FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

CURSO: DISEÑO DE PLANTA MINERA

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

Carpio Tantajulca Marco

Heredia de Cena Andres

Sialer Cajusol Miguel Andre

TURNO: MAÑANA – JUEVES 7:30-12:00

GRUPO: 2

CHICLAYO – PERÚ
2019
 MISION

La Universidad Cesar Vallejo será reconocida como una de las mejores universidades a
nivel nacional debido a la calidad de sus graduados, su producción académica y su
contribución al desarrollo de la sociedad.

VISION

Formar profesionales idóneos con sentido humanista y científico, productivos,

competitivos, creativos y comprometidos con el desarrollo socioeconómico del país,
constituyéndose en un referente innovador y conservación del medio ambiente.

VALORES

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la

sociedad:

Verdad, justicia, libertad, honestidad, respeto, lealtad, tolerancia, solidaridad,

responsabilidad social e innovación.
 I. INDICE:

Contenido
I. INDICE: .................................................................................................................................. 3
II. ANTECEDENTES GENERALES: ............................................................................... 4
Figura 1: Esquema del funcionamiento de una celda de flotación. .................................... 4
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 5
III. OBJETIVOS: ....................................................................................................................... 6
FUNDAMENTO TEORICO: ............................................................................................................. 6
PRINCIPIOS DE LA FLOTACIÓN ..................................................................................... 7
TIPOS DE FLOTACIÓN ....................................................................................................... 8
 FLOTACIÓN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL FLOTATION) ......... 8
 FLOTACIÓN DE PELÍCULA (FILM OR SKIN FLOTATION) .......................... 8
 FLOTACIÓN DE IONES ........................................................................................... 9
 FLOTACIÓN DE ESPUMA ...................................................................................... 9
REGULADOR DE pH ...................................................................................................... 12
Figura 6: Alimentador de reactivos ........................................................................................ 13
TIPOS DE FLOTACIÓN DE ESPUMA ............................................................................. 13
FLOTACIÓN DIRECTA .................................................................................................... 13
FLOTACIÓN INVERSA .................................................................................................... 13
FLOTACIÓN COLECTIVA (Bulk flotation) ..................................................................... 13
FLOTACIÓN SELECTIVA O DIFERENCIAL ................................................................ 13
CIRCUITOS BÁSICOS DE FLOTACIÓN ........................................................................ 13
Figura 7: Banco de celdas ...................................................................................................... 15
FLOTACIÓN DE PÓRFIDOS CUPRÍFEROS ENRIQUECIDOS CON MOLIBDENO
................................................................................................................................................. 15
FLOTACIÓN COLECTIVA CU – MO .............................................................................. 16
 Flotación Primaria o “Rougher”: ............................................................................ 17
 Flotación de Limpieza o “Cleaner”: ........................................................................ 17
 Flotación de 2ª Limpieza o “Re-cleaner”: ............................................................... 17
 Flotación de barrido o “Scavenger”: ....................................................................... 17
Figura 10: Ejemplos de circuitos de flotación ...................................................................... 17
CIRCUITOS DE FLOTACIÓN PARA SULFUROS ........................................................ 18
Figura 10: Circuito de flotación en su forma más sencilla ................................................. 18
IV. CONCLUSIONES: .............................................................................................................. 19
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: ........................................................................... 20
 II. ANTECEDENTES GENERALES:

La patente más antigua que se puede considerar está relacionada con el proceso de
flotaciones aquella del inglés HAYNES en 1860. él reconoció las diferencias en la
mojabilidad de diversos minerales por el agua y los aceites siendo la base para numerosos
procesos de flotación en “aceite”. Durante los 50 años posteriores la flotación pasa por
tres etapas de desarrollo:

a) Flotación en exceso de aceites (bulk oíl flotation)

b) Flotación de película (skin flotation)

c) Flotación de espuma (froth flotation).

La historia del desarrollo del proceso de flotación se puede dividir también en dos
períodos, de acuerdo al tipo de reactivos químicos en ella empleados:

a) Flotación con aceites de 1860 a 1920.

b) Flotación química de 1921 hasta nuestros días.

Figura 1: Esquema del funcionamiento de una celda de flotación.

 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo, que es esencialmente de recopilación de conceptos, ha sido realizado

por estudiantes íntegros de la Universidad César Vallejo, con la finalidad de dar a conocer
un tema de suma importancia “circuitos de flotación”.

La flotación es un proceso de separación de materias primas de distinto origen que se

efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus
propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas. En general es un proceso de separación. Esta
separación puede adoptar diversas formas, como, por ejemplo, la flotación colectiva en
que se produce la separación de varios componentes en dos grupos, de los cuales el
producto noble, el concentrado, contiene por lo menos dos o más componentes y la
flotación selectiva o diferencial en que se realiza la separación de compuestos complejos
en productos que contienen no más de una especie individualizada. Cuando las especies
útiles constituyen una fracción menor del mineral y las especies estériles son de gran
volumen, las separaciones por flotación toman el aspecto de un proceso de concentración.
Tales son, por ejemplo, las separaciones de minerales preciosos o no ferrosos de sus
gangas respectivas. Por otra parte, en el caso de que la parte estéril es una fracción menor
del mineral, las separaciones por flotación adoptan el carácter de un proceso de
purificación. La definición de flotación formulada anteriormente, indica que el proceso
es aplicable a materias de distinto origen. Estas, según la clasificación clásica pueden ser
orgánicas e inorgánicas. Estas últimas son generalmente los minerales en toda su gama
de variedades, ósea, los minerales metálicos y no metálicos; sulfuros, silicatos,
carbonatos, fosfatos, etc. metales nativos, sales, carbones y otras variedades más que
generalmente se incluyen en el reino mineral. Son materias orgánicas, especies tan
variadas como resinas y semillas, fibras y aceites, papeles y pinturas, productos sintéticos
orgánicos y desechos. Lo expuesto en consecuencia, indica que se trata de un proceso
universal que tiene múltiples facetas, aplicaciones y posibilidades. Sin embargo, el campo
de mayor aplicación de la flotación es la separación de minerales

Este trabajo es de suma importancia para nosotros como futuros ingenieros de minas, ya
que nos permitirá conocer sobre los procedimientos para realizar un excelente tratamiento
de los circuitos de flotación.
 III. OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL
 Explicar el proceso de circuitos de flotación
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer reactivos utilizados en el proceso de flotación
 Identificar las etapas del proceso de flotación

FUNDAMENTO TEORICO:

CIRCUITOS DE FLOTACION:

¿Qué significa Flotaciòn?

La flotación es un proceso fisicoquímico usado para separar las partículas valiosas de las
partículas de ganga, basándose en la adhesión selectiva a burbujas de aire. Es el proceso
más barato y más usado extensivamente para separar y concentrar minerales
químicamente similares. Cuando se realiza el proceso de flotación, se introduce energía
para mantener las partículas minerales suspendidas para así formar de manera notoria una
zona de espuma y una de pulpa.

FASES DE LA FLOTACION

El proceso de flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida y gaseosa. La

fase sólida está representada por las materias a separar. La fase líquida del agua que
debido a sus propiedades específicas constituye un medio ideal para dichas separaciones.
Los sólidos y el agua, antes de la aplicación del proceso, se preparan en forma de pulpas
que pueden contener desde pocas unidades hasta 40% de sólidos. El gas utilizado en las
separaciones es el aire que se inyecta en la pulpa, neumática o mecánicamente, para poder
formar las burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.
El proceso de flotación está basado sobre las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de
las materias sólidas a separar. Se trata fundamentalmente de un fenómeno de
comportamiento de sólidos frente al agua, o sea, de mojabilidad de las materias.
PRINCIPIOS DE LA FLOTACIÓN

En un esquema general, el tratamiento por el proceso de flotación consta de los siguientes

pasos: el mineral crudo o cabeza, proveniente de la mina, entra en una planta de trituración
donde se tritura en seco en dos o tres etapas hasta obtener trozos de más o menos 10 mm.
Estos trozos enseguida se entregan a una planta de molienda, donde en dos circuitos
húmedos de molienda fina el mineral se reduce en tamaño hasta 50-100 micrones,
dependiendo de su diseminación. El mineral tiene que molerse hasta el punto en que
queda “liberado”, o sea, en que cada partícula individual representa una sola especie
mineralógica.

El mineral preparado de este modo se acondiciona con distintos reactivos: unos que tienen
como objeto preparar las superficies de los minerales para la adsorción de los
reactivos(modificadores), y otros que aumentan las propiedades hidrofóbicas de los
minerales(colectores), y otros que facilitan la formación de una espuma pareja y estable
(espumantes).Las pulpas acondicionadas con los reactivos se introducen enseguida en las
máquinas de flotación, donde el producto noble, normalmente, se separa en el
concentrado y la parte estéril se descarga como relave. Posteriormente, los productos de
concentración pasan por las etapas de desagüe, tales como espesaje, filtración y, si es
necesario, secado. Además, para su tratamiento metalúrgico posterior puede necesitarse
la aglomeración o nodulación de los finos. Los relaves se llevan a un depósito donde se
desaguan generalmente por decantación. Cuando el mineral consta de varios
componentes útiles, como es el caso de menas complejas de cobre, fierro y molibdeno o
de plomo, zinc y cobre, entonces la separación de minerales es algo más complicada. En
primer término, en la flotación inicial (primaria), se puede optar por una flotación
colectiva o selectiva. Esto significa, que se pueden flotar todas las especies útiles en
conjunto (flotación colectiva) para separarlas de la ganga y después entre sí, o se puede
flotar un componente tras otro en forma selectiva. A este último método se le llama a
veces flotación diferencial. Al separar los concentrados individuales de cualquiera de las
dos formas, se procede, primero, a su limpieza por medio de flotaciones consecutivas y
enseguida se hace el desagüe y, si es necesario, el secado y la aglomeración, como se
señaló anteriormente.
 Figura 2 Diagrama típico de flujo de un proceso de flotación

TIPOS DE FLOTACIÓN
Los tipos de flotación en orden cronológico son:

 FLOTACIÓN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL FLOTATION)

Esta técnica desarrollada en 1860, consistía en mezclar la mena molida con aceite y
posteriormente con agua, de tal manera que las partículas del mineral sulfuroso, por sus
propiedades superficiales hidrófobas, quedaban retenidas en la fase aceitosa y aquellas
partículas que se mojaban en el agua se quedaban en la fase acuosa, de modo que al final
del proceso, flotaba una capa de aceite sobre la pulpa, la cual contenía las partículas de
mineral sulfuroso que eran separados por decantación y se separaba del aceite por
filtración.

 FLOTACIÓN DE PELÍCULA (FILM OR SKIN FLOTATION)

En esta técnica, el mineral finamente molido era esparcido cuidadosamente sobre la
superficie libre del agua, de modo que las partículas de sulfuro, que se caracterizan por
tener propiedades hidrófobas, sobrenadaban en la superficie del agua, formando una
delgada película que era removida por medio de algún mecanismo; en cambio la ganga
se mojaba y sedimentaba en el fondo del recipiente de agua. Las dos técnicas anotadas
anteriormente no tuvieron éxito en su aplicación en la industria por lo que en la actualidad
ya no se las usa.
  FLOTACIÓN DE IONES
Con ayuda de reactivos de flotación se precipitan los iones y luego éstos son flotados
como en el caso de la flotación de espuma.

 FLOTACIÓN DE ESPUMA
Con la flotación de espuma la separación se la realiza gracias a la adhesión selectiva de
partículas hidrófobas a pequeñas burbujas de gas (aire) que son inyectadas al interior de
la pulpa. El conjunto partícula-burbuja asciende a la superficie formando una espuma
mineralizada, la cual es removida por medio de paletas giratorias o simplemente por
rebalse. Las propiedades superficiales de las partículas y las características del medio

pueden ser reguladas con ayuda de reactivos.Este tipo de flotación es el que ha

sobrevivido y es la técnica que más se emplea en la concentración de minerales.

Como ya mencionamos la flotación de espuma se basa en la repelencia natural o inducida

de los minerales al agua (hidrofobicidad). El principio de funcionamiento de un equipo
de flotación podemos observar en la figura Nº 3 y esencialmente consta de mecanismos
de inyección de burbujas de aire y de mantenimiento en suspensión de las partículas. El
volumen de las celdas varía desde 2 a 3000 pies cúbicos e incluso más grandes. El tiempo
de flotación es el tiempo promedio de retención de las partículas en la celda.

Es el tiempo suficiente para que las partículas hidrófobas se adhieran a las burbujas de
aire y floten a la superficie. Este tiempo puede variar desde algunos segundos hasta varios
minutos. El porcentaje de sólidos en peso es también muy importante y éste puede estar
entre 15 y 40%.

El tamaño de las partículas depende del grado de liberación. En la práctica este tamaño
fluctúa entre 65 mallas Tyler hasta aproximadamente 10 micrones. Sin embargo, en el
caso de algunos minerales no metálicos, como el carbón, fosfatos, potasa, etc.
 Figura 3 Mecanismos de flotacion por espuma

REACTIVOS DE FLOTACIÓN

IMPORTANCIA DE LOS REACTIVOS

Son el componente y la variable más importante del proceso debido a que la flotación no
se puede realizar sin ellos. El número de materias de alta flotabilidad es tan restringido
(grafito, talco, azufre y unos pocos más) y su importancia relativa tan limitada que no es
posible afirmar que la flotación contemporánea se pueda efectuar sin ellos. Por otra parte
hay que recordar que la flotación no se puede realizar sin espumantes o modificadores del
medio. De este modo queda establecido que los reactivos de flotación son absolutamente
necesarios para cualquier flotación. Siendo un elemento tan indispensable en el proceso,
los reactivos de flotación lo influyen además con una extraordinaria sensibilidad. No
solamente influye el tipo de reactivo que se agrega sino que también toda la combinación
de reactivos (fórmula de flotación), su cantidad relativa y absoluta, punto y método de
adición y múltiples otros factores que a veces escapan una definición precisa. Es
conveniente destacar la complejidad del problema que representa la selección de una
fórmula apropiada de flotación. Como se sabe, la adsorción de reactivos se basa en un
equilibrio de iones de la pulpa que determina los potenciales cinéticos, electroquímico y
la hidratación de las partículas minerales. Este equilibrio es difícil de controlar o prever,
tomando en consideración que aparte de los reactivos introducidos conscientemente en la
pulpa, hay una considerable variedad de iones provenientes de las impurezas que trae el
mineral mismo y de las aguas industriales.

Figura 4 Diagrama

CLASIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS

Se clasifican en tres grupos principales:

a) Colectores, cuya función principal es proporcionar propiedades hidrofóbicas a las

superficies de los minerales. Hay una gran variedad de colectores a emplearse y se
determina el más conveniente de acuerdo a los minerales a flotar

b) Modificadores, que sirven para regular las condiciones de funcionamiento de los

colectores y aumentar su sensibilidad y selectividad.

c)Espumantes, que sirven para la formación de una espuma estable, de tamaño de

burbujas apropiado para llevar los minerales al concentrado.

Los colectores son compuestos orgánicos de carácter heteropolar. Su grupo polar es la

parte activa que los une a la superficie de un mineral en base a un mecanismo de adsorción
(química o física). La interpretación de este fenómeno contempla la eliminación de una
parte de la capa hidratada con formación de un contacto trifásico entre el aire, agua y
mineral: las interfases sólido-líquido y líquido-gas son de gran importancia en la
formación de un contacto estable, y es precisamente la función de un colector el influirlas
en la dirección deseada.

La adsorción de un colector sobre la superficie de un mineral es favorecida por un bajo

potencial electrocinética y una vez que se efectúa, disminuye en forma notable la capa
hidratada del mineral, creando las condiciones favorables para su unión con las burbujas
de aire.

Fig. 05 Efectos de los Reactivos

REGULADOR DE pH

El pH indica el grado de acidez o de alcalinidad de la pulpa. El pH 7 es neutro (ni alcalino ni

ácido) y corresponde al agua pura. De 0 a 6 es ácido y de 8 a 14 es alcalino. El pH se mide con
un aparato llamado potenciómetro o con un papel tornasol.

Cada sulfuro tiene su propio pH de flotación, donde puede flotar mejor. Esta propiedad varía
según el mineral y su procedencia.

Los reguladores de pH tienen la misión de dar a cada pulpa el pH más adecuado para una flotación
óptima. La cal es un reactivo apropiado para regular el pH, pues deprime las gangas y precipita
las sales disueltas en el agua. La cal se puede alimentar a la entrada del molino a bolas.

Es importante usar dosificadores automáticos para estar seguros de la cantidad de reactivo

dosificado a las pulpas. Hay reactivos sólidos y líquidos.
 Figura 6: Alimentador de reactivos

TIPOS DE FLOTACIÓN DE ESPUMA

FLOTACIÓN DIRECTA
La flotación directa es aquella en la que el mineral valioso sale en la espuma y la ganga
se queda en el non-float.

FLOTACIÓN INVERSA
En este tipo de flotación el mineral valioso se queda como non-float y la ganga es la que
flota.

FLOTACIÓN COLECTIVA (Bulk flotation)

Se dice flotación colectiva en el caso de que todos los minerales valiosos y de un solo
tipo mineralógico (por ejemplo: sulfuros) salen en la espuma.

FLOTACIÓN SELECTIVA O DIFERENCIAL

Como su nombre indica la flotación es selectiva, se flota un solo mineral a la vez en cada
etapa. El tamaño máximo de partícula a flotar depende de la naturaleza de la partícula y
su peso específico. De modo que en la práctica el tamaño límite superior de las partículas
para el caso de sulfuros está entre 0,15 – 0,25 mm, para carbón entre 1 – 2 mm y para
azufre nativo entre 0,5 – 1 mm.

CIRCUITOS BÁSICOS DE FLOTACIÓN

Los circuitos de flotación son procesos continuos. Las celdas están instaladas en series
formando bancos (Fig. 7).
La pulpa ingresa a la primera celda del banco y entrega parte de su mineral valioso en
forma de espuma; el overflow de esta celda pasa a la segunda celda, de donde es sacada
más espuma mineralizada, y así sucesivamente hasta la última celda del banco. La altura
de la columna de espuma es determinada por el ajuste de la altura de la salida de la cola;
la diferencia de altura entre ésta y el labio del overflow de la celda determina la altura de
la espuma. La alimentación ingresa a la primera celda del banco y la columna de espuma
en las primeras celdas se mantiene alta, ya que hay abundante cantidad de partículas
hidrofóficas de mineral que lo sustentan.

El nivel de la pulpa sube de celda a celda, ya que la pulpa se hace más pobre en minerales
flotables, por aumento progresivo, en la celda de colas. Las últimas celdas de un banco
contienen espumas con bajos contenidos de mineral, conformados por partículas
hidrofóbicas débiles. Estas son denominadas celdas scavenger, usualmente conformados
por partículas mixtas, las cuales son recirculadas. Las celdas scavenger, tienen poco
mineral para sustentar espuma alta, tienen su vertedero de colas crecido de tal manera que
la pulpa sobrepasa siempre el labio de la celda. De esta manera se recupera el material
flotante y se logra la máxima recuperación de las celdas. Debe evitarse las cargas
circulantes excesivas, por más que la alimentación se diluya, y el tiempo de flotación se
reduzca. Este flujograma puede ser operado exitosamente solamente cuando la caja
(ganga) sea relativamente no flotable, y requiera un especial y cuidadoso control para
mantener uniforme la ley del concentrado si hay fluctuaciones en la ley de cabeza.

Un sistema preferido, es diluir el concentrado de las primeras celdas de un banco,

conocido como flotación rougher, y reflotarlos en celdas de limpieza (cleaners), donde
los vertederos se los mantiene bajos para mantener una espuma alta y producir un
concentrado de alta ley. En este sistema rougher-scavengercleaner, las celdas de limpieza
reciben comparativamente una alimentación de alta ley, mientras que la sección
scavenger puede trabajar con un exceso de aire para obtener una máxima recuperación.
Las colas de las celdas de limpieza, normalmente contienen partículas de mineral aerófílas
que son generalmente recirculadas a las celdas rougher, y posteriormente a las scavenger.
Este tipo de circuitos, también son muy prácticos para minerales que necesitan una
máxima cantidad de aireación al final del banco para obtener una recuperación rentable,
se emplea con frecuencia cuando la ganga tiene tendencia a flotar y es difícil de separar
del mineral. En tales casos, puede ser necesario utilizar uno o más bancos de celdas de
limpieza (Fig. 8).
 Figura 7: Banco de celdas

Figura 8: Circuito de flotación simple

FLOTACIÓN DE PÓRFIDOS CUPRÍFEROS ENRIQUECIDOS CON

MOLIBDENO
Cuando se tiene más de una especie mineralógica de interés y se pretende obtener
diferentes productos comercializables, es necesario introducir más de un circuito de
concentración con la finalidad de realizar eficientemente la separación selectiva entre
ellos.

De esta manera, el proceso general de flotación de un pórfido cuprífero enriquecido con

sulfuros de molibdeno, considera inicialmente una etapa colectiva donde se flotan los
minerales de cobre y molibdeno; y luego, una etapa selectiva donde se separan ambas
especies, flotando la molibdenita y deprimiendo los sulfuros de cobre.

Figura 9: Flotación de un porfido cuprífero enriquecido con Mo

FLOTACIÓN COLECTIVA CU – MO

Cuando la molibdenita se encuentra en pórfidos de cobre en cantidades económicas, esta

se flota junto con los sulfuros de cobre para formar un concentrado colectivo, o “Bulk”,
de Cu-Mo.

Para flotar sulfuros de cobre (calcopirita, bornita, calcosina, etc.) desde una pulpa
asociada a sulfuros de fierro (pirita, pirrotita) y ganga no metálica, se emplean colectores
tales como: xantato, tiofosfatos, o del tipo tiocarbamato; los cuales inducen mayor
hidrofobicidad a las especies de cobre. Es una práctica común el también acondicionar el
mineral con petróleo diésel o aceite de combustible para mejorar la flotabilidad de la
molibdenita.

Adicionalmente, antes de flotar la pulpa, esta se acondiciona con cal viva (CaO) para
subir el pH en forma controlada y deprimir la pirita, y espumantes para la estabilidad de
la espuma. Dentro de los espumantes se suelen emplear reactivos naturales como aceite
de pino y terpinol, o sintéticos como el MIBC, poliglicoles, entre otros polímeros.

Los circuitos de este proceso generalmente consideran cuatro conjuntos de celdas de

flotación:
  Flotación Primaria o “Rougher”:
La pulpa mineral alimentada se flota en condiciones que hacen eficiente la recuperación
de Cu, con un grado razonable de concentración (15-20% Cu).

 Flotación de Limpieza o “Cleaner”:

Los minerales estériles (pirita, silicatos, etc.) provenientes del concentrado de la etapa
Rougher, son fuertemente deprimidos en esta etapa para dar un concentrado de Cu-Mo
de alta calidad (ley).

 Flotación de 2ª Limpieza o “Re-cleaner”:

Reutilización de las celdas Cleaner para maximizar la calidad del concentrado y deprimir
por última vez las especies estériles.

 Flotación de barrido o “Scavenger”:

Tiene por misión hacer un repaso colectivo de las especies de interés descartadas en
etapas anteriores.

En resumen, las etapas Rougher y Scavenger se encargan de maximizar la recuperación

de las especies de interés, mientras que las de limpieza de aumentar el contenido de Cu y
Mo en el concentrado.

Además, se incluyen en el proceso operaciones complementarias como: molienda,

clasificación, espesamiento y filtración. Estas etapas de flotación y operaciones
complementarias pueden agruparse de distinta forma con el fin de aumentar las leyes y
recuperación del concentrado final. En la Figura 10 se muestran algunos circuitos
utilizados en plantas como Teniente (una sola etapa de limpieza) y Collahuasi (dos etapas
de limpieza).

Figura 10: Ejemplos de circuitos de flotación

CIRCUITOS DE FLOTACIÓN PARA SULFUROS

La flotación es un proceso que consiste en concentrar el mineral requerido, la cual se lleva

a cabo en un solo paso, pero el proceso incompleto y la contaminación de la espuma de
concentrado por la ganga es inevitable. Para una separación satisfactoria en trato con
sulfuros, se requiere de varios bancos de flotación. El objetivo primordial de un circuito
de flotación de sulfuros es concentrar los minerales de valor, separándolos de los
minerales de ganga con un mínimo de dilución.

Hay un objetivo secundario consistente en buscar en buscar además de una separación

eficiente, un costo económico adecuado.

Los términos “separación eficiente” y “costo económico” son cualitativos y dependen

enteramente de las circunstancias que prevalecen en un tiempo determinado.

Al diseñar un circuito para un mineral en particular, dependerá de la complejidad del

mineral, del tamaño de grano de los minerales asociados y de las características de
flotación tanto de minerales valuables como de ganga.

La práctica ha llevado a la formación de varios circuitos de flotación, de los cuales han

demostrado un buen grado de eficiencia. Existen modificaciones en estos circuitos y solo
la experimentación de una unidad minera, proporcionara el circuito a utilizar. A
continuación, muestran algunos circuitos de flotación más comúnmente utilizados.

Figura 10: Circuito de flotación en su forma más sencilla

IV. CONCLUSIONES:

 Es necesario tener en cuenta las diferentes etapas que se conectan o adhieren a

los procesos de recuperación de mineral siendo en muchos casos la aplicación de
estos conocimientos los que nos ayudaran a tomar decisiones correctas y
generaran un impacto negativo en el desarrollo laboral

 Los circuitos de flotación son un conjunto de parámetros que se caracterizan por

la eliminación de impurezas a medida que van pasando y recorriendo todo el
circuito los cuales son utilizados desde hace mucho tiempo

 Asi mismo es muy importante saber que estos procesos son continuos y
garantizan un alto porcentaje de recuperación y gran capacidad de aplicación en
tonelajes altos de igual manera se utiliza el concentrado casi en su totalidad
 V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

Escalona, Luis Marín. Simulación de un circuito de flotación primaria.

http://www.metsolver.com. [En línea] [Citado el: 15 de Junio de 2018.]
http://www.metsolver.com/Papers/dt4.pdf.
Fundamentos de flotación de minerales. http://biblioteca.iplacex.cl. [En línea]
[Citado el: 15 de Junio de 2018.]
http://biblioteca.iplacex.cl/RCA/Fundamentos%20de%20flotaci%C3%B3n%20de%20
minerales.pdf.
LOBOS MACHUCA, LIZANDRO ERNESTO. EVALUACIÓN DEL USO DE
NaSH EN EL CIRCUITO DE FLOTACIÓN SELECTIVA DE MOLIBDENO DE LOS
PELAMBRES. http://repositorio.uchile.cl. [En línea] [Citado el: 15 de Junio de 2018.]
http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/137468/Evaluacion-del-uso-de-NaSH-
en-el-circuito-de-flotacion-selectiva-de-molibdeno.pdf?sequence=1.
VI. ANEXOS