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DE TRATAMIENTO DE
27-5-2015 AGUA POTABLE (PTAP)
Valeria Andrade
Marcelo Bonito
Erika Llerena
Luis Jiménez
Pablo Piedra
Diego Proaño
1. Objetivos
Objetivo general
Objetivos específicos
2. Antecedentes
Datos iniciales
Diseño de vertedero
Para el diseño del vertedero se optó por un ancho del vertedero igual a 0,60 m una altura
de contrahuella de 0,30 m y una altura de vertedero de 0,05 m
Formulario utilizado
3
𝑄 = 𝑀𝑏𝐻 2
2
𝑄 3
𝐻 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ( )
𝑀𝑏
𝑄 𝑄
𝑉 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 = =
𝐴 𝑏∗𝐻
Para el cálculo de la velocidad y altura contraída al pie del vertedero aplicamos la
ecuación de energías de Bernoulli
𝑣1 2 𝑣2 2
+ ℎ1 =
2𝑔 2𝑔
𝑄
ℎ𝑐 =
𝑏 ∗ 𝑣2
𝑣2
𝐹𝑟 =
√𝑔ℎ𝑐
Se debe comprobar que el resalto sea estable para esto el número de Freud debe ser
4,5 ≤ 𝐹𝑟 ≤ 9
Altura del resalto hidráulico
ℎ𝑐
ℎ3 = (√1 + 8𝐹𝑟 2 − 1)
2
Resultados obtenidos
Para el diseño de los floculadores se cuenta con los siguientes parámetros generales:
Durante el proceso de mezcla lenta se tiene 3 distintas gradientes por lo que se realizaran
tres cámaras de floculación que cumpla con cada gradiente establecida 50, 30 y 20 s-1
respectivamente
El tiempo total de floculación es de 20 minutos los mismos que serán repartidos en las
tres cámaras para que los flocs se formen de una manera adecuada.
Estos tramos a su vez están divididos para las cámaras de gradiente de 50 y 30 s-1 en 5
tabiques entre superiores e inferiores. Para el gradiente de 20 s-1 se dividió en 3 tabiques.
En la figura se muestra la disposición de tramos y tabiques.
Se adoptó una profundidad para las cámaras de 1,75 m y un bordo libre o altura sobre el
nivel de agua de 0,25 m.
#𝑝𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 = # 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 − 1
𝑙𝑜𝑛𝑔 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 − (#𝑝𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠)
𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 =
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠
Volumen
𝑉𝑜𝑙 = 𝑃𝑟𝑜𝑓 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 ∗ # 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜𝑠 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
𝑉𝑜𝑙
𝑡=
𝑄
Se debe tomar en cuenta que la sumatoria de los tiempos parciales para cada gradiente
debe sumar el tiempo total de floculación
Perdida de carga
𝐺2 ∗ 𝑡 ∗ 𝛾
ℎ 𝑇=
𝑔
La pérdida de carga total es la sumatoria de las pérdidas de carga para cada tramo
ℎ𝑇
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑔𝑖𝑟𝑜 = ℎ𝑓 =
# 𝑡𝑎𝑏𝑖𝑞𝑢𝑒𝑠
Se adopta una altura de agua sobre las placas inferiores (hpi), con esta altura se verifica
que el caudal de paso sea igual al caudal de diseño.
Caudal de paso
3
𝑄 = 1840 ∗ 𝐶𝑠 ∗ ℎ𝑝𝑖 2 (𝑙/𝑠)
Se debe iterar con la altura sobre placas inferiores hasta obtener un caudal de paso igual
al caudal de diseño.
Velocidad en el paso
𝑄 𝑄
𝑣= =
𝐴 𝐵 ∗ ℎ𝑝𝑖
𝑄
ℎ 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 =
√2𝑔 ∗ 𝑐𝑑2 ∗ ℎ𝑓
Velocidad en el paso
𝑄 𝑄
𝑣= =
𝐴 𝐵 ∗ ℎ 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
Velocidad
𝑄 𝑄
𝑣= =
𝐴 𝐵 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
Gradiente de velocidad
1
𝑔 2
𝐺 = 𝑛 ∗ ( ) ∗ (𝑅 −0,7 ∗ 𝑣 1,5 )
𝜇
Placas superiores
𝐿1 = 𝐻 + 𝑏𝑙 − ℎ𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
Placas inferiores
Resultados obtenidos
Este tipo de decantadores funcionan con flujo laminar, se pueden diseñar las
unidades con números de Reynolds (NR), de hasta 500, sin que se obtengan
disminuciones apreciables en la eficiencia obtenida. Al utilizarse el NR en el límite
máximo del rango laminar, se consigue ampliar la separación de las placas o la
sección de los módulos.
Los materiales que pueden utilizarse por su bajo costo son el asbesto-cemento, el
plástico y la madera.
Para conseguir una extracción uniforme, se puede diseñar ya sea un canal central
recolector y canales laterales, como también un canal central y tuberías laterales
perforadas o un canal central y vertederos laterales.
Se pueden proyectar dos tipos de tolvas para la remoción hidráulica de los lodos:
tolvas continuas y tolvas separadas para cada orificio de descarga.
En base a los criterios de diseño antes mencionados se tiene para el diseño del
decantador o sedimentador los siguientes datos:
A partir de estos datos finales impuestos para un adecuado diseño, se tienen los
siguientes resultados:
Las tuberías que devuelven el agua al canal central después de haber sido
retenidos los flóculos, se calculan mediante la expresión:
𝐷 = 𝑄 0.4
Se ha adoptado tuberías con orificios superiores para la devolución del agua al
canal central. Las tuberías son de PVC de 10cm de diámetro con orificios de 1’’ de
diámetro.
Debemos controlar que la desviación del caudal entre los orificios extremos sea de
máximo 5%. La gradiente de velocidad como se había dicho, debe ser menos a
los 20 s-1.
Las fórmulas son iguales a las utilizadas para las mezclas rápidas y lentas.
𝑉𝐿𝑛 − 𝑉𝐿1
𝜎= ∗ 100
𝑉𝐿𝑛
La comprobación de desviación del caudal en el canal de distribución de los
decantadores se hace por medio de la siguiente tabla:
# Q X BX AX VC Vc/VL α β (1/β)^0.5 VL
ORIFICIOS m3/s (m) (m) (m2) (m/s) (m/s)
1 0.0625 0.0 1.800 1.08 0.0579 0.386 0.949 1.949 0.716 0.146
2 0.0500 0.8 1.560 0.936 0.0534 0.356 0.912 1.912 0.723 0.148
3 0.03750 1.6 1.320 0.792 0.0473 0.316 0.866 1.866 0.732 0.150
4 0.02500 2.4 1.080 0.648 0.0386 0.257 0.810 1.810 0.743 0.152
5 0.01250 3.2 0.840 0.504 0.0248 0.165 0.746 1.746 0.757 0.155
∑ 3.672
A partir de esta tabla, podemos calcular VLn y VL1, con la siguiente ecuación:
1
𝑄𝑚 ∗ √
𝛽
𝑉=
1
𝐴𝐿 ∗ ∑ √
𝛽
Por cumplir con los criterios de diseño mencionados, se puede decir que el canal
central es el adecuado.
Debemos verificar que el caudal que pueden extraer todos los sifones sea mayor
al caudal total de lodo producido.
6. Conclusiones y Recomendaciones
7. Bibliografía