Informe 1

Nombre Thalía Moreta.

Grupo:

1. Tema

2. Objetivo:

conocer las actividades que se realizan en el laboratorio.

3. Marco teórico

3.1. Definición de soldadura

Es un proceso de unión entre metales mediante la aplicación de calor o presión o la combinación de ambos y
con adición o no del metal. Generalmente existe dos tipos de soldadura:

i) Soldadura blanda su resistencia mecánica es muy baja porque las aleaciones realizadas son inferiores.
ii)Soldadura fuerte, esta tiene mayor resistencia mecánica.

Otras clasificaciones de las soldaduras hacen referencia a la fuente de calor el aporte de material de unión.

3.2. Soldadura oxiacetilénica

Este equipo está constituido por dos gases el oxígeno que está contenido en el tanque rojo y el
acetileno (𝑐2 ℎ2 ) en el tanque verde; tenemos mangueras que salen de cada uno de los tanques la
manguera que conduce acetileno es de color rojo y la manguera que conduce oxigeno es azul o verde
como se observa en la figura 1; al abrir estas válvulas tenemos la combustión de estos gases lo cual
genera la llama oxiacetilénica que es la fuente de calor para la soldadura por fusión con gas. La llama
es el resultado de la combustión del oxígeno y acetileno en un soplete. Esta llama se emplea para
realizar soldaduras duras o blandas variando la proporción de los gases de la mezcla.

Figura 1 Figura 1.1

El flujo de los gases y la proporción de la mezcla son controlados por reguladores de presión y por válvulas. En
operaciones de corte la flama se utiliza para el calentamiento y un chorro de oxigeno es la que oxida con lo
que se hace una ranura, esto puede cortar hasta 1200 mm de espesor.

Este equipo de soldeo es de bajo coste portátil y muy versátil ya que se puede utilizar para otras operaciones
relacionas con le soldeo como el oxicorte, enderezado, doblado con solo añadir o cambiar de accesorios; su
mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención, reparación, soldadura de
cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas. También puede ser usado como fuente de energía
calórica para doblar, calentar, forjar, endurecer, etc.
4-.Conclusiones:
1. Conocer los diferentes procesos de soldadura mediante los tipos de soldaduras.
2. Comprender los riesgos que pueden presentar estos tipos de soldadura por una mala manipulación o
el uniforme inadecuado al realizar el trabajo de soldadura.
3. Adquirir conocimientos en las medidas de prevención que se deben tener para evitar dichos
accidentes con estos equipos.
4. Existen diversos tipos de soldadura lo cual dependiendo de las características de la pieza en la cual
vamos a trabajar hay que elegir el equipo más adecuado y tener precisión en la soldadura para tener
un buen acabado.

5.-RECOMENDACIÓN

1. Cuando se trabaje con la soldadura oxiacetilénica primero se debe abrir la válvula de acetileno y
luego de oxígeno y para cerrar se lo hace de forma contraria.
2. Las herramientas de soldar los debe manipular con cuidado para evitar accidentes; utilizar con
precaución el soplete de lo contrario podría causar quemaduras.

6.- REFERENCIAS

 Cembrero.J.C.(2005). Ciencia y tecnología de materiales: problemas y

cuestiones.Pearson.Prentice hall.
 Slideshare.8.nov.(2012).Reconocimiento de equipos de
soldadurahttps://es.slideshare.net/FITO030590/informe-de-soldadura-01.