UNIDAD VI.

FLUJO DE FLUIDOS Y PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN EN CONDUCTOS VI-1

PARA FLUIDOS INCOMPRESIBLES

UNIDAD VI.
FLUJO DE FLUIDOS Y PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN
EN CONDUCTOS PARA FLUIDOS INCOMPRESIBLES

Supóngase una tubería circular de diámetro interno “D”, de longitud “L”, por donde circula un
fluido incompresible a una velocidad media “V”.

Flujo
D

La ecuación que nos permite determinar las pérdidas de energía en este trozo de conducción de
fluidos es la ecuación de Darcy-Waisbach que dice que:

Fr L V2
=λ = H fr (VI.1)
m
 .g D 2g

Donde:
V: Es la velocidad media del fluido
D: Es el diámetro interno de la tubería
Fr/m.g= Pérdida de energía por unidad de peso de fluido (Hfr)
g = Aceleración de gravedad.
 =factor de fricción o de pérdida de carga de la ecuación de Darcy.

La ecuación precedente sirva para determinar pérdidas en secciones de conductos rectos; para el
caso de otros equipos y/o accesorios, que en nuestro caso lo constituyen todos aquellos equipos
instalados en un sistema de transporte de fluidos, diferente de tuberías rectas como son los
“Accesorios, válvulas, pérdidas locales”, etc.
 Adaptadores para cambios en el tamaño de la tubería
 Codos y curvas para cambiar la dirección del flujo (o tubería)
 Tes y accesorios laterales para dividir o mezclar corrientes
 Válvulas para controlar el flujo

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PARA FLUIDOS INCOMPRESIBLES

 Entradas y salidas que son casos especiales de adaptadores donde se considera que las regiones
corriente arriba (entrada) o corriente abajo (salida) son infinitas en extensión.

Se utilizan estas ecuaciones modificadas de la ecuación de Darcy.

Fr L V2 Fr V2
 H fr  T   . (VI.2) 0  H fr  K ac (VI.3)
m
 .g  D  Equiv 2 g m
 .g 2g

Donde:

T
Es el coeficiente de fricción de Darcy, para flujo totalmente desarrollado, depende
solamente de e/D.
(L/D)equiv, es la longitud equivalente en diámetros de tubería del accesorio o equipo y se
encuentra tabulado (usualmente es un dato).
Kac= es un coeficiente de pérdidas de energía y se encuentra tabulado para cada accesorio
o equipo y se encuentra tabulado (usualmente es un dato)
Nota: Kac es equivalente a T.(L/D)equiv.

El valor del factor de fricción “” es un parámetro adimensional que depende de los números
adimensionales de Reynold y de la rugosidad relativa.

 VD e 
  f  , 
  D (VI.4)

El valor de “e” es la rugosidad del material de la tubería o accesorio y se encuentra en tablas (ver
tabla 1 del anexo), su dimensión es longitud (pies, mm, etc.).

El factor de fricción “” se puede determinar de dos maneras, utilizando ecuaciones o utilizando el
diagrama de Moody, en ambos casos se obtendrá el mismo resultado; ya que el diagrama de Moody
(ver anexos) es el resultado de representar gráficamente las ecuaciones listadas en la tabla 2 (ver
anexos). Adicionalmente existe una ecuación para determinar en forma aproximada este valor de
“” expuesta por Swamee y Jain en 1976 en el artículo “ Explicit Equations for pipe-flow
problems” y citada por Mott Robeth, 2006. Es ecuación es:

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0.25 0.25
 2
y T  2
(VI .5)
 e    e 
log D  5.74  log D 
  3.7 R 0.9    3.7 
     

Para los casos donde el conducto estudiado es una tubería no circular o un canal abierto a la
atmósfera, se debe sustituir el diámetro interno por un diámetro equivalente para pérdidas de
energía; en las ecuaciones de número de Reynold, rugosidad relativa y ecuación de Darcy-W. Se
determina así:
Sistemas de tuberías en serie:
Area .de. flujo
DEquiv.  4 Radio.hidráulico( RH )  4 ( IV .6)
Perímetro .Húmedo

A continuación se muestra un sistema de tubería en serie, es decir, un sistema donde todo el

fluido circula por el mismo conducto desde el recipiente Nº. 1 hasta el recipiente Nº. 2. Así:

Válvula de compuerta Recip. 2

Codo de 90º

Recip. 1

0,2m Codo de 90º

Válvula de Globo Bomba

Para este sistema en particular se cumple que:

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Balance de masa en todo en todo el volumen de control de transporte de fluidos (para proceso en
estado estacionario):

 entrada  m
m  cualquier sec ción  m
 salida  Qentrada  QCualquier sec ción  Qsalida
(VI.7)

Donde: m es flujo másico y Q es caudal o flujo volumétrico

Ecuación de pérdidas de energía:
 
  Fr 
 
 m . g
   H Fr  Todo .el .Vc   ∑  H 
Fr Conductos.rectos  ( H Fr ) Accesorios 

 
 gc  

(VI.8.a)

Recordemos que la ecuación de balance de energía para flujo estacionario e incompresible es:
Donde para flujo en serie es:
p V2  p V2 
W eje   Fr   m
    gZ  m
    gZ 
 2  Salida  2  Entrada

(VI.8.b)

∑ Fr Todo .el.Vc = m . gg .H Fr ( Todo .el.Vc )

•
= m.
• g
gc
[
.∑ ( H Fr ) Conductos.rectos + (H Fr ) Accesorios ]
c

Sistemas de tuberías en paralelo:

A continuación se muestra un sistema de tubería en paralelo con solamente dos ramas, pero
que pueden ser dos o más, en este caso el fluido se divide inicialmente en A y luego se une
nuevamente en B. Veamos:

Codo de 90º Rama 1 Codo de 90º

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PARA FLUIDOS INCOMPRESIBLES

A B

Rama 2

Codo de 90º Válvula Codo de 90º

Para este sistema en particular se cumple que:

Balance de masa en todo en todo el sistema de transporte de fluidos (para proceso en estado
estacionario):

 entrada  m
m  Rama.1  m
 Rama.2  m
 salida  Qentrada  QRama.1  QRama.2  Qsalida

(VI.9)
Donde: m es flujo másico y Q es caudal o flujo volumétrico

La cuación de pérdidas de energía para flujo en paralelo es:

     
 Fr   Fr   Fr 
     
m g  m g  m g 
  

 gc 
 Todo .el . sistema.de.transporte 
 gc 
 Rama1 
 gc 
 Rama2 (VI.10-a)

O lo que es lo mismo:

 H Fr  Todo .el .sistema.de.transporte   H Fr  Rama.1   H Fr  Rama 2

(VI.10-b)

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PARA FLUIDOS INCOMPRESIBLES

Recordemos que la ecuación de balance de energía para flujo estacionario e incompresible es:

p V2  p V2 
W eje   Fr   m
    gZ  m
    gZ 
 2  Salida  2  Entrada

Aquí el término de pérdidas de energía será:

∑ Fr = [ ∑ Fr ] Rama.1 + [ ∑ Fr ] Rama.2 = ∑ g g
• •
m. .H + ∑ m. .H
g c fr Rama.1
g c fr Rama .2

(VI.11)

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OTRAS ECUACIONES PARA EL CÁLCULOS DE PÉRDIDAS DE ENERGÍA.

Ecuación de Manning (1890)
Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberías son válidas
cuando el canal es circular y está parcial o totalmente lleno, o cuando el diámetro de la tubería es
muy grande. Uno de los inconvenientes de la fórmula es que sólo tiene en cuenta un coeficiente de
rugosidad (n) obtenido empíricamente, y no las variaciones de viscosidad con la temperatura. La
expresión es la siguiente:

Hfr = 10,3 · n2 · (Q2/D5,33) · L (VI-12)

En donde:
 h: pérdida de carga o de energía (m)
 n: coeficiente de rugosidad (adimensional)
 D: diámetro interno de la tubería (m)
 Q: caudal (m3/s)

 L: longitud de la tubería (m)

El cálculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe un método exacto. Para el
caso de tuberías se pueden consultar los valores de "n" en tablas publicadas. Algunos de esos
valores se resumen en la siguiente tabla:

COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES

Material n Material n

Plástico (PE, PVC) 0,006-0,010 Fundición 0,012-0,015

Poliéster reforzado con fibra de vidrio 0,009 Hormigón 0,012-0,017

Acero 0,010-0,011 Hormigón revestido con gunita 0,016-0,022

Hierro galvanizado 0,015-0,017 Revestimiento bituminoso 0,013-0,016

Ecuación de Hazen-Williams (1905)

El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las temperaturas
ordinarias (5 ºC - 25 ºC). La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que el coeficiente
de rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del diámetro de la tubería. Es útil en el cálculo de
pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución de diversos materiales, especialmente de
fundición y acero:

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Hfr = 10,674 · [Q1,852/ (C1,852 · D4,871)] · L (VI-13)

En donde:
 Hfr: pérdida de carga o de energía (m)
 Q: caudal (m3/s)
 C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
 D: diámetro interno de la tubería (m)

 L: longitud de la tubería (m)

En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams para
diferentes materiales:
COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES

Material C Material C

Asbesto cemento 140 Hierro galvanizado 120

Latón 130-140 Vidrio 140

Ladrillo de saneamiento 100 Plomo 130-140

Hierro fundido, nuevo 130 Plástico (PE, PVC) 140-150

Hierro fundido, 10 años de edad 107-113 Tubería lisa nueva 140

Hierro fundido, 20 años de edad 89-100 Acero nuevo 140-150

Hierro fundido, 30 años de edad 75-90 Acero 130

Hierro fundido, 40 años de edad 64-83 Acero rolado 110

Concreto 120-140 Lata 130

Cobre 130-140 Madera 120

Hierro dúctil 120 Hormigón 120-140

Ecuación de Scimeni (1925)

Se emplea para tuberías de fibrocemento. La fórmula es la siguiente:

Hfr = 9,84 · 10-4 · (Q1,786/D4,786) · L (VI-14)

En donde:

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 Hfr: pérdida de carga o energía (m) , Q: caudal (m3/s)

 D: diámetro interno de la tubería (m) y L: longitud de la tubería (m)

Ecuación de Veronesse-Datei
Se emplea para tuberías de PVC y para 4 · 104 < Re < 106:

Hfr = 9,2 · 10-4 · (Q1,8/D4,8) · L (VI-15)

En donde:
 Hfr: pérdida de carga o energía (m)
 Q: caudal (m3/s)
 D: diámetro interno de la tubería (m)

 L: longitud de la tubería (m)

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ANEXOS: UNIDAD VI

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Tabla 1. Rugosidad de materiales de las tuberías (e). (Mott Roberth, 2006)

Tabla 2. Factor de fricción de la ecuación de Darcy “”. Para tuberías comerciales

Tubería Régimen Fórmula Autor

de flujo
Lisas y
Rugosas Laminar =64/Re Poiseulle
Turbulento
Lisas (Re< 100000) =0.316/Re1/4 Blasius
Turbulento Karman Prandtl
Lisas (Re>100000) 1/1/2 =2log10 (Re 1/2) –0.8 (primera ecuación)
Rugosas Turbulento
(Zona de transición) 1/1/2 = -2log10 [(e/D)/3.7 + 2.51/(Re 1/2)] Colebrook
Rugosas Turbulento Karman Prandtl
(Zona final) 1/T1/2 =2log10 (D/2e) +1.74 (segunda ecuación)
Fuente de referencia: Mataix, Claudio. 1970.

Nota: Estas ecuaciones han sido programadas y han sido incluidas en diferenres medios
informáticos .La calculadora HP posee un programa donde solamente dando como datos de entrada
el números de Reynold (ρ.V.D/μ) y el valor de la rugosidad realtiva (e/D); da como resultado de
salida el valor del factor de fricción de la ecuación de Darcy (λ). Igualmente estas ecuaciones han
sido incorporadas en un diagrama conocido como “Diagrama de Moody” mostrado en la figura 2.

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Figura 1. Rugosidad de materiales de las tuberías (e), valor de e/d y coeficiente de perdidas (f o λ)
para flujo en turbulencia completa.

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Figura No. 2. Diagrama de Moody para el cálculo de factor de fricción de la ecuación de Darcy.

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Fuente: Mott Roberth, 1996.

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Figura 3. Accesorios, válvulas, pérdidas locales

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Figura 4. Valores de (L/D)equiv. para accesorios. (Mott Roberth, 2006)

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Figura 5. Forma de determinación del coeficiente de perdidas Kac para codos y tes,
recuerden que fT=  T.

Figura 6. Válvula de pie con coladera, disco de vástago (L/D=420) y tipo bisagra (L/D = 75)

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Válvula de Globo Válvula de Angulo

Válvula de verificación
tipo de bola
Válvula de Compuerta

Figura 7. Tipos de válvulas.

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Figura 8. Valores de Kac, para expansión gradual.

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Figura 9. Valores de Kac. Para contracción gradual.

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Contracción Súbita:

K=0,42[1-(D1/D2)2]
D1= Diámetro
menor
D2= Diámetro mayor

Fuente: McCabe, Smith y

Harriot, 1991

Dilatación Súbita:

K=[1-(D1/D2)2]2
D1= Diámetro
menor
D2= Diámetro mayor

Fuente: Mott R. 1995

Pérdida de salidad al fluir

el fluido de un conducto a
un depósito estático:

K= 1

Hfr=K(V1)2/2g

Fuente: Mott R. 1995

Figura 10. Valores de Kac. Para Expansión y contracción súbita

y entrada a recipientes.

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Pérdida de entrada al
fluir el fluido de un
depósito a un conducto:

Hfr=K(V2)2/2g

Fuente: Mott R. 1995

K= 0,04 para entrada bien

redondeada

Figura 10. Valores de Kac, para Salida de recipientes.

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