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FACULTAD DE INGENIERIA
Laboratorio de TECNOLOGIA DEL CONCRETO
C04V -Lab. 01-Rev.2
CARRERA CURSO AMBIENTE
INGENIERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO TDC/MDS
Asis. Mauro Andrade Ing. Jaclyn Corrales Ing. Rubén Varillas Ing. Javier Orccosupa
Los agregados ocupan alrededor del 60 - 75% del volumen total de la mezcla del concreto por lo que la calidad de estos
tendrá una fuerte influencia en la calidad del producto final. Además, se les considera elementos inertes (también
denominados áridos) puesto que no deberían intervenir en la reacción entre el cemento y el agua; sin embargo, sus
características pueden ser en algunos casos tan importantes como las del cemento.
2. OBJETIVOS
El objetivo de la práctica es determinar las características físicas del agregado grueso y agregado fino los cuales son
utilizados para fabricar concreto conforme a los procedimientos especificados en las Normas Técnicas Peruanas y ASTM.
Se realizarán los siguientes ensayos en el laboratorio:
1. Análisis granulométrico del agregado fino y grueso.
2. Humedad y absorción del agregado fino y grueso.
3. Peso unitario del agregado fino y grueso.
4. Peso específico del agregado fino y grueso.
5. Porcentaje que pasa la malla #200.
3. NORMAS DE REFERENCIA
ASTM C136 (NTP 400.012) – AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global
ASTM C566 (NTP 339.185) – AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable
de agregados por secado
ASTM C29 (NTP 400.017) – AGREGADOS. Método de ensayo para determinar la masa por unidad de volumen o densidad
(“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados
ASTM C128 (NTP 400.022) – AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la densidad, la densidad relativa (peso
específico) y absorción del agregado fino
ASTM C127 (NTP 400.021) – AGREGADOS. Método del ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado
grueso
ASTM C117 (NTP 400.018) – AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar materiales más finos que pasan
por el tamiz normalizado 75 µm (N°200) por lavado de agregados
4. FUNDAMENTO TEORICO
Agregados:
Son derivados de rocas o piedras de varios tipos. Estos son empleados sin alterar su estado natural. Se componen
mayormente por el triturado de rocas ígneas (granito, andesita, basalto) y sedimentarias (caliza, dolomita, arenisca).
Agregado Grueso:
Es la grava natural o piedra triturada con tamaños mayores o iguales a 5mm. Según ASTM normalmente son las partículas
entre 9.5 y 75 mm (3/8” a 3”).
Debe estar libre de barro, materia orgánica u otras sustancias perjudiciales.
Agregado Fino:
Son las partículas menores a 5mm. Según ASTM es todo material menor a 9.5mm (3/8”). Debe estar libre de barro, materia
orgánica u otras sustancias perjudiciales.
Granulometría:
La granulometría es la distribución del tamaño de las partículas de un agregado, que se determina a través del análisis de
los tamices. Está representada por la Curva Granulométrica en escala logarítmica.
Humedad natural:
Es la cantidad de agua total que tiene el agregado en relación al peso seco de la muestra, expresado en porcentaje.
Absorción:
Es la cantidad de agua total que el agregado puede absorber, en un estado saturado superficialmente seco, con relación
al peso de la muestra seca, expresado en porcentaje.
Determinación:
Sea:
h = Contenido de humedad expresado en porcentaje
a = Porcentaje de absorción
Ph = Peso de la muestra húmedaPs = Peso de la muestra seca
Psss = Peso de la muestra saturado superficialmente seco
𝑃ℎ − 𝑃𝑠
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 (ℎ) = ( ) 𝑥100
𝑃𝑠
𝑃𝑠𝑠𝑠 − 𝑃𝑠
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 (𝑎) = ( ) 𝑥100
𝑃𝑠
Dónde:
ρH20=1 g/cm3
Vol1 = Volumen del agregado incluyendo sus poros, pero no los espacios entre partículas.
Dónde:
ρH20=1 g/cm3
Masa 1: Masa del picnómetro con agua
Masa 2: Masa del picnómetro con agua reducida y agregado SSS
Vol1 = Volumen del agregado incluyendo sus poros, pero no los espacios entre partículas
Dónde:
M1: Masa del agregado fino sin lavar.
M2: Masa del agregado fino lavado en una malla #200.
Ensayo: Granulometría
Norma: 400.012 (ASTM C136)
Equipo:
Formularios
Balanza con aproximación a 0.1 g Tamices de 3/8¨, #4, #8, #16, #30, #50, #100 y #200 (agregado fino)
Tamices de 1 ½¨, 1¨, ¾¨, ½¨, 3/8¨, #4 (agregado grueso)
Procedimiento:
1. Pesar una muestra obtenida por cuarteo. Anotar peso.
Tabla N° 01: Cantidad Mínima de Muestra de agregado grueso o global - Fuente: NTP 400.012, INDECOPI (2001)
2. Tamizar el material de muestra por las mallas de la serie indicada para cada agregado, estos deben haber sido
previamente ordenados de mayor a menor abertura. Realizar el zarandeado por un tiempo aproximado de 3
minutos.
3. Culminado el tiempo, dejar un minuto sin movimiento para que las partículas se asienten e iniciar con el pesaje de
los retenidos parciales del agregado. a. Ag. Fino: Tamiz 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y bandeja. b. Ag.
Grueso: Tamiz 3”,2”,1 ½”, ¾”, ½”3/8”,1/4”, Bandeja.
Calculo de resultados:
𝑃𝑖−𝑃𝑓
- Cálculo de error no debe superar 0.3% según |( ) 𝑥100| donde Pi: Peso Inicial, Pf: Peso Final. Caso contrario
𝑃𝑖
debe repetirse el ensayo.
- Calcular los retenidos parciales, retenidos acumulados, y porcentajes que pasan. (Aprox. De 1%)
- Elaborar la curva granulométrica, identificar la Dimensión Máxima y Tamaño máximo nominal. Comparar la curva
con el huso granulométrico normalizado para el tipo de agregado.
Tabla N° 02: Limites Granulométricos para el Agregado Fino – Fuente: PCA, 5ta Edición (2011)
Tabla N°03: Requerimientos Granulométricos para el Agregado Grueso – Fuente: PCA, 5ta Edición (2011)
Equipo:
Balanza con aproximación a 0.1 g
Cucharones
Formularios
Procedimiento:
1. Rellenar el recipiente con el material de muestra hasta 1/3” de su volumen, apisonar uniformemente 25 veces con la
varilla. *Continuar con 2 capas hasta llegar al tope del recipiente siguiendo el mismo procedimiento.
2. Enrasar con la varilla y registrar el peso total. Realizar 2 veces el ensayo para obtener 2 valores del Peso Unitario
Varillado.
3. Luego, rellenar el recipiente hasta el tope y enrasar (Sin Varillar y/o apisonar y/o compactar). Registrar el peso y
calcular el Peso Unitario Suelto. Este ensayo también se realiza 2 veces.
Calculo de resultados:
- Determinar el Peso Unitario de los agregados grueso y fino, en las condiciones de compactada y suelta, utilizando las
fórmulas indicadas en el formulario correspondiente.
Procedimiento:
1. Pesar el material de muestra en estado natural.
2. Introducirlo en el horno a 110°C (+/- 5°C) durante 24h.
3. Pesar al día siguiente y registrar el valor.
Calculo de resultados:
- Determinar la Humedad Natural del agregado utilizando la formula indicada en el formulario correspondiente.
*El estado SSS (Saturado Superficialmente Seco) se puede identificar visualmente al corroborar que se ha retirado todo
brillo superficial en las caras de las partículas del agregado. Esto significa que los poros permeables han sido rellenados
en su totalidad y que la superficie está seca.
Calculo de resultados:
- Cálculo del peso específico usando el principio de Arquímedes.
- Cálculo de la absorción del agregado grueso.
Procedimiento:
1. Colocar el material de muestra sobre una bandeja plana y humedecerla con agua destilada hasta que
aparentemente sobrepase el estado SSS.
2. Disponer el molde cónico con el diámetro mayor abajo sobre una base de vidrio e introducir el material de muestra
hasta el tope del mismo.
3. Apisonar 25 veces con un pisón normalizado de una altura no mayor a 5mm.
4. Retirar el molde cónico y dar un golpe leve sobre la base de vidrio. El material de muestra se encontrará en estado
SSS si se desmorona al primer golpe.
5. Introducir 500g en el Picnómetro y llenar con agua destilada hasta el 90% de su capacidad previamente calibrada.
Eliminar las burbujas atrapadas inclinándolo y rodándolo sobre una superficie suave. Reposar por 30 min para que el
material de muestra asiente.
6. Enrasar y pesar.
7. Retirar el material de muestra y colocarlo en una bandeja.
8. Introducir al horno a 110°C (+/- 5°C) por 24h.
9. Pesar al día siguiente y registrar el valor.
Calculo de resultados:
- Cálculo del peso específico usando el principio de Arquímedes.
- Cálculo de la absorción del agregado fino.
Procedimiento:
1. Pesar el material de muestra. Registrar peso como P1.
2. Colocar en un recipiente y llenar con agua sin exceder el tope de este. Mover vigorosamente para generar que los
finos suspendan.
3. Sobre el Tamiz #200 echar cuidadosamente la muestra húmeda de forma que se eliminen los finos suspendidos.
4. Verter un chorro continuo de agua sobre el tamiz #200 con el material de muestra. Hacerlo cuidadosamente para
evitar la decantación de las partículas.
5. Suspender el lavado cuando el agua que cae por debajo del tamiz se muestra limpia y clara sin contenido aparente de
finos.
6. Retirar el material de muestra del tamiz con ayuda del chorro de agua sobre una bandeja. Introducir al horno a 110°C
(+/- 5°C) por 24h.
7. Pesar al día siguiente y registrar el peso P2.
Calculo de resultados:
- Determinar la cantidad de material que pasa el tamiz N° 200 por vía húmeda utilizando la formula indicada en el
formulario correspondiente.
6.1 GRANULOMETRÍA
Agregado grueso:
0.297
76.2
50.8
25.4
9.525
0.074
63.5
38.1
0.59
12.7
4.76
2.38
0.149
1.19
100
90
80
70
PORCENTAJE QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
3"
#100
#200
2 1/2"
#16
#30
#50
3/8"
2"
#4
1"
3/4"
#8
1 1/2"
1/2"
Agregado fino:
0.297
76.2
50.8
25.4
9.525
0.074
63.5
38.1
0.59
12.7
4.76
2.38
0.149
1.19
100
90
80
70
PORCENTAJE QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
3"
#100
#200
2 1/2"
#16
#30
#50
3/8"
2"
#4
1"
3/4"
#8
1 1/2"
1/2"
Propiedades Físicas:
Agregado grueso
Peso unitario
Wo Varillado Suelto
T.M.N. M.F.
(%) (gr/cm3) (gr/cm3)
Dónde:
T.M.N.: Tamaño Máximo Nominal del Agregado.
M.F.: Módulo de Finura.
Wo: Humedad Natural.
Agregado fino
Dónde:
M.F.: Módulo de Finura
Wo: Humedad Natural
P200: Porcentaje que pasa la malla N°200
Agregado grueso
SUELTO VARILLADO
(1) Recipiente N°
(2) Peso del agregado + Recipiente
(3) Peso del Recipiente
(4) Peso del Agregado: (2) - (3)
(5) Volumen del Recipiente
(6) Peso Unitario: (4)/(5)
Agregado fino
SUELTO VARILLADO
(1) Recipiente N°
(2) Peso del agregado + Recipiente
(3) Peso del Recipiente
(4) Peso del Agregado: (2) - (3)
(5) Volumen del Recipiente
(6) Peso Unitario: (4)/(5)
Agregado grueso
(1) Bandeja N°
(2) Peso agregado en E.N + bandeja
(3) Peso de la bandeja
(4) Peso del agregado seco + bandeja
(5) Cantidad de agua en el agregado: (2) - (4)
(6) Peso agregado seco: (4) - (3)
(7) Humedad total: (5)/(6) x 100
Agregado fino
(1) Bandeja N°
(2) Peso agregado en E.N + bandeja
(3) Peso de la bandeja
(4) Peso del agregado seco + bandeja
(5) Cantidad de agua en el agregado: (2) - (4)
(6) Peso agregado seco: (4) - (3)
(7) Humedad total: (5)/(6) x 100
(1) Bandeja N°
(2) Peso agregado SSS + bandeja
(3) Peso de la bandeja
(4) Peso del agregado SSS: (2) – (3)
(5) Cesta N°
(6) Peso agregado SSS + Cesta (sumergida)
(7) Peso cesta sumergidos
(8) Peso agregado SSS Sumergido: (6) – (7)
(9) Bandeja para Secado N°
(10) Peso agregado seco + Bandeja
(11) Peso Bandeja
(12) Peso agregado seco: (10) – (11)
(13) Volumen agregado: SSS (4)- (8)
(14) Peso específico: (12) / (13)
(15) Agua de absorción: (4) – (12)
(16) Humedad de absorción: (15)/(12)x100
Agregado fino
(1) Bandeja N°
(2) Peso agregado SSS + bandeja
(3) Peso de bandeja
(4) Peso agregado SSS: (2) - (3)
(5) Picnómetro N°
(6) Peso picnómetro + agregado SSS + agua
(7) Peso picnómetro + agua
(8) Bandeja para secado N°
(9) Peso agregado seco + bandeja
(10) Peso bandeja
(11) Peso agregado seco: (9) - (10)
(12) Volumen agregado SSS: (4) + (7) -(6)
(13) Peso específico agregado SSS: (11)/(12)
(14) Agua de absorción: (4) – (11)
(15) Humedad de absorción: (14)/(11)x100
(𝑃1 − 𝑃2 )
% 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 # 200 = 𝑋100
𝑃1
El informe será grupal y deberá contener. Obligatoriamente y en el orden indicado los siguientes puntos:
1. Introducción
Breve descripción general del tema de la práctica y del contenido del informe.
2. Objetivos de la práctica.
3. Ensayos realizados
Descripción de las pruebas realizadas: procedimiento y condiciones de los ensayos equipos empleados y
normas utilizadas.
4. Resultados obtenidos
Valores medidos en los ensayos. Cálculos realizados. Tablas de resultados.
5. Evaluación de resultados
Comparación con valores esperados o típicos. Cualquier tabla o grafico que se considere necesario.
6. Comentarios y conclusiones
Posibles fuentes de error de los ensayos. Cualquier observación o comentario que se considere relevante.
7. Anexos
Formato de toma de datos de los ensayos. Formatos de resultados. Archivo Fotográfico.
8. Referencias Bibliográficas.
El plazo máximo de entrega del informe es una semana después de la fecha de la práctica. La entrega del
documento deberá ser en físico sin folder solamente engrapado.
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
NTP 400.012 - “AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.”, INDECOPI (2013).
NTP 339.185 - “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de
agregados por secado.”, INDECOPI (2011).
NTP 400.017 - “AGREGADOS. Método de ensayo para determinar la masa por unidad de volumen o densidad
(“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados.”, INDECOPI (2011)..
NTP 400.022 - “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la densidad, la densidad relativa (peso
específico) y absorción del agregado fino.”, INDECOPI (2013).
NTP 400.021 - “AGREGADOS. Método del ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado
grueso.”, INDECOPI (2011).
NTP 400.018 “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar materiales más finos que pasan
por el tamiz normalizado 75 µm (N°200) por lavado de agregados.”, INDECOPI (2002).
KOSMATKA, Steven H. and Wilson, Michelle L., Design and Control of Concrete Mixtures, EB001, 15th edition.
Portland Cement Association, Skokie, Illinois, USA, 2011, 460 pages.
LIPA, LEONEL. Presentación PPT Curso Tecnología del Concreto, UTP (2019).
NAVARRO, LAURA. Guía de Laboratorio Agregado Grueso. PUCP (2018).
NAVARRO, LAURA. Guía de Laboratorio Agregado Fino PUCP (2018).
NEVILLE A. M. Properties of Concrete. (2011).
NEMATI, K. PPT Aggregates. University of Washington, (2015)
- Todos los equipos deben ser maniobrados bajo la estricta supervisión del asistente del laboratorio o docentes del
curso.
- Es obligatorio el uso de protectores oculares, zapatos de punta de acero y guardapolvo según el protocolo de
seguridad del laboratorio.