1.- OBJETIVOS.

 Identificar cualitativamente diferentes tipos de acero mediante ensayo de

chispa.
 Analizar las características técnicas y químicas a través de las cuales se
produce diferentes tipos de chispas.

2.- MARCO TEÓRICO

Ensayo de chispa

Existen casos en el que los aceros pierden su identificación, así que, para identificar de
una forma rápida y aproximada el tipo de acero y el porcentaje de carbono que se posee
en el acero, existe el ensayo de chispa. Con esto se puede reconocer la calidad del acero
de una determinada pieza, dependiendo de la chispa lanzada.
Es una forma aproximada de identificar el tipo de acero, en base al porcentaje de carbono
presente en el material. Al momento de presentarse la chispa, se puede dividir en tres
partes.
La primera parte, o la salida del esmeril. La zona cercana a la piedra, que es donde se
puede apreciar el color de la chispa.
La zona de bifurcación, posterior a la piedra, que es donde las chispas se separan unas de
otras y se puede apreciar la longitud de estas separaciones.
La tercera zona es donde las chispas presentan todas las explosiones, con diferentes
formas.
En base a los componentes presentes en el material, la chispa va a presentar diferentes
características. Unas de estas son:

Mientras mayor es el contenido de carbono en el acero, aumenta el contenido de las

explosiones, su luminosidad y su brillo.
Se puede decir que hay existencia de molibdeno si aparece una prolongación roja que se
separa de la chispa amarilla.

Se puede decir que hay existencia de wolframio si se visualiza chispas de color rojo
oscuro intenso.

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 FORMA DE LAS IMÁGENES AISI- Composición en
TIPO DE ACERO
CHISPAS DE CHISPAS Standard %
Ramillete con espinas, y Acero templado y 4140 0,42 C
puntas de lanza color rojo revenido 1,1 Cr
0,2 Mo

Líneas continuas, algunas Acero endurecido 0,21 C

espinas, formado por 1,3 Mn
estallidos de Carbono 1,2 Cr

Líneas continuas, más Acero al carbono 1045 0,45 C

espinas se formaron por para herramientas 0,3 Si
estallidos de Carbono 0,7 Mn
Muchos estallidos de Acero al carbono W1 1,05 C
Carbono que empiezan al pie para herramientas 0,2 Si
del haz, muchos ramos 0,2 Mn

Antes de los estallidos de Acero aleado con S4 0,60 C

Carbono se incrementa la luz Mn-Si 1,0 Si
en el flujo primario. Muchos 1,1 Mn
ramos pequeños 0,3 Cr
Flujo de líneas amarilla, Acero para 02 0,90 C
aclarando en el centro, herramientas aleado 2,0 Mn
formando espinas en los Mn 0,4 Cr
extremos 0,1 V
Pocos estallidos finos de Acero para S1 0,60 C
Carbono seguidos por club herramientas aleado 0,6 Si
liso luminoso W 1,1 Cr
0,2 V
2,0 W
Un flujo delgado y lineal, el Acero para O1 1,05 C
cuadro de la chispa vivo, herramientas aleado 1,0 Mn
líneas discontinuas en las Cr-W 1,0 Cr
cabezas 1,2 W
Haz corto Acero para D2 1,55 C
Templado: con pocos herramientas aleado 12,0 Cr
Endurecido: con muchos con Cr carbono alto, 0,7 Mo
ramos luminosos ledeburita alta 1,0 V
El flujo de líneas continuas, Acero para trabajo H13 0,40 C
alguno los estallidos de en caliente, alta 1,0 Si
carbono, línea coloreada de aleación 5,3 Cr
naranja en la cabeza 1,4 Mo
1,0 V
El flujo de líneas rojo oscuro Acero de alta M2 0,90 C
con brillo en la punta de la velocidad 4,1 Cr
lanza, pocas espinas 5,0 Mo
1,9 V
6,4 W
Líneas del flujo rojas, Acero de alta T42 1.23 C
punteadas oscuras con velocidad 4,1 Cr
brillos en las cabezas de la 3,8 Mo
línea 3,3 V
10,0 W
10,5 Co

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Haz corto con espina como Acero inoxidable 420 0,40 C
los estallidos de carbono 13,0 Cr

Flujo continuo, línea sin los Acero inoxidable 304 <0,07 C

estallidos de carbono 18,5 Cr
9,0 Ni

EL ACERO

El acero es una aleación o combinación de hierro y carbono, algunas veces otros

elementos de aleaciones específicas tales como el Cromo (Cr) o Níquel (Ni), lo cual se
agregan con ciertos propósitos específicos. Ya que el acero es hierro altamente refinado,
si fabricación comienza con la reducción de hierro (arrabio) el cual se convierte en acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto, consiste solamente de un
tipo de átomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que químicamente reacciona con
facilidad con el oxígeno del aire para forma óxido de hierro. El óxido se encuentra en
cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentración de óxido de
hierro con impurezas y materiales férreos.

TIPOS DE ACERO

Aceros al carbono para cementación:

Utilizados para la fabricación de bulones, ejes, cadenas, bujes, remaches, tuercas, tornillo,
eslabones para cadenas, pasadores y en general en elementos de ingeniería que requieran
gran tenacidad conjuntamente con una baja resistencia mecánica. Los aceros utilizados
son el AISI 1010, 1016, 1020.

Aceros al carbono para temple y revenido

Utilizado para la fabricación de palancas para frenos, cigüeñales, herramientas agrícolas,
productos estampados y forjados de la industria automotriz y en general en piezas de
ingeniería que requieran dureza y tenacidad. Los aceros utilizados son el AISI 1035, 1040,
1045.

Aceros al carbono de alto manganeso:

Son aceros usados en la fabricación de piñones, bujes casquillos, partes para la industria
petrolera, acoples, ejes de transmisión. El acero utilizado es el AISI 1518.

Aceros aleados para cementación:

Son usados en la fabricación de engranajes, ejes de leva, cigüeñales, tornillos sin fin,
cuerpos de válvulas. Los aceros utilizados son el AISI 8620, 8615.

Aceros aleados para temple y revenido:

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Usados en la fabricación de ejes reductores, engranajes, transmisión, espárragos, bielas,
rotores de turbinas y en general en piezas que requieren una alta resistencia mecánica.
Los aceros distribuidos son el AISI 4140, 4340, 5160.

Aceros inoxidables austeníticos:

Usados para la elaboración de tanques de la industria lechera y cervecera, equipos para la
industria de alimentos, tanques para vinos, equipos para procesos de pulpa de papel,
intercambiadores de calor, equipos de tintorería, los aceros utilizados son el AISI 316,
304.

Aceros inoxidables martensíticos:

Usados para la fabricación de aparatos domésticos, grifería, transportadores, cubiertos. El
acero distribuido es el AISI 420.

Aceros inoxidables ferriticos:

Usados en la fabricación de utensilios de cocina, bocelaría de industria automotriz y en general en partes
decorativas.

3.- EQUIPOS Y MATERIALES.

 Esmeril.
 Flexómetro.
 Diferentes muestras de acero.
 Equipo fotográfico.

4.- PROCEDIMIENTOS.

 Acerque la muestra al esmeril.

 Observe la forma y color de las chispas.
 Tome fotografías de las chispas para el respectivo análisis y comparación.

5.- ANÁLISIS DE RESULTADOS

MATERIALES UTILIZADOS

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MATERIALES CONOCIDOS: 3
AISI 4340 - AISI 304 - ASSAB 760

MATERIALES DESCONOCIDOS: 2
ANALISIS DE METALES CONOCIDOS

Ilustración 1: Aleaciones 304/4340/760. (Fuente propia).

MATERIAL CONOCIDO 1 (4340)

Este es un material que emite una chispa con punta de lanza, amarilla – naranja, larga e intensa,
con estallidos de carbono, por lo que podemos determinar que es un material con altos contenidos
de carbono, lo que hace que sea muy resistente en algunos trabajos.
La distancia alcanzada por la chispa fue de 80 a 100

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 Ilustración 2: Prueba de Chispa del material 4340. (Fuente Propia).

MATERIAL CONOCIDO 2 (304)

La chispa presenta un flujo continuo pero muy leve, es decir una línea sin estallidos de Carbono
de color amarillo. Este tipo de acero puede ser clasificado como acero de “muy bajo carbono”, ya
que está compuesto por 0,08% de C. Por lo que se le considera como versátil e inoxidable.
La distancia que alcanzó fue un máximo 15

Ilustración 3: Prueba de Chispa del material 304. (Fuente Propia).

MATERIAL CONOCIDO 3 (760)

Este es un material que emite una chispa punta de lanza, intensa, de color amarilla, líneas
continuas, espinas se formaron por estallidos de Carbono, por lo que podemos determinar que es
un material con altos contenidos de carbono.

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La distancia que alcanzó la chispa de este material fue de 60 a 80.

Ilustración 4 Prueba de Chispa del material 760. (Fuente Propia)

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 ANALISIS DE ALEACIONES Y METALES NO CONOCIDOS

Material no conocido 1

En este material no existió chispa alguna además al analizar el color dorado y lo ligero que resulta
el material se llegó a la conclusión de que se trata de bronce y se tuvo en cuenta que este metal
está libre de carbono principal elemento generador de chipas.

Ilustración 5: Aleaciones desconocidas. (Fuente Propia).

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 Ilustración 6: Prueba de Chispa del material desconocido 1. (Fuente Propia).

Material no conocido 2

Es un acero con bajo contenido de carbono, puesto que observamos salir algunas
chispas de él, pudimos observar que es un material duro con una elevada resistencia.

Chispa con los estallidos de carbono, punta de lanza, de color anaranjado al principio,
presenta la formación de espinas al final de la chispa, es una chispa larga.
La distancia alcanzada por la chispa es de 40 a 60

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 Ilustración 7: Prueba de Chispa del material desconocido 2. (Fuente Propia).

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

 Gracias a la longitud, color e intensidad de la explosión de la chispa, se puede

determinar el tipo de acero con el que se está trabajando. Es así, que, realizando
este ensayo se puede determinar, por ejemplo, una cantidad aproximada de
Carbono, la presencia de Molibdeno, Wolframio, etc., existente en el acero.

 Se puede concluir que el material responsable para que se forme una chispa en el
esmeril, es el carbono, el cual es el encargado de darle el color amarillento a ésta,
y en base a su porcentaje, es posible definir cómo va a ser la explosión de cada
una de las chispas.

 El acero desconocido se lo puede definir como uno de medio o bajo carbono, ya

que gracias a la visualización que se tuvo de la chispa, no presenta la suficiente

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 cantidad de carbono en su composición como para que tenga una chispa fuerte y
con gran proyección de espinas, pero gracias a esas características se puede
deducir además que existe un bajo porcentaje de Cromo en su composición.

RECOMENDACIONES

 Para realizar con éxito la práctica de chispa es necesario tener primeramente la protección
adecuada, para evitar accidentes, también se recomienda captar varias fotos instantáneas
para receptar la mayor cantidad de información y así ser más certeros en la determinación
del tipo de material.

7. BIBLIOGRAFIA

 [1] Avner Sidney, Introducción a la Metalurgia Física.

 [2] Flinn-Trojan, "Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones.

 [3] Página web:

 https://www.alacero.org/es/page/el-acero/que-es-el-acero

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