Proceso de producción de camisas.

Paso 1: Confección:

 Compra/Colección de materias primas (tela y accesorios)

 Fabricación de muestra de pre-producción
 Aprobación del cliente
 Corte de tela
 Estampación/bordado
 Costura de ropa:
1. Unir de la parte delantera y la de atrás
2. Poner la etiqueta del cuidado
3. Unir de las mangas
4. Coser el dobladillo
5. Unir bolsillo
6. Unir cremallera
7. Coser el borde de cuello
8. Unir la tirilla
9. Acabar el escote
10.Poner etiqueta de talla
11.Lavar la camiseta.

Paso 2: Acabado:

 Averiguar la costura y otras calidades necesarias

 Planchar
 Unir botones
 Poner cosas decorativas
 Poner etiquetas de mano
 Control de calidad final
 Doblar las ropas
 Empaquetar en bolsa de plástico/ colgar percha
 Dividir por color
 Poner en cajas
 Inspección final del cliente

Durante todos los pasos de confección y costura sigue el control de calidad.

Paso 1: Pedido

 Cotización & cálculo de coste:

Es el primer y más importante paso de fabricación de ropas del que dependen los beneficios. Los
clientes dan detalles de la camiseta y quieren saber el precio. Los responsables de comercialización
se encargan de esto. En este cálculo, hay que tomar en cuenta la cantidad total, el tipo, cantidad y
precio de tela, accesorios, labor, coste de labor, estampación, bordado, tiempos necesarios.
Es muy importante que hagan el cálculo exacto y competitivo rápidamente. Tardanza en este paso
provoca perder negocios.

Se calcula el precio por docena y luego se muestra por pieza.

 Aprobación del cliente:

El cliente acepta o negocia el precio. Si él se queda de acuerdo con el precio ofrecido, entonces
manda muestra física muchas veces acompañado con esquema.

 Fabricación de muestra:

Siguiendo la muestra, el esquema y los detalles hay que diseñar la camisa, preparar el patrón
adecuado, que se hace de papel gordo, y confeccionar las muestras para mandárselas al cliente. Es
muy importante hacerlas bien y que sean iguales que las muestras originales.

La sección de muestrario se encarga de este tema.

Se requieren 3-7 días para preparar las muestras. Cuanto antes se pude hacerlas, mucho mejor.

Hay que inspeccionarlas bien antes de mandárselas al cliente. Es que cualquier fallo puede ocasionar
la pérdida de confianza del cliente.

Paso 2: Confección

 Compra/Colección de materias primas (tela y accesorios):

Hay que comprar la tela adecuada. Hay que tener mucho cuidado para que la construcción y color
de tela sean según los requisitos del cliente. Para esto, la fábrica de tejido prepara diferentes
muestras, o sea, trocitos de tela de mismo color. Entonces, responsables de la fábrica o a veces el
mismo cliente elijan la tela perfecta para la producción. A veces se hace un Tés de encogimiento, la
tendencia de encoger, de la tela. Hay que tomar encueta el porcentaje de encogimiento cuando se
corta la tela.

Hay que tomar mucho cuidado de que el gramaje (peso) de la tela sea según el requisito del cliente.
Se hacen las camisetas de diferentes gramaje como: 120 gsm , 130 gsm…. Se varía el precio de la
tela, o sea, la camiseta, según los gramajes.

Mientras conseguir la tela, hay que comprar diferentes accesorios como botones, etiquetas, percha,
caja. Hay diferentes proveedores de accesorios a que hay que hacer pedidos de estas cosas. En todos
casos tienen que seguir requisitos del cliente y consultar con él. Todas estas cosas manejan los
responsables de comercialización

 Lavar las camisas:

A veces los clientes quieren las camisetas lavadas. En este caso, hay que mandar las ropas a
lavandería antes de unir los botones, estampación o bordado o poner etiquetas. Considerando la
facilidad, también lo hace en algunos cosos después de coser. Hay diferentes tipos de lavado: lavado
a mano, lavado enzimático etc. Dependiendo la cantidad el tiempo de proceso cambia.
  Estampación & bordado:

Si el cliente quiere alguna estampación en las camisetas, hay que mandarlas a la fábrica de
estampación negociando el precio que depende del número de colores, tipo de estampación,
medida etc. Se puede hacer la estampación tanto por mano como en maquina automática. Hay
diferentes tipos de estampación: etc. Antes de empezar la producción en bulto, se tiene que
desarrollar varias muestras y conseguir la aprobación del cliente. Es mejor que trabajadores de
control de calidad estén allí revisando la calidad cuando sigue la producción. Hay que secar bien las
camisetas después de la estampación.

Paso 3: Acabado

 Averiguar la costura y otras calidades necesarias:

Mientras la sección de costura sigue confeccionando las camisetas, se mandan las piezas acabadas
a la sección de acabado donde las revisan bien los controladores de calidad la costura, estampación,
bordado, construcción de tala etc. Si encuentran fallos, se los avisan a la sección adecuada para
solucionarlos. Hay veces que los fallos no tienen remidió, entonces se tienen que dejar las camisetas
falladas porque si las encuentra el cliente durante la inspección final, podría que no quisiera la
mecánica. No se puede embarcar la mercancía sin informe de inspección final de parte del cliente o
su agente autorizado. No deben mandarlas camisetas falladas puesto que después de encontrarlas,
puede que reclame y exija un discreto. Y más, esto provoca la pérdida de confianza del cliente.

 Unir botones:

Hay que unir los botones adecuados, proveedores de accesorios los proveen, que se hace por
maquinas. Una persona es suficiente para manejar una máquina.

 Planchar:

Luego de averiguar bien la calidad, se manda la camiseta a la tabla de plancha. Normalmente se usa
la plancha de vapor. Es muy necesario planchar bien las camisetas ya que la tela se puede cambiar
de medida, es decir, encoger o extender según el modo de plancha.

 Poner etiquetas de mano:

Luego, tienen que poner la etiqueta de mano en la que se encuentran el nombre de la marca, logo,
precio, medida, dirección y a veces su oferta especial. La fábrica de etiqueta la hace siguiente los
requisitos del cliente. Pues hay que tomar la aprobación del cliente anteriormente.

 Detector de aguja/ metal:

Hay caso que se encuentran cosas metálicas o trocitos de aguja rotos en las ropas que muy peligroso,
en especial, para los niños. Así que hoy en día se tiene como requisito usar el detector antes
empaquetar las camisetas.
  Control de calidad final, doblar las camisas y poner en bolsa de plástico:

Los controladores de calidad de la sección de acabado averiguan finalmente la calidad. Si encuentran

piezas con fallo, las dejan fuera de la mercancía. Luego de controlar la calidad final los trabajadores
doblan las piezas buenas de manera adecuada. Si no las doblan bien, se podrán encontrar problemas
cuando ponen en bolsa o en caja o puede ser que el cliente lo reclame.

 Colgar en percha:

A veces los clientes quieren sus camisetas colgando en percha. En este caso se tiene que recoger
perchas adecuadas con los requisitos del cliente a través de proveedores de accesorios. Después de
poner las perchas, se tienen que poner en bolsas de plástico igualmente.

 Dividir por color y talla y poner en cartón:

Hay que dividir las camisetas por color y medida. Es que normalmente los clientes tienen
requisitos de cuantas piezas y de qué color se van en una caja. Hay que recoger las cajas según
los requisitos de los clientes. Todas las cajas llevan escrita en la parte fuera nombre de marca,
detalles de producto como: color, talla, número de pedido, destinación, peso, dirección etc. Hay
que cerrar bien las cajas con cinta adhesiva.

A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel

microempresa/artesanal:

Recepción del material: la elaboración de una camisa se inicia con la recepción de las telas en la
fábrica, donde uno o dos empleados clasifican los colores y el grueso de las telas para después
pasarlas al área de corte.

Los lienzos por lo general miden de 1 a 2 metros de ancho, por un metro de largo, dependiendo de
la pieza que habrá de cortarse. En el caso de la fabricación de camisas en una micro
empresa/artesanal con fibras naturales, el tejido de las piezas se hace de acuerdo al tamaño de la
pieza de la espalda, del delantero, de las mangas y del cuello.

Colocación de los patrones: en la fabricación de camisas en las pequeñas y grandes empresas, se

hace uso comúnmente de 3 piezas que sirven para el corte de los trazos, estos son: el delantero, la
espalda y las mangas, aunque en ciertas ocasiones se hace uso también de piezas para cortar los
puños y el cuello.

Corte de los lienzos: Una vez colocados los trazos se cortan las piezas con ayuda de una máquina;
se cortan primero las espaldas de la camisa, luego los delanteros y finalmente las mangas, de
acuerdo a las tallas y los modelos.

Unión de las piezas: Con las piezas cortadas, se procede a unirlas con ayuda de una máquina "OVER"
que cose las orillas de las piezas para que no de deshilen al unirse las piezas.

Terminado: en forma manual se corta el hilo o "cola" resultante del proceso de unión de las piezas
y de los accesorios, y se cosen las etiquetas que contienen la información del fabricante, los
materiales con que es fabricada la camisa, así como la talla.
Control de calidad: las piezas terminadas son revisadas por el dueño o por un encargado, con el fin
de que no existan defectos en el acabado. De existir fallas se repara la pieza a mano, pero de ser
muy prominentes la pieza se desecha y se separa de las piezas servibles. De obtenerse las prendas
en buen estado, se planchan las camisas al vapor para mejorar la sensación al tacto y corregir las
arrugas (vista de la prenda).

Etiquetar: con máquinas de coser se colocan etiquetas y especificaciones: de cuidado de la prenda,

talla y marca.

Empacado: Las camisas terminadas son empacadas en bolsas y agrupadas de acuerdo a la talla en
grupos de 10 a 15 camisas. Los paquetes son llevados al área de bodega, lugar fresco y seco, donde
permanecen hasta su distribución a los clientes o a la tienda donde se comercian.

Almacenamiento: Concluido el proceso, se almacenan los productos terminados en espera ser

comercializados.

diagrama de procesos.