Especificaciones Tecnicas

“MANTENIMIENTO DEL SERVICIO DE MEDICINA FISICA DEL HOSPITAL II -
MOQUEGUA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 CONSTRUCCION DE CERCO PROVISIONAL
DESCRIPCIÓN
Comprende la confección de un cerco provisional con malla raschell los que estarán sujetados
por puntales de eucalipto, el cerco perimétrico cubrirá el área donde se realizarán las
construcciones. Se plantarán los puntales de eucalipto en el suelo y a ellos se sujetarán las
mallas raschell.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será metro lineal (ML).
FORMA DE PAGO
El pago constituirá compensación total por equipo, mano de obra, herramientas e improvistos
necesarios.
01.02 ALMACEN PROVISIONAL
DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera la construcción de ambientes provisionales en un área construida

con panel machimbreado, con cielo raso de triplay y techos de eternit que serán destinados para
los ambientes de almacén provisional, para dar seguridad y para brindar protección y
conservación de los materiales, mantenerlos en buenas condiciones y habilitar constantemente
a la obra de lo indispensable para su buena marcha y continuo desarrollo.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será en metros cuadrados (M2).
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
01.03 AGUA PARA LA OBRA
DESCRIPCIÓN
Habilitación de puntos de agua para la construcción.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Herramientas manuales.
PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN:
Elección de la fuente de agua.
Colocación de la tubería y accesorios.
Prueba de estanquidad.
INDICADOR DE BUENA EJECUCIÓN Y/O CONTROL DE CALIDAD:
Recepción de la obra con el visto bueno del residente y del supervisor de obra.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida para la partida será en forma global (gbl.).
FORMA DE PAGO
necesarios.
02 OBRAS PRELIMINARES
02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
La partida de limpieza del terreno incluye todo trabajo de eliminación de materiales extraños
como: basura, elementos sueltos, livianos y pesados que existen en toda el área del terreno, así
como de maleza y arbustos de fácil extracción, que impidan la construcción dentro del área del
terreno en donde se efectúen los trabajos.
Esta labor se ejecutará de forma manual o con equipos. Toda labor deberá ser ejecutada
cumpliendo con las normas de seguridad de obra vigentes. No se permitirá el desarrollo de
partidas que incumplan con las respectivas normas de seguridad.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será en metros cuadrados (M2).
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
02.02 TRAZO Y REPLANTEO INICAL
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo replanteo del terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas de
nivelación. Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno,
en este último caso dos tarjetas por eje. Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Comprende el trazo en el terreno nivelado de Medicina Física para la ampliación de los ambientes
Gimnasio, Magno, terapia Hidroterapia, Consultorios, Electroterapia, etc. fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación. Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales
fijas en el terreno, tales como tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de los pisos a ejecutar
de acuerdo a lo indicado en los planos de Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio del vaciado de piso de concreto.
FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados (M2) y aprobado por el Ing. Supervisor.
FORMA DE PAGO
necesarios.
02.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS MENORES
El Contratista transportará bajo su responsabilidad, todo el equipo necesario y el material a la

zona de la obra; así como deberá tomar las precauciones necesarias a lo largo de la ruta a fin
de brindar seguridad al transporte de su propio equipo, al material y a los pobladores de la zona.
Si durante la ejecución de la obra resultase que alguno de los equipos fuese inapropiado,
inseguro o insuficiente, el Contratista deberá reemplazarlo o complementarlo por su cuenta y a
entera satisfacción del Ing. Inspector y/o Supervisor, sin que esto genere compensación alguna
ni ampliación del plazo.
FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá en GLB (Global).
FORMA DE PAGO
necesarios.
02.04 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Se refiere este numeral a la limpieza general que hará el Contratista, con el fin de entregar las
edificaciones y el predio de las obras limpias y listas para ser ocupadas.
Calidad de materiales a utilizar: Herramientas Manuales los que sean necesarios.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Una vez terminada la obra o parte de ella, y antes de su entrega definitiva a La Entidad, el
Contratista procederá al desmantelamiento y demolición de las instalaciones provisionales
construidas para la administración de las obras, retirando la totalidad de los materiales,
escombros y residuos de materiales sobrantes y ejecutará una limpieza general de todos los
ambientes interiores y exteriores de la construcción. Además, se harán las reparaciones
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necesarias de fallas, ralladuras, despegues, y todas las demás que se observen para una
correcta presentación y entrega de la obra, sin que tales reparaciones o arreglos constituyan
obra adicional, acogiéndose a las órdenes del Supervisor y a las siguientes instrucciones:
FORMA DE MEDICIÓN
La limpieza de terreno se medirá en mes.
FORMA DE PAGO
necesarios.
03 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
03.01 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
DESCRIPCIÓN
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información, de

obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles
utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de obra y
público en general sobre los riesgos específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas
dentro de la obra y en las áreas perimetrales.
Cintas de señalización
Conos refractivos
Luces estroboscópicas
Así como carteles de promoción de la seguridad y la conservación del ambiente, etc. Se deberán
incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a ejecución de obras.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es Global (GLB).
FORMA DE PAGO
necesarios.
03.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el
personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se
realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación:
 casco de seguridad
 gafas
 guantes
 zapatos de seguridad (con puntera de acero)
 protectores de oído
 respiradores
 arnés de seguridad
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 línea de enganche
 chalecos refractivos
 overol
Otros equipos necesarios para la protección del personal y brindar así las facilidades necesarias
para desempeñar de manera efectiva sus labores.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es global (GLB).
FORMA DE PAGO
necesarios. .
03.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVO
DESCRIPCIÓN
Comprende esta partida de equipo de protección colectiva en obra y los equipos de protección
personal en conjunto con las charlas de seguridad; los equipos de protección colectiva que deben
ser instalados para proteger a los trabajadores y público en general de los peligros existentes en
las diferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: acordonamientos para limitación
de áreas de riesgo, tapas para aberturas en losas de piso, sistema de líneas de vida horizontales
y verticales y puntos de anclaje, sistema de extracción de aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y
candado), interruptores diferenciales para tableros eléctricos provisionales y otros.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es global (GLB).
FORMA DE PAGO
necesarios.
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04 TRABAJO DE RETIRO Y DEMOLICION
04.01 RETIRO DE CARPETA ASFALTICA
DESCRIPCIÓN. -
Esta partida comprende al retiro de carpeta asfáltica existente ubicada en la zona de la cochera.
MÉTODO DE MEDICIÓN. –
El retiro de carpeta asfáltica existentes se realizará manualmente en el área indicada en el plano.
Los retiros de carpeta asfáltica serán retirados de toda el área comprendida para la nueva
construcción. Todos los materiales serán desmontados serán acarreados y debidamente
arrumados en pilas en la zona indicada por el Inspector para su inventariado.
El Contratista tomará todas las medidas de seguridad necesarias para realizar los trabajos sin
que estos causen daños al personal que los realiza o a terceros. Así mismo, los trabajos se
ejecutarán cumpliendo con todos los requisitos establecidos en la Norma NTE E.120 de
Seguridad Durante la Construcción del RNC.
FORMA DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
necesarios.
04.02 DEMOLICION DE CONCRETO EN VEREDA
DESCRIPCIÓN. -
Esta partida comprende la demolición del piso de la vereda exterior existente ubicado en el frontis
del Centro de Salud y que permita la construcción de accesos hacia el interior, dicha demolición
incluye el cimiento.
MÉTODO DE MEDICIÓN. -
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) del material demolido y aprobado por el
Inspector de acuerdo a lo indicado en los planos, medido en la posición original según planos.
De ser necesario se utilizará martillos neumáticos con una compresora neumática utilizando el
personal idóneo para el manipuleo de la maquinaria a utilizar teniendo el cuidado respectivo en
la utilización de los cambios y utilización de los barrenos
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
04.03 DEMOLICION EN CONCRETO EN GRADAS
DESCRIPCIÓN. -
Esta partida comprende la demolición de concreto en gradas en la parte exterior existente

ubicada en el frontis del Centro de Salud y que permita la construcción de accesos hacia el
interior, dicha demolición incluye el cimiento.
FORMA DE PAGO
necesarios.
04.04 DEMOLICION EN SOBRECIMIENTO
DESCRIPCIÓN. -
Esta partida comprende la demolición en sobrecimiento existente ubicado en la parte de al fondo

del hospital y que permita la construcción de accesos hacia el interior, dicha demolición incluye
el cimiento.
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
05 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para zapatas serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, en
dimensiones, elevaciones y niveles que se indican en los planos respectivos antes del
procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación, el fondo de toda excavación debe
quedar limpio y parejo se deberá retirar el material suelto. Asimismo, no se permitirá ubicar
zapatas sobre material de relleno sin una consolidación para tareas adecuada. de acuerdo a la
maquina o implementación.
MÉTODO DE EJECUCIÓN. -
Las excavaciones deben corresponder a las dimensiones, elevaciones y niveles que se indican
en los planos respectivos, a fin de que puedan tomarse las medidas y la aprobación de las
excavaciones por la Supervisión.
Las excavaciones serán efectuadas en forma natural hasta alcanzar las cotas de fundación
indicadas en los planos. Sus dimensiones serán las necesarias para permitir el alojamiento, en
sus medidas exactas, de las zapatas.
El fondo de la excavación deberá ser nivelado y apisonado antes del llenado de la cimentación
correspondiente. En forma general la cimentación debe apoyarse sobre el terreno natural firme
(No sobre relleno).
Previo a la excavación, se deberá determinar la ubicación de posibles instalaciones

subterráneas, tales como: desagües, agua, tuberías de transporte de combustibles, líneas
eléctricas, teléfonos o gases. Si existen algunas de dichas instalaciones se debe determinar la
ubicación exacta revisando los planos respectivos, si no se cuenta con ellos se realizarán
pruebas cuidadosas o excavaciones a mano. Así mismo se eliminarán los elementos que
pudieran desplomarse tales como árboles, postes, rocas, rellenos etc.
Previo al inicio de las excavaciones sé realizara la demarcación perimetral del área para proceder
con la excavación, iniciando la excavación se instalará señalizaciones que indique la prohibición
de paso de personal no autorizado.
El material extraído de la excavación se almacenará a una distancia mínima de 0.60m del borde
de la zanja o excavación. Si la profundidad es mayor de 1,20 m la distancia para el material
extraído será igual a la mitad de la profundidad de la excavación. También se pueden considerar
otros sistemas de retención de material o una combinación de ambos para prevenir caída de
equipos al interior de la excavación o zanja.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD. -
El control de la calidad de las excavaciones será verificado y aprobado por la Supervisión, para
continuar con las tareas programadas.
El maestro de obra es el encargado de realizar todo el procedimiento minuciosamente,

asegurando que la actividad se realice de una manera correcta. El Ing. Residente es el
responsable de hacer cumplir el presente procedimiento. El Ingeniero de calidad será el
responsable de verificar y liberar mediante protocolo los trabajos descritos.
MOQUEGUA”
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida será de metros cúbicos (M3).
FORMA DE PAGO
necesarios.
05.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA PISCINA
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para las zanjas de la piscina que se realizara dentro de la construcción de
medicina física, de las medidas correspondientes al diseño de estas estructuras, en dimensiones,
elevaciones y niveles que se indican en los planos respectivos antes del procedimiento del
vaciado se deberá aprobar la excavación, el fondo de toda excavación debe quedar limpio y
parejo se deberá retirar el material suelto. Asimismo, no se permitirá ubicar zapatas sobre
material de relleno sin una consolidación para tareas adecuada. de acuerdo a la maquina o
implementación.
Las excavaciones deben corresponder a las dimensiones, elevaciones y niveles que se indican
en los planos respectivos, a fin de que puedan tomarse las medidas y la aprobación de las
excavaciones por la Supervisión.
Las excavaciones serán efectuadas en forma natural hasta alcanzar las cotas de fundación
indicadas en los planos. Sus dimensiones serán las necesarias para permitir el alojamiento, en
sus medidas exactas, de las zapatas.
El fondo de la excavación deberá ser nivelado y apisonado antes del llenado de la cimentación
correspondiente. En forma general la cimentación debe apoyarse sobre el terreno natural firme
(No sobre relleno).
Previo a la excavación, se deberá determinar la ubicación de posibles instalaciones

subterráneas, tales como: desagües, agua, tuberías de transporte de combustibles, líneas
eléctricas, teléfonos o gases. Si existen algunas de dichas instalaciones se debe determinar la
ubicación exacta revisando los planos respectivos, si no se cuenta con ellos se realizarán
pruebas cuidadosas o excavaciones a mano. Así mismo se eliminarán los elementos que
pudieran desplomarse tales como árboles, postes, rocas, rellenos etc.
Previo al inicio de las excavaciones sé realizara la demarcación perimetral del área para proceder
con la excavación, iniciando la excavación se instalará señalizaciones que indique la prohibición
de paso de personal no autorizado.
El material extraído de la excavación se almacenará a una distancia mínima de 0.60m del borde
de la zanja o excavación. Si la profundidad es mayor de 1,20 m la distancia para el material
extraído será igual a la mitad de la profundidad de la excavación. También se pueden considerar
otros sistemas de retención de material o una combinación de ambos para prevenir caída de
equipos al interior de la excavación o zanja.

MOQUEGUA”
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida será de metros cúbicos (M3).
FORMA DE PAGO
necesarios.
05.03 NIVELACION Y COMPACTACION C/EQUIPO P/PISOS
DESCRIPCIÓN
Comprende todas las acciones necesarias para encontrar el nivel del proyecto en obra, de falsos
pisos, patios y veredas, se nivelará de acuerdo a la pendiente indicada en los planos para
continuar con su compactación.
Estos trabajos se realizan después de efectuar la explanación de terraplenes.
En ningún caso se colocará concreto sobre una sub-rasante barrosa, tampoco se permitirá
almacenaje o amontonamiento alguno de materiales sobre la sub-rasante.
No se colocará concreto, hasta que la sub-rasante haya sido revisada y aprobada por el Ing.
Inspector. Después que el terreno natural hubiese sido perfilado y nivelado, deberá ser
completamente compactado.
FORMA DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo
a lo especificado.
FORMA DE PAGO
necesarios.
05.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
El acarreo será manualmente con herramienta manual y dependiendo del caso con cargador
frontal si se tratase de cantidades grandes.
El acarreo y acopio de material excedente será producto de la demolición del muro del cerco
perimétrico, veredas y los referidos a los cortes con equipo, será trasladada en carretilla (buggies)
o cargador frontal hacia un punto donde se acumule todas las excavaciones con la autorización
de la supervisión, para luego ser eliminadas con maquinaria.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es en metros cúbicos (M3). Se medirá el volumen estimado
para la ejecución total de la obra, la cantidad será aprobada por el supervisor.
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
05.05 ELIMINACION MASIVA DE MATERIAL CON EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la eliminación de material excedente proveniente de la demolición de

los muros, verdeas, el producto de las excavaciones y el acopio de material excedente. Esta
partida se hará con ayuda de maquinaria para su eliminación, hacia una distancia de 3 km.
Los lugares de colocación de este material serán determinados por el Residente de obra previa
aprobación del supervisor, previo a ello se evaluará que no ocasione daños a terceros o atente
contra el medio ambiente.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (M3).
FORMA DE PAGO
necesarios.
05.06 BASE GRANULAR P/PISCINA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de base

granular aprobado sobre una subbase, afirmado o subrasante, en una o varias capas, conforme
con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u
ordenados por el Supervisor.
MATERIALES. -
Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los requisitos
indicados en los cuadros siguientes
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
(a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien

graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por
el Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos que se indican en la Tabla. Para las
zonas con altitud de 3000 msnm se deberá seleccionar la gradación "A".
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso

Tamiz
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100

MOQUEGUA”
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Pesado Mín 100%
(1) La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior
a 3000 m.s.n.m.
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por el
Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por
la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
(b) Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de partículas
pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y
compactación sin producción de finos contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos
Norma Norma Altitud

Ensayo Norma MTC
ASTM AASHTO
< Menor de
> 3000 msnm
3000 msnm
Partículas con una cara

MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
fracturada
Partículas con dos caras

MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas
MOQUEGUA”
Abrasión Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max
Partículas Chatas y
MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
Alargadas (1)
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de

MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Sodio
Pérdida con Sulfato de

MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
Magnesio
(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)
(c) Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de fuentes
naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
Indice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín
EQUIPO. -
Se aplican las condiciones generales establecidas con la salvedad de que la planta de trituración,
con unidades primaria y secundaria, como mínimo, es obligatoria.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN. -
Explotación de materiales y elaboración de agregados. -
Será optativo del Contratista los procedimientos para elaborar las mezclas de agregados para
base granular previa autorización de la Supervisión.
Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá estar dentro del rango
dado por el huso granulométrico adoptado.
MOQUEGUA”
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE. -
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la superficie

sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el
Supervisor. Además, deberá estar concluida la construcción de los desagües y filtros necesarios
para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas

en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias a satisfacción del Supervisor.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de
compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no
perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Este, después de
mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y
grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en el tramo de prueba.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(a) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una proporción de

cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m²) y los tramos
por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis ( 6 ) medidas de densidad,
exigiéndose que los valores individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por cientos ( 100%
) de la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor (De)
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de Humedad
obtenido con el Próctor modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas.
Previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el

espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed) más
o menos 10 milímetros ±10 mm).
em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual ( ei ) deberá ser, como mínimo, igual
al noventa y cinco por ciento ( 95% ) del espesor de diseño, so pena del rechazo del tramo
controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en
donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas por el
Contratista, a su costa, y a plena satisfacción del Supervisor.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla de tres metros
(3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no admitiéndose
variaciones superiores a diez milímetros (10 mm.) para cualquier punto. Cualquier irregularidad
que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de poco
espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa
existente y compactar nuevamente la zona afectada.
MOQUEGUA”
FORMA DE MEDICIÓN
a lo especificado.
FORMA DE PAGO
necesarios.
05.07 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO
DESCRIPCIÓN. -
Esta partida consistirá en la ejecución de todo relleno relacionado con la construcción de

estructuras que no hubieran sido considerados bajo otra partida.
Todo trabajo a que se refiere esta partida, se realizará de acuerdo a las especificaciones y de
conformidad con el diseño indicado en los planos. Para realizar dicho relleno se requiere del
concurso de tractor de oruga y cargador frontal.
El material empleado en el relleno será material de préstamo seleccionado.
El material a emplear no deberá contener elementos extraños, residuos o materias orgánicas,

pues en el caso de encontrarse material inconveniente, éste será retirado y reemplazado con
material seleccionado transportado.
Después que una estructura se haya completado, las zonas que la rodean deberán ser rellenadas
con material aprobado, en capas horizontales de no más de 20 cm de espesor compactado y a
una densidad mínima del 95 % de la máxima densidad obtenida en el ensayo proctor modificado.
Todas las capas deberán ser compactadas convenientemente mediante el uso de planchas
vibratorias y rodillos vibratorios pequeños y en los 0.20 m superiores se exigirá el 100 % de la
densidad máxima obtenida en el ensayo proctor modificado. No se permitirá el uso de equipo
pesado que pueda producir daño a las estructuras recién construidas.
No se podrá colocar relleno alguno contra los muros, estribos o alcantarillas hasta que el
Supervisor lo autorice. En el caso de rellenos detrás de muros de concreto, no se dará dicha
autorización antes de que pasen 21 días del vaciado del concretó o hasta que las pruebas hechas
bajo el control del Supervisor demuestren que el concreto ha alcanzado suficiente resistencia
para soportar las presiones del relleno. Se deberá prever el drenaje en forma adecuada.

MOQUEGUA”
MEDICIÓN. -
El relleno será medido en metros cúbicos (M3) rellenados y compactados según las áreas de las
secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes calculados por
el sistema de las áreas extremas promedias, indistintamente del tipo de material utilizado.
FORMA DE PAGO
necesarios.
06 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
06.01 FALSO PISO DE E=4" CONCRETO 1:8 C:H
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de todos los materiales para la preparación transporte y colocación de

falso piso, cuya mezcla será de cemento – arena de proporción 1:10; espesor de 4” y su acabado
será rugoso para asegurar una buena adherencia de piso terminado. Tiene por objetivo servir de
base al piso terminado, como intermediario entre el terreno y este último.
Todos los ambientes llevarán falso piso. Las sub rasantes deberá preparase previamente
limpiándolas y nivelándolas de acuerdo a las especificaciones del Estudio de Suelos. Para su
preparación se humedecerán abundantemente y se apisonará bien el terreno, a fin de que quede
compactado, con el fin de garantizar la eficiencia del falso piso.
Los materiales a usarse en su ejecución satisfarán las condiciones establecidas para el mortero.
El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del paño no
deberá exceder de 3.75 m. en interior y de 3.00 m en las obras exteriores, salvo que lleve
armadura, así mismo la separación de las reglas de un mismo paño no excederá los 4.00 m., la
madera de las reglas podrá utilizarse en bruto.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá emparejar y
apisonar (con 2 hombres) logrando así una superficie plana, rugosa y compacta. Se trabajará
con reglas adecuadas, según los espesores por llenar (2”, 3”, 4” o 6”) a fin de asegurar que las
superficies sean planas y niveladas.
La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser receptora de
acabados de piso que se especifique en planos. El falso piso deberá presentar una superficie
uniforme, en la cual puedan apoyarse los pies derechos del encofrado del techo.
El falso piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos, y se hará por paños alternados.
FORMA DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cuadrados (M2). Se calculará el área de
la superficie comprendida entre los paramentos sin revestir, o lo que es lo mismo, entre las caras
interiores de los sobrecimientos.
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
06.02 SOLADO PARA ZAPATAS 0.10 M 1:12 CEM:HORM
DESCRIPCIÓN
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de
excavaciones para zapatas, proporcionando una base plana para el trazado de columnas y
colocación de la armadura. El solado brinda una protección extra de la armadura contra el ataque
de los sulfuros y álcalis.
Para la ejecución del solado para zapatas se verificarán las dimensiones y ubicación de la
excavación, se humedecerá el fondo de la excavación, se realizará la dosificación de los
materiales con cemento y hormigón con una resistencia a la comprensión de fć = 100 kg./cm2.;
se ejecutará el batido en mezcladora mecánica al pie de la obra y por un tiempo mínimo de 1
minuto por carga, se nivelará el fondo y se verificará que la mezcla sea de un espesor constante
de 10 cm, la superficie del solado quedará rugoso.
Una vez vaciado el concreto pobre, se apisonará y emparejará bien el concreto, haciendo uso
de una regla de madera de 3” x 6”, logrando una superficie plana, horizontal, compacta y de nivel
exacto, así como rugosa.
Una vez que el concreto haya endurecido, se replantearan sobre ella los ejes de zapatas y
dimensiones de éstas.
Las zapatas sólo procederán a llenarse una vez que el concreto del solado haya endurecido y
terminado su fraguado inicial (mínimo después de dos días).
FORMA DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cuadrados (M2). Se calculará el área de
la superficie comprendida entre los paramentos sin revestir, o lo que es lo mismo, entre las caras
interiores de los sobre cimientos.
FORMA DE PAGO
necesarios.
06.03 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCIÓN
En la ejecución de los cimientos corridos se usara un concreto de 1:10 C: H con 30% de piedra
grande, limpias y humedecidas, cuyo diámetro no será mayor a 1/3 del ancho del cimiento
(diámetro máximo 8”), la dosificación debe respetarse, asumiendo el dimensionamiento
propuesto.
Deberá usarse Cemento Tipo IP.
Se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto

de un correcto replanteo.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia, libre de impureza que pueda dañar al
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras
sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se toquen los extremos.
MOQUEGUA”
Equipo
El batido de los materiales se hará utilizando una mezcladora concreto tipo trompo Cap. min. 9p3
que asegura una mezcla uniforme y homogénea
De los materiales:
Cemento
Se usará Cemento Tipo IP, deberá estar en buenas condiciones; es decir protegido en bolsas,
sin grumos; no endurecido
Agregados
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en un máximo
de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas ASTM C-33-93.
Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
AGREGADO FINO
Arena de grano grueso y resistente. No deberá contener más del 5% de su peso total que pase
por el tamiz 200; ya que dicho exceso debería eliminarse con un proceso de lavado.
El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la compresión
especificada y características que se desean obtener de un concreto. Pero generalmente está
comprendido entre el 30 y 45 % del total.
No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por la malla N°100.
ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma ASTM C-40
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso debe ser grava o piedra limpia, no deberá contener tierra o arcilla en su
superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará mediante el lavado del
mismo. El agregado grueso deberá provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión
por impacto y a la meteorización causada por cambios de temperatura o heladas.
En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se podrá

disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga gran trabajabilidad que
cumpla con el “Slump” correspondiente en el cono de Abrahams
El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la dimensión menor entre encofrados y 1/3 del peralte de losas o ¾ del espaciamiento
mínimo libre entre barras individuales.
Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir que las
sales formen parte del concreto.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas y
otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera deberán
realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores planteados por la
norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial en cuanto a la cantidad de
iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el concreto.
MOQUEGUA”
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de preparación.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La dosificación para un concreto 1:10 C:H + 30% P.G. preferentemente será al peso, sin embargo
es permisible que la medida en campo sea convertida cuidadosamente en proporciones
volumétricas para materiales a utilizarse plenamente identificados, que obligatoriamente contará
con la autorización y control del Ingeniero Supervisor, quien verificará los resultados a través de
la toma de muestras y ensayos de laboratorio en forma continua como establece las normas de
control para el concreto, y pueda introducirse correcciones inmediatas y oportunas.
El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida autorizada,
la adición descontrolada pueda alterar la relación agua/cemento y aumentar el Slump.
El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el lugar de

vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.
Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2 muestras
por cada 20 m3 de concreto vaciado o de acuerdo al criterio del Inspector-Residente. Se pueden
utilizar métodos acelerados de curado para determinar con bastante exactitud la probable
resistencia a la compresión a los 28 días.
De acuerdo a ensayos realizados, un concreto 1:10 C: H + 30% P.G. puede obtenerse con
aproximadamente 4 bolsas/m3, pero la proporción de agregado fino y grueso está en función a
las características del material de la zona.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚBICOS (M3), aprobado por el Ingeniero de

acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO
necesarios
MOQUEGUA”
07 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
07.01 ZAPATAS
07.01.01 ZAPATAS: CONCRETO FĆ =210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y
en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente
procedimiento:
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el
centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse

golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa
en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en
exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde
superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Los ensayos se probarán a los siete días y los otros a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis
de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructuras.
El f’c usado será de 210 Kg/cm2, de acuerdo a planos.
CEMENTO
Se usará Cemento Portland Puzolánico IP para suelos con moderada presencia de sulfatos.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland
del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTMC 50 y enviarán muestras
al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice
la buena calidad del mismo.
AGUA
MOQUEGUA”
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha

utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a
la norma ASTM C109, tendrán a los 7 y 28 días, resistencias en compresión no menores del
90 % de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra chancada). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33,
se podrá usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica
o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre
que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
Laboratorio.
El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por
tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como
se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite
un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas se separen y salgan a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3 % en peso,
el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase
por la malla Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTMC 40 y el fino por ASTMC 17.
Los agregados gruesos (piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:

MOQUEGUA”
El agregado grueso debe ser piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su
superficie en un porcentaje que exceda del 1 % en peso, en caso contrario el exceso se eliminará
mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o
heladas.
El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo
de ASTMC 33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 1” para el concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá

disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de
la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará
el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre
entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deberá
estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias
dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua que
haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de

mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo
el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución

deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o
pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear
dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas
que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
MOQUEGUA”
COLOCACIÓN DE CONCRETO
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas
que puedan dañar el comportamiento.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el
que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto: no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones
del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material. Se ha procurado especificar lo referente
al concreto armado de una manera general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada
uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos
respectivos.
Además, que en la parte de arriba se soldara una plancha de acero de 0.45 x0.45 cm en donde
se le soldara los fierros para que quede consolidado como uno mismo con el concreto de la
zapata.
FORMA DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).
Norma de Medición: se calculará el volumen a vaciar multiplicando el área de la base de la zapata

por su respectiva altura.
FORMA DE PAGO
necesarios
07.01.02 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo se colocará en su posición apoyado sobre dados de concreto de la misma

resistencia del concreto que los revestirá, la ubicación debe ser de acuerdo a lo indicado en los
planos de estructuras de la obra.
Las dimensiones de los aceros serán la indicadas en los planos su fuerza de fluencia deberá ser
no menor de fy = 4 200 kg/cm2
Acero de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con la norma ASTM-A-15 (varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto
el que debe ceñirse a lo especificado en la norma ASTM-A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos, el
doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de diámetro 3/8”, ½” y 5/8” se doblarán con una radio mínimo de 2 ½
MOQUEGUA”
diámetros y en varillas de ¾” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el
doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado completamente de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, asimismo, serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos de obra, respetando
los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento

durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán efectuados con alambre negro recocido Nº
16.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36 diámetros ni menos de
0.30 m; para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie : +_ 6 mm
Espaciamiento entre varillas : +_ 6 mm
Varillas superiores en losas y vigas : +_ 6 mm
Secciones de 0.20 m de profundidad o menos : +_ 6 mm
Secciones mayores de 0.20 m de profundidad : +_ 12 mm
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o cuando exceden

las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, tubos
conduit o materiales empotrados, está supeditada a la autorización del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE MEDICIÓN
La Unidad de medición es en Kilos; el peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes
efectivamente empleados por sus respectivas densidades, según planilla de metrados.
FORMA DE PAGO
necesarios
MOQUEGUA”
07.02 MURO DE CONTENCION
07.02.01 MURO DE CONTENCION EN PISCINA FĆ=210 KG/CM2

Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y normado, su
producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El
Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente
especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
MATERIALES:
Los materiales que conforman el concreto son:
 Cemento Portland tipo I

 Agregado fino
 Agregado grueso
 Agua
 Aditivos
 Hormigón para concreto ciclópeo
Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo
que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento
tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración
especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Pórtland del
Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos
en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán muestras al
laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la
buena calidad del mismo.
Agregado fino
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia
orgánica, greda u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y en general
deber estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad dura.
Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u
otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra desintegrada ni cal libre.
La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño máximo indicado
en el Cuadro N° 01.
Agua
MOQUEGUA”
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante pruebas
previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso hechos con ella,
den resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos similares con agua potable,
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros
total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI 318. En general el agua debe
cumplir con el artículo 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Aditivos
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo en caso de considerarse

necesario y con la previa aprobación de la Supervisión podrá utilizarse aditivos aceleradores de
fragua, plastificantes o impermeabilizantes.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No se aceptarán
aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera de evitar la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Hormigón
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado entre las
mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Almacenamiento de materiales
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre
que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar techado
fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y
se cubrirá con material plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará
en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una
posible humedad o contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las
partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones. El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestreos
periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del material.
PRODUCCIÓN DEL CONCRETO
La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se ceñirán a la norma

ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja transportadora, se aplicarán
adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304-4R. Cuando el concreto provisto a la obra sea
premezclado se aplicará adicionalmente la norma ASTM C94.
En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a la

compresión fć, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Para la evaluación de la
resistencia fć se usará la norma ACI-124.
MOQUEGUA”
CUADRO N° 01 - CLASES DE CONCRETO
Resistencia a la rotura a la Tamañ Relación agua Slump

compresión a los 28 días o cemento (revenimiento)
en cilindros estándar máxim máxima (litros / máximo en
ASTM fć (kg/cm2) o del saco depulgadas
Uso
agrega cemento)
do
CLASE
(pulgad
as)
Zapatas, Vigas Cim. Muros

1 175 1 1/2" 25.5 4" de contención
2 210 1" 24.5 4" Columnas y vigas
3 210 3/4" 24.5 4" Losas
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión a los 28 días
en cilindros estándar ASTM, (fć).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de fábrica, sin

averías, con un peso de 42.5 Kg, o una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por m3 de
concreto.
Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los elementos

estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión la dosificación de cada clase
se concretó. Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:
Calidad del cemento
Granulometría de los agregados
Proporciones de la mezcla
Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis testigos probados
a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los materiales que se propone usar. La
aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total responsabilidad por la calidad del
concreto.
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que propone utilizar
para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso
tendrá más de 30 minutos entre su preparación y colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los sitios donde
va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y pérdida de
material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados manualmente o por
motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de proporcionar el abastecimiento de
concreto en el lugar del vaciado sin segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de
plasticidad entre vaciados sucesivos.
MOQUEGUA”
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del mismo
y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado de concreto a través
de tuberías de aluminio o de aleación de aluminio.
CONSOLIDACIÓN
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de vibrador a

utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir vibradores del
diámetro y características específicas, condicionando o limitando el ritmo de colocación del concreto
en función del equipo con que cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente vaciada y se

colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta compactación.
No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha sido completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los vibradores
podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático, con diámetro de cabeza
de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor
congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización
adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una barra de construcción de tamaño manejable.
CURADO
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un mínimo de siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana selladora aprobada
por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda. En todos los casos el Contratista se
ceñirá a la norma general ACI-318.
PRUEBAS A LA COMPRESIÓN
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará aplicando

la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo
de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y
proporciones, incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en el proyecto corresponde a la
resistencia característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia real y efecto
mandatorio después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la cantidad
mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por
día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto premezclado se tomarán como mínimo
dos testigos por cada cinco camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada
al menos por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en
la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea igual
o mayor que el fć requerido y si ningún testigo individual tenga una rotura a 35 kg/cm2 o más por
debajo del fć requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su número
correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al
momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
MOQUEGUA”
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados en los
precios unitarios del Contratista.
ACEPTACIÓN
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a su juicio el

retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las indicaciones
del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas de carga, se
procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el rango de los
resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de la Supervisión,

quien deberá sustentar técnicamente ante el Entidad tal decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como el costo de la
demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta exclusiva
del Contratista, quien no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estas causales.
PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO Y RESANE DE DEFECTOS SUPERFICIALES
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del viento seco en
condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores que puedan afectar
su integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del
desencofrado. Las decisiones de cuáles defectos superficiales pueden ser reparados y qué áreas
deben ser removidas será atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá estar presente en todas
las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la

restitución de la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura
especificada.
En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos, y por lo tanto
podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio de la Supervisión no cumpla
con las exigencias de estas especificaciones o de las normas a que se hace referencia en ellas.
FORMA DE PAGO
necesarios
MOQUEGUA”
07.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PISCINA
DESCRIPCION
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de responsabilidad

única del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347. Los planos de encofrados serán
remitidos a la Supervisión para su revisión con una anticipación de 20 días a la ejecución de los
trabaos, esta revisión no exonera de su responsabilidad al Contratista.
CARACTERÍSTICAS
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin deformaciones
apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto más una
sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.
PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo responsabilidad del
Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia, principalmente si van a ser usados
reiteradas veces durante la obra.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña, grasa, mortero,
basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por la Supervisión. Las sustancias
que se usen para desmoldar no deberán causar manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI 318.99
DESENCOFRADO
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia especificada
haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del elemento
estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas en las
esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al concreto por una
mala operación de desencofrado será reparado por cuenta del Contratista, a satisfacción de la
Supervisión.
En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan más tiempo
que el indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse antes de lo

usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la Supervisión.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos para el
desencofrado:
Columnas, placas, costado de vigas. 24 hrs.
Fondo de losas aligeradas y macizas. 10 días
Fondo de vigas 21 días
Voladizos 21 días
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los siguientes tiempos
mínimos para el desencofrado:

MOQUEGUA”
Fondo de vigas cortas 4 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
Voladizos pequeños 14 días
TOLERANCIAS
Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes
En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud : 6 mm
En la sección transversal de cualquier elemento:- 5 mm a + 10 mm
En la ubicación de ductos y pases 5 mm
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad y los
elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de estos a fin de
prevenir que se abran las formas durante el vaciado.
FORMA DE PAGO
necesarios
DESCRIPCIÓN

Acero de Refuerzo
Doblado
concreto; las varillas de diámetro 3/8”, ½” y 5/8” se doblarán con un radio mínimo de 2 ½
Colocación
MOQUEGUA”
16.
Empalmes

FORMA DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
necesarios
MOQUEGUA”
07.03 ZONA DE SEGURIDAD
07.03.01 MUROS DE CONTENCION CONCRETO FĆ=210 kg/cm2 EN

ZONA SEGURA
DESCRIPCION:
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y normado, su producción,
manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El Contratista se
ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente especificación y en las
normas vigentes, respectivamente.
MATERIALES:
Los materiales que conforman el concreto son:
 Cemento Portland tipo I

 Agregado fino
 Agregado grueso
 Agua
 Aditivos
 Hormigón para concreto ciclópeo
Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo
que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento
tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración
especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Pórtland del
Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos
en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán muestras al
laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la
buena calidad del mismo.
Agregado fino
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia
orgánica, greda u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y en general
deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad dura.
Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u
otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra desintegrada ni cal libre.
La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño máximo indicado
en el Cuadro N° 01.
MOQUEGUA”
Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante pruebas
previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso hechos con ella,
den resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos similares con agua potable,
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros
total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI 318. En general el agua debe
cumplir con el artículo 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Aditivos
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo en caso de considerarse

necesario y con la previa aprobación de la Supervisión podrá utilizarse aditivos aceleradores de
fragua, plastificantes o impermeabilizantes.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No se aceptarán
aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera de evitar la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Hormigón
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado entre las
mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Almacenamiento de materiales
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre
que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar techado
fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y
se cubrirá con material plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará
en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una
posible humedad o contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las
partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones. El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestreos
periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del material.
PRODUCCIÓN DEL CONCRETO
La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se ceñirán a la norma

ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja transportadora, se aplicarán
adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304-4R. Cuando el concreto provisto a la obra sea
premezclado se aplicará adicionalmente la norma ASTM C94.
En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a la

compresión fć, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Para la evaluación de la
resistencia fć se usará la norma ACI-124.
MOQUEGUA”
CUADRO N° 01 - CLASES DE CONCRETO
Resistencia a la rotura a la Tamañ Relación agua Slump

compresión a los 28 días o cemento (revenimiento)
en cilindros estándar máxim máxima (litros / máximo en
ASTM fć (kg/cm2) o del saco depulgadas
Uso
agrega cemento)
do
CLASE
(pulgad
as)
Zapatas, Vigas Cim. Muros

1 175 1 1/2" 25.5 4" de contención
2 210 1" 24.5 4" Columnas y vigas
3 210 3/4" 24.5 4" Losas
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión a los 28 días
en cilindros estándar ASTM, (fć).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de fábrica, sin

averías, con un peso de 42.5 Kg, o una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por m3 de
concreto.
Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los elementos

estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión la dosificación de cada clase
se concretó. Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:
Calidad del cemento
Granulometría de los agregados
Proporciones de la mezcla
Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis testigos probados
a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los materiales que se propone usar. La
aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total responsabilidad por la calidad del
concreto.
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que propone utilizar
para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso
tendrá más de 30 minutos entre su preparación y colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los sitios donde
va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y pérdida de
material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados manualmente o por
motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de proporcionar el abastecimiento de
MOQUEGUA”
concreto en el lugar del vaciado sin segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de
plasticidad entre vaciados sucesivos.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del mismo
y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado de concreto a través
de tuberías de aluminio o de aleación de aluminio.
CONSOLIDACIÓN
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de vibrador a

utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir vibradores del
diámetro y características específicas, condicionando o limitando el ritmo de colocación del concreto
en función del equipo con que cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente vaciada y se

colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta compactación.
No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha sido completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los vibradores
podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático, con diámetro de cabeza
de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor
congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización
adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una barra de construcción de tamaño manejable.
CURADO
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un mínimo de siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana selladora aprobada
por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda. En todos los casos el Contratista se
ceñirá a la norma general ACI-318.
PRUEBAS A LA COMPRESIÓN
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará aplicando

la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo
de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y
proporciones, incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en el proyecto corresponde a la
resistencia característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia real y efecto
mandatorio después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la cantidad
mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por
día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto premezclado se tomarán como mínimo
dos testigos por cada cinco camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada
al menos por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en
la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea igual
o mayor que el fć requerido y si ningún testigo individual tenga una rotura a 35 kg/cm2 o más por
debajo del fć requerido.
MOQUEGUA”
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su número
correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al
momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados en los
precios unitarios del Contratista.
ACEPTACIÓN
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a su juicio el

retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las indicaciones
del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas de carga, se
procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el rango de los
resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de la Supervisión,

quien deberá sustentar técnicamente ante el Entidad tal decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como el costo de la
demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta exclusiva
del Contratista, quien no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estas causales.
PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO Y RESANE DE DEFECTOS SUPERFICIALES
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del viento seco en
condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores que puedan afectar
su integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del
desencofrado. Las decisiones de cuáles defectos superficiales pueden ser reparados y qué áreas
deben ser removidas será atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá estar presente en todas
las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la

restitución de la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura
especificada.
En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos, y por lo tanto
podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio de la Supervisión no cumpla
con las exigencias de estas especificaciones o de las normas a que se hace referencia en ellas.
FORMA DE PAGO
necesarios
MOQUEGUA”
07.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ZONA DE SEGURA
DESCRIPCION

CARACTERÍSTICAS
DESENCOFRADO
Supervisión.

desencofrado:
Voladizos 21 días

MOQUEGUA”
TOLERANCIAS
FORMA DE PAGO
necesarios
DESCRIPCIÓN

Acero de Refuerzo
Doblado
concreto; las varillas de diámetro 3/8”, ½” y 5/8” se doblarán con una radio mínimo de 2 ½
MOQUEGUA”
Colocación

16.
Empalmes

FORMA DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
necesarios
MOQUEGUA”
08 MUROS Y TABIQUES
08.01 MURO CORTAFUEGO
08.02 TABIQUERIA SECA EN SISTEMA DRYWALL EN EXTERIORES/

INTERIORES
08.03 MESON DE DRYWALL
08.04 TAPEADO DE VENTANAS
08.05 TAPEADO DE PUERTAS
08.06 TAEPADO DE COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la medición de muros ejecutados en sistema de placas prefabricadas

drywall el mismo que es un sistema de construcción en seco y consiste en ensamblar un soporte
estructural de perfiles, rieles y parantes de acero galvanizado, revestido en los interiores con
placas o paneles incombustibles de yeso o fibrocemento por ambas caras.
ELEMENTOS DEL SISTEMA:
Placas de revestimiento
PLACAS ESTANDAR: Para muros exteriores y interiores.
PARA TABIQUES Y REVESTIMIENTOS:
1.22m x 2.44m x 8 mm
Los bordes longitudinales de las placas en general, presentan una leve depresión (borde
rebajado) para recibir la masilla y la cinta en la junta sellada.
Lana Fibra de Vidrio
La lana de vidrio es una fibra mineral fabricada con millones de filamentos de vidrio unidos con
un aglutinante. El espacio libre con aire atrapado entre las fibras aumenta la resistencia a la
transmisión de calor. La lana de vidrio es un material aislante térmico y acústico (ABSORCIÓN
DE SONIDO) sumamente eficiente y de fácil manejo. El material posee una muy buena relación
resistencia térmica / precio, siendo un material muy apropiado para acondicionamiento acústico
y aislamiento térmico de infraestructuras.
Parantes.
Parantes de acero galvanizado compuesto por dos alas de longitud de 38mm y por un alma de
longitud variable: 38mm, 64mm y 89mm.
Presenta perforaciones en el alma para el paso de tuberías, las alas son moldeadas para permitir
la fijación de los tornillos autorroscantes (TI), los parantes son de largos estándar de 2.44m,
3.05m y 3.66m según el fabricante.
Forma parte del bastidor al que se atornilla la placa en tabiques y cielos rasos.
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Rieles.
Elemento de colocación horizontal de acero galvanizado compuesta por dos alas de longitud de
25mm y por un alma de longitud variable: 39.65 y 90mm; las cuales se proveen en largos
estándar de 3.00m.
El Perfil guía que junto a los parantes formaran el bastidor sobre el cual se atornillara la placa;
se fija a los pisos, losas y/o paredes
Perfil omega
Perfil de sección trapezoidal construido en acero galvanizado de 60x22mm, se provee en largos

estándar de 3.00m. Se le utiliza como clavadera en cielo rasos aplicados y en revestimiento de
muros.
Fijaciones y Anclajes.
TARUGO Y TORNILLO O TIRAFON; anclaje de perfiles a losa, columnas o vigas de concreto a

mampostería.
CLAVOS Y FULMINANTE; anclaje de perfiles a losas de concreto, aligerados o muros de ladrillo.
TORNILLOS; con cabeza Phillips con cabeza autorroscante, galvanizados.
Elementos de acabado.
MASILLA: Formuladas en base a polímeros de alta calidad, permiten realizar acabado en

tabiques, cielos rasos y revestimientos para su posterior pintado, empapelado, etc.
Masilla SECADO RAPIDO, se utiliza para sellar juntas entre las placas de yeso, adherir la cinta
de papel y aplicar la primera mano de masilla de recubrimiento. Masilla LISTA PARA USAR, para
el sellado integral de la junta.
CINTAS: Las cintas de papel con elementos de acabado que consisten en una banda de papel
celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 50mm de ancho, pre marcada al centro, la
cual se comercializa en rollos. Se pega sobre la masilla en correspondencia con las juntas entre
MOQUEGUA”
placas para restablecer la continuidad de las superficies. Absorbe posibles movimientos,
impidiendo la aparición de fisuras superficiales.
Cinta de malla autoadhesiva es un elemento de acabado formado por una banda de malla
autoadhesiva de fibras de vidrio cruzadas. Sus características autoadhesivas la hacen
especialmente útil para las reparaciones de la placa.
Cinta flexible metálica y cinta flexible plástica son elementos de cavados formados por una cinta
flexible metálica o plástica.
ESQUINERO: Útil para cubrir cantos cuando forman ángulos salientes diferentes a 90°.
Esquinero de metal galvanizado o vinil de 32x32mm con arista redondeada y ángulo ligeramente
inferior a 90°, con perforaciones para clavado y penetración de la masilla. Se provee en largos
estándar de 2.44m y 3.05m; los esquineros de vinil pueden ser rectos y curvos.
PERFIL “J”: El perfil “J” de metal galvanizado o de vinil de ½” es una funda para el acabado de
la plancha.
BRUÑA PERIMETRAL “Z”: Perfil de terminación pre pintado con forma de “Z” de metal
galvanizado o vinil de 15x8.55mm. Se proveen en largos estándar de 2.44m y presenta un ala
moleteada para facilitar el atornillado o pegado de la placa. Alternativa para el encuentro de la
pared y cielo raso.
BRUÑA PANEL: Perfil con terminación con forma de galera, de metal galvanizado o vinil de
20x10mm se provee en largos estándar 2.44m las cuales también presentan dos alas
moleteadas. Resuelve la terminación entre placas, cuando se requiere un detalle bruñado.
INSTALACIÓN DE TABIQUES:
La construcción de tabiques se realiza mediante la colocación de una estructura metálica

compuesta por parantes y rieles a las que se atornillan las placas planas de cemento fraguada
prefabricadas; se pueden construir con esta metodología:
Tabiquería simple.
Tabiquería doble.
Medio tabique.
Tabiques especiales (tabiques curvos).
Tabique Simple.
Formado por un bastidor metálico de rieles de 65 o 90mm y parantes de 64 o 89mm, separados

cada 61cm como máximo al que se atornillan placas planas de cemento fraguada prefabricada
obteniendo un espesor de 8.9 o 15 cm.
METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN:
La instalación del sistema de placas planas de cemento fraguada (Drywall), consiste

básicamente en los siguientes pasos:
Armado de estructuras.
Emplacado.
Sellado de juntas, masillados y otros a cavados.

MOQUEGUA”
Trazado.
Se traza la posición exacta donde se fijarán los rieles, con nivel de manguera, cordel y plomada.
Colocación de Rieles.
Los rieles se ubican en la posición previamente marcada en losa y piso para construir un tabique;
en paredes opuestas, para armar un cielo raso, se fijan con clavos de fijación.
Colocación de Parantes.
Los parantes se ensamblan en los rieles cada 0.406 o 0.61m. y se fijan entre sí con tornillos pan
o wafer. Si necesitamos cubrir espacios mayores a 3.0m los parantes se empalman con un retazo
de riel de 20cm.
Cuando los parantes resultan demasiado largos, obtenemos el largo necesario cortándolos con
tijera.
Emplacado.
Corte de placa:
Las placas se deben cortar de manera tal, que entren fácilmente, sin forzar en el lugar asignado.
Si bien el corte puede hacerse con medios mecánicos, lo usual es hacerlo con cuchilla,
procediendo como se detalla a continuación:
Se apoya la placa sobre una superficie plana y con la ayuda de una escuadra o regla metálica
se corta el papel de la cara que quedará a la vista (cara con rebaje).
Apoyando la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o algo similar, se presiona
ligeramente, produciendo la fractura de la placa.
Dando vuelta la placa, cortamos el papel de la cara posterior, por la línea de quiebre. Si fuera
necesario se repasa el canto con la misma cuchilla, lija gruesa o cepillo para Drywall.
Emplacado generalidades:
Las placas se colocan generalmente en sentido horizontal, trabajándolas entre sí. Nunca se debe
ubicar un borde de canto rebajado con otro de canto vivo.
Cuando fijamos dos placas sobre el mismo parante, los extremos verticales deben coincidir con
los ejes de los parantes. No se debe hacer coincidir el corte de las placas con las jambas y
dinteles de los vanos; cortar en forma de L.
En el encuentro del piso debe preverse una separación de 10 o 15mm. Para evitar la penetración
de agua por capilaridad. La colocación del zócalo asegura una correcta terminación
Fijación de la Placa:
La placa se fija a la estructura con tornillos de 1” o 1 ¼” o cada 0.25m o 0.30m aproximadamente.

El tornillo debe quedar rehundido sin torcerse ni romper el papel. De ser así se debe retirar y
colocar otro a pocos centímetros de este, nunca en el mismo orificio.
MOQUEGUA”
Sellado de Junta y Masillado.
Se cubren las juntas y las cabezas de los tornillos o clavos con una capa fina de masilla aplicada
con espátula procurando no dejar rebabas.
Se carga la junta con masilla sobre la cual se pega la cinta de papel. El exceso de masilla se
quita con espátula procediendo del centro hacia los bordes sin dejar rebabas para luego dejar
secar.
Se coloca la última capa de masilla o segunda mano, cubriendo una superficie mayor con una
espátula de 30cm. Procurando no dejar rebabas para posteriormente dejar secar.
En los encuentros entrantes (pared – pared y pared – cieloraso), se procede de igual forma, en
este caso la cinta se dobla para tomar los dos planos del encuentro. En la unión de bordes rectos
de la placa, debe realizarse un masillado final más ancho.
Para lograr un correcto acabado de cantos vivos o ángulos salientes en obras realizadas con
placas drywall se utilizan esquineros, perfiles J, bruñas o cinta metálica; estos elementos se fijan
a las placas con tornillos.
Para realizar tabiques curvos, se debe curvar los rieles y las placas; para esto se practica cortes
en el riel cada 5cm o 10cm. Siguiendo la curva de la riel o esquinero, se colocan los parantes
cada 15 o 20cm. Como regla general la placa se humedece y se coloca sobre el bastidor, si la
curvatura es muy exigida o se repite se utiliza un molde, donde previo a su fijación la placa
adquiere la forma deseada. Para facilitar el curvado, se recomienda el uso de placas de 8mm y
9.5mm de espesor.
Si la tabiquería aloja tuberías de instalaciones, estas deben preverse y colocarse antes del
emplacado. En el caso de tabiques con estructura metálica, la tubería corre a través de los
orificios estampados en el alma de los parantes; luego se fijan las placas y con un serrucho de
drywall realizamos los orificios para las conexiones.
Para facilitar la tarea debemos cuidar que los orificios de los parantes queden alineados a la
misma altura. Los anclajes deben ser firmes a fin de impedir el movimiento de la tubería, deben
proveerse refuerzos para apoyar al colgar los distintos artefactos. La caja de luz en cielo rasos
y/o tabiques se sujetan a la estructura.
AISLACIONES:
Para mejorar la aislación térmica o acústica de un local determinado podemos utilizar materiales
como poliestireno expandido, lana de vidrio, etc. El poliestireno expandido o la lana de vidrio se
colocan sobre los parantes y se sostienen por rigidez propia, no alteran el espesor total del
tabique.
Cuando la diferencia de temperatura entre un ambiente y otro son importantes, debemos colocar
una barrera de vapor; colocamos papel kraft parafinado, film de polietileno o similar del lado más
caliente de la pared.
CARPINTERIA:
La carpintería debe colocarse antes del emplacado, se recomienda el uso de marcos de madera
“cajón” 2cm más anchos que el tabique. Podemos colocar también marcos metálicos especiales
para tabiques de drywall.
MOQUEGUA”
ACABADOS SUPERFICIALES:
Pintado.
Se realiza de acuerdo a los métodos y normal tradicionales, siendo las superficies aptas para
recibir cualquier tipo de pintura, se colocará una primera mano de sellador o imprimante antes
de aplicar la pintura. Si utilizamos pinturas tipo epóxica, esmalte o similares y/o si se prevé una
iluminación rasante, se recomienda realizar una capa de empastado total; este masillado no será
necesario si empleamos pintura latex.
Empapelado.
Se procede igual que sobre superficies tradicionales.
Enchape cerámico.
El pegamento del cerámico se aplica con una llana dentada directamente sobre la placa y el
enchapa se realiza de la forma habitual.
Laminados.
En los casos de laminados fenólicos melamínicos, o de fibra de madera, se procede de acuerdo

a las normas establecidas por los fabricantes de dichos productos, utilizando los adhesivos
recomendados para cada caso.
TRANSPORTE:
El transporte en camión deberá darse en posición horizontal en pilas de 60 placas, estibándose

de plano, separadas por fajas o listones de madera. Las placas se transportan en carga y
descarga y en obra, manualmente cuando no se dispone de equipo con dos operarios.
Los dos operarios deben estar del mismo lado del a placa, nunca cruzados, acarreando la placa
sobre el brazo izquierdo o derecho tomándola aproximadamente 0.60m del extremo de la misma.
Nunca se tomará las placas del extremo de la misma.
ALMACENAMIENTO Y ESTIBADO:
Las placas planas de cemento fraguada deben ser estibadas en depósitos cerrados a
temperaturas superiores a 0°C., protegiéndolas de la humedad y del daño, sobre un piso limpio,
seco en forma horizontal.
Las placas no deben mojarse ni exponerse al sol directo por largos periodos. En las estibas los
operarios deben proveer una plataforma con madera o fajas que superen el material del suelo a
una distancia no menor de 5cm.
La plataforma se debe construir con 5 fajas o listones de madera de 2”x4” colocadas a 5cm del
borde. Los separadores deben estar espaciados y alineados verticalmente evitando así la
deformación de las placas.
La forma correcta de pilar las placas en forma manual se describe a continuación:
 Colocar la placa en la orilla de la estiba verticalmente.

 Voltearlo lentamente hacia la estiba sosteniéndolas de la parte superior.
 Situar la placa en posición correcta sobre la estiba escuadrando los cantos.
 Para retirar las placas invertir el proceso.
 La masilla no debe estibarse en obra por periodos prolongados ya que este puede envejecer.
MOQUEGUA”
FORMA DE MEDICIÓN
a lo especificado.
FORMA DE PAGO
necesarios
09 PISOS
09.01 GRADAS
09.01.01 CONCRETO FĆ=175 KG/CM2 1:8 +25% P.M.
procedimiento:

El F’C usado será de 210 Kg/cm2, de acuerdo a planos.

MOQUEGUA”
CEMENTO
del Perú.
externo.
AGUA
Armado del RNC.
-Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
embebidos.

inconvenientes.
AGREGADOS
Laboratorio.
correspondiente.
MOQUEGUA”
está ejecutando.
heladas.
de ASTMC 33.

EVALUACION Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día.
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.

MOQUEGUA”
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia
en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco
tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada
es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en
compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
PREPARACIÓN DE PROBETAS
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN EL LABORATORIO
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma

ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los

28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN OBRA
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas

curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de
curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a
las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo
tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en
el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El Residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos
los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo
En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado, transportado,
entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podrá emplear concreto que
tenga más de 1 ½ horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a
ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así

como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de
material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente
respecto a las resistencias.
MOQUEGUA”
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad
y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del
refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un
exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y
zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma ASTMC 143.


descargada.
satisfactorio.
respectivos.
MOQUEGUA”
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los

fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta

cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a
todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine
las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido, contra las
temperaturas por debajo de 4 ºC a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a

cambios de temperatura.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda,
esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el
curado durará por lo menos 3 días.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La forma de pago de ésta partida se hará de acuerdo al Método de Medición, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
MOQUEGUA”
09.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION

CARACTERÍSTICAS
DESENCOFRADO
Supervisión.

desencofrado:
Voladizos 21 días

MOQUEGUA”
TOLERANCIAS
FORMA DE PAGO
necesarios
09.02 RAMPAS
09.02.01 CONCRETO FĆ=175 KG/CM2
procedimiento:

MOQUEGUA”
El F’C usado será de 210 Kg/cm2, de acuerdo a planos.
CEMENTO
del Perú.
externo.
AGUA
Armado del RNC.
-Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
embebidos.

inconvenientes.
AGREGADOS
Laboratorio.
MOQUEGUA”
correspondiente.
está ejecutando.
heladas.
de ASTMC 33.

EVALUACION Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS

MOQUEGUA”
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día.
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia
en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco
tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada
es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en
compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
PREPARACIÓN DE PROBETAS
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN EL LABORATORIO
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma

ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los

28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN OBRA
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas

curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de
curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a
las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo
tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en
el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El Residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos
los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado, transportado,
entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podrá emplear concreto que
MOQUEGUA”
tenga más de 1 ½ horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a
ingresar al tambor mezclador.
EN PULGADAS
ASENTAMIENTO CLASE DE CONSTRUCCIÓN
MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas o placas reforzadas columnas y pavimentos 4 1
Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1
Losas, vigas, muros reforzados 4 1
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así

como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de
material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente
respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad
y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del
refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un
exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y
zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma ASTMC 143.


descargada.
satisfactorio.
MOQUEGUA”
respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los

fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta

cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a
todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine
las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido, contra las
temperaturas por debajo de 4 ºC a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a

cambios de temperatura.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda,
esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el
curado durará por lo menos 3 días.
La unidad de medición de esta partida será en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
necesarios
MOQUEGUA”
09.03 VEREDAS
09.03.01 CONCRETO F'C = 140 Kg/cm2
DESCRIPCIÓN:
Será de concreto simple F'C = 140 kg/cm2. Tendrá un acabado frotachado y su espesor será de
4” con sardineles sumergidos a los contornos, indicado en planos. Estarán apoyadas sobre una
base o relleno compactado. La superficie deberá curarse con abundante agua durante los
siguientes días a su vaciado, esto se hará alternando para evitar rajaduras por dilatación.
Posteriormente y durante 19 días deberán seguir recibiendo agua. Las veredas de cemento
tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas.
Las veredas deberán tener ligeras pendientes hacia los patios o jardines, esto con el fin de
evacuación pluvial y otros imprevistos.
MEDICIÓN:
La Unidad de medición es en metros cuadrados (m2). Se medirá el área de vaciado, en

concordancia con los planos, y debidamente corroborado por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
necesarios
09.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION

CARACTERÍSTICAS
DESENCOFRADO
MOQUEGUA”
Supervisión.

desencofrado:
Voladizos 21 días
TOLERANCIAS
FORMA DE PAGO
necesarios
09.04 PISO DE CONCRETO FĆ=140 KG7CM2
DESCRIPCIÓN
MOQUEGUA”
Los pisos de cemento se colocaran sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los
planos y con agregados que le proporcionen una mayor dureza.
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos
el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá
un espesor mínimo de 1.0 cm.
Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto en proporción 1:2:4.
Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2, con un endurecedor
y en la proporción recomendada por el fabricante.
MATERIALES. -
Cemento. -
Deberá satisfacer la Norma Técnica Peruana para Cemento Portland y/o la Norma ASTM-C-150
tipo IP.
Arena. -
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada, clasificada
uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia orgánica, salitre y
otras sustancias químicas. Cuando la arena esté seca, pasará la malla N° 8; no más de 80% la
malla Nº 30, no más de 20% pasará la malla Nº 50 y no más de 5% la malla Nº 100. Es preferible
que la arena sea procedente de río. No se aprobará la arena de duna ni del mar.
Agua. -
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable y limpia,
en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados
que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
Madera para reglas. -
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m., con un espesor igual al de la primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con
paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor
de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera,
Curado. -
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se rociara en la superficie una película
de un curador antisol.
El curador antisol es una emulsión líquida que cuando es aplicada con un pulverizador sobre
concreto fresco desarrolla una película impermeable y sellante de naturaleza micro cristalina.
Asegura una protección perfecta al concreto después que el cemento ha reaccionado
positivamente.
FORMA DE MEDICIÓN
MOQUEGUA”
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3). Norma de Medición: se
calculará el volumen de concreto a vaciar multiplicando el área de la sección del cimiento por su
respectiva longitud.
FORMA DE PAGO
necesarios
09.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PISO
DESCRIPCION

CARACTERÍSTICAS
DESENCOFRADO
Supervisión.

desencofrado:

MOQUEGUA”
Voladizos 21 días
TOLERANCIAS
FORMA DE PAGO
necesarios
09.06 PISO PORCELANATO DE 60X60 CM
DESCRIPCIÓN
Todos los ambientes llevaran porcelanato de 60 X 60 cm. que irá sobre un piso frotachado o
contrapiso.
MATERIALES A UTILIZARSE:
Se utilizará Porcelanato Esmaltado de 60X60 cm importado italiano. Se asentarán con un
pegamento especial para cerámicas y para las juntas se usará fragua.
PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN:
Previamente a la colocación del porcelanato se humedecerá la superficie con agua 5 minutos
antes. El pegamento se preparará agregando 300 cc de agua por kilo de pegamento, se deja
reposar de 5 a 10 minutos y remezclar. Se aplicará el pegamento a la superficie con el lado liso
de la espátula dentada, estirar el pegamento haciendo presión con el lado dentado de la plancha.
A continuación se colocarán las piezas de porcelanato haciendo presión, se debe utilizar
separadores de plástico para las juntas.
Las juntas se sellaran con fragua Celima o similar después de dos días verificando previamente
que el enchape se encuentre seco.
Las juntas de las hiladas horizontales serán de 1.5 mm como máximo.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia de juntas perfectamente alineadas sin
quiñaduras.
METODO DE MEDICION:
MOQUEGUA”
Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin
revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos de puertas y vanos libres.
Para ambientes libres se medirá la superficie a la vista señalada en los planos o especificaciones.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc. Inferiores a
0.25 m2.
FORMA DE PAGO
necesarios
09.07 PISO CERAMICO DE 45X45 CM

Se procederá al enchape con cerámico de 0.45x0.45 cm. Respectivamente de grado alto tránsito
y utilizando pegamento para cerámico. Los pisos se enchaparán en su totalidad con cerámico y
fragua de color y se mantendrá una pendiente uniforme y ligera del 1% aproximadamente hacia
los puntos de los sumideros.
Se realizará la mezcla a mano y se irá aplicando poco a poco. Se deberá tener cuidado en
mantener la horizontalidad del suelo así como el acabado para evitar la presencia de marcas no
deseadas.
MATERIALES:
Los materiales usados en cuanto a cerámico deberían cumplir con la NORMAS
INTERNACIONAL ISO 13006, Cerámico para pisos expuestos a mayor cantidad de polvos
abrasivos. Apropiado para ambientes interiores y exteriores: ingresos, hoteles, cocinas
comerciales, comercio y escuela, etc.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
La superficie de la losa de concreto se limpiará eliminando detritus y escombros. Las capas
endurecidas de restos de morteros de trabajos anteriores se picarán.
Superficies rígidas (nuevas) a base de cemento (tarrajeos, contrapiso) y concreto: se debe

emplear un pegamento a base de cemento
PEGAMENTO PARA REVESTIMIENTO DE CERAMICOS:

Los pegamentos para revestimiento cerámico son productos que permite instalar las piezas
sobre todo tipo de superficies rígidas flexibles, (tabiques prefabricados).
El trabajo de enchape se realiza en seco, sin remojar las piezas ni humedecer la superficie a
revestir, acortando el tiempo de secado y entrega de obra. El sellado de las juntas se realiza
también en seco y se recomienda esperar siempre unos días antes de fraguar fin de permitir que
el enchape seque completamente. Cuando se utiliza pegamento en polvo (directamente o sobre
un puente de adherencia) se debe fraguar después de 03 días.
El pegamento en polvo, son morteros pre-mezclado a base de cemento , resinas sintéticas y

cargas de granulometría seleccionada que al mezclarse con agua forma una pasta que permite
instalar cerámico sobre todo tipo de superficie rígida a base de cemento, en paredes pisos
(tartajeos y contrapisos) y concretos. El consumo de pegamento es según la capa de instalación
y es de acuerdo al tamaño de las piezas por ejemplo para piezas de 0.45x0.45 aprox. De 4 a 5
kg/m2
MEZCLADO
Las cajas o tableros sobre los cuales se ejecute la mezcla estarán libres de material endurecido
y construidos en tal forma que no haya posibilidad de que se escurra el agua del mezclado.
Se deberá mezclar como mínimo durante un minuto hasta conseguir la consistencia deseada,
agregando agua si fuese necesario. El amasado de la mezcla se efectuará con las proporciones
indicadas. Se utilizará la cantidad mínima de agua necesaria para que la consistencia del mortero
quede comprendida entre seca y semiplástica.
MOQUEGUA”
SEPARACION ENTRE LAS PIEZAS:

El cerámico se debe instalar dejando una separación (junta) entre las piezas a fin de absorber la
dilatación y la contracción de la base (tarrajeo/contrapiso) y las variaciones normales que existen
entre las piezas por proceso de quema a alta temperatura. El vació que queda entre las piezas
posteriormente se llenara con fragua para evitar la filtración de agua.
Cuando se enchapa con una junta muy delgada (menor a 3mm) la aplicación de la fragua se
dificulta y cuando la junta es muy gruesa (mayor a 10mm) los bordes de las piezas quedan
expuestas al deterioro y, en ambos casos existe mayor probabilidad de filtración de agua.
La junta o separación entre las piezas está en función al tipo y al tamaño del cerámico del 2%
en pisos (0.45x0.45: 6mm)
FRAGUA:
Son morteros coloreados pre- mezclados a base de cemento, resinas y pigmentos que al
mezclarse con agua forman una pasta fácil aplicación que se emplea en el sellado de las juntas
entre las piezas para evitar la filtración de agua. El consumo de fragua es de acuerdo al tamaño
de las piezas y al espesor de la junta, por ejemplo, para piezas de 0.45x0.45 con junta de 5mm
aprox. 0.5 kg/cm2
MEDIDA DE MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
necesarios
10 CONTRAZOCALOS
10.01 CONTRAZOCALO SANITARIO H=0.10M
DESCRIPCIÓN
Los revestimientos serán de primera calidad con un espesor constante de 0.10 m. del mismo modo
se tendrá en cuanto a los contra zócalos de porcelanato y cerámico.
Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo primario o rayado con clavo
que servirá de base para el enchape. El material se pegarán en hileras perfectamente horizontales
con pegamento para cerámico sobre el tarrajeo preparado.
Se cuidará de no dejar vacíos, rellenándose todo intersticio. Quedará un plano vertical perfecto.
Las juntas de las hiladas horizontales serán de 1.5 mm. como máximo y la fragua será hecha
con polvo de porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas deben ser saturadas con agua
limpia. El acabado presentará una superficie homogénea y limpia con juntas perfectamente
alineadas sin resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos. Las vueltas salientes del zócalo se
harán empleando terminales plásticos, de igual espesor al cerámico utilizado. La unión del zócalo
con el piso será en ángulo recto. En el caso de usar cartabones las piezas deberán ser cortadas
a máquina y no presentaran resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida será: Metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
MOQUEGUA”
necesarios
11 ZOCALOS
11.01 ZOCALO DE CERAMICO DE 0.45X0.45 CM
DESCRIPCIÓN
Se asentará para que la altura del zócalo sea perfecta y constante (h=1.20m), este zócalo serán
de cerámico de primera calidad de 0.45x0.45 de color según el diseño que figura en los planos.
Las base para el enchape deberá estar previamente tarrajeada, seguidamente se humedecerá y
se procederá a colocar el pegamento y disposición de los cerámicos en hileras perfectamente
horizontales y verticales con pegamento para cerámico sobre el tarrajeo preparado. Se cuidará de
no dejar vacíos, rellenándose todo intersticio, quedando un plano vertical perfecto.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 1.5 mm. como máximo y la fragua será
hecha con polvo de porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas deben ser saturadas con agua
limpia. El acabado presentará una superficie homogénea y limpia con juntas perfectamente
alineadas sin resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos. Las vueltas salientes del zócalo se
harán empleando terminales plásticos, de igual espesor al cerámico utilizado. La unión del zócalo
y contrazócalo con el piso será en ángulo recto.
En el caso de usar cartabones las piezas deberán ser cortadas a máquina y no presentaran
resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos.
FORMA DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
necesarios
12 CIELO RASO
12.01 FALSO CIELO CON BALDOSA MULTIPLACA
DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la ejecución del falso cielo raso de baldosas acústicas de fibra mineral,
de 60x60 cm, de 15 mm.de espesor, borde recto, el acabado de la superficie en pintura látex
vinílca aplicada en fábrica, color blanco, suspendidos a través de perfiles de acero galvanizado
tipo “T” de 1” y ángulos perimetrales que irán sujetos con alambre de acero galvanizado.
INSTALACIÓN:
Determinar la altura en la que se va a instalar el falso cielo raso en una pared y nivelar en todo
el perímetro del ambiente. Fijar los ángulos perimetrales a la pared con una separación entre
cada uno los fijadores de (51 cm). Colocar las “T “ principales con una separación de (51 cm)
una de otra, sujetándolas con los alambres previamente instalados, de igual manera, se coloca
la perfileria secundaria. Nivelar las “T” principales, finalmente colocar las baldosas.
MATERIALES:
Serán de primera calidad, aquellos que en su fabricación hayan pasado satisfactoriamente el
control de calidad respectivo
 Alambre Galvanizado #12

MOQUEGUA”
 Angulos Perimetrales 3.00 Mts
 Clavos De Fijacion De 1" Con Fulminante
 Baldosa De Fibra Mineral De 60x60 E=15mm Br
 Tee Principal 3.55 Mts
 Tee Secundarios 1.22 Mts
 Tee Terciarios 0.61 Mts
 Fulminante Calibre 0.22
EQUIPOS:
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como herramientas manuales
como, martillo, nivel de mano, wincha metálica, plomada, serrucho, cepillo de carpintero, etc.
FORMA DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
necesarios
13 COBERTURA LIVIANA
13.01 COBERTURA DE FIBROCEMENTO DE E=20MM
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de las cubiertas que forman el techo propiamente dicho.
MATERIALES
 Clavo De Fijacion 1"

 Plancha De Fibrocemento De 8mm
 Pasta Para Junta
 Tornillo Wafer 1/2" Pf
 Tornillo Gyplac 1" Pf
 Fulminante Calibre 0.22
 Parante 38x3mts
 Riel 39x3.00 Mts
 Cinta Papel 75 Mts.
MODO DE EJECUCIÓN
MOQUEGUA”
Las planchas de fibrocemento deberán transportarse de forma vertical. No deben almacenarse
horizontalmente. El almacenamiento se realizará en un lugar firme, plano y seco sobre dos
listones de madera, apoyándose sobre la pared con un ángulo de 15° aproximadamente.
Instalación:
Perforar las planchas con taladro eléctrico a baja velocidad.
Fijar las planchas a la listonería mediante tornillos con sus respectivas arandelas y capuchas
para evitar el ingreso del agua de lluvia.
En caso de ser necesario para el cortado se puede utilizar serrucho, sierra de arco o cualquier
otra herramienta manual que no deteriore el material.
FORMA DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
Norma de Medición: se calculará el área superficial del techo a cubrir.
FORMA DE PAGO
necesarios
14 CARPINTERIA DE MADERA
14.01 PUERTA CONTRAPLACADA DE MADERA CON TRIPLAY 4 mm INCLUYE

MARCO CEDRO
14.02 PLANCHA DE ACERO INOX E=1/27"
DESCRIPCIÓN
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de
carpintería de madera que en los planos aparecen como de madera, además que tiene una
plancha de acero inox de h=1.20m ambos lados de la puerta.
Alcances de la Partida
En general salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será
hecha con madera cedro de primera calidad, sin nudos grandes o sueltos, rajaduras, paredes
blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda, el Supervisor de obra tendrá la autoridad de

rechazar la madera si constata que esta no es cedro, y/o rechazar las carpinterías fabricadas
con otro tipo de madera de menor calidad; en el caso que la contratista haya utilizado otra madera
de menor calidad deberá cambiar la carpintería rechazada sin generar adicionales en tiempo y
costo a la obra.
En las planchas de madera de las puertas laminadas, sólo se admitirá un máximo de 2 nudos
pequeños por hoja.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo
el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
especificados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra
terminada y no a madera en bruto.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre
obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán
MOQUEGUA”
suprimidos en la mayoría de los casos.
Todo trabajo se entregará cepillado y lijado a fin de que ofrezca una superficie lisa, uniforme y
de buena apariencia. El acabado de la carpintería será laqueado, barnizado o pintado de acuerdo
a lo que indique el cuadro de acabados.
FORMA DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
necesarios
15 CARPINTERIA METALICA
15.01 COLUMNAS METALICAS
15.01.01 TUBO REDONDO DE 10" E=6MM
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a los trabajos de estructuras metálicas como en los Tubo Redondo De
10” E=6mm estructurales, hechos de tubo galvanizado metálico estructural ASTM A36 (de
acuerdo a las especificaciones técnicas generales para estructuras metálicas). Esta partida
incluye el corte y soldado de partes a las columnas metalicas, así mismo el pintado con la pintura
anticorrosiva respectiva.
PROCEDIMIENTO
Antes de comenzar los trabajos el constructor debe revisar los planos estructurales con la
finalidad de no cometer errores con las dimensiones del elemento.
Se realizará el corte de los tubos metálicos en una zona adecuada y prevista por el residente y
el supervisor de obra. Se utilizará el tipo de soldadura más adecuada para la unión de dichos
segmentos de acuerdo a las especificaciones generales de estructuras metálicas. Así mismo se
utilizará pintura epóxica para superficies metálicas con el fin de evitar la corrosión de la
estructura.
MATERIALES Y EQUIPOS
 Pintura Esmalte
 Pintura Anticorrosiva Zincromato Epoxica ( A 2 Manos)
 Thinner
 Brochas De 2"
 Lija De Fierro
 Tubo Redondo De 10" E=6mm
 Disco De Corte 7"
 Disco De Desbaste 7" 1/4"
 Soldadura Cellocord
Unidad de Medida: metro lineal (ml)
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
15.01.02 TUBO CUADRADO DE 8" E=6MM
15.01.03 SISTEMA DE ANCLAJE PARA COLUMNAS DE 8" E=6MM
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a los trabajos de estructuras metálicas como en los Tubo Cuadrado De
8” E=6mm estructurales, hechos de tubo galvanizado metálico estructural ASTM A36 (de acuerdo
a las especificaciones técnicas generales para estructuras metálicas). Esta partida incluye el
corte y soldado de partes a las columnas metalicas, así mismo el pintado con la pintura
anticorrosiva respectiva.
PROCEDIMIENTO
Se realizará el corte de los tubos metálicos en una zona adecuada y prevista por el residente y
el supervisor de obra. Se utilizará el tipo de soldadura más adecuada para la unión de dichos
segmentos de acuerdo a las especificaciones generales de estructuras metálicas. Así mismo se
utilizará pintura epóxica para superficies metálicas con el fin de evitar la corrosión de la
estructura.
 Pintura Esmalte
 Thinner
 Brochas De 2"
 Lija De Fierro
 Tubo Cuadrado De 8" E=6mm
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
15.02 VIGAS METALICAS
15.02.01 VIGA 101 RECTANGULAR 12"X6" E=6MM
DESCRIPCION
Esta partida está referida a los trabajos de vigas metálicas, hechos de tubos metálicos
estructurales ASTM A36 (de acuerdo a las especificaciones técnicas generales para estructuras
metálicas). Esta partida incluye el corte y soldado de partes a las vigas principales y secundarias,
así mismo el pintado con la pintura anticorrosiva respectiva.
PROCEDIMIENTO
Se realizará el corte de las Vigas Rectangulares De 12”X6” E=6mm en una zona adecuada y
prevista por el residente y el supervisor de obra. Se utilizará el tipo de soldadura más adecuada
para la unión de dichos segmentos de acuerdo a las especificaciones generales de estructuras
metálicas. Así mismo se utilizará pintura epóxica para superficies metálicas con el fin de evitar la
corrosión de la estructura.
MATERIALES
 Pintura Esmalte
 Thinner
 Brochas De 4"
 Lija De Fierro
 Tubo Rectangular 12" X 6" E=6mm
FORMA DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
necesarios.
15.02.02 VIGA 01 RECTANGULAR 6"X2" E=3MM
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO
MOQUEGUA”
MATERIALES
 Pintura Esmalte
 Thinner
 Brochas De 4"
 Lija De Fierro
 Tubo Rectangular 6" X 2" E=3mm
FORMA DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
necesarios.
15.02.03 VIGUETA RECTANGULAR DE 80"X40" E=2MM
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO
MATERIALES
 Pintura Esmalte
 Thinner
 Brochas De 4"
 Lija De Fierro
 Tubo Rectangular De 80x40x E=2mm
FORMA DE MEDICIÓN

MOQUEGUA”
FORMA DE PAGO
necesarios.
15.03 BARANDA METALICA
15.03.01 BARANDA METALICA EN PISCINA Y ZONA SEGURA
DESCRIPCION
Esta partida está referida a la colocación de una baranda metálica en el área de la piscina y la
zona segura que servirá de seguridad para que se pueda apoyar o sostener cuando sea
necesario.
PROCEDIMIENTO
Antes de comenzar los trabajos el constructor debe revisar los planos con la finalidad de no
cometer errores con las dimensiones del elemento.
Se realizará el corte respectivos a los tubos que se utilizarán de manerae adecuada y prevista
por el residente y el supervisor de obra. Se utilizará el tipo de soldadura más adecuada para la
unión de dichos segmentos de acuerdo a las especificaciones generales de estructuras
metálicas.
MATERIALES
 Tubo Redondo Negro De 2" E=3mm

 Pintura Esmalte
 Thinner
 Brochas De 2"
 Pernos
 Tubo Redondo De 1 1/4" E=2mm
FORMA DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
15.04.01 TUBO REDONDO DE 1 1/2" E=1.5MM
15.04.02 SOMBRA DE LONA DE VENTANAS
DESCRIPCION
Esta partida está referida a los que se realizaran en las ventanas de manera exterior, que
permitirá que la luz no se vea reflejada en los consultorios no se presente molestia para los
doctores y/o pacientes.
PROCEDIMIENTO
Antes de comenzar los trabajos el constructor debe revisar los planos con la finalidad de no
cometer errores con las dimensiones del elemento.
Se realizará el corte de Tubo Redondo De 1 1/2" E=1.5mm en una zona adecuada y prevista por
el residente y el supervisor de obra. Se utilizará el tipo de soldadura más adecuada para la unión
de dichos segmentos de acuerdo a las especificaciones generales de estructuras metálicas.
MATERIALES
 Pintura Esmalte
 Thinner
 Brochas De 4"
 Lija De Fierro
 Tubo REDONDO DE 1 1/2" E=1.5MM
 Sombra de Lona
FORMA DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
16 CARPINTERIA DE ALUMINIO
16.01 PUERTA DE ALUMINIO
DESCRIPCION:
Comprende el suministro e instalación de puertas metálicas DE PERFIL DE ALUMINO de los

tipos corredizos; ejecutados con ángulos, tees y perfiles similares. Las dimensiones de las
puertas metálicas estarán señaladas en sus respectivos planos, así también como las divisiones
de aluminio indiciadas.
MATERIALES.
Los elementos a utilizarse serán perfiles de Aluminio Anolizados de color de 1 1/2”, de 3 1/4” x 1
1/2” de e= 1.2mm, perfil Tee de Aluminio de 3/4” y/o planchas de fibro cemento de 6mm cuyas
dimensiones están especificadas en los planos respectivos.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición se hará por unidades (M2).
FORMA DE PAGO
necesarios.
16.02 MAMPARA DE ALUMINIO CON VIDRIO TEMPLADO
DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación de elementos transparentes para ventanas y otros

elementos donde se especifiquen, incluyendo la unidad todos los elementos necesarios para su
fijación, como ganchos, masilla, junquillos, etc.
El cristal templado está definido por su desempeño como cristal de seguridad y protección, está
compuesto por dos hojas de cristal unidas mediante presión y calor con una lámina de POLIVINIL
BUTIRAL (PVB), las que poseen notables propiedades de adherencia, elasticidad y resistencia
a la penetración y el desgarro. En caso de romperse, los fragmentos de cristal quedan adheridos
al vinil, lo que elimina los riesgos de cortes o lesiones.
MATERIALES
• Cristal laminado de 8mm.

• Accesorios de para cristal laminado de 8 mm.
• Transporte de materiales
En general serán instalados de acuerdo a recomendaciones del fabricante y a los planos, sin
fallas ni burbujas de aire ni alabeamientos.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos de ambiente.
El cristal laminado será del espesor especificado en planos. Se deberán colocar los ganchos,
tiradores, junquillos, felpa y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.
Habiendo ya colocado los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para
evitar impactos o roturas por el personal de la obra.
MOQUEGUA”
Los cerramientos serán herméticos.
FORMA DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
necesarios.
17 VIDRIOS
17.01 VENTANA TIPO SISTEMA INC. INSTALACION
DESCRIPCIÓN
Este capítulo a la construcción y colocación de todas las ventanas corrediza de aluminio pulido,
anodizado de 20 micrones y color natural fabricado por FAM o similar.
La totalidad de la carpintería de aluminio será ejecutada teniendo en cuenta los perfiles de las
ventanas, mullions junquillos, anclajes, etc. Los detalles se han preparado con el especial objeto
de precisar el trabajo requerido, es decir, los mullions, perfiles para ventanas corredizas,
junquillos para colocar vidrios, etc. Será necesario considerar la conservación de las unidades
de carpintería hasta la entrega final de la obra. El Contratista será responsable por las manchas
y deterioros que pueda sufrir el aluminio al ser acompañado por mezclas o pinturas.
MATERIALES
 Perfil de aluminio
Los perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento,
T 5. Corresponderá a la norma U.S.A. 6063 T 5.
 Acabado Superficial
Se le dará una capa de óxido anódico por electrólisis, con un espesor mínimo de película de 0.7
ml, que se pulirá posteriormente hasta obtener un acabado perfecto.
El sellado de la película será total y permanente y como consecuencia no se requerirá otro

sellado, pintado o tratamiento preservatorio posterior.
 Color
Será del color natural del aluminio anodizado. Será parejo y no presentará diferencias de un
elemento a otro.
 Perfiles
Se emplearán perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los
planos de detalles. Los perfiles a emplearse en la confección de puertas, mamparas y ventanas
serán los estipulados en los planos correspondientes.
En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el Contratista demuestre la

inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como alternativa
el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no altere la forma de los
elementos de carpintería ni represente un incremento en los costos, y cuente con la aprobación
del Proyectista y del Ingeniero Inspector.
MOQUEGUA”
 Tornillos
Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá cabeza avellanada o
cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes ni torceduras en sitios
ocultos a la vista.
 Remaches
Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el mismo color que los
perfiles anodizados de aluminio.
TRABAJOS COMPRENDIDOS
Se fabricarán e instalarán las piezas en general que de ningún modo es limitativa, pues el
Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de aluminio que se encuentren indicados y/o
detallados en los planos, así como los que sean necesarios para completar el proyecto.
FABRICACIÓN
Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un taller previsto de
las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que aseguren un perfecto
acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad, con encuentros y ensambles
exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller, en todos
los casos en que sea posible.
En caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que
sean necesarios. Los cerrojos serán de embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin
palancas, perillas ni brazos que sobresalgan a la vista.
ANCLAJES Y AISLAMIENTOS
Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los requerimientos arquitectónicos,

siendo de responsabilidad del Contratista de prever la colocación de tarugos de fibra o plomo,
anclajes y otros elementos de sujeción en los muros y elementos estructurales como columnas
y losas de piso y techo apropiadas para su perfecta estabilidad y seguridad.
Igualmente deberá cuidar de dejar la luz necesaria entre la pieza y la albañilería, para compensar
las dilataciones y proveer los elementos flexibles de apoyo para absorber las vibraciones
causadas por sismos y otros agentes.
RENDIJAS
Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en la colocación de
empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan la entrada de aire.
PROTECCIÓN
Las piezas saldrán del taller provistas de una envoltura de papel y/o material plástico que
garantice su protección, la que no deberá ser quitada hasta el momento de su colocación.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas, desde el taller a la obra, su manipuleo y posterior

traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de necesitarse, deberá realizarse en

un sitio seco, protegido de los elementos atmosféricos y del tránsito de personas y equipos,
cuidando de que no sufran las consecuencias de aniegos u otras acciones que pudieran
afectarlas.
MOQUEGUA”
REEMPLAZO
Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo material que presentan
fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero de

FORMA DE PAGO
necesarios.
17.02 VENTANA DE ALUMINIO TIPO VITROVEN
DESCRIPCIÓN
Este capítulo a la construcción y colocación de todas las ventanas corrediza de aluminio pulido,
anodizado de 20 micrones y color natural fabricado por FAM o similar.
La totalidad de la carpintería de aluminio será ejecutada teniendo en cuenta los perfiles de las
ventanas, mullions junquillos, anclajes, etc. Los detalles se han preparado con el especial objeto
de precisar el trabajo requerido, es decir, los mullions, perfiles para ventanas corredizas,
junquillos para colocar vidrios, etc. Será necesario considerar la conservación de las unidades
de carpintería hasta la entrega final de la obra. El Contratista será responsable por las manchas
y deterioros que pueda sufrir el aluminio al ser acompañado por mezclas o pinturas.
MATERIALES
 Perfil de aluminio
Los perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento,
T 5. Corresponderá a la norma U.S.A. 6063 T 5.
 Acabado Superficial
Se le dará una capa de óxido anódico por electrólisis, con un espesor mínimo de película de 0.7
ml, que se pulirá posteriormente hasta obtener un acabado perfecto.
El sellado de la película será total y permanente y como consecuencia no se requerirá otro

sellado, pintado o tratamiento preservatorio posterior.
 Color
Será del color natural del aluminio anodizado. Será parejo y no presentará diferencias de un
elemento a otro.
 Perfiles
Se emplearán perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los
planos de detalles. Los perfiles a emplearse en la confección de puertas, mamparas y ventanas
serán los estipulados en los planos correspondientes.
En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el Contratista demuestre la

inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como alternativa
el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no altere la forma de los
MOQUEGUA”
elementos de carpintería ni represente un incremento en los costos, y cuente con la aprobación
del Proyectista y del Ingeniero Inspector.
 Tornillos
Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá cabeza avellanada o
cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes ni torceduras en sitios
ocultos a la vista.
 Remaches
Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el mismo color que los
perfiles anodizados de aluminio.
TRABAJOS COMPRENDIDOS
Se fabricarán e instalarán las piezas en general que de ningún modo es limitativa, pues el
Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de aluminio que se encuentren indicados y/o
detallados en los planos, así como los que sean necesarios para completar el proyecto.
FABRICACIÓN
Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un taller previsto de
las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que aseguren un perfecto
acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad, con encuentros y ensambles
exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller, en todos
los casos en que sea posible.
En caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que
sean necesarios. Los cerrojos serán de embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin
palancas, perillas ni brazos que sobresalgan a la vista.
ANCLAJES Y AISLAMIENTOS
Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los requerimientos arquitectónicos,

siendo de responsabilidad del Contratista de prever la colocación de tarugos de fibra o plomo,
anclajes y otros elementos de sujeción en los muros y elementos estructurales como columnas
y losas de piso y techo apropiadas para su perfecta estabilidad y seguridad.
Igualmente deberá cuidar de dejar la luz necesaria entre la pieza y la albañilería, para compensar
las dilataciones y proveer los elementos flexibles de apoyo para absorber las vibraciones
causadas por sismos y otros agentes.
MOQUEGUA”
RENDIJAS
Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en la colocación de
empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan la entrada de aire.
PROTECCIÓN
Las piezas saldrán del taller provistas de una envoltura de papel y/o material plástico que
garantice su protección, la que no deberá ser quitada hasta el momento de su colocación.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas, desde el taller a la obra, su manipuleo y posterior

traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de necesitarse, deberá realizarse en

un sitio seco, protegido de los elementos atmosféricos y del tránsito de personas y equipos,
cuidando de que no sufran las consecuencias de aniegos u otras acciones que pudieran
afectarlas.
REEMPLAZO
Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo material que presentan
fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero de

FORMA DE PAGO
necesarios.
18 CERRAJERIA
18.01 CERRADURA TIPO PERILLA
DESCRIPCCION
Se refiere al suministro cerradura de puerta principal colocación de aquellos elementos que

posibilitan el mecanismo de cierre-apertura de puertas. Se refiere al suministro y colocación de
aquel elemento que sirve como tirador en las puertas interiores
MATERIALES
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido, DE
CALIDAD RECONOCIDA tanto en funcionamiento como en durabilidad y resistente a cualquier
condición atmosférica.
Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes características generales:
Cerradura de perilla
Las cerraduras de la presente especificación son para instalar en un hueco redondo en los frentes
y bordes de las puertas. Estas perforaciones se harán con broca tipo plana o de pala para
madera del diámetro de la cerradura.
MOQUEGUA”
Su forma es cilíndrica, con mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y escudos
no ornamentales, lo que permitirá un número prácticamente ilimitado de unidades sin repetir la
llave y hacer cualquier combinación con las llaves maestras.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido,
satinado y resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas con
el material más adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidas
FORMA DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es por unidad (und), el cómputo se efectuará por cada una de las piezas
iguales en dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
FORMA DE PAGO
necesarios.
18.02 CERRADURA TIPO MANIJA
DESCRIPCIÓN:
Comprende la selección y colocación de cerradura del tipo manija Cerradura llave-perilla.

Sistema cuadradillo. Picaporte con pin contra, apertura con tarjeta. Picaporte con back set
regulable. Pines de anclaje en la base de ambas manijas., que se ubicarán en las puertas
principales exteriores señalados en los planos de arquitectura.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El Contratista suministrará y colocará cerraduras del tipo manija, con cilindro y sistema de pines,
clavija o discos diseñado para el trabajo normal o pesado, con juego de llaves amaestradas tipo
Yale o similar. Trabajo que realizará a través del personal especializado, realizando cortes en
las puertas del diámetro del tambor de la cerradura a un metro de altura, dejando en
funcionamiento la cerradura.
En puertas exteriores se deberán instalar cerraduras con llave interior y exterior, sin perilla, dos
tiradores de aluminio acabado adonizado (Serie MS-4) de 4" por 1" de ancho. Los tornillos de las
retenes irán sellados o masillados. En puertas exteriores de doble y triple hoja, las hojas irán
sujetas al piso y al techo mediante picaportes de 4”, de fierro.
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (und), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo

especificado.
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
18.03 BISAGRA CAPUCHINAS ALUMINIZADA DE 4"
DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO:
Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado de primera calidad.
• Bisagras capuchinas aluminizada de 4” x 4”.
Se colocará por cada hoja de puerta tres unidades de bisagras de 4” x 4”.
Se hará un rebajo en los marcos y los cantos de las hojas de tal forma que las bisagras queden
al ras y permitan un cierre perfecto.
FORMA DE MEDICIÓN:
Este trabajo será medido por pieza (pza), de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos,
medido en su posición final y previa verificación y aprobación del Ingeniero Supervisor, y todo
ello ejecutado según las presentes especificaciones ó de acuerdo a las instrucciones de la
supervisión ordenadas por escrito.
FORMA DE PAGO
necesarios.
18.04 PICAPORTE PARA PUERTAS PRINCIPALES
DESCRIPCIÓN:
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable pulido,
satinado y resistente a cualquier condición atmosférica, la supervisión o el consultor, se reservan
el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura.
Se colocarán a 1.00 mt. del N.P.T. picaportes de 5” medidos al eje de la cerradura.
METODO DE MEDICION:
Este trabajo será objeto de medición cuantitativa, de acuerdo con la unidad indicada en el
presupuesto base (unidad – und), y será materia de una evaluación e inspección que realice y
apruebe la Supervisión de Obra.
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
18.05 PICAPORTE PARA PUERTAS DE SSHH
DESCRIPCIÓN:
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable pulido,
satinado y resistente a cualquier condición atmosférica, la supervisión o el consultor, se reservan
el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura.
Se colocarán a 1.00 mt. del N.P.T. picaportes de 2” medidos al eje de la cerradura.
METODO DE MEDICION:
Este trabajo será objeto de medición cuantitativa, de acuerdo con la unidad indicada en el
presupuesto base (unidad – und), y será materia de una evaluación e inspección que realice y
apruebe la Supervisión de Obra.
FORMA DE PAGO
necesarios.
19 PINTURAS
19.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES
19.02 PINTURA EN MUROS INTERIORES
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la aplicación pintura en muros exteriores que será con pintura látex y en
muro interiores que se utilizará la pintura antibacterial, de la estructura aplicada con dos manos
o pasadas.
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas antes de
recibir los imprímanles y pinturas. Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos,
guiñaduras, defectos, etc., serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor
grado de enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados los que sean
necesarios para conseguir una superficie complemente uniforme con el resto.
Después de haber realizado la preservación de la superficie de acuerdo al punto anterior de la

presente especificación se aplicará con brochas y se dejará secar completamente.
Se observará si la superficie está perfectamente para recibir la pintura final, corrigiendo

previamente cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
productos a emplearse.
Para aplicar la pintura en muros interiores y exteriores primero se prepara la superficie a

trabajarse luego se va aplicando su imprimante y después la pintura esmalte en capas sucesivas,
a medida que se vaya secando las anteriores.
De la misma manera se tomará en cuenta todas las precauciones del caso para el pintado del
cielorraso.
Se dará un mínimo de 2 manos para pinturas o las que sea necesaria para cubrir la superficie,
del color que se estipule.
MOQUEGUA”
FORMA DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
necesarios.
19.03 PINTURA DE PUERTAS
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Esta partida comprende el suministro, preparación de superficies y colocación de pintura a la

puerta
La pintura a usarse será en acabado óleo mate al duco.
Las superficies deben limpiarse y secarse convenientemente. Las superficies deben lijarse
cuidadosamente siempre en dirección de las vetas. Los nudos y contrahechos deberán fijarse o
quemarse y luego cubrirse con una mano de goma laca. Los agujeros, rajaduras y defectos
similares serán rellenados con masilla de aceite o una masilla compuesta por la misma pintura y
tiza.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas con soplete, a medida que se vayan secando las
anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas que no contengan aceite y 3 manos
para las que si lo contienen.
En caso de no indicarse en el cuadro de acabados, la selección de las muestras de colores será

hecha por el Supervisor, en coordinación con el Contratista, y las muestras se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
Los trabajos que se encontrarán terminados, deberán ser protegidos adecuadamente contra
daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2), de acuerdo a las dimensiones indicadas en
los planos, medidos en su posición original, aprobado por el Ingeniero Supervisor; y todo ello
ejecutado según las presentes especificaciones ó de acuerdo a las instrucciones de la
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
20 INSTALACIONES SANITARIAS
20.01 APARATOS SANITARIOS
20.01.01 INODORO TANQUE BLANCO
DESCRIPCIÓN
Constarán de Taza de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad, asiento integral y
tanque bajo de PVC, con capacidad de 6 Lt., tubo de bajada de PVC. (SAP) de 1 ¼”, con todos
sus accesorios metálicos no fundidos completos.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por pieza (Pza).
FORMA DE PAGO
necesarios.
20.01.02 LAVAMANOS BLANCO
DESCRIPCIÓN
Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad con una llave cromada de ½”, cadena
y tapón trampa “P” será cromada de 1 ½” de diámetro.
La unidad de medida es por pieza (Pza).
FORMA DE PAGO
necesarios.
20.01.03 URINARIOS BLANCOS
DESCRIPCIÓN
Serán de loza vitrificada nacional de primera calidad con llave cromada de ½”.
MEDICIÓN
La unidad de medición es por unidad (und)
FORMA DE PAGO
necesarios.
20.01.04 PAPELERA BLANCA
Comprende el suministro de papelera de loza para el SS.HH. el cual será colocado en el lado
izquierdo del inodoro como se muestra en los planos.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por unidad (UND).
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
20.01.05 JABONERA BLANCA
DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de jaboneras en SS.HH.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por pieza (pza.)
FORMA DE PAGO
necesarios.
20.01.06 TINA BLANCA
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la tina color blanco.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
necesarios.
20.01.07 DUCHA C/ REGADERA
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación del aparato sanitario (ducha simple con grifería incluyendo
sus accesorios) y todos los materiales necesarios para el empalme con la red interna en los
módulos que lo requieran.
PROCEDIMIENTO
Para la Instalación de la ducha será necesario utilizar los accesorios que se incluyen en la compra
del aparato sanitario como son los niples y la cinta teflón. Se enrosca en el niple de Fierro
galvanizado del punto de agua.
FORMA DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá por Unidad (Und.) y consta de los diversos aparatos sanitarios
que serán instalados para cada uso.
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
20.01.08 TOALLERA CROMADA
DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación de una Toallera cromada para los servicios higiénicos
FORMA DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
necesarios.
20.01.09 BARRA DE SEGURIDAD ACERO INOX DE E=32 MM
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de la barra de seguridad de acero inox para los baños de
discapacitados, que se colocarán dos barras de 40cm de largo de un espesor de 32 mm. Se
colocará al lado izquierdo y posterior del inodoro.
FORMA DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá por Unidad (Und.) y consta de los diversos aparatos sanitarios
que serán instalados para cada uso.
FORMA DE PAGO
necesarios.
20.02 RED DE DESAGUE
20.02.01 SALIDA DE DESAGUE DE 2"
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de un ambiente, el cual se instala a

partir de los aparatos sanitarios, incluyendo los accesorios y todos los materiales necesarios para
la unión de los tubos, hasta llegar a la boca de salida del desagüe, dejando la instalación lista
para la colocación del aparato sanitario.
Además quedan incluidos los canales en la albañilería donde irá empotrada la tubería, y su
resane y la mano de obra para la sujeción de los tubos. A cada boca de salida se le da el nombre
de punto.
FORMA DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá por Unidad (Pto) y consta de los diversos aparatos sanitarios que
serán instalados para cada uso
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
20.02.02 SALIDA PARA VENTILACION DE 2"
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de salidas de ventilación de 2”, es decir la instalación de

tuberías dentro de un ambiente, el cual se instala a partir de los aparatos sanitarios, incluyendo
los accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos, hasta llegar al techo
por donde evacuará la ventilación.
PROCEDIMIENTO
Para la instalación de la montante de ventilación será necesario instalar desde aparato sanitario
una línea que conduzca el aire contenido en las tuberías hacia el exterior.
Esta ventilación correrá empotrada en piso y luego subirá por los muros hasta llegar a la azotea.
En esta actividad es necesario utilizar accesorios como codos, tees, tuberías y pegamento.
Unidad de Medida.
FORMA DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá por Unidad (Pto) y consta de los diversos aparatos sanitarios que
serán instalados para cada uso
FORMA DE PAGO
necesarios.
20.02.03 SALIDA PARA SUMIDERO DE 2"
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al suministro y colocación por parte del Contratista, de todos los
elementos de sumidero de bronce de 2” incluye accesorios codo 2”.
MEDICIÓN
Este trabajo será medido por unidad (UND), de acuerdo a las dimensiones indicadas en los
planos, medidos en su posición original, aprobado por el Ingeniero Supervisor; y todo ello
ejecutado según las presentes especificaciones o de acuerdo a las instrucciones de la
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
20.02.04 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12"X24"
DESCRIPCCION
Serán de albañilería y se fabricarán de acuerdo a las dimensiones interiores señaladas en planos.
Las paredes serán de ladrillo de canto, asentados con mezcla 1:4. La caja asentará sobre un
solado de concreto 1:8 (cemento - hormigón) de 0.10m. de espesor. El interior de la caja será
tarrajeado con mezcla 1:3 (cemento- arena) con todas las esquinas redondeadas.
SERVIRAN PARA CONDUCIR EL AGUA DE LLUVIAS, en la parte superior estará provista de

rejillas de drenaje para limpieza de zonas cercanas en caso de limpieza o lluvias.
El fondo llevará una media caña formada por un tramo de tubo de PVC como molde; siendo el
diámetro del tubo que sale de la caja, las bermas serán inclinadas con pendientes 1:4. Las tapas
serán de concreto armado de las dimensiones indicadas en los planos
UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad de medida (Und.)
FORMA DE PAGO
necesarios.
20.03 RED DE AGUA FRIA
20.03.01 SALIDA PARA TUBERIA AGUA FRIA 1/2"
DESCRIPCIÓN
Se entiende por punto de agua fría a la instalación de cada salida de agua, destinada a abastecer
un aparato sanitario, grifo o salida especial, comprendido desde la salida para los aparatos
sanitarios, hasta el límite establecido por los muros y/o válvulas que contiene el ambiente del
baño y/o hasta el empalme con los montantes o la red troncal.
Las tuberías del punto de agua serán de PVC, del tipo roscado, Clase 10, para una presión de
trabajo de 150 lbs/pulg. Siendo preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad
A partir del ramal de distribución se instalan los accesorios y materiales necesarios para la unión
de los tubos hasta llegar a la boca de salida donde se conectará posteriormente el aparato
sanitario, en las salidas se instalarán provisionalmente tapones de Fº Gº, para realizar las
pruebas hidráulicas.
UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad de medida (Pto.)
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
20.03.02 TUBERIA PVC SAP DE 1/2"
DESCRIPCCION
Comprende las tuberías y accesorios de Cloruro de Polivinilo (PVC) Rígido, necesarios para
completar la red de distribución de agua (tees, codos, uniones, reducciones, etc.) Serán de Clase
10 (150 lb/plg2)
MÉTODO DE INSTALACIÓN
Para la instalación de tubería roscada se procederá de acuerdo al procedimiento convencional,

para la instalación de las tuberías de espiga y campana, se procederá utilizando igualmente un
serrucho o sierra para cortarlo. Del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebaba, y toda
irregularidad con una lima o cuchilla, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y seco para
aplicar el pegamento.
El pegamento debe aplicarse con una brocha (no de nylon u otra fibra sintética) de cerda, sobre
las superficies de contacto.
La tubería debe insertarse dentro de la campana asegurándose que el tubo esté bien colocado,
girar entonces un cuarto de vuelta para asegurar la distribución uniforme del pegamento.
La demostración de que la unión está hecha correctamente será un cordón de pegamento que
aparece entre las dos uniones.
Las salidas a los aparatos sanitarios serán con accesorios de Fº Gº.

Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del manipuleo de las piezas y 24 horas
antes de aplicar presión a la línea. Las tuberías serán de PVC de clase 10, normalizada, del tipo
para empalmar a presión, para sellarse con pegamento PVC del mismo fabricante. Los
accesorios finales de cada salida serán de fierro galvanizado roscado, del tipo pesado, con
adaptadores unión rosca de PVC y protegidos con una capa doble de pintura anti corrosiva.
Todas las uniones roscadas se sellarán con cinta de teflón.
UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad de medida (ml.)

FORMA DE PAGO
necesarios.
20.03.03 TUBERIA PVC SAP-3/4"
DESCRIPCCION
Comprende las tuberías y accesorios de Cloruro de Polivinilo (PVC) Rígido, necesarios para
10 (150 lb/plg2)

MOQUEGUA”

antes de aplicar presión a la línea. Las tuberías serán de PVC de clase 10, normalizada, del tipo
para empalmar a presión, para sellarse con pegamento PVC del mismo fabricante. Los
adaptadores unión rosca de PVC y protegidos con una capa doble de pintura anti corrosiva.
UNIDAD DE MEDIDA.

FORMA DE PAGO
necesarios.
20.03.04 VALVULA COMPUERTA DE 1/2"
DESCRIPCCION
Las válvulas de agua fría compuerta serán de bronce con uniones para 150 lbs/plg2 de presión.
Al lado de cada válvula estarán bridadas cuando se trate de tuberías visibles.
Cualquier válvula que tenga que instalarse en la pared será alojada con marco y puerta de
madera forrada con el mismo material de la pared.
UNIDAD DE MEDIDA.
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
20.03.05 LIMPIEZA, DESINFECCION PRUEBA HIDRAULICA PARA AGUA FRIA
DESCRIPCIÓN
Esta actividad comprende realizar la prueba hidráulica y desinfección, para verificar la

hermeticidad de las instalaciones y eliminar agentes patógenos.
PRUEBAS HIDRÁULICAS Y DESINFECCIÓN DE LÍNEAS DE AGUA POTABLE.
La finalidad de las pruebas hidráulicas y de desinfección, es verificar que todas las partes de la
línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y
desinfectadas, listas para prestar servicio. Tanto el proceso de prueba como los resultados, serán
dirigidos y verificados por la Supervisión con asistencia del constructor, debiendo este último
proporcionar el personal, material, aparatos de prueba, medición y cualquier otro elemento que
se requiera para las pruebas.
Las pruebas de las líneas de agua se realizan en dos etapas:
Prueba hidráulica con tuberías descubiertas.
Prueba hidráulica con tuberías cubiertas y desinfección
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá,

con aprobación de la Supervisión el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado
manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera
en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería.
La Supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los

manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o que no se encuentren calibrados.
Pérdida de Agua Admisible
La probable pérdida de agua en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá exceder
a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
F = N x D x P4 .....10 X 25
Donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora
N = Número de uniones
D = Diámetro de la tubería en milímetros.
P = Presión de pruebas en metros de agua.
La presión de prueba, será de 1.0 de la presión nominal de la tubería de redes.

Antes de procederse a llevar las líneas de agua a probar, sus accesorios o uniones deben quedar
libres. Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer
descubiertos en el momento que se realice la prueba.
La línea deberá permanecer llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar la prueba.
MOQUEGUA”
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas, debiendo la línea de agua
durante este tiempo permanecer bajo la presión de prueba.
La presión de prueba con tubería cubierta será la misma de la presión nominal de la tubería,
medida en el punto más bajo del conjunto de tramos o circuitos que se está probando.
El tiempo mínimo de duración de la prueba con tubería cubierta será de un (1) hora, debiendo la
línea de agua permanecer durante este tiempo permanecer bajo la presión de prueba.
Todas la líneas de agua, antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente especificación.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50ppm.
El tiempo mínimo de contacto de cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a realizar
la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5ppm de cloro.
En el período de clorificación todos los grifos, válvulas y demás accesorios, serán operados
repetidamente para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose
con agua de consumo hasta alcanzar 0.2ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación:
Cloro líquido
Compuesto de cloro disuelto en agua.
Reparación de fugas
Cuando se presenten fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato reparadas
por el constructor, debiendo necesariamente realizar nuevamente la prueba hidráulica del circuito
y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada
por la Empresa.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN. -
Una vez vaciada la línea, probados los accesorios, colocados los anclajes correspondientes, se
introduce agua con una bomba especial, llegando a las presiones y con el tiempo de contacto
indicado línea arriba, si se detecta fugas deberán ser reparadas.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
20.04 RED DE AGUA CALIENTE
20.04.01 SALIDA PARA TUBERIA AGUA CALIENTE CPVC
DESCRIPCION
Se entiende por punto de agua caliente a la instalación de cada salida de agua, destinada a
abastecer un aparato sanitario especifico como son las duchas, comprendido desde la salida las
thermas solares a las duchas, hasta el límite establecido por los muros y/o válvulas que contiene
el ambiente del baño y/o hasta el empalme con las montantes o la red troncal.
Las tuberías del punto de agua serán de HIDRO, del tipo roscado, Clase 10, para una presión
de trabajo de 150 lbs/pulg. Siendo preferentemente de fabricación nacional y de reconocida
calidad
A partir del ramal de distribución se instalan los accesorios y materiales necesarios para la unión
de los tubos hasta llegar a la boca de salida donde se conectará posteriormente el aparato
sanitario, en las salidas se instalarán provisionalmente tapones de Fº Gº, para realizar las
pruebas hidráulicas.
UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad de medida (Pto.)
FORMA DE PAGO
necesarios.
20.04.02 TUBERIA CPVC DE 1/2"
DESCRIPCCION
Comprende las tuberías y accesorios de Cloruro de Polivinilo (HIDRO) Rígido, necesarios para
10 (150 lb/plg2)

MOQUEGUA”
antes de aplicar presión a la línea. Las tuberías serán de CPVC de clase 10, normalizada, del
tipo para empalmar a presión, para sellarse con pegamento CPVC del mismo fabricante. Los
adaptadores unión rosca de CPVC y protegidos con una capa doble de pintura anti corrosiva.
UNIDAD DE MEDIDA.

FORMA DE PAGO
necesarios.
20.04.03 VALVULA COMPUERTA DE 1/2"
DESCRIPCCION
Las válvulas de agua fría compuerta serán de bronce con uniones para 150 lbs/plg2 de presión.
Al lado de cada válvula se instalará una unión universal cuando se trate de tuberías visibles y
dos uniones universales cuando la válvula se instale en una caja o nicho.
Cualquier válvula que tenga que instalarse en la pared será alojada con marco y puerta de
madera forrada con el mismo material de la pared.
UNIDAD DE MEDIDA.
FORMA DE PAGO
necesarios.
21 INSTALACIONES ELECTRICAS
21.01 POZOS DE PUESTA A TIERRA
21.01.01 POZOS DE PUESTA A TIERRA
21.01.02 EXCAVACION DEL POZO A TIERRA
21.01.03 CABLE DESNUDO PARA PT
DESCRIPCIÓN
La partida comprende el suministro de materiales y los trabajos necesarios para la instalación de
los pozos de tierra y mallas de puesta a tierra indicadas en los planos
MATERIALES
De acuerdo a lo señalado en planos
MOQUEGUA”
El contratista suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta partida de acuerdo
a las Especificaciones Técnicas, el recorrido de los ductos será de acuerdo a lo indicado en los
planos.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada y las

herramientas y los equipos adecuados.
Unidad de Medida: ml.
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo a la cantidad de metros lineales.
FORMA DE PAGO
necesarios.
21.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TABLEROS
21.02.01 TABLERO DISTRIBUCION STD-1
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de los Tableros de Distribución, Tablero de Fuerza y a los
interruptores termomagneticos, los cuales serán instalados en forma adosado en las paredes, su
ubicación se encuentra indicada en los planos.
MATERIALES
 Tablero Eléctrico
 Interruptores termo magnéticos
Ver Diagrama Unifilares y Especificaciones.
El contratista suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta partida de acuerdo
a las Especificaciones Técnicas Anexo 1, la ubicación de los tableros será de acuerdo a lo
indicado en los planos.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada y las

Unidad de Medida: und.
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
21.03 CIRCUITOS DE DERIVACION
21.03.01 SALIDA DE CENTRO DE LUZ
DESCRIPCIÓN
Serán del tipo para empotrar en techo, Octogonales de FºGº de 4”x4”x21/2”, con agujero para
tubo de 20mm de diámetro sin tapa. Esta salida incluye codos, conexiones a caja, pegamento y
cinta aislante.
Los materiales para realizar esta actividad serán reusados de los existentes actualmente en el
auditorio, ya que se encuentran en buenas condiciones.
 Pegamento pvc (gal)

 Cinta aislante templex 1000 19mm. X 9m. (und)
 Herramientas manuales (%mo)
 Cuerpos de Andamios Metálicos (hm)
La ubicación de salidas será de acuerdo a lo indicado en los planos. Las salidas y el entubado
se hará antes del vaciado del techo.
Las tuberías se empotrarán en la pared de manera vertical u horizontal, nunca en diagonal.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada, las herramientas
y los equipos adecuados.
Unidad de Medida: Punto (pto.)
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo a la cantidad de puntos.
FORMA DE PAGO
necesarios.
21.03.02 CAJA F°G° : 200x200x100mm C/TAPA CIEGA
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de cajas de pase para la distribución de los circuitos de voz
y data; están ubicadas como indica en los planos en forma visible.
Se suministrará e instalará la caja de F°G°, su ubicación será de acuerdo a lo indicado en los
planos.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada, con
herramientas y equipos adecuados.
Unidad de Medida : Unidad
Norma de Medición : Se realizará de acuerdo a la cantidad de unidades.
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
21.03.03 CAJA F°G° 100X100X55 mm c/tapa ciega
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de cajas de pase para la distribución de los circuitos de voz
y data; están ubicadas como indica en los planos en forma visible.
Se suministrará e instalará la caja de F°G°, su ubicación será de acuerdo a lo indicado en los
planos.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada, con
herramientas y equipos adecuados.
Unidad de Medida : Unidad
Norma de Medición : Se realizará de acuerdo a la cantidad de unidades.
FORMA DE PAGO
necesarios.
21.03.04 TOMACORRIENTES DOBLES BIPOLAR MAS TIERRA
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de los conductores eléctricos de alta seguridad con
temperatura de trabajo de hasta 70 ºC. Estos se utilizan para alimentación a tableros y
distribución en cajas de concreto de manera subterránea.
Los conductores eléctricos de alta seguridad con temperatura de trabajo de hasta 70ºC, serán
tendidos dentro de tuberías PVC SAP de Ø 1 1/2’’ para garantizar la protección mecánica del
conductor, así como para evitar el contacto de la humedad y el conductor. En las cajas de
concreto se dejarán aproximadamente 01 metro de conductor para facilitar el empalme.
Se realizará de acuerdo a la cantidad de metros lineales (m).
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
21.03.05 INTERRUPTOR SIMPLE
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de la salida del interruptor simple que será instalado en las
paredes, su ubicación se encuentra indicada en los planos.
MATERIALES
 Caja rectangular 100x55x50mm F°G°

 Tubería de 20mmØ
 Curva de 20mmØ
 Conductor de 4mm2
 Interruptor simple
 Placa
 Pegamento
El contratista suministrará e instalará los materiales para los interruptores simples, la ubicación
de salidas será de acuerdo a lo indicado en los planos.
Unidad de Medida: pto.
FORMA DE PAGO
necesarios.
21.03.06 INTERRUPTOR DOBLE
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación del interruptor doble que será instalado en las paredes, su
MATERIALES

 Curva de 20mmØ
 Interruptor doble
 Placa
 Pegamento
El contratista suministrará e instalará los materiales para los interruptores dobles, la ubicación
MOQUEGUA”
FORMA DE PAGO
necesarios.
21.03.07 INTERRUPTOR TRIPLE
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación del interruptor doble que será instalado en las paredes, su
MATERIALES

 Curva de 20mmØ
 Interruptor triple
 Placa
 Pegamento
El contratista suministrará e instalará los materiales para los interruptores dobles, la ubicación
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
21.03.08 CONDUCTOR 3-1x2.5 mm2
21.03.09 CONDUCTOR 3-1x4 mm2
TENSIÓN NOMINAL.
450 / 750 V
TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVICIO

En servicio permanente 70ºC
En cortocircuito 160ºC
TENSIÓN DE ENSAYO.
En corriente alterna 2,5 Kv
COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO
• No propagador de la llama: IEC 60332-1-2.

• No propagador del incendio: IEC 60332-3.
• Baja emisión de gases tóxicos: IEC 60754-1
• Contenido de flúor ≤ 0,1 %. IEC 60684-2
• Baja opacidad de humos: IEC 61034-2
• Bajo índice de acidez de los gases de combustión: IEC 60754-2
MARCADO
Especial comportamiento de los mismos en caso de incendio para cierto tipo de instalaciones,
deben ser del TIPO 2 (TYPE 2) e incluir las siglas AS = “alta seguridad” que indican esas
propiedades especiales ante el fuego (no propagador de la llama, no propagador del incendio,
baja emisión de humos, baja opacidad de los humos y emisión de gases no ácidos).
APLICACIONES.
TIPO DE INSTALACIÓN
Fija.
GUÍA DE UTILIZACIÓN
Cuando se requieran características especiales de baja emisión de humos y gases corrosivos en
caso de incendio. Especialmente diseñados para instalaciones en los locales con afluencia de
público (cines, teatros, auditorios, estadios, pabellones deportivos, hipódromos, parques de
atracciones y ferias, salas de fiesta, discotecas, salas de juegos de azar, templos, museos, salas
de conferencias y congresos, bares, cafeterías, restaurantes, establecimientos comerciales,
centros comerciales, mercados, hospitales, colegios, locales institucionales, hoteles, bibliotecas,
etc.) referidos en la Subregla 010-010 (4), derivaciones individuales, cuando los cables se
instalan en mazos, así como en los túneles.
Para el cableado interno de equipos y mecanismos eléctricos en zonas de temperatura normal.

Son adecuados para el montaje fijo protegido en, o sobre luminarias, interior de aparatos,
aparamenta de mando y control y cuadros eléctricos para tensiones de hasta 1000 V en corriente
alterna (o hasta 750 V en corriente continua) con respecto a tierra.
MOQUEGUA”
MÉTODOS ADECUADOS DE INSTALACIÓN.
Dentro de tubos, conductos, canaletas cerradas y tubulares situados sobre superficies o

empotrados.
NORMATIVA E INSTRUCCIONES TÉCNICAS
Normativa Perú
La instalación de cables no propagadores de la llama, no propagadores del incendio con baja

emisión de humos tóxicos y corrosivos, de baja opacidad es obligatoria para instalaciones en
túneles y en locales con afluencia de público (referidos en la Subregla 010-010 (4) del Código
Nacional de Electricidad(Utilización)) según RESOLUCIÓN MINISTERIAL Nº 175-2008-
MEM/DM que modifica Código
Nacional de Electricidad del Perú (Utilización).
COLORES
La identificación de los conductores se hará por colores en los circuitos
Unidad de Medida: m
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo a la cantidad de metros.
FORMA DE PAGO
necesarios.
21.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE LUMINARIAS Y EQUIPOS
21.04.01 LUMINARIA RC125B W60L60 1xLED34S/830 NOC
EXTENSIÓN DEL TRABAJO.-

Comprende el suministro y colocación de la base y el elemento de iluminación, accesorios y todo
lo necesario para el funcionamiento del artefacto.
UNIDAD DE MEDIDA.-
Unidad (Und.)
MÉTODO DE MEDICIÓN.-
El cómputo de los artefactos se efectuará por cantidad de piezas y por cada tipo, indicando las
características más notorias.
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
22 INSTALACIONES ESPECIALES
22.01 SALIDA DE CAMARA DE VIGILANCIA
EXTENSIÓN DEL TRABAJO. -
Comprende el suministro y colocación de la base y el elemento de las cámaras de vigilancia,

accesorios y todo lo necesario para el funcionamiento.
 01 DVR turbo hd marca hikvision, modelo: HK-DS7204HGHI-F1

 02 Cámaras tipo domo turbo hd hikvision 720p
 02 Cámaras tipo tubo turbo hd hikvision 720p
 04 Pares video balun
 04 Rollos de cable utp cat 5e de 20mts de largo
 04 Fuente de energía
 04 Conectores DC
 01 Disco duro de 1tb segeate o western digital (especial para dvr)
 Incluye Boleta o factura
 manual de instalación elaborado por nuestra compañia
 Soporte Gratuito para instalación e configuración del celular
UNIDAD DE MEDIDA.-
Unidad (Und.)
MÉTODO DE MEDICIÓN.-
El cómputo de los artefactos se efectuará por cantidad de piezas y por cada tipo, indicando las
características más notorias.
22.02 SALIDA DE AUDIO (PARLANTE)
1) Central de sonido
La central de sonido estará conectada a la red a través de un Gateway IP; tendrá todas las
funciones que se describen en esta especificación, así como los accesorios o equipos
auxiliares necesarios para el correcto funcionamiento de los mismos:
 Reproducción mediante USB.

 Unidad de disco compacto (CD); capacidad mínima de un disco.
 Sintonizador de radio para FM, AM de alta fidelidad.
 Controles de volumen, tono, otros, sintonizador normal y fino.
 Equipo oscilador de tonos, para las señales de alarma requeridos por el sistema.
 Interface para conexión con Gateway IP.
2) Consola de perifoneo
 Se basará en un micrófono dinámico unidireccional de alta calidad.
 Permitirá el llamado por zonas, grupos de zonas y en general.
 Controlará remotamente las fuentes de audio.
 Respuesta en frecuencia 100 – 20.000 Hz.
 Control de volumen incluido.
 Conector dependerá del tipo de entrada del equipo de control.
MOQUEGUA”
 Indicadores de estado y funcionamiento.
 Alimentación eléctrica 220Vac y 60 Hz.
3) Gatewoy de Voz
Dispositivo que se usará de interface entre el sistema de sonido y la Central de Telefonía IP,
permitiendo el perifoneo por zonas aisladas o combinadas.
 Alimentación por medio de red (PoE): IEEE 802.3af, clase 3.

 Protocolo SIP.
 Ethernet: 10/100/1000 Mbps
 Menú de interfaz web.
 Configuración remota del volumen.
 Jacks de 3,5 mm para la conexión de micrófono y parlantes.
 Carcasa resistente para instalación en la pared.
4) Amplificadores de sistema de audio

 Este equipo tendrá conectado en su etapa de salida, todos los parlantes de las diferentes zonas
a perifonear. Tendrá las siguientes características:
 Controles para: tono, volumen máximo y otros.
 04 zonas de 200Watts c/u, con salida de línea de 100W y calidad de sonido HQ
 Conexión para entrada de Micrófonos de: 3.5mm y/o de 6.3 mm, RCA auxiliar
 Ajuste de voltaje en la salida.
 Amplificador digital Clase D de alta eficiencia
 Entrada auxiliar activada por contactos
 Cuadro de mandos con todos los controles necesarios de acuerdo con lo ya indicado.
 El equipo incluirá micrófono para las zonas que se considere necesario.
5) Altavoces del sistema de perifoneo

 Altavoces para empotrar en techo, para línea de 100V.
 Altavoces de 08 W RMS potencia nominal.
 Selectores de potencia variables.
 Transformador de línea de 100 voltios incorporado.
 Los tipos estarán basados en las necesidades de espacio, mecánicas y de instalación.
 Serán montados en pared, falso cielo raso o techo.
 Tendrán impedancia nominal de 8 ohms.
 Se instalarán en recintos abiertos y cerrados.
 Se distribuirán adecuadamente (espaciado) para garantizar el nivel de presión acústica.
6) Sistema de auditorio
Amplificador de sonido
 Dos canales de entrada.

 Potencia: 600 Watts por canal, con impedancia de 4 Ohm en modo estéreo.
 Sensibilidad (para potencia total a 4 Ohms): 1.25 Vrms.
 Relación señal/ruido en el rango de 20 Hz a 20 kHz: mayor que 100 dB.
MOQUEGUA”
 Distorsión total por armónicas: menor que 0.5%.
 Fuente de alimentación: 220 Vac – 60 Hz.
Consola mezcladora de sonido
 Matriz mezcladora de tecnología digital, con 8 entradas configurables mediante módulos.

 Procesador digital de señal de audio (DSP): Filtros de ecualización paramétrica, filtros pasa
alto y pasa bajo, compresor y delay.
 Respuesta en frecuencia de todo el sistema (incluyendo amplificadores de poder en línea de
100V): 20Hz-20kHz (-3dB); entradas y salidas de control.
 Cable de 10 metros para micrófonos con conector XLR.
Micrófono inalámbrico: de mano y de solapa.
 Cantidad: 2
 Modulo transceptor UHF, con un ancho de banda de 42 MHz.
 Respuesta en frecuencia de audio: 25 Hz 18 KHz.
 Rastreador de frecuencias libres para evitar interferencias.
Parlante para auditorio
 Potencia de trabajo, igual o mayor de 20 W.

 Diámetro de 8”.
 Difusores para falso techo
 Adaptador de impedancia.
Micrófono para auditorio
 Tipo cuello de ganso, con base y switch incluidos, para escritorio.

 Respuesta en frecuencia. de 100 Hz a 16 KHz.
Caja acústica
 Caja acústica con bajo efecto reflectivo.

 Potencia de 600 W.
 Impedancia de 8 Ohm.
Bandeja de reproducción
 Bandeja de reproducción MP3.

 Bandeja para 4 o más discos.
Rack con ruedas y tomacorrientes

MOQUEGUA”
 Rack de metal con puertas y ruedas.

 Tamaño: 15 RU o superior
7) Control de volumen
 Empotrables en pared, potencia 0 – 5 W.

 Impedancia 47 ohm.
 Voltaje no aplica.
 Permitirán una regulación local del volumen, incluso a cero.
Fig. 56: Control de volumen.
8) Cable de audio
 Cable de cobre libre de oxígeno de alta conductividad (OFHC).

 Dos cables formados por conductores semi-sólidos concéntricos.
 Aislamiento de polietileno (PE), no propagador de incendios, baja emisión de humos y libre de
halógenos.
 Diámetro del conductor: 14-16 AWG.
 Temperatura de operación: -20°C a 60°C.
 Temperatura de instalación: 0°C a 60°C.
9) Gateway de voz
 Dispositivos que permitirá la conversión de la señal IP a analógica.

 Soporte de protocolo SIP.
 Configuración y mantenimiento centralizado.
 Configuración remota de volumen.
 2 indicadores LED para estado.
 Carcasa resistente para instalación de pared.
 Entrada ethernet 10/100/1000 Mbps RJ-45.
 Menú de interface web.
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
22.03 SALIDA PARA DETECTOR DE HUMO CONTRA INCENDIOS
DESCRIPCIÓN SISTEMA DE DETECCIÓN

Se ha previsto un sistema de Detección Algorítmica, que controla todas las habitaciones de
pacientes, pasillos, quirófanos, almacenes, etc., que avisa del comienzo de un conato de
incendio.
El sistema de detección de incendios está dimensionado básicamente con detectores
algorítmicos con tecnología óptica, ya sea para zona de ambiente como de falso techo.
El Puesto de Control, junto con las centrales de detección de incendios está previsto que se
ubique en la cuarto de seguridad. Además de la instalación de Detección de Incendios, el
presente diseño incluye los equipos y sistemas siguientes:
Atendiendo a las necesidades de cada sector, los puntos estratégicos del edificio quedarán
cubiertos con pulsadores direccionables para su identificación individual, de modo que desde
cualquier punto el pulsador más próximo no exceda de 25 metros.
De la misma forma atendiendo las necesidades de cada sector, quedarán protegidos y cubiertos
por sirenas de alarma..
(*) Teniendo en cuenta las condiciones particulares del edificio y la instalación se distribuirá
en todo el edificio .
(*) Equipos y sistemas no previstos en este diseño por falta de datos para dimensionarlos.
Su previsión e instalación son de obligado cumplimiento.
Toda instalación será controlada y supervisada por un Puesto de Control, dotado con un potente
software capaz de programar las maniobras automáticas y/o manuales de la instalación,
personalizar cada punto, preguntar y recibir información de cada uno de ellos, almacenar sus
datos en memoria, presentarlos en gráficos, y volcar toda la información en impresora.
La distribución de detectores, pulsadores, módulos de salidas, módulos de entradas y salidas
todas ellos direccionables, etc., se puede observar en planos adjuntos y las características de
los equipos en las Especificaciones Técnicas.
La instalación del sistema diseñado, ofrece una máxima optimización de cableado al
ejecutarse toda la instalación en bucles de 125 elementos con un cable de manguera trenzada
apantallada libre de halogenados (2 x1,5) mm
FORMA DE PAGO
necesarios.
22.04 SALIDA PARA LUZ DE EMERGENCIA
DESCRIPCION:
Comprende el suministro e instalación de Luces de Emergencia que está compuesto por

dispositivos que funcionan a través de una batería cuando la alimentación normal falla. Tiene
varios objetivos, entre los que destacan evitar la ausencia completa de luz en el interior, y
señalizar el acceso hasta las salidas normales o de emergencias en caso de que sea necesaria
la evacuación del personal.
MODOS DE FUNCIONAMIENTO
Las luces de emergencia pueden presentar tres estados diferentes, dependiendo del
momento en que se encuentre:
MOQUEGUA”
 Es la posición natural de las luces de emergencia, a la espera de un fallo eléctrico para ponerse
en funcionamiento.
 Una luz de emergencia en estado completo de reposo, habrá sido apagada deliberadamente por
alguien, o habrá agotado la duración de su batería. Volverá al estado de alerta en el momento
en que reciba nuevamente corriente.
 Es el fin último de las luces de emergencia, que se iluminan para dar servicio a un espacio que
se ha quedado a oscuras a causa de un fallo en el sistema eléctrico general.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición se hará por unidades (UND).
FORMA DE PAGO
necesarios.
22.05 INSTALACIONES MECANICAS
22.06 SALIDA PARA RED CATEGORIA 6A DOBLES
22.07 SALIDA PARA RED CATEGORIA 6A SIMPLE
Se refiere al suministro e instalación de las tuberías y accesorios de PVC Pesado en los lugares
que se indican en los planos.
MATERIALES:
Pegamento para tubería PVC.
Tubería PVC SAP 20 mm Ø
Curva PVC SAP 20 mm Ø
Unión PVC SAP 20 mm Ø
Cajas modulares de 2”x2”
METODO DE EJECUCION:
El contratista suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta partida utilizando las
Los montajes de tuberías a cajas deben quedar sólidos y herméticos mediante las conexiones a
caja, para lo cual, el ingreso de las tuberías a las cajas deben ser perfectamente perpendiculares
a los lados de las cajas.
En el caso en que se requiera que los conductores sean jalados a través de ellas, no se permitirá
más de tres curvas de 90° entre cajas o puntos de derivación, incluyéndose las curvas necesarias
en el accesorio, la salida o el tomacorriente.
Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de instalaciones
y no se permitirán su instalación a menos de 15 cm. de distancia de tuberías de agua fría o
caliente, desagüe, agua contra incendio, ductos de ventilación u otra instalación similar. Las
MOQUEGUA”
tuberías que van colgadas, irán instalados convenientemente en una ó dos camas, con sus
respectivos soportes, apoyadas en la pared ó fijadas en la estructura metálica.
METODO DE MEDICION.
Unidad de Medida:será : Punto ------> “PTO”
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo a la cantidad de puntos mostrados en el plano.
CONDICIONES DE PAGO:
El precio unitario incluye el pago los materiales utilizados en esta partida, mano de obra,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación.
22.08 CONDUCTORES DE COMUNICACIONES ( CABLEADO ESTRUCTURADO CAT 6A)
DESCRIPCION:
Se refiere al suministro e instalación de Esta partida considera los conductores que se instalarán
en los conductos y/o tuberías. Incluye el suministro de conductores, accesorios de cables
(llámese empalmes, derivaciones, puntas muertas, terminaciones, conectores, etc.), así como la
mano de obra de la instalación.
MATERIALES:
Cales UTP cat 6ª LSZH CERO, chaqueta de PVC de color violeta de 23 AWG de 4 pares
trenzados, máxima frecuencia de operación 500 MHz, ailamiento de polietileno, soporte de
10GBASE-T sobre 100 metros, prueba de flama (UL)CM,máxima tensión 11Kg/25lib
Terminaciones
Conectores
El contratista suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta partida utilizando las
Los trabajos realizados para la ejecución de la presente partida, deberá coordinarse

estrechamente con el área de computo de EsSalud, con la finalidad de asegurar un buen servicio.
Los conductores o cables no deberán ser tendidos o introducidos en las tuberías ubicadas en la
edificación en construcción, hasta que los accesorios del sistema de tuberías y los conductores
puedan estar razonablemente protegidos contra daños por efecto de las tareas de construcción.
El montaje de tuberías a cajas deben quedar sólidos y herméticos mediante las conexiones a
caja, para lo cual, el ingreso de las tuberías a las cajas deben ser perfectamente perpendiculares
a los lados de las cajas.
En el caso en que se requiera que los conductores sean jalados a través de ellas, no se permitirá
más de tres curvas de 90° entre cajas o puntos de derivación, incluyéndose las curvas necesarias
en el accesorio, la salida.
Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de instalaciones
MOQUEGUA”
y no se permitirán su instalación a menos de 15 cm. de distancia de tuberías de agua fría o
caliente, desagüe, agua contra incendio, ductos de ventilación u otra instalación similar. Las
tuberías que van colgadas, irán instalados convenientemente en una ó dos camas, con sus
respectivos soportes, apoyadas en la pared ó fijadas en la estructura metálica.
No deberán existir uniones o empalmes de conductores o cables al interior de las tuberías.
METODO DE MEDICION.
Unidad de Medida:será : Metro Lineal ------> “ML”
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo al cableado que se presenta en los planos.
CONDICIONES DE PAGO:
El precio unitario incluye el pago los materiales utilizados en esta partida, mano de obra,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación.
22.09 TUBERIA PVC SAP DE 12MM
DESCRIPCION:
que se indican en los planos, y canaletas en los lugares indicados.
MATERIALES:
Tubería PVC SAP 12mm
Curva PVC SAP 12mm
Unión PVC SAP 12mm
Cajas de paso
Canaletas rígidas con división con banda de seguridad interna
Accesorios para canaletas
El contratista suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta partida.
El trabajo se ejecutará utilizando las herramientas y los equipos adecuados.
METODO DE MEDICION.
Unidad de Medida será: Metro lineal ------> “ML”
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo al recorrido de los circuitos indicado en planos.

MOQUEGUA”
FORMA DE PAGO
necesarios.
DESCRIPCION:
MATERIALES:
Curva PVC SAP 25mm
Unión PVC SAP 25mm
Cajas de paso
METODO DE MEDICION.
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
DESCRIPCION:
MATERIALES:
Curva PVC SAP 50mm
Unión PVC SAP 50mm
Cajas de paso
METODO DE MEDICION.
FORMA DE PAGO
necesarios.
DESCRIPCION:
MATERIALES:
 Pegamento para tubería PVC.
 Tubería PVC SAP 76mm
 Curva PVC SAP 76mm
 Unión PVC SAP 76mm
 Cajas de paso
 Canaletas rígidas con división con banda de seguridad interna
MOQUEGUA”
 Accesorios para canaletas
METODO DE MEDICION.
FORMA DE PAGO
necesarios.
DESCRIPCION:
MATERIALES:
Curva PVC SAP 101mm
Unión PVC SAP 101mm
Cajas de paso
METODO DE MEDICION.

MOQUEGUA”
FORMA DE PAGO
necesarios.
22.14 ORDENADOR DE CABLE HORIZONTAL 2RU DUAL
MATERIALES:
Rackeable SI, 2RU DUAL, color negro, base metálica, cuerpo y cubierta de plástico ligero,
capacidad mínima 24 ranuras para cable, estructura rack (piso), Gabinete (piso)
El trabajo se ejecutará utilizando las herramientas y los equipos adecuados en coordinación y

con supervisión del área usuaria.
METODO DE MEDICION.
Unidad de Medida será: Unidad ------> “UND”
FORMA DE PAGO
necesarios.
22.15 PACH PANEL CAT 6A 24 PUERTOS ( INC JACKS)
MATERIALES:
Paneles de parcheo con 24 RJ-45, optimo para Ethernet Giga bit de cobre 1000 Base-T, diseño
modular para patch panel categoría 6 para transmisiones de datos superiores a 500 MHZ,
patch panel modular categoría 6ª con Jacks blindados, patch panel modular categoría 6 con
Jacks BORRAR, cuadro para identificación de puerto en cumplimiento con la norma ANSI/TIA
606B, provisto con guía trasera para una mejor organización de los cables, conectarización con
códigos de color para esquemas de cableado T568A y T568B.

METODO DE MEDICION.
Unidad de Medida será: Unidad ------> “UND”
FORMA DE PAGO
necesarios.
MOQUEGUA”
22.16 RACK POWER
MATERIALES:
Gabinete de piso / rackeable, numero de tomas 6 y 8 , tensión salida nominal 220 VAC,
frecuencias 50/60 Hz, amperaje 15ª, color negro, Switch con indicador de luz, peso 6 tomas
1.523 Kg, peso 8 tomas 1.565 Kg, tipo de conector SP-301, longitud del cable 2.74m, calibre
3C x 14 AWG.

METODO DE MEDICION.
FORMA DE PAGO
necesarios.
22.17 SUMINISTRO DE PACH CORD CAT 6 A 1 METRO
22.18 SUMINISTRO DE PACH CORD CAT 6 A 3 METRO
22.19 SUMINISTRO DE SWICH
22.20 SUMINISTRO DE GABINETE
DESCRIPCION:
Se refiere a la adquisición de pach cord con las siguientes características.
Categoría 6 MULTIFILAR.
Tipo de producto Pach Cord de cobre
Cable color azul
Longitud (1m) cat 6 para pach panel 6
Longitud (1m) cat 6 para pach panel 6ª
Longitud (3m) cat 6 para computadora de escritorio
Tipo de cable cat 6 S/FTP 4 pares
Conector – tipo RJ-45 8 (8)
Calibre del conductor 24 AWG

MOQUEGUA”
Velocidad de transmisión 1.000 Mbps/ 1 Gbps
Ancho de banda 250 MHz a 500 MHz
Normas internacionales ANSI/TIA/EIA-568 C.2, ISO /IEC 11801
Impedancia característica 100 Ohm+/-15%
Material del conector Policarbonato UL 94 V-2
Conector color transparente -moldeado
Acabado del contacto enchape de oro de 50 micropulgadas como minimo
Deberá coordinarse con el área de mantenimiento y el área usuaria.
Unidad de medida.- Unidad -------> “UND”
CONDICIONES DE PAGO
Será a través de la unidad de medida -------> “UND”
23 VARIOS
23.01 ELECTROBOMBA DE 1HP
DESCRIPCCION
Esta partida contempla todos los accesorios necesarios para que la instalación de las
electrobombas de la dotación diaria de agua esté completamente operativa, la ubicación y la
cantidad de estos accesorios y las electrobombas están graficados en los planos de Instalaciones
Sanitarias deberá cumplir con certificaciones ISO 9001,
MATERIALES:
 Dado De Concreto De 0.60 M X 1.60 M X 0.30 M

 Canastilla De Succion Ø 6"
 Cinta Teflon
 Reduccion De Acero Inox. Sch - 40 6”
 Reduccion De Acero Inox Sch - 40 6" -3”
 Apoyo De Manifold Ø 8"
 Electrobomba Centrifuga Q = 7.65 Lps, 56.23 M
 Tubo De Acero Al Carbono Sol De Acero Inox Dable Sch - 40 De 4", 6 M
 Tubo De De Acero Inox De 6", 6 M
 Tapon Bridado De 6"
 Colgador Para 1 Tuberia Ø 4" C/ Accesorios De Fijacion
 Codo De Acero Inox 4" X 90º
 Tee De Acero Inox 4"
 Tee De Acero Inox 6"
 Codo De Acero Inox 6" X 90º
 Brida Rompe Agua De Acero – Ø6"
 Valvula Check De Pie De 4" - Bridado
 Valvula Compuerta De Bronce De 6" - Bridado
MOQUEGUA”
 Valvula Compuerta De Bronce De 4" - Bridado
 Herramientas Manuales
Se considerará la instalación de los equipos de bombeo, así como las tuberías, accesorios y
válvulas en el interior de la sala de bombas. Deberá preverse los puntos de salida de las tuberías
de succión en la cisterna, el emplazamiento y ubicación de las electrobombas, el tendido de las
tuberías hasta la salida de la sala de bombas.
El contratista tendrá que presentar un plan de trabajo para iniciar el trabajo, identificando el
procedimiento que optara como adecuado para el trabajo, este proceso tendrá que estar
aprobado por el supervisor
Es importante que el contratista considere en todo momento el plano de detalles, en el que están
propuestos el emplazamiento y ubicación de las electrobombas, así como el tendido de las
tuberías, con los respectivos accesorios y los tableros de alimentación eléctrica.
Es importante tener en cuenta para las electrobombas, des-rigidizar su instalación, considerando
uniones flexibles antes e inmediatamente después de las electrobombas.
Las electrobombas centrifugas serán del tipo vertical en línea siendo sus características:
Funcionamiento: Velocidad Variable a Presión Constante
Operación: 03 Alternadas-Simult / 01 Stand By
Caudal De Bombeo 7.65 LPS
Altura Dinámica Total 56.23 m
Las tuberías de agua fría serán de acero sin costura galvanizado en caliente SH-40 con
empalmes roscados, bridados o ranurados según corresponda.
UNIDAD DE MEDIDA.
FORMA DE PAGO
necesarios.

Especificaciones Tecnicas

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“MANTENIMIENTO DEL SERVICIO DE MEDICINA FISICA DEL HOSPITAL II -

01.01 CONSTRUCCION DE CERCO PROVISIONAL

La unidad de medición de esta partida será metro lineal (ML).

01.02 ALMACEN PROVISIONAL

En esta partida se considera la construcción de ambientes provisionales en un área construida

La unidad de medición de esta partida será en metros cuadrados (M2).

01.03 AGUA PARA LA OBRA

Habilitación de puntos de agua para la construcción.

Elección de la fuente de agua.

Colocación de la tubería y accesorios.

INDICADOR DE BUENA EJECUCIÓN Y/O CONTROL DE CALIDAD:

La unidad de medida para la partida será en forma global (gbl.).

02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

La unidad de medición de esta partida será en metros cuadrados (M2).

Se medirá en metros cuadrados (M2) y aprobado por el Ing. Supervisor.

02.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS MENORES

El Contratista transportará bajo su responsabilidad, todo el equipo necesario y el material a la

Se medirá en GLB (Global).

02.04 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA

Calidad de materiales a utilizar: Herramientas Manuales los que sean necesarios.

La limpieza de terreno se medirá en mes.

03 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

03.01 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información, de

La unidad de medición a que se refiere esta partida es Global (GLB).

03.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación:

La unidad de medición a que se refiere esta partida es global (GLB).

03.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVO

La unidad de medición a que se refiere esta partida es global (GLB).

04 TRABAJO DE RETIRO Y DEMOLICION

04.01 RETIRO DE CARPETA ASFALTICA

El retiro de carpeta asfáltica existentes se realizará manualmente en el área indicada en el plano.

Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (M2).

04.02 DEMOLICION DE CONCRETO EN VEREDA

Esta partida comprende la demolición de concreto en gradas en la parte exterior existente

04.04 DEMOLICION EN SOBRECIMIENTO

Esta partida comprende la demolición en sobrecimiento existente ubicado en la parte de al fondo

05.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS

Previo a la excavación, se deberá determinar la ubicación de posibles instalaciones

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD. -

El maestro de obra es el encargado de realizar todo el procedimiento minuciosamente,

La unidad de medida será de metros cúbicos (M3).

05.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA PISCINA

Previo a la excavación, se deberá determinar la ubicación de posibles instalaciones

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD. -

El maestro de obra es el encargado de realizar todo el procedimiento minuciosamente,

La unidad de medida será de metros cúbicos (M3).

05.03 NIVELACION Y COMPACTACION C/EQUIPO P/PISOS

Estos trabajos se realizan después de efectuar la explanación de terraplenes.

05.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

05.05 ELIMINACION MASIVA DE MATERIAL CON EQUIPO

Esta partida corresponde a la eliminación de material excedente proveniente de la demolición de

La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (M3).

05.06 BASE GRANULAR P/PISCINA

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de base

Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:

La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien

Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Porcentaje que Pasa en Peso

50 mm (2”) 100 100 --- ---

25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100

9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100