicos, presencia de arcillas y finos o sludge, entre otras, que provocan la presencia
de cualquiera de los mecanismos de daños ya mencionados. El tratamiento para este tipo de
formaciones puede clasificarse de manera general de la siguiente forma

En función del elemento básico que la constituye se pueden clasificar de la siguiente manera:

 Ácido Clorhídrico (HCL)

 Reactivas Ácido Fluorhídrico (HF)
 Ácido Acético (2HCH3CO3)
 Ácido Fórmico (2HCOOH)

La remoción efectiva del daño por permeabilidad absoluta involucra la disolución o

dispersión/disolución de material físico el cual provoca la restricción en la permeabilidad. Si el
material de daño es soluble en ácido, un fluido base ácido puede ser efectivo en disolver y remover
el material. Tanto las formaciones carbonatadas como las areniscas pueden acidificarse, sin
embargo la efectividad de su tratamiento siempre estará directamente relacionado a como el
tratamiento seleccionado elimina el daño.

Cuando el daño consiste de parafinas y asfáltenos, debe usarse solventes orgánicos como solvente
base para ayudar a disolver el material y así restaurar la permeabilidad. Cuando incrustaciones o
sólidos solubles en ácido, son cubiertas con aceite, el uso de solventes colocados como pre colchón
antes de la etapa de ácido, es útil para limpiar la superficie y permitir más directamente la reacción
del ácido. El ácido nunca debe usarse sólo en un intento para remover depósitos de asfáltenos o
parafinas.

a)- Inhibidores de corrosión

Son materiales fuertemente catiónicos, con una fuerte afinidad con la superficie metálica, para ser
efectivos deben tener la capacidad de adherirse al interior de la tubería, formando una delgada
cubierta protectora a medida que el ácido es bombeado, debido a su fuerte carga catiónica debe
ser usado cuidadosamente para cumplir su función, ya que un exceso de este inhibidor puede influir
en la matriz e inducir un daño a la permeabilidad relativa, causado por un cambio de mojabilidad.

b)- Surfactantes
Los surfactantes son comunes en todos los tratamientos ácidos y ellos son el elemento básico en las
estimulaciones no reactivas; las funciones de un surfactante usado en una acidificación incluyen: La
desemulsión, dispersión, prevención del sludge, penetración y reducción de la tensión superficial,
evitar el hinchamiento o dispersión de arcillas, mojar de agua a la roca, ser compatible con los fluidos
de tratamiento y de la formación, ser soluble a los fluidos de tratamiento a temperatura de
yacimiento. En un tratamiento ácido en arenas, especialmente, la incompatibilidad de inhibidores
de corrosión y surfactantes aniónicos puede ser un problema si no se manejan apropiadamente.

c) Solventes mutuos
Los solventes mutuos o mutuales como el Etilen Glicol Mono Butil Ether ( EGMBE) o materiales
similares, son otros aditivos frecuentemente utilizados en los sistemas ácidos, a menudo son
utilizados por su solubilidad tanto en fluidos base agua o aceite. Los solventes mutuos se
desarrollaron hace algunos años para facilitar la reacción del ácido en superficies cubiertas de aceite
debido a su habilidad para ayudar a disolver más allá de la cubierta de aceite; también ayudan a
disminuir la tensión superficial del ácido reactivo lo que facilita la recuperación del ácido gastado y
la limpieza del pozo. Debido a sus propiedades, tienden a limitar la efectividad de los inhibidores de
corrosión y frecuentemente la concentración de estos últimos debe ser incrementada en el sistema
de tratamiento cuando se usan solventes mutuos Los solventes mutuos para ser efectivos, deben
ser agregados en concentraciones de aproximadamente 10% del volumen de ácido (lo que
incrementa el costo del tratamiento) y su uso debe ser evaluado antes del tratamiento.

d) - Aditivos de control de fierro

Muchas formaciones contienen Siderita, hematita y otros minerales ricos en fierro, además del
fierro que puede ser desprendido de la misma tubería, por lo tanto los agentes secuestrantes de
fierro son un aditivo común en los tratamientos ácidos. La química de los componentes de
incrustaciones de fierro es más compleja que las de otro tipo, ya que existen dos formas de fierro
en la formación, ferroso y férrico (éste último de mayor riesgo, y el primero que se forma en las
estimulaciones); en solución, la forma ferrosa puede ser oxidada a férrico en presencia de oxígeno.
La mayoría de las aguas de formación contienen menos de 100 ppm de fierro, que puede verse
incrementada substancialmente por corrosión, o por contacto de magnetita o de hematita.
Mientras el ácido no está gastado su PH es 0 ó cercano a 0, en estas circunstancias ningún ion fierro
precipitará, sin embargo, a medida que el ácido se va gastando, su PH tiende a subir, y arriba de 2 ó
más, los problemas con precipitación de hierro existen y agravan el problema en el fondo, ( el
ferroso empieza a precipitar en PH de 5 y el férrico empieza a precipitar con PH de 2.5 y totalmente
con PH de 3.5) por lo anterior es importante contar con los secuestrantes de fierro adecuados e
inducir el pozo a producción tan rápido como sea posible.

ESTIMULACIÓN MATRICIAL EN CARBONATOS

Estimulaciones reactivas utilizando Ácido Clorhídrico (HCL). Como se mencionó anteriormente las
estimulaciones matriciales en cualquier formación pueden ser reactivas o no reactivas. Para las
formaciones de carbonatos los tipos de ácido que pueden usarse son:

- Ácido Clorhídrico (HCL)

- Ácidos Orgánicos ( Acético y Fórmico)
Este tipo de estimulaciones, ya sea en formaciones calizas o en dolomitas, nos da la oportunidad no
tan solo de remover el daño sino de mejorar la permeabilidad en la vecindad del pozo debido a la
generación de canales por la disolución de material que genera el ácido. La acidificación matricial
en carbonatos puede considerarse como un proceso mucho mas sencillo que una acidificación en
formaciones areniscas, esto es debido a que la mayoría de los productos de reacción tanto en calizas
como en dolomitas son solubles en el ácido gastado.

La Figura 2, muestra la capacidad de disolución del HCL a varias concentraciones, en caliza y

dolomita. Basado en gran cantidad de volúmenes calculados y por la experiencia de campo, la
mayoría de los tratamientos ácidos matriciales utilizan de 75 a 250 galones de ácido por pie de
intervalo productor.

Figura 2: solubilidades de HCL en caliza y dolomía

ESTIMULACIONES REACTIVAS UTILIZANDO ÁCIDOS ORGÁNICOS.

El Acético y el Fórmico son otros dos ácidos que llegan a utilizarse, solos o con el HCL. Son mucho
más débiles que el HCL y por lo tanto reaccionarán mas lentamente con la mayoría de los minerales
en el pozo y por lo tanto permiten una penetración más profunda y mejores propiedades de grabado
en algunas formaciones. El Ácido Acético reacciona mas lentamente que el Fórmico. Un 10% de
solución de ácido acético disolverá la caliza tanto como un 6% de solución de HCL. Un 10% de
solución de ácido fórmico disolverá la caliza tanto como un 8% de solución de HCL.

ESTIMULACIÓN MATRICIAL EN ARENAS.

Para las formaciones de Areniscas el tipo de Ácido que puede usarse es: Ácido Fluorhídrico (HF),
mezclado con HCL o con ácidos orgánicos. Se puede mezclar éste ácido con HCL o con ácidos
orgánicos para disolver minerales arcillosos, feldespatos y arenas, debido a que los minerales
arcillosos y los feldespatos tienen mayor área de
contacto, la mayoría del HF se gastará más rápido
en estos materiales que en el cuarzo o en las
arenas. Es el único ácido que reaccionará con
arena y otros minerales silicios como la arcilla, la
reacción química es :

Un daño por arcillas puede ser una mezcla tanto de hinchamiento como migración de finos, cuando
eso ocurre se debe acidificar la formación con un sistema que disuelva arcillas finos con contenido
de sílice.
 En la mezcla de Ácido Fluorhídrico ( HF) - Ácido Orgánico ( Acético o Fórmico), se puede utilizar para
retardar la reacción con la arena y las arcillas, y disminuir el ataque corrosivo, de esta manera se
puede penetrar mas profundamente la formación y remover mas daño A menores temperaturas
son más severos los productos secundarios de los productos de la reacción de esta mezcla de ácidos,
por lo que se debe usar en pozos de 200 o F de temperatura ó mayor. La mezcla se debe preparar
con agua dulce, nunca debe usarse salmuera o agua corriente para tratamiento con HF ya que estas
aguas contienen sodio o potasio-

En la estimulación de areniscas existen tres etapas básicas de bombeo:

a) Precolchón
b) Fluido de tratamiento
c) Fluido de desplazamiento

a) El precolchón: siempre se bombea por delante del HF, proporciona un barrido entre la mezcla
del ácido vivo y gastado y los fluidos de la formación, este barrido reduce la posibilidad de formar
fluosilicatos y fluoaluminatos de potasio.
En el caso de usar HCL como precolchón este removerá el CaCO3 y evitará su reacción con el HF. Los
más comunes son (básicamente son los mismos para el desplazamiento):

Ácido Clorhídrico (HCL)

Cloruro de Amonio ( NH4Cl)
Diesel
Kerosina
Aceite

Estos se seleccionan en función de la Temperatura y de la composición mineralógica de la roca. La

Figura 4 nos muestra el comportamiento de los diferentes precolchones en función de ambas
variables, esta puede ser utilizada en la selección del precolchón.

b) EL fluido de tratamiento removerá el daño por arcillas, para completar esto, el sistema ácido
deberá contener iones de fluoruro. Los surfactantes en un fluido de tratamiento para un yacimiento
de areniscas deben ser de tipo no iónico - aniónico y/o aniónico.
La Figura 5 nos muestra el comportamiento de los diferentes sistemas en función de la Temperatura
y la mineralogía, esta puede ser utilizada en la selección del fluido de tratamiento.

Cuando el HF es bombeado a la formación, la permeabilidad y el gasto de bombeo a menudo

disminuyen o se incrementa la presión de bombeo. Así, con 3 y 6% de HF, cuando se remueve el
daño, finalmente la permeabilidad se incrementará.

El decremento inicial es mayor con sistemas más fuertes de HF. En ocasiones como se observa en
los datos de HF al 9% el daño es completo y el núcleo queda totalmente taponado, lo mismo ocurre
con algunos núcleos cuando se utiliza HF al 6%; para reducir esa posibilidad la mayor parte de los
operadores utilizan HF al 3% en la mayoría de los tratamientos.

La habilidad del HF para remover el daño en arcillas se genera en una distancia de 2 pies en la
vecindad del pozo, mayor se vuelve económicamente incosteable.

c) El fluido desplazante: se utiliza para desplazar el HF, asegura que la mayoría del HF reaccione
en la formación y contribuirá a los resultados del tratamiento.

El cloruro de amonio es el más común y es una de las pocas sales que no precipitará con el HF o con
el HF gastado, el diesel se utiliza también en pozos de aceite. Ya que el HF reacciona muy
rápidamente, no se recomienda un largo período de cierre, debe empezar a regresarse los fluidos
tan pronto como sea posible, especialmente en pozos con formaciones de baja permeabilidad.

Una vez que se han bombeado los fluidos hacia la formación, cumpliendo con las etapas del
tratamiento finalmente se bombea un fluido desplazador compatible con el sistema y cuyo volumen
será igual al volumen de las tuberías hasta la base del intervalo a disparar. En el caso de la
estimulación matricial en areniscas, la apertura del pozo debe ser lo más rápido posible.
METODOLOGIA
Determinación y caracterización del daño.

Es el principal parámetro que se debe obtener para definir la factibilidad de realizar un tratamiento,
la determinación y caracterización del daño requiere de un análisis integral, se determina a través
de pruebas de variación de presión, puede confirmarse con análisis nodal y es caracterizado a través
de pruebas de laboratorio.

a) Las pruebas de Variación de Presión (Pruebas de Incremento o Decremento) son la mejor

herramienta para determinar el daño a la formación y la permeabilidad de la formación.

b) El análisis nodal y las pruebas de laboratorio servirán como una herramienta de ajuste que
corrobore el valor de daño determinado y permita ajustar también otros parámetros del yacimiento.
El análisis nodal permite crear un modelo que simula el comportamiento de producción de pozo y
evalúa un sin número de parámetros, entre otros podemos obtener:

 Obtener pronósticos de producción

 Determinar caídas de presión
 Evaluar producción simulando diferentes cambios en el sistema
 Determinar diámetro óptimo de tuberías de producción

C1)- Análisis Composicional

Define el tipo de daño; parafinas, asfaltenos, emulsión, sólidos u otros.

Los parámetros que determina son:

 Agua y sedimentos por centrifugación

 Determinación de la gravedad API
 Porcentaje de emulsión
 Porcentaje de parafinas

c2)- Análisis Mineralógico Con difracción de rayos X y/o fluorescencia de rayos X para determinar
la composición mineralógica de la roca.

c3)- Análisis de agua Determina el problema potencial de formación de incrustaciones. La alta

concentración de cationes (Ca++, Mg++, Fe+++, etc.), aniones (HCO-2, CO3-2) y en ocasiones gases
(CO2 y H2S) puede generar la tendencia a formar incrustaciones.

Selección del sistema de fluidos para el tratamiento

Cada pozo es un caso especial, para seleccionar el mejor fluido de tratamiento, es Estimulaciones
de Pozos 13 esencial conocer el material específico y/o el fenómeno que esta dañando la formación
alrededor del pozo.

El tipo de tratamiento (reactivo y/o no reactivo) depende de varios factores que se han venido
comentando a lo largo de esta guía, deberemos tener en cuenta algunos factores importantes,
recordemos que antes del tratamiento el aparejo debe estar libre de materiales que dañen la
formación, de igual manera en rocas carbonatadas la matriz crítica de penetración es de 3 a 6 pies
y en areniscas de 1 a 3 pies, asimismo se deberá tener presente que la presión de bombeo del
tratamiento debe ser mayor de la presión de formación pero menor al gradiente de fractura ya que
de lo contrario provocaría el fracturamiento de la roca dejándose de cumplir el objetivo, que es la
inyección el fluido en la matriz de la formación.

En cuerpos de espesores considerables es necesario el uso de divergentes, también es importante

recordar que en pozos depresionados el uso de nitrógeno resulta conveniente. Las características
del daño y no el origen del mismo, determinan el fluido de tratamiento.

Muchos autores han desarrollado diferentes estrategias para seleccionar los fluidos que remueven
el daño, lo que será función de múltiples factores, independientemente de ello, en las secciones
anteriores se ha venido explicando los principales tipos de tratamiento y su interrelación con el tipo
de formación y de daño presente, como resumen de ello, debemos recordar que existen reglas que
deben cumplirse para prevenir problemas en la ejecución de un tratamiento, entre ellas debemos
destacar las siguientes:

a) El uso del HF en rocas carbonatadas no debe permitirse.

b) El HCL no reacciona con sílice o minerales arcillosos.

c) Los tratamientos de acidificación matricial en formaciones areniscas generalmente son a partir

de mezclas HF-HCL.

d) Para mejorar la penetración del ácido en yacimientos con altas temperaturas que requieren
control de migración de finos se han desarrollado otros sistemas de ácidos tales como sistema de
HF-HCL generado in situ, sistemas HF-HCL- alcohol y sistemas de ácido HF- ácidos orgánicos.

e) Los daños causados por depósitos de parafinas y asfaltenos deben ser tratados a partir de mezclas
de solventes, dispersantes y surfactantes.

De igual manera existen reglas básicas para la selección de aditivos químicos, entre las que debemos
señalar:

a) Los aditivos típicos de un tratamiento de acidificación matricial son agentes desviadores,

secuestrantes de fierro, solventes mutuos, surfactantes e inhibidores de corrosión.

b) Los solventes mutuos pueden usarse como aditivos para mejorar el éxito de un tratamiento
matricial, ya que disuelven la película de aceite del material a disolver y deja además la formación
mojada por agua.

c) Los solventes mutuos tienen una gran solubilidad tanto en sistemas base aceite como base agua.
Cualquier selección de tratamiento debe derivar de la naturaleza del daño y de su problema
específico, por lo que deberá también utilizarse cualquier información que esté disponible, la Tabla
1 es una guía, más que una regla para la selección de un tratamiento ácido en algunas de las
situaciones que se señalan:
Antes de considerar un tratamiento, deberán hacerse los análisis pre-tratamiento en laboratorio
para definir su factibilidad.

Si se determina daño debido a compuestos orgánicos, como parafinas o asfaltenos, un tratamiento

orgánico con solventes será el indicado; si el daño puede removerse con ácido, deberá hacerse una
estimulación para eliminar los efectos del daño.

Nunca se debe bombear solventes o ácido al pozo hasta que haya sido definida la causa del daño y
el mejor tratamiento químico para removerlo.

Con respecto a los dos últimos factores, las normas API - RP 42, ASTM D287, D4007, entre otras,
regulan las pruebas de laboratorio:

a).-Pruebas de compatibilidad. A fin de poder verificar la compatibilidad de fluidos de

tratamiento con los fluidos producidos es necesario probar diferentes sistemas que identifiquen el
óptimo, de acuerdo con las normas ASTM y API.
Las características químicas de compatibilidad que deben presentar el sistema de aditivos, y la
mezcla de este con el crudo son las siguientes (Norma ASTM y API):

Sistemas (mezclas de aditivos)

 Homogéneos
 Miscibles

Sistema / crudo
 Mezclables
 Homogéneos
 Dispersión de sólidos orgánicos insolubles (asfaltenos)
 Solubilidad de sólidos orgánicos solubles (parafinas)
 Rompimiento de emulsiones
 Mojabilidad por agua (acción del cosolvente).

b)- Pruebas de emulsión (en caso de un tratamiento ácido).-Estas pruebas se realizan de acuerdo
con la norma API-RP42. Los parámetros determinados en estas pruebas según las normas señaladas
son:

 La cantidad de ácido separada en el menor tiempo posible

 La calidad de las fases ácido/ aceite (que sea bien definida - BD-)
 En esta misma prueba se determina la tendencia del sistema a precipitar asfaltenos o lodo
asfáltico (los cuales son pasados a través de una malla 100).
ACTIVIDADES

Cálculo de la cantidad de caliza que disuelve un ácido 1.- Estimar la cantidad de caliza disuelta por
1000 litros de solución de HCL al 15% en peso. Recordando la reacción química del HCL con Caliza,
es:

Por otra parte los pesos moleculares de los elementos químicos de estos compuestos se presentan
en la tabla 2:

Así, para nuestro ejemplo, se procede de la siguiente manera:

Vsa = 1000 litros de HCL

γsa = 1.075 kg/l ( densidad del HCL al 15%)
Por definición:

Wsa = γsa * Vsa =1.075 Vsa = 1.075 * 1000 = 1075 kg (HCL + H2O) Wa = 0.15

Wsa kg (HCL+H2O) = 0.15*1075 =161.25 kg (HCL)

X = 161.25 * 100/73 = 220.9 Kg ( CaCO3)

Así, 1000 litros de HCL al 15% disolverán 220 kg de CaCO3, produciéndose:

Si el peso específico del CaCO3 es de 2.83 kg / litro, el volumen disuelto de CaCO3 será:

Cálculo de concentración de un ácido .

Cual será el requerimiento de ácido y de agua para preparar 500 galones de ácido clorhídrico al 7.5
%, si se tiene un ácido (HCL) de 1.18 gr/cc al 35%.

Se debe utilizar la siguiente ecuación

 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉ XICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL

EVALUACIÓN Y FORMULACIÓN DE PROYECTOS

ALUMNO: JOSÉ JOEL LAGOS FRANCISCO Número de Control 16500770

PROFESOR BIOL: JUAN RICO PÉREZ

INGENIERÍA E PETROLERA 6TO SEMESTRE.

Anteproyecto de residencia
(Proyecto de la carrera de Ing. petrolera)

Cerro azul. Ver