1.

ANEXO SSPA

2. ORDEN Y LIMPIEZA
El orden y limpieza en los lugares de trabajo tiene como objetivo evitar los accidentes que
se producen por golpes y caídas como consecuencia de un ambiente desordenado o sucio,
suelos resbaladizos, materiales colocados fuera de su lugar y acumulación de material
sobrante o de desperdicio.

Los beneficios esperados son:

 Reducir el riesgo de accidente.
 Mejorar las condiciones de trabajo y el ambiente laboral. 􏰀 Mejorar la calidad de la
producción.
 Mejorar la seguridad en el trabajo.

En muchas ocasiones le damos poca importancia a conceptos como limpiar, recoger, etc., y
sin embargo, son factores de riesgo que no sólo dan lugar a gran cantidad de accidentes
laborales sino a perdidas de tiempo, y por tanto disminución de la productividad.

Mantener y mejorar las condiciones de orden y limpieza, y fomentar la creación de buenos

hábitos de trabajo, son valores seguros para conseguir una mejora de la seguridad y salud
de los trabajadores y un aumento de la productividad y la calidad.

Para convertir en hábitos la organización, el orden y la limpieza e implantar una disciplina

de trabajo es necesario:

 El apoyo firme de una dirección.

 La asignación clara de las tareas a realizar y de los involucrados en la ejecución de
las mismas. Se debe decidir quién es responsable de las actividades que se deben realizar
para mantener la organización, orden y limpieza.
 Integrar en las actividades regulares de trabajo las tareas de organización, orden y
limpieza, de modo que las mismas no sean consideradas como tareas extraordinarias, sino
como tareas ordinarias integradas en el flujo de trabajo normal.
 Responsabilizar a una persona, preferentemente el mando directo de cada unidad
funcional, de la bondad de cumplimiento de los procedimientos establecidos sin admitir ni
tolerar incumplimientos, ni tan siquiera excepcionalmente.
 Tal tarea de verificación y control debe hacerse con una periodicidad establecida,
como mínimo semanalmente y hacer uso de cuestionarios de chequeo elaborados para tal
efecto.

3. NO UTILIZAR TELÉFONOS CELULARES EN INSTALACIONES DE PEMEX

El propósito de la prohibición del uso de los teléfonos celulares dentro de las instalaciones
de Pemex, es con el fin de prevenir accidentes debido al uso no responsable en las ares
operativas y especialmente durante la ejecución de actividades de riesgo.
Dichas actividades de riesgo, son aquellas en las que se involucran equipos, energías y/o
sustancias químicas peligrosas, las cuales son realizadas por personal autorizado, cuya
ejecución requiere de concentración y destreza; la falta detención y/o distracción pueden
ocasionar accidentes y/o lesiones graves a los involucrados y/0 terceros.

4. SIGNIFICADO DE SEÑALAMIENTOS (NOM 026 STPS)

COLORES DE SEGURIDAD:

COLORES CONTRASTES:
Cuando se utilice un color contrastante para mejorar la percepción de los colores de
seguridad, la selección del primero debe estar de acuerdo a lo establecido en la tabla 2. El
color de seguridad debe cubrir al menos 50% del área total de la señal, excepto para las
señales de prohibición.

Nota: El magenta debe ser el color contrastante del amarillo de seguridad, únicamente en
el caso de la señal utilizada para indicar la presencia de radiaciones ionizantes.

FORMAS GEOMETRICAS PARA SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE

El color de los símbolos debe ser el mismo que el color contrastante, correspondiente a la
señal de seguridad e higiene, excepto en las señales de seguridad e higiene de prohibición.

5. AUDITORIAS EFECTIVAS
Es una metodología que mediante el análisis de cómo y en que circunstancias se desarrollan
las actividades laborales, permite la identificación de actos, practicas y condiciones
inseguras en el sitio de trabajo, comparando el desempeño contra estándares establecidos.
Se fundamenta en que los accidentes e incidentes pueden ser prevenidos al alertar a los
trabajadores sobre las posibles consecuencias de los actos o condiciones inseguras,
interactuando con ellos hasta lograr el compromiso de que modifiquen su conducta y
observen rigurosamente las disposiciones contenidas en el marco regulatorio aplicable al
desempeño de sus actividades.

Tipos de Auditorías Efectivas

•Gerencial: (una mensual) Desde el Director hasta el Subgerente o coordinador del área.
•Línea de Mando: (al menos una semanal) Desde el superintendente o equivalente hasta
personal manual (sindicalizado) con personal a su cargo.
•Referencia (Profesional de SIPAC): ( una semanal) Personal de las áreas de SIPAC.
•Cruzada: Personal de otras áreas o departamentos ajenos a aquellas en que se practica la
auditoría.
•Externa: (por requerimiento al área usuaria) Personal de organismos subsidiarios,
corporativo de Pemex y prestadores de servicio.

6. ACTO INSEGURO VS. CONDICIÓN INSEGURA

Acto inseguro: violación u omisión de una norma o procedimiento por parte del trabajador
que aumenta las posibilidades que ocurra un accidente.

Algunos ejemplos de los actos inseguros mas habituales

 Operar cualquier equipo de trabajo si debida autorización.
 No llamar la atención ante actos o condiciones inseguras a los compañeros de
trabajo.
 Realizar tareas a un ritmo inadecuado.
 Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad.
 Usar equipos de trabajo defectuosos.
 Usar equipos de manera incorrecta.
 No usar los equipos de protección personal (EPP); o usarlo incorrectamente.
 Cargar o movilizar incorrectamente los materiales.
 Levantar cargas manualmente en forma incorrecta.
 Adoptar una posición incorrecta en los puestos de trabajo.
 Efectuar mantenimiento de equipos y maquinarias en funcionamiento.
 Hacer bromas en el trabajo con los equipos y/o herramientas.
 Trabajar bajo los efectos del Alcohol y/o sustancias psicoactivas.

Condición insegura: situación intrínseca en nuestro ambiente de trabajo que aumenta la

posibilidad que un accidente ocurra.

 Algunos ejemplos de condición insegura:

 Uso de resguardos o protección inadecuada.
 No cumplir el orden y limpieza en el lugar de trabajo.,
 Herramienta, equipos y materiales defectuosos.
 Sistema inadecuado de señale.
 Peligro de incendio o explosiones.
 Condiciones atmosféricas peligrosas: gases , polvo, humo.
 Ruido excesivo.
 Radiación.
 Iluminación o ventilación inadecuada.

Prevención de riesgos

Promover la seguridad y la salud de los trabajadores mediante la aplicación de medidas y el

desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados de las
actividades y tareas propias del trabajo.

Principios de la Acción Preventiva

La obligación principal del empresario es procurar la seguridad y salud de la población
trabajadora aplicando los principios de la acción preventiva:
 Evitar los riesgos.
 Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.
 Combatir los riesgos en su origen.
 Adaptar el trabajo a la persona.
 Tener en cuenta la evolución de la técnica.
 Sustituir lo peligroso por lo que represente poco o ningún peligro.
 Planificar la prevención.
 Anteponer protección colectiva a individual.
 Concienciar a los trabajadores.

7. ESTRÉS LABORAL

8. MANEJO A LA DEFENSIVA

9. COMBATE A INCENDIOS

CONSEJOS IMPORTANTES
 Nunca obstruya los equipos de combate contra incendios, áreas demarcadas y
corredores;
 Las cajas de los equipos deben mantenerse en óptimas CONDICIONES y nunca
debemos retirar el equipo almacenado en su interior. Se debe tener la seguridad de
que todos los equipos estén en CONDICIONES de ser utilizados para poder atender
un siniestro de manera eficaz;
 Si se encontrase algún equipo dañado, comunicarlo al brigadista de su área o al
departamento de seguridad del trabajo.
10. CAUSAS DE PREVENCIÓN DE INCENDIOS

11. IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES PELIGROSOS

Las actividades que se requieren para controlar una emergencia con materiales
peligrosos se basan en la identificación de los materiales o sustancias
involucradas. La facilidad y rapidez con que se controle una emergencia mejora si
se dispone de un buen sistema de identificación.

En algunos casos, las placas, rótulos, etiquetas, papeles de embarque o envió y el

conocimiento acerca de las sustancias almacenadas en la instalación o el informe de un
testigo ocular, suponiendo que éste sea creib́ le, pueden hacer relativamente fácil el proceso
de identificación.

Sistema estandarizado para la identificación de riesgo de incendio de materiales

peligrosos
(NFPA 704).
Este se basa en el "rombo de la 704", que representa visualmente la información sobre tres
categorías de riesgo:
 Salud, inflamabilidad y reactividad.
 Nivel de gravedad de cada uno

Señala dos riesgos especiales:

 La reacción con el agua y su poder oxidante. El rombo esta diseñado para ofrecer
una información inmediata, incluso a costa de cierta precisión y no hay que ver en
el más de lo que estrictamente indica.

El sistema estandarizado usa números y colores en un aviso para definir los peligros básicos
de un material peligroso. La salud, inflamabilidad y reactividad están identificadas y
clasificadas en una escala de 0 a 4 dependiendo del grado de peligro que presenten.

AZUL: PELIGROS A LA SALUD. ROJO: PELIGROS DE INFLAMABILIDAD –

INCENDIO.
4. FATAL
3. EXTREMADAMENTE PELIGROSO 4. EXTREMADAMENTE INFAMABLE
2. PELIGROS 3. INFLAMABLE
1. LIGERAMENTE PELIGROS 2. COMBUSTIBLE
0. MATERIAL NORMAL 1. COMBUSTIBLE SI SE CALIENTA
0. NO SE QUEMARA
BLANCO: ESPECIAL. AMARILLO: PELIGROSO DE REACTIVIDAD.

ESTE, ESTA DISEÑADO PARA INFORMACION 4. DETONACIÓN RÁPIDA

EXPECIAL DEL PRODUCTO QUIMICO.
PUEDE INDICAR SI ES RADIACTIVO.
SI EL MATERIAL ES REACTIVO SE USA UNA
W CON RAYA EN MEDIO.
3. DETONACIÓN, PERO REQUIERE UNA
FUENTE DE INICIO
2. CAMBIO QUIMICO VIOLENTO
1. INESTABLE SI SE CALIENTA
0. ESTABLE

12. PRIMEROS AUXILIOS

13. USO Y MANEJO DE HDDS

14. POLÍTICAS Y PRINCIPIOS DE SSPA DE PEMEX

15. SISTEMA DE PERMISOS PARA TRABAJOS CON RIESGO

16. DISCIPLINA OPERATIVA

17. EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE RIESGO

18. TEORÍA DE LA COMBUSTIÓN

19. REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PEMEX

20. ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

21. USO DE ERAS

22. LA SEGURIDAD EN TUS MANOS

23. PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS

24. CLASIFICACIÓN Y MANEJO DE RESIDUOS

25. SALUD EN EL TRABAJO

26. MANEJO DE EXTINGUIDORES Y CLASES

TIPOS DE CLASE DE FUEGOS

Materiales combustibles como: madera,
CLASE A. (TRIANGULO)
papel, cartón y diversos plásticos,
Agente extintor: Agua presurizada,
neumáticos de caucho, telas y otros
espuma, polvo químico seco ABC.
combustibles solidos ordinarios.
CLASE B. (CUADRADO) Líquidos inflamables como: gasolina,
Agente extintor: Espuma, dióxido de aceite, combustible y productos derivados
carbono (CO2), polvo químico seco ABC – del petróleo, así como también gases como
BC. el propano y butano.
CLASE C. (CIRCULO) Son fuegos de clase A y B en donde hay
Agente extintor: Dióxido de carbono presencia de sistemas y/o equipos
(CO2), polvo químico seco ABC – BC. energizados con corriente eléctrica.
Son fuegos producidos por la combustión
de ciertos metales en calidad de partículas
CLASE D. (ESTRELLA)
o virutas como: aluminio, titanio, circonio,
Agente extintor: Polvo químico especial.
etc., y no metales tales como magnesio,
sodio, potasio, azufre, fosforo, etc.
Incluyen el aceite o la grasa combustible
CLASE K. (SARTEN CON FUEGO)
que se usa en aparatos de cocina domestica
Agente extintor: Acetato de potasio
o comerciales.

MANEJO DE EXTINTOR.
NOTA: RECUERDA QUE SIEMPRE DEBES VERIFICAR LA DIRECCIÓN DEL VIENTO, YA QUE
DEBERÁ SER APLICADO EN LA MISMA DIRECCIÓN, Y DETERMINAR QUE TIPO DE FUEGO ES
EL QUE SE ESTA PRESENTANDO.

PASOS:
1. RETIRAR: El seguro de la válvula rompiendo el precinto.
2. APUNTE: La boquilla de la manguera o tobera a la base del fuego, agarrándola
siempre de su base o empuñadura.
3. APRIETE: La válvula del disparador.
4. BARRA: En forma de abanico el fuego y aproxímese lentamente hasta eliminarlo,
nunca de la espalda al fuego.