UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

Alumno: Jesse Franco Flores Apaza

Curso: contabilidad

Facultad: Ciencias jurídicas y empresariales

Carrera: Ingeniería Comercial

Ciclo: IV
2019
1.-Costos Estimados
Los costos estimados son la proyección de la cantidad de costos en los que se incurrirá para fabricar
un producto o construir algo. Este monto proviene como parte del proceso de presupuesto de capital
necesario para un proyecto o como parte de una cotización de venta cuando se intenta vender un
producto a un cliente.

Los costos estimados surgen por la necesidad de predeterminar o calcular los costos de producción
con el objeto de poder fijar los precios de venta. Son determinados antes de realizar la producción
real basándose en condiciones futuras especificadas, que se refieren a la cantidad de artículos que se
han de producir.

Características

1. Para establecer el costo estimado no se utilizan bases científicas, solo se usan

aproximaciones.
2. Las estimaciones son expresiones basadas en experiencias pasadas, en cálculos establecidos
sobre estadísticas preliminares y por un conocimiento profundo de la empresa y de la
industria en particular.
3. Indican no lo que debe costar, sino lo que puede costar el producto.
4. Son utilizados por aquellas empresas que siguen un sistema de costos histórico, por lo cual
se basan en costos reales del pasado.
5. Se usan como guía para la determinación del precio y para elaborar cotizaciones a clientes.
6. Son obtenidos antes de iniciarse la producción. Es esencial tomar en cuenta cierto volumen
de producción para así poder determinar el costo unitario para esa cantidad.
7. Las variaciones existentes al comparar los costos estimados y los costos reales siempre
deberán ajustarse a lo real, conciliando las cuentas afectadas.

EJEMPLO

La base para incorporar los costos estimados a la contabilidad de la empresa yace en los siguientes
datos:
Cálculo de la hoja de costos estimados por unidad

– Materia prima: $200.

– Mano de obra directa: $300.

– Gastos de fabricación: $150.

Total costos estimados del producto: $200 + $300 + $150= $650

Se registra en la contabilidad del período de acuerdo a la cantidad producida:

– Producción en proceso de 300 unidades con base en los costos estimados: $650 x 300= $195 000.

– Producción terminada de 200 unidades a costos estimados: $650 x 200= $130 000.

– Costo de la mercancía vendida a costos estimados: $650 x 200= $130 000.

– Registro de los elementos de costos reales total del producto: $850.

– Costo de la mercancía vendida a costos reales incurridos: $850 x 200= $170 000.

Confrontar el costo de la mercancía vendida (CMV) con costos estimados versus con costos reales:

– CMV Costos Estimados = $130 000.

– CMV Costos Reales = $170 000.

Determinación de las variaciones entre el costo real con el estimado, generando el ajuste contable:
$170 000 – $130 000 = $40 000.

Ajustar en $200 ($850 – $650) la hoja de costos estimados por unidad para el siguiente período.
2.-Costo estándar
El costo estándar predeterminado se expresa en términos de una sola unidad. Representa el
costo planeado de un producto y por lo general se establece antes de iniciarse la producción,
proporcionando así una meta que debe alcanzar. Este nos sirve como base fundamental para
evaluar la eficiencia de una entidad, la cual se debe encontrar en un punto normal de
producción

Características
1. Una de las características más notables del estándar que contiene información de manera
unitaria, es decir, los expertos al momento de realizar se apoyan en los requisitos
normales de calidad y eficiencia que debe contener cada unida a producir, con el fin de
satisfacer las necesidades de las fuerzas del mercado.
2. Otra característica del estándar seque sirve para medir el grado de eficiencia en el cual se
encuentra operando la empresa.

EJEMPLO
El costo estándar de una chaqueta de piel incluye:

Costo de Materiales Directos (piel, zipper, botones, etc).

Costo de Mano de Obra Directa (el tiempo requerido para cortar el diseño, coserlo, etc. multiplicado
por la tarifa de producción de los empleados que influyen en el proceso)
Costos Indirectos o de Fabricación relacionados al producto (depreciación de la máquina cortadora
de piel, electricidad, renta de la fábrica, etc.)
Una vez que el costo es establecido, este provee las bases para la toma de decisiones, para analizar y
controlar los costos, y para medir el inventario y el costo de los bienes vendidos. Los costos
estándar sirven como punto de referencia contra el cual los costos actuales son comparados. A las
diferencias entre los costos actuales y los costos estándar se les llama varianzas. Los costos actuales
pueden diferir de los costos estándar debido a diferencias en el precio, diferencias en cantidad,
errores, u otras condiciones poco ideales. Determinar las razones de las varianzas puede sugerir una
acción correctiva o demostrar que los productos están costando actualmente más o menos que lo
anticipado.

3.-Sistema de costos por órdenes de trabajo

El sistema de costos por órdenes de trabajo acumula y registra los costos a trabajos específicos por
órdenes de trabajo, las cuales pueden constar de una sola unidad física o de algunas unidades
iguales que forman un lote o un trabajo determinado. Los tres elementos del costo (materiales
directo, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) de un producto se acumulan de
acuerdo con su identificación con órdenes de trabajo.

Características
 1. Se emplea en producciones heterogéneas a partir de un proceso donde no ocurren
siempre las mismas operaciones tecnológicas, realizándose según las características
específicas de la producción o servicio de que se trate.
2. La producción se organiza por pedidos, órdenes.
3. Los costos de los materiales directo, mano de obra directa y costos fijos de
fabricación se registran en cada orden de trabajo y por los centros de costos
productivos que intervienen.
4. Los productos que se fabrican son identificables en todo momento como
pertenecientes a una orden de trabajo o de producción específica.
5. El costo unitario no se determina hasta que no se concluye la fabricación completa
de la orden.
6. Se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de comenzar la producción.
7. La unidad de costeo es la orden.
8. Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo.

EJEMPLO
El 04 de diciembre de 2014, la empresa Pegasus, realizó un pedido a la compañía SOL, que
consistía en la fabricación de una mesa de conferencia, hecha a medida, con sillas de la misma
manera a un precio total de $12000. La entrega será a más tardar el 09 de enero de 2015”.

a) Compra de materiales.- El departamento de compras recibe $11000 en materiales consistentes en:

20 láminas de madera ($10,000), 100 galones de pintura ($500), 15 cajas de pegamento ($300), 5
cajas de clavos ($200).

b) Consumo de materiales.- Un día posterior al que, el departamento de compras recibió el material,

el departamento de producción solicitó los siguientes materiales: 5 láminas de madera ($2500), 10
galones de pintura ($50), pegamento ($20), clavos ($40) Total de costos indirectos: 110. Son costos
indirectos porque no utilizarán toda la pintura, ni todo el pegamento, ni todos los clavos.

c) Costo de la mano de obra.- El departamento de producción incurrió en los siguientes costos de

nómina: Mano de obra directa ($3500), mano de obra indirecta ($1000) Total, $4500. A estos
costos, hay que agregarles, los costos indirectos de fabricación, y tendremos el total del valor de los
costos de las órdenes de producción.

4.- Sistema de costos por proceso contínuo

El sistema de Costos por Proceso continuo es una herramienta utilizada por empresas de la industria
manufacturera, es decir que se mantiene en constante producción, no así aquella industria en la que se
trabaja bajo pedido del cliente.

Para establecer un sistema de este tipo es necesario que se definan las distintos centros de costos,
principalmente es recomendable realizarlo por departamento. Esta herramienta permite determinar la
forma en que serán asignados los costos de manufactura incurridos durante cada periodo. Así mismo
permite determinar qué parte de los costos incurridos en el departamento se pueden atribuir a las
unidades en proceso y qué parte a las terminadas.

Características
1. La corriente de producción es continua, en masa
2. La transformación del material se lleva a cabo a través de uno o más procesos.
3. Las unidades fabricadas son homogéneas y pasan por procesos similares.
4. Los costos se acumulan por departamentos o centros de costos.
5. Cada departamento maneja su propia cuenta de inventario de producto en proceso.
Debitándose por los costos causados en cada departamento y acreditándose por el envío
de productos al siguiente departamento o al almacén de productos terminados.
6. El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de producción acumulado en cada
departamento o proceso, entre las unidades equivalentes producidas. La características de
este sistema es el flujo continuo de producción indicando que al momento del cálculo del
costo unitario existirán unidades que están totalmente terminadas y otras que se
encuentran en proceso o semielaboradas, este hecho complica el cálculo del costo unitario.
Por lo tanto cuando al final de un periodo queda producción en proceso, es indispensable
conocer su fase de acabado, es decir hay que determinar su equivalente a unidades
terminadas de acuerdo a la inversión hecha para cada elemento del costo.
7. El volumen de producción se cuantifica a través de medidas unitarias convencionales como
son: kilos, litros, metros.
8. Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costo para cada periodo.
9. Los costos totales y unitarios de cada departamento o centro de costos se acumulan,
calculan y analizan de manera periódica y se presentan a través de informes de costos de
producción para cada departamento.
EJEMPLO
Supongamos que durante el mes de febrero, 2000 unidades fueron puestas en proceso en el
departamento A. Los costos incurridos durante el mes fueron: materiales $2000, mano de
obra $1000, y costos indirectos de fabricación $500.

A finales de mes, se terminaron 1000 unidades y se las transfirió al departamento B.

El objetivo de un sistema de costos por procesos, es determinar qué parte de los $2000
dólares de materiales, 1000 de mano de obra y 500 de costos indirectos de fabricación, se
aplicaron a las mil unidades producidas y transferidas al departamento B. Cada
departamento deberá preparar un informe sobre el costo de producción.
 Bibliografía

https://es.slideshare.net/marlenySonccoPanca/costos-por-proceso-continuo

https://www.monografias.com/document/P37MFUFCDUNY?lang=es

https://www.gestiopolis.com/costos-estandar/

https://www.lifeder.com/costos-estimados/