TAREA 3.

ANALISIS DE OPERACIONES UNITARIAS CON FLUIDOS Y SOLIDOS

PRESENTADO POR:

SANDRA NATALY MENESES CC. 1089486576

Grupo: 212022-15

ENTREGADO A:

ALBERTO MARIO PERNETT

Tutor

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TCNOLOGIA E INGENIERIA

PROCESOS INDUSTRIALES

OCTUBRE DE 2019
 OBJETIVO DEL INFORME

Analizar los procesos de transformación de materiales que rigen las transformaciones físicas,
químicas o fisicoquímicas, identificando los fenómenos de transferencia, entradas, salidas y variables
de control, diagrama de bloque, y balance de masa del proceso para el proceso de la
producción del Biodiesel.
 DESARROLLO DEL INFORME

1. Un cuadro en donde se relacione la materia prima (principal y secundaria)

necesaria para el proceso.

Si una materia prima con baja resistencia a la oxidación, que tiene una alta
concentración de ácidos grasos insaturados, es la fuente principal para la producción
de biodiesel, la adición de antioxidantes sintéticos y el cuidado con el
almacenamiento debe ser cuidadosamente evaluado. Si la temperatura media anual es
relativamente baja, la producción de biodiesel debe tener en cuenta la elección de las
materias primas con ácidos grasos insaturados, que proporcionan un flujo adecuado
de combustible. La gran dificultad en el establecimiento de una materia prima ideal
para la producción de biodiesel se encuentra con la contradicción de dos propiedades
importantes de la calidad del biodiesel, estabilidad oxidativa y las propiedades de baja
temperatura.
La materia prima principal será los aceites vegétales, además de los diferentes tipos
de alcohol y catalizador que pueden ser empleados teniendo en cuenta su
característica, mediante procesos industriales de esterificación y transesterificación y
que se aplica en la preparación de sustitutos totales o parciales del petrodiésel o
gasóleo obtenido del petróleo.

Materia Prima Principal Materia Prima Secundaria

Metanol
Aceite vegetal Glicerina
Catalizador (Hidróxido de sodio o Hidróxido
Palma, Soja, mostaza, de canola, de
Potasio).
girasol, Coco, Aceite de Colza, etc.
Acido sulfúrico
Sulfato de sodio
Ácido nítrico o Fosfórico
Agua Destilada
2. Relación de cada una de las operaciones unitarias identificadas para el proceso,
explicando cada una de ellas.
Etapas del Proceso
Neutralización: En esta etapa se adiciona el ácido al biodiesel crudo para eliminar el
catalizador y convierte los jabones en ácidos grasos libres, además el exceso de
alcohol se elimina por destilación a vacío.

Recuperación del metanol: La mezcla de productos y reactantes a la salida del

reactor, se bombea y calienta para saturarla, evitando así un mayor consumo de
energía en la columna de destilación. De este equipo sale el metanol por el tope y la
mezcla de biodiésel y glicerina por el fondo.

Separación del catalizador: La separación del hidróxido de sodio que sale en la

mezcla del fondo de la columna se realizó en un reactor de conversión empleando
ácido fosfórico. Después se utilizó un separador que elimina de la corriente líquida el
fosfato de sodio.

Lavado del biodiésel: Una torre de extracción líquido-líquido fue utilizada con agua
como solvente para separar el biodiésel de la glicerina. Por el tope sale el biodiésel
contaminado de aceite, metanol y agua, y por el fondo se obtiene la glicerina con agua
y metanol.

Separación del biodiésel: Para purificar el biodiésel se emplea un separador,

calentando antes la mezcla para facilitar la separación del agua y el biocombustible.
Se obtiene por el tope, agua contaminada de metanol, y por el fondo el biodiésel con
más del 95 % de pureza.
3. Análisis descriptivo de la transformación física o química que sufre la materia

prima en cada operación unitaria que se lleva a cabo en la planta.

Mezcla alcohol y/o catalizador: La base empleada como catalizador es previamente

disuelta en el alcohol con ayuda de agitación, para posteriormente mezclarse con el
aceite. La reacción de mezclado es exotérmica.

Transesterificación: se logra continuamente, utilizando reactores en series operando

bajo condiciones leves. La materia prima es secada en una cámara de destello y

después es alimentada continuamente al primer circuito de reacción. El catalizador es

dosificado continuamente. El Metanol es alimentado a la unidad de reacción en un

exceso apropiado. La fase ligera que sale de la cabeza del primer circuito de reacción

es transferida al segundo circuito de reacción después de la agregar metanol fresco y

catalizador. La fase ligera que llega de la parte superior del Segundo reactor es

transferida hacia el tercer reactor agregándole metanol y catalizador. El tercer reactor

de transesterificación es un recipiente agitado. La glicerina separada en la base del

segundo separador, relativamente rica en metanol y catalizador, es reciclada en la

unidad de transesterificación. La mezcla de reacción saliente del tercer reactor que

contiene el producto (Ester Metílico), el exceso de metanol y la glicerina son enviados

a la sección de purificación del Ester Metílico.

separación glicerina: Al finalizar la reacción hay una mezcla de glicerina y

biodiesel, los cuales son separados por decantación al cabo de varias horas. La

glicerina por su mayor densidad queda en el fondo del tanque y después es enviado

finalmente a la unidad de tratamiento de glicerina.

Ester Metílico final / centrifugación glicerina: El Ester Metílico lavado es

calentado parcialmente antes de entrar en el separador centrífugo. La fase de

agua/glicerina que llega desde el separador centrífugo es enviada al tratamiento de

glicerina. El Ester Metílico que llega desde el separador centrífugo, libre de glicerina,

catalizador y jabón tiene que ser secado para remover el agua restante y metanol y es

enviado a la sección de Purificación de Ester Metílico.

Purificación éster metílico - destello de metanol: El Ester Metílico calentado antes

de ir al destello final de Metanol donde el agua contenida y el metanol son removidos.

El Ester Metílico que viene desde el tambor de vaporización instantánea es transferido

hacia el almacenaje. El Metanol húmedo evaporado dentro del tambor de

vaporización instantánea es condensado y enviado a la unidad de rectificación de

metanol.

Purificación de glicerina cruda: Las características y propiedades que tiene la

glicerina una vez se separa del biodiesel, no permiten su aplicación directamente

debido a su alta alcalinidad y contenido de metanol, por lo que debe someterse a un

proceso de purificación.
 4. Un diagrama de bloque en donde se indiquen las sustancias y cantidades a la entrada y salida de cada operación unitaria

Aceite
Alcohol

MEZCLA

Catalizador Transesterificación

Glicerina Purificada
Glicerina Purificación
Separación
Acidos grasos
Biodiesel

Alcohol
Purificación
purificado
Biodiesel
(Angela Arvelaez, 2007)

(Angela Arvelaez, 2007)

5. Balance de masa del proceso industrial, indicando las cantidades necesarias de cada
materia prima para la producción determinada y las respectivas entradas,
transformaciones y salidas.

𝐶55 𝐻103 𝑂6 + 3𝐶𝐻3 𝑂𝐻 → 𝐶55 𝐻107 𝑂6 + 𝐶3 𝐻8 𝑂3

859𝑔
𝐶55 𝐻103 𝑂6 :
𝑚𝑜𝑙

32𝑔
𝐶𝐻3 𝑂𝐻:
𝑚𝑜𝑙

863𝑔
𝐶55 𝐻107 𝑂6 :
𝑚𝑜𝑙

𝑔
𝐶3 𝐻8 𝑂3 : 92
𝑚𝑜𝑙

𝑘𝑚𝑜𝑙 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 859 𝑘𝑔 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒

3500𝑘𝑔 ∗ ∗ ∗ = 31318 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
32𝑘𝑔 3𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒

𝑘𝑚𝑜𝑙 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑘 863 𝑘𝑔 𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙

3500𝑘𝑔 ∗ ∗ ∗ = 31463 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙
32𝑘𝑔 3𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙

𝑘𝑚𝑜𝑙 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 92 𝑘𝑔 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎

3500𝑘𝑔 ∗ ∗ ∗ = 3354 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙
32𝑘𝑔 3𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎

31463
El rendimiento total del proceso a partir del aceite es de 40000 ∗ 100 = 78%
 CONCLUSION

La mejor alternativa como materia prima para la producción de biodiesel identificada

hasta el momento es el aceite de palma, tanto por sus características como también

por su fácil adquisición en el país.

Se debe conocer las propiedades, para determinar la cantidad y el tipo de catalizador,

con el fin de neutralizar la mayor cantidad de ácidos grasos libres y evitar el contenido

de estos para garantizar la calidad en el biocombustible.