 Justo a Tiempo

La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar los
productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas: hay
que comprar o producir solo lo que se necesita y cuando se necesita eliminando la necesidad
de inventarios.
Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio o despilfarro en
el proceso de producción desde las compras hasta la distribución. Despilfarros, en este
contexto, significa todo lo que no añada valor al producto. Es una metodología para alcanzar
la excelencia en una empresa de manufactura.
Just in Time (Justo a Tiempo) se basa sobre 3 pilares u objetivos básicos:
1. Atacar los problemas fundamentales
2. Eliminar despilfarros (desperdicios)
3. Buscar la simplicidad

1. Atacar los Problemas Fundamentales

Consiste en atacar las causas fundamentales de los problemas, resolviendo éstos sin
encubrirlos. El enfoque anterior se puede representar a través de una analogía denominada
“mar de las existencias” que indica básicamente que el nivel de inventario o existencias suele
ocultar problemas en los procesos.
El nivel del mar representa las existencias o inventario y las operaciones de la empresa se
visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del mar, en otras
palabras, reducir el nivel del inventario, descubre rocas, es decir, problemas.
El solo hecho de identificar los problemas no garantiza por cierto que estos se resuelvan, sin
embargo, se cimientan las bases para poder enfrentar las causas que lo generan (acá se
puede hacer uso de metodologías complementarias de la Gestión de Calidad como
el Diagrama de Ishikawa y Diagrama de Pareto). De esta forma se deba atacar las causas de
los problemas que causan las ineficiencias y no sólo concentrarse en los síntomas o efectos.
En palabras del ingeniero japones Taiichi Ohno, precursor de la filosofía Just in Time (JIT) al
interior del sistema de producción del fabricante de automóviles Toyota.
“Si se ha entendido bien lo que es el control de la producción, entonces es innecesario
el control de inventarios.”
2. Eliminar Despilfarros (Desperdicios)

El desperdicio (waste en inglés) se refiere a toda inversión de costo, tiempo, material, mano
de obra o recursos aplicada en exceso versus lo mínimo indispensable para ofrecer
un Producto y/o Servicio que exceda cualitativa y cuantitativamente las expectativas del
cliente.
De esta forma en la manufactura Justo a Tiempo (JIT) el énfasis debe estar en eliminar todas
aquellas actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costos, mejora la
calidad, reduce los plazos de fabricación (lead time logístico) y aumenta el nivel de servicio al
cliente (que se puede medir cuantitativamente a través de indicadores como Instock, Fill-rate,
entre otros).
Algunos ejemplos de los tipos de desperdicios más comunes son:

1. Sobreproducción
2. Tiempo de Espera
3. Transporte
4. Inventario
5. Proceso inadecuado (reprocesamiento)
6. Movimientos innecesarios
7. Defectos en Productos

Luego una forma de poder enfrentar los desperdicios es a través de un enfoque sistémico
como el propuesto en JIT que se basa en los siguientes criterios:

 Hacer el producto y/o prestar el servicio bien en la primera oportunidad

 El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol
 Garantizar el buen desempeño del proceso mediante el Control Estadístico de Procesos
(CEP)
 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un Proceso
 Reducir stocks (Inventarios) al máximo

De esta forma se pueden establecer metas ambiciosas que sean consistentes con el objetivo
de eliminar los desperdicios. Entre ellas destacan:
 Cero defectos (Seis Sigma)
 Cero Tiempo de Preparación (Setup Time)
 Cero Inventarios
 Cero Manejo de Materiales
 Cero Lead Time (Plazos)
 Tamaño de Lote Unitario (Q* bajos)
 Productos que satisfagan las necesidades (Calidad)
3. Buscar la Simplicidad

Por regla general los enfoques de producción simples están asociados a una gestión más
eficaz. El primer tramo del camino hacia la búsqueda de la simplicidad abarca 2 zonas:

 Flujo de Material
 Control de las Líneas de Flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y priorizar
líneas de flujo más directas, en lo posible unidireccionales. Otra alternativa es agrupar los
productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en
células de producción (celdas de manufactura).

De forma complementaria la simplicidad del Justo a Tiempo (JIT) también se aplica al manejo
de las líneas de flujo. Un ejemplo de ello es el sistema Kanban, en el que se arrastra el
trabajo (sistema Pull o Jalar que consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material
requerido de la operación anterior).

En resumen el enfoque Just in Time (JIT) o Justo a Tiempo se basa en el control físico del
material para identificar los desperdicios y forzar su eliminación. JIT es una filosofía propia de
la Ingeniería Industrial que consiste en la reducción de desperdicio (actividades que no
agregan valor) es decir todo lo que implique sub-utilización en una Cadena de
Suministro desde compras hasta producción.
 Manufactura Esbelta
Es un conjunto de herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones,
basándose siempre en el respeto al trabajador. Lean Manufacturing nació en Japón y fue
concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming,
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. El sistema de Manufactura Flexible
o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura,
basada en:
 La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
 El respeto por el trabajador: Kaizen
 La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora
Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar
los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de
utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un
mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la
cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:
 Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
 Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
 Crea sistemas de producción más robustos
 Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
 Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad Beneficios

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que

respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de
trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los
japoneses es, que más que una técnica, se trata de un buen régimen de relaciones
humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador, a
quien se le contrata como si fuera una máquina. Es muy común que, cuando un empleado de
los niveles bajos del organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e
incluso se le calle. A veces los directores no comprenden que, cada vez que le ‘apagan el
foquito’ a un trabajador, están desperdiciando dinero. El concepto de Manufactura Esbelta
implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra líder es la
clave.
 Herramientas de Control Estadístico de proceso
Estas herramientas, que posteriormente se denominaron “las siete herramientas básicas de
la calidad”. Pueden ser descritas genéricamente como métodos para la mejora continua y la
solución de problemas.
Las siete herramientas básicas de la calidad son:
 Diagrama Causa – Efecto. Ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles
causas, tanto de problemas específicos como de efectos deseados.
 Hoja de Comprobación. Registro de datos relativos a la ocurrencia de determinados
sucesos, mediante un método sencillo.
 Gráficos de Control. Herramienta estadística utilizada para controlar y mejorar un
proceso mediante el análisis de su variación a través del tiempo.
 Histograma. Gráfico de barras verticales que representa la distribución de frecuencias
de un conjunto de datos.
 Diagrama de Pareto. Método de análisis que permite discriminar entre las causas más
importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y
triviales).
 Diagrama de Dispersión. Herramienta que ayuda a identificar la posible relación entre
dos variables.
 Estratificación. Procedimiento consistente en clasificar los datos disponibles por
grupos con similares características. Muestra gráficamente la distribución de los datos
que proceden de fuentes o condiciones diferentes.

Estas técnicas pueden ser manejadas por personas con una formación media, lo que ha
hecho que sean la base de las estrategias de resolución de problemas en los círculos de
calidad y, en general, en los equipos de trabajo conformados para acometer mejoras en
actividades y procesos.