APLICACIÓN DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL PROCESO DE PREEXPANSION

DEL POLIESTIRENO EXPANDIBLE

ESTUDIANTES: (NOMBRES DE ESTUDIANTES OPERACIONES UNITARIAS II)

COORDINADOR: ING. JAVIER HERNANI DIAZ

INTRODUCCION

La transferencia de calor en el proceso de producción del poliestireno expandido (plastoformo) es una buena
aplicación para analizar los diferentes factores que intervienen para poder lograr de manera eficiente el proceso
de fabricación del poliestireno, demostrando la teoría de la transferencia de calor en la práctica.

El poliestireno expandido (EPS) se define técnicamente como: “un material plástico celular y rígido fabricado
del moldeo de perlas pre expandidas de poliestireno expandible, que presenta una estructura celular cerrada y
rellena de aire”, también llamados icopor y que contienen un agente expansivo. Se obtiene por un procedimiento
de polimerización del monoestireno con adición del pentano, este material en forma de pellets es la materia
prima para la obtención de plastoformo, el primer proceso por el que pasa es la preexpansion, posteriormente
reposo intermedio y estabilización. Y finalmente expansión y moldeo final.

En el presente artículo se enfocará solamente el proceso de preexpansion en el cual se observa que existe
transferencia de calor por convección y conducción, del cual se analizará la transferencia de calor por
convección.

OBJETIVOS

Objetivo General

● Analizar la transferencia de calor por convección en el comportamiento del poliestireno expandible en

el proceso de pre-expansión en la empresa TECNOPRECO

Objetivos Específicos

● Realizar una visita empresarial a la empresa TECNOPRECO para observar el proceso de preexpansion
del poliestireno expandible
● Realizar la toma de datos necesarios de dicho proceso.
● Analizar el comportamiento de los pellets a diferentes temperaturas
● Hallar mediante ecuaciones de transferencia de calor la razón de transferencia de calor por convección

MARCO TEORICO

TRANSFERENCIA DE CALOR

La transferencia de calor es el proceso por el cual se intercambia o propaga energía en forma de calor con el
medio o diferentes cuerpos que están a diferentes temperaturas.

TIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Los tres tipos de transferencia de calor

Conducción
La conducción se produce cuando dos objetos a diferentes temperaturas entran en
contacto. El calor fluye a través del objeto de mayor temperatura hacia el de menor para
alcanzar el equilibrio térmico (a temperatura).
Convección
La convección tiene lugar en líquidos y gases, se produce cuando las partes más
calientes de un fluido ascienden hacia las zonas más frías. La transmisión de calor por
convección puede ser:
Natural. - se mueve el fluido a través de una zona caliente y transporta el calor a la zona
fría.
Forzada. - el fluido extrae calor de la zona caliente y cambia su densidad haciendo que
se traslade a la zona más fría

Radiación
Es el calor emitido por un cuerpo debido a su temperatura, en este caso no existe
contacto entre los cuerpos, ni fluidos intermedios que transporten el calor.

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS POLIESTIRENO EXPANDIDO

Densidad
Los productos y artículos terminados en poliestireno expandido se caracterizan por ser extraordinariamente
ligeros aunque resistentes. En función de la aplicación las densidades se sitúan en el intervalo que va desde los
10kg/m3 hasta los 35kg/m3.

Aislamiento térmico
Esta buena capacidad de aislamiento térmico se debe a la propia estructura del material que esencialmente
consiste en aire ocluido dentro de una estructura celular conformada por el poliestireno. Aproximadamente un
98% del volumen del material es aire y únicamente un 2% materia sólida (poliestireno), siendo el aire en reposo
es un excelente aislante térmico.

Comportamiento frente al agua y vapor de agua.

El poliestireno expandido no es higroscópico, a diferencia de lo que sucede con otros materiales del sector del
aislamiento y embalaje. Incluso sumergiendo el material completamente en agua los niveles de absorción son
mínimos con valores oscilando entre el 1% y el 3% en volumen (ensayo por inmersión después de 28 días).

Estabilidad dimensional.
Estas variaciones se evalúan a través del coeficiente de dilatación térmica que, para los productos de EPS, es
independiente de la densidad y se sitúa en los valores que oscilan en el intervalo 5-7 x 10 -5 K -1 , es decir entre
0,05 y 0,07 mm . por metro de longitud y grado Kelvin.

Estabilidad frente a la temperatura.

El rango de temperaturas en el que este material puede utilizarse con total seguridad sin que sus propiedades se
vean afectadas no tiene limitación alguna por el extremo inferior (excepto las variaciones dimensionales por
contracción). Con respecto al extremo superior el límite de temperaturas de uso se sitúa alrededor de los 100ºC
para acciones de corta duración, y alrededor de los 80ºC para acciones continuadas y con el material sometido
a una carga de 20 kPa.

Comportamiento frente a factores atmosféricos.

Bajo la acción prolongada de la luz UV, la superficie del EPS se torna amarillenta y se vuelve frágil, de
manera que la lluvia y el viento logran erosionarla.

PROCESO DE PREEXPANSION

Se introducen las perlas de poliestireno expandible en un reactor, en el cual adicionalmente se agrega vapor de
agua, para inducir la pre-expansión de las perlas por parte del pentano, ad emás de generar agitación para lograr
un crecimiento uniforme de las perlas, entre 20 y 40 veces su volumen original El EPS también puede ser
expandido con otras fuentes de calor, como: Agua caliente, aire caliente u otros gases.
El poliestireno es altamente permeable al vapor de agua, y tan pronto como el agente expansor empieza a
expandir las perlas, el vapor penetra en las celdas recientemente formadas La presión de vapor dentro las celdas,
balancea la presión del vapor que rodea las perlas, las
cuales se expanden sin oponer prácticamente resistencia.
Esto permite la expansión de las perlas a densidades muy
bajas.

En la pre-expansión, el volumen de las perlas de Icopor

se incrementa, y por consiguiente su densidad cambia, ya
que la masa se mantiene constante. El incremento en el
volumen depende de la temperatura y el tiempo. La
Figura muestra la relación con el vapor como una fuente
de calor.

En condiciones normales de operación, la presión de la

línea intermedia de vapor puede estar en el rango de 1 a 4
bar (de 120°C a 150°C), reduciéndose esta presión en el reactor a valores entre 0.1 a 0.4 bar (de 102°C a 110°C).
Para prevenir la generación de vapor sobrecalentado, los últimos metros de las líneas de vapor entre la válvula
de control de la presión y el pre-expansor no deben ser aislados térmicamente.

MARCO PRACTICO

En este artículo se analizará la transferencia de calor por convección para lo cual se necesitarán los siguientes
datos:

 Temperatura de la superficie (pellets)

 Temperatura del gas (vapor de agua)

Con estos datos se podrá obtener las constantes densidad, numero de Prant, coeficiente de conductividad térmica

La ecuación que se utilizara para hallar el número de Reynolds será:

Donde:

Nre: Número de Reynolds.

ρ: Densidad final (mínima) de la perla, [ ].
N: Velocidad angular, [r.p.m.].
Da: Diámetro [m].
μ: Viscosidad del elemento, [Pa.s].

Posteriormente se hallará el número de nuselt dependiendo si el flujo es laminar o turbulento, ya

teniendo el numero de nuselt se obtendrá h
Donde:
ℎ𝐷𝑎
𝑁𝑢 =
𝑘 h: coeficiente de transferencia de calor por
convección
k: coeficiente de conductividad térmica
Da: Diámetro [m].

con lo cual se obtendrá la razón de transferencia de calor por la ley de enfriamiento de newton

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣 = ℎ𝐴𝑠(𝑇𝑠 − 𝑇𝑔𝑎𝑠)