Semana 1

UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA
INGENIERÍA CIVIL
MODALIDAD PRESENCIAL
CONCRETO I
PERÍODO ACADÉMICO: OCT/2019 – FEB/2020
DOCENTE: Ing. JULIO ORDÓÑEZ VIVANCO, Mg. Sc.

SEMANA 1 SOCIALIZACIÓN - GENERALIDADES CONCRETO REFORZADO
PLANIFICACIÓN SESIÓN DE TRABAJO
HORARIO
ORDEN TEMA/ACTIVIDAD PARTICIPA
DESDE HASTA
1 Socialización Plan Docente Docente 14H00 14H30
2 Generalidades sobre construcciones con concreto (presentación de videos) Docente 14H30 15H30
3 Prueba de diagnóstico (retroalimentación) Docente – Estudiantes 15H30 16H00
4 Receso 16H00 16H15
• El concreto simple
• El acero de refuerzo
5 • Compatibilidad entre concreto y acero Docente 16H15 18H00
• Formas básicas de trabajo en conjunto
• Ventajas y desventajas del concreto armado
CONCRETO I UTPL
PLAN DOCENTE CONCRETO I PERÍODO OCT/2019-FEB/2020
CONCRETO I UTPL
CONCRETO I UTPL
EDIFICIO BURJ KHALIFA (EAU) 2010
https://www.youtube.com/watch?v=ZUt7L3BYPek
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COLAPSO EDIFICIO MÁLAGA (Bolivia) 2011
https://www.youtube.com/watch?v=8DA7TdU5jsg
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EL CONCRETO SIMPLE
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

• Estabilidad volumétrica. • Resistencia a la compresión.
• Resistente al fuego. • Resistencia al impacto.
• Generalmente impermeable. • Resistencia a la penetración.
• Aislante acústico.
• Aislante térmico.
• Moldeable en estado fresco.
• Peso (densidad usual 20 kN/m³) • Resistencia a la tracción.
• Material muy heterogéneo. • Resistencia a la flexión.
• Difícil trabajar secciones muy • Resistencia a la fatiga.
pequeñas. • Comportamiento inelástico.
• Demora en alcanzar la resistencia. • Módulo elástico bajo.
• Retracción por fraguado.
• Deformación plástica (creep).
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EL ACERO DE REFUERZO
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

• Material muy homogéneo. • Resistencia a la compresión.
• Estabilidad volumétrica. • Resistencia al impacto.
• Totalmente impermeable. • Resistencia a la penetración.
• Ductilidad. • Resistencia a la tracción.
• Resistencia a la flexión.
• Comportamiento elástico.
• Módulo elástico muy alto.
• Peso (densidad usual 78.5 kN/m³) • Resistencia a la fatiga.
• Resistente al fuego.
• Aislante acústico.
• Aislante térmico.
• Muy propenso a la oxidación.
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VENTAJAS DEL CONCRETO REFORZADO
• La relación entre la resistencia a la compresión y el costo es superior a la mayoría de materiales
contemporáneos de uso común.
• El concreto como tal tiene gran resistencia al fuego de mediana intensidad, de tal manera que sirve
como protector de las armaduras de acero.
• El concreto como tal tiene buen comportamiento ante la presencia permanente de agua, de tal
manera que, con las debidas consideraciones en el diseño, protege las armaduras de acero de la
oxidación.
• Las estructuras generadas con hormigón armado generalmente resultan muy rígidas.
• En condiciones ambientales normales, prácticamente no necesitan mantenimiento durante su vida
útil.
• El hormigón armado tiene una vida útil bastante mayor que la mayoría de materiales de
construcción; y, en condiciones ambientales normales, ésta podría ser indefinida.
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VENTAJAS DEL CONCRETO REFORZADO
• Para cierto tipo de elementos estructurales casi siempre es la mejor alternativa, tanto desde el punto
de vista constructivo como financiero. Por ejemplo cimentaciones, losas de piso, muros de sótano y
otros.
• Por lo general para su construcción no se requiere mano de obra demasiado especializada; salvo que
se trate de estructuras especiales.
• Los insumos requeridos para su fabricación casi siempre están disponibles en el medio, lo cual hace
que su costo sea conveniente con respecto a otros materiales.
• Versatilidad de formas que se pueden obtener.
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DESVENTAJAS DEL CONCRETO REFORZADO
• El concreto por tener una resistencia a la tensión muy baja requiere el uso de acero de refuerzo.
• Es indispensable el uso de encofrados para mantener la forma de la sección hasta que el concreto
endurezca.
• Cuando se trate de estructuras de formas especiales, el costo de los andamiajes para el encofrado
puede representar el mayor porcentaje del costo final de la obra.
• El peso propio de los elementos de concreto reforzado es también un inconveniente cuando se tiene
grandes luces; en cuyo caso lo más conveniente sería trabajar con elementos de concreto
presforzado.
• Otra alternativa para bajar el peso propio es utilizar agregados ligeros; siempre y cuando aquello no
disminuya la capacidad resistente.
• Cuando se produce concreto por métodos manuales existe altísimo riesgo de importantes
variaciones en la calidad del mismo.
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DESVENTAJAS DEL CONCRETO REFORZADO
• Cuando se produce concreto por métodos manuales existe altísimo riesgo de importantes
variaciones en la calidad del mismo.
• Pueden presentarse deformaciones en los elementos de concreto debido a fallas en los encofrados.
• Pueden presentarse también fallas en el proceso de hormigonado por defectos de la mezcla o por
falta de compactación (vibración) de la misma.
• La falta de una adecuado proceso de curado puede provocar también que no se obtengan las
resistencia requeridas en los elementos ya hormigonados.
• La retracción por fraguado y la fluencia plástica son también algunos de los inconvenientes del
concreto.
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BREVES ANTECEDENTES HISTÓRICOS
1888: Dohering patenta
1850: Lambot construye 1928: Freyssinet utiliza
hormigón reforzado con
embarcación de concreto alambres de acero de alta
metal que tenía aplicado
reforzado con una red de resistencia para el
un esfuerzo de tensión
alambres. pretensado.
previo.
1867: Monier patenta la

1884: Ransome patenta
construcción de depósitos 1952: se crea la
las varillas corrugadas
de concreto reforzados Federación Internacional
para uso en concreto
con una malla de alambre del Pretensado (FIP).
reforzado.
de hierro.
1877: Hyatt publica libro

1875: Ward construye 2010: Burj Khalifa, el
en donde analiza los
primer edificio de edificio de hormigón más
esfuerzos en una viga de
concreto reforzado. alto del mundo (830 m).
concreto reforzado.
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COMPATIBILIDAD DEL CONCRETO CON EL ACERO DE REFUERZO
• Las varillas de acero se adhieren perfectamente al concreto con lo cual se logra un trabajo en
conjunto. Esta adherencia no se obtiene exclusivamente por el corrugado de las varillas, sino que se
produce también un tipo de adherencia química entre los dos materiales.
• El recubrimiento de concreto a las varillas de acero evita la corrosión de éstas.
• En caso de incendios el concreto también protege a las varillas de acero para que éstas no pierdan
sus características mecánicas por el incremento de temperatura.
• El concreto y el acero trabajan bien respecto los cambios de temperatura debido a que sus
coeficientes de dilatación térmica son muy parecidos .
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PROPIEDADES DEL CONCRETO SIMPLE
• Resistencia a la compresión: para hormigón estructural debe ser como mínimo 21 MPa a los 28 días,
según NEC-SE-HM-2015 (3.3.1) y ACI 318S-14 (19.2.1.1).
• Deformación unitaria aproximada de 0.002 cuando la curva esfuerzo-deformación alcanza valor
máximo.
• Deformación unitaria máxima: del concreto a compresión se asume en 0.003 según ACI 318S-14
(22.2.2.1).
• Módulo elástico estático: como el concreto no tiene una zona elástica bien definida se han generado
diferentes definiciones: módulo elástico inicial, tangente, secante, aparente. El ACI 318S-14 (19.2.2.1)
dispone que se determine el módulo elástico para un concreto de peso normal con la siguiente
expresión (en MPa):

𝑬𝒄 = 𝟒𝟕𝟎𝟎 𝒇′𝒄
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• Módulo elástico dinámico: corresponde a deformaciones unitarias instantáneas. Por lo general se

toma entre 20 a 40% más alto que el módulo estático y es válido para cuando se diseña por cargas
dinámicas.
• Coeficiente de Poisson: puede variar entre 0.11 a 0.21, pudiendo tomarse el valor medio de 0.16.
• Contracción por fraguado: fenómeno que se produce debido a la pérdida del agua de amasado
durante el proceso de fraguado. Las recomendaciones básicas para minimizar este fenómeno son
controlar la cantidad de agua de la mezcla y proteger el hormigón durante el proceso de fraguado
para evitar pérdidas bruscas de humedad.
• Fluencia plástica (creep): fenómeno que ocurre debido a la presencia permanente de cargas. La
deformación se produce a lo largo del tiempo y puede llegar a ser de 2 a 3 veces la deformación
inicial, dependiendo de muchos factores. Adicional a los valores de carga, otros factores que tienen
relación con este fenómeno son: tipo de concreto, calidad del curado, temperatura, humedad,
cantidad de pasta de cemento, dimensiones del elemento, presencia de refuerzo, entre otros.
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• Resistencia a tracción: la resistencia del concreto a tensión varía entre el 8 al 15% de su resistencia a
compresión. El ACI 318S-14 (19.2.3.1) dispone que se determine el módulo de ruptura, equivalente a
la resistencia a la tracción, para un concreto de peso normal con la siguiente expresión (en MPa):

𝒇𝒓 = 𝟎. 𝟔𝟐 𝝀 𝒇′𝒄
• Resistencia a cortante: es un parámetro que requiere una evaluación mucho más detallada; sin
embargo, podría tomarse de la ecuación ACI 318S-14 (22.5.5.1) la resistencia básica a cortante como:

𝒗𝒄 = 𝟎. 𝟏𝟕 𝝀 𝒇′𝒄
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• Durabilidad: la durabilidad del concreto bajo condiciones ambientales normales es prácticamente

indefinida; sin embargo, de acuerdo al acápite 19.3 del ACI 318S-14 debe tomarse en consideración -
para el diseño de la mezcla- las condiciones ambientales y de exposición del lugar en donde vaya a
ser utilizado el concreto.
• Concretos especiales: se refieren a mezclas de alto desempeño o de altas prestaciones, diseñadas
con agregados especiales, adiciones (fibras, puzolanas, microsílice, cenizas volantes, escoria de altos
hornos, nanopartículas de carbono) y con el uso de aditivos de alta gama (superplastificantes,
modificadores de la viscosidad, modificadores del tiempo de fraguado, inclusores de aire).
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Resistencia a
Denominación compresión Principales aplicaciones
(MPa)
Prefabricados, pretensado, puentes,
Hormigón de alta resistencia (HRC) > 35
edificios de mediana altura.
Pretensados, puentes, túneles,
edificios de gran altura, cámaras de
Hormigón de ultra alta resistencia (UHRC) > 80 máxima seguridad, centrales
hidroeléctricas, centrales nucleares,
estructuras especiales.
Pavimentos, prefabricados, losas,
Hormigón reforzado con fibras (FRC) > 21
cascarones.
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PROPIEDADES DEL ACERO DE REFUERZO
• Grado del acero: para las varillas de refuerzo disponibles en el mercado ecuatoriano se utiliza acero
Grado 42, y se fabrican de conformidad a la norma NTE INEN 2167 y ASTM A706, en donde se
especifica un esfuerzo de fluencia entre 420 y 540 MPa; y, una resistencia a la tracción mínima de
550 MPa.
• Resistencia a la corrosión: con el recubrimiento adecuado y en ambientes normales no se esperaría
problemas de corrosión del acero; sin embargo, en ambientes agresivos como contacto con agua de
mar, brisa salina, plantas de aguas servidas, debe tenerse mucho cuidado con la protección del acero
para evitar el inicio del proceso de corrosión lo cual reduciría de manera significativa la vida útil de las
estructuras.
• Rotulado de las varillas: de conformidad a la norma NTE INEN 2167, las varillas corrugadas deben
incluir marcas de: fabricante, diámetro nominal, grado del acero. Para el Grado 42 corresponden las
letras AS (acero soldable) ó las letras MA (acero microaleado). Para el Grado 55 las letras AS 55
(acero soldable).
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TABLA DE VARILLAS CORRUGADAS DE ACERO
Fuente: NOVACERO. Ficha técnica varilla microaleada. Disponible en http://www.novacero.com/catg-producto.html
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EL CONCRETO PRESFORZADO
• Una definición bastante clara es la que brinda el código ACI 318S-14 “… concreto al que se le han
introducido esfuerzos internos con el fin de reducir los esfuerzos potenciales de tracción en el concreto
causados por las cargas de servicio …”
• Los elementos fabricados con hormigón presforzado se pueden producir de dos maneras:
a) Pretensado: cuando los cables de presfuerzo se tensan antes de verter el hormigón en el molde.
Una vez que el hormigón ha alcanzado cierto valor de resistencia, se transmite la carga de los
cables al elemento por simple adherencia.
b) Postensado: cuando los cables que se colocan dentro de ductos se tensan una vez que el hormigón
ha alcanzado su resistencia final. La carga de los cables se transmite hacia el elemento por anclaje
de los mismos en los extremos. El espacio libre dentro de los ductos puede quedar así o en ciertas
ocasiones se rellena con morteros especiales.
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COMPARACIÓN ENTRE CONCRETO REFORZADO Y CONCRETO PRESFORZADO
CONCRETO CONCRETO
CARACTERÍSTICA
REFORZADO PRESFORZADO
Luces entre apoyos para vigas pequeñas y medianas grandes luces
Dimensiones de la sección transversal grandes medianas y pequeñas
Deflexiones en servicio grandes pequeñas
Agrietamiento de la sección alto bajo
Equipos requeridos para su producción comunes especiales
Equipos requeridos para montaje de
ninguno especiales
elementos
Control de calidad en la fabricación y montaje mediano alto
Admite prefabricación mínima total
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UNA APROXIMACIÓN AL DISEÑO EN FLEXIÓN
EJERCICIO 1: La viga de la figura está simplemente apoyada y sometida a una carga uniformemente
distribuida. La viga está fabricada de concreto simple con una resistencia a compresión de 21 MPa.
Determinar la máxima carga que se puede aplicar para no sobrepasar un esfuerzo de 2.84 MPa en
tensión.
Datos: f’c = 21 MPa

fr = 2.84 MPa
L=3m
b = 0.20 m
h = 0.30 m
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EJERCICIO 2: En la misma viga del ejemplo anterior, determinar ahora cual sería la máxima carga que
se puede aplicar para que el concreto trabaje al máximo esfuerzo en compresión; esto es, 21 MPa.

L=3m
b = 0.20 m
h = 0.30 m
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EJERCICIO 3: En la misma viga del ejemplo anterior, para absorber los esfuerzos de tracción se ubicará
acero de refuerzo convencional en la parte inferior de la sección. Determinar el área de acero
requerido asumiendo que éste puede trabajar con un esfuerzo límite de 420 MPa en tensión.

fy = 420 MPa
L=3m
b = 0.20 m
h = 0.30 m
r = 50 mm
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EJERCICIO 4: En la misma viga del ejercicio 2, se pretende ahora introducir una fuerza de compresión
previa que anule los esfuerzos de tracción que se generarían cuando el elemento se someta a todas las
cargas previstas. El cable de acero podrá trabajar con un esfuerzo máximo en tensión de 1580 MPa.
Determinar el área de acero requerido para tal fin.

fpy = 1580 MPa
L=3m
b = 0.20 m
h = 0.30 m
e = 50 mm
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GENERALIDADES CONCRETO REFORZADO
• El diseño estructural es un proceso cíclico
• El diseño no tiene una solución única, sino una “solución razonable” que combine adecuadamente
seguridad, resistencia, comportamiento adecuado en condiciones de servicio, costo aceptable, vida
útil, apariencia, ambientalmente sostenible.
• Elección del tipo de estructura y materiales para su construcción
• Proporción del costo de la estructura
• Diseño integral de todos los sistemas  BIM
• Optimización del diseño aplicando funciones matemáticas
• En estructuras de concreto existen dos posibilidades: in situ o prefabricado
• Acción-respuesta de las estructuras
• Probabilidad de falla
• Factores de seguridad
• Criterios de diseño con enfoque probabilista
• Garantizar comportamiento aceptable bajo condiciones de servicio.
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BIBLIOGRAFÍA BÁSICA
1. McCormac, J. y Brown, R. (2011). Diseño de Concreto Reforzado. México, D.F.: Alfaomega Grupo Editor.
2. Nilson, A. (1999). Diseño de estructuras de concreto. Santafé de Bogotá: McGraw-Hill Interamericana S.A.
3. Romo, M. (2008). Temas de Hormigón Armado. Quito, D.M.: Escuela Politécnica del Ejército.
4. American Concrete Institute. (2015). Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural (ACI 318S-14).
Farmington Hills: Autor.
GRACIAS !!
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CARACTERÍSTICAS FÍSICAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

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1867: Monier patenta la

1877: Hyatt publica libro

• Módulo elástico dinámico: corresponde a deformaciones unitarias instantáneas. Por lo general se

• Durabilidad: la durabilidad del concreto bajo condiciones ambientales normales es prácticamente

Fuente: NOVACERO. Ficha técnica varilla microaleada. Disponible en http://www.novacero.com/catg-producto.html

Control de calidad en la fabricación y montaje mediano alto

Admite prefabricación mínima total

Datos: f’c = 21 MPa

Datos: f’c = 21 MPa

Datos: f’c = 21 MPa

Datos: f’c = 21 MPa

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