Asignatura Datos del alumno Fecha

Apellidos: Cazorla Vinueza

Seguridad en el
Trabajo
Nombre: Ximena Rashell

Caso práctico : Pan&Pico

Preguntas del profesor

1. Indica los riesgos de seguridad más importantes a los que se encuentran

expuestos los trabajadores con la amasadora, la refinadora, los hornos y
las freidoras, así como el personal de almacén. Indica los agentes o
factores de riesgos causantes.

Tabla 1. Identificación de factores y riesgos en la amasadora

Factor / Agente
 Maquinaria en mal estado
 Mala instalación eléctrica un cable
envuelto en la estructura
 Falta de señalización
 Maquinaria deficiente (sin
protección el brazo amasador)
Riesgo
 Caída de objetos por manipulación
 Contacto eléctrico
 Caída del personal al mismo nivel
 Cortes y golpes de los trabajadores

Tabla 2. Identificación de factores y riesgos en la refinadora

Factor / Agente Riesgo
 Presencia de partículas de harina en el  Proyección de partículas en el
motor. interior del motor de la refinadora.
 Inhalación de polvo de harina (riesgo
higiénico).
 Falta de un extintor de primeros  Incendio
auxilios.  Contacto eléctrico

Tabla 3. Identificación de factores y riesgos en los hornos de piso eléctrico

Factor / Agente Riesgo
 Falta de extintor en la empresa  Incendio
 Falta de capacitación a los trabajadores  Exposición al polvo de harina
sobre el manejo de los equipos  Exposición al calor
 Contacto térmico

TEMA 4 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

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Tabla 4. Identificación de factores y riesgos en las freidoras

Factor / Agente Riesgo
 Mal estado de la máquina por  Colisión
antigüedad.
 Inadecuada manipulación de la  Exposición al calor
maquinaria  Contacto a altas temperaturas,
 Atrapamientos con partes
móviles.

Tabla 5. Identificación de factores y riesgos en las carretillas elevadoras

Factor / Agente Riesgo
 Mal estado de la maquina por  Colisión
antigüedad  Contacto eléctrico
 Falta de un extintor de primeros  Incendio
auxilios.  Explosión
 Golpes/Choques contra objetos
 Falta de señalética para el manejo del móviles e inmóviles
equipo  Atrapamiento por objetos

Indica las medidas preventivas que deben adoptarse para controlar los riesgos
identificados en el apartado anterior.
1. Mantener el espacio ordenado y limpio.
2. Llevar el equipo de protección individual adecuado EPP.
3. Colocar señaléticas adecuadas y si es necesario luminosas, uso de elementos
reflectantes.
4. Considerar los límites de la máquina en el espacio, movimientos y recorridos.
5. Llevar la vestimenta adecuada que impida posibles atrapamientos.
6. Conocer las instrucciones para el manejo de los equipos y revisar la instalación
eléctrica.
7. Capacitación a los trabajadores de la empresa.
8. Realizar un control y mantenimiento mensual a cada uno de los equipos de trabajo.
9. Mantener los cables eléctricos en perfecto estado sin cortes, pelados y en el lugar
correcto.

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10. Mejorar los sistemas de aspersión para evitar la expansión del polvo. Las mangas en
las amasadoras deben ser lo suficientemente largas para evitar producir excesivo
polvo.
11. Las amasadoras deben contar con una tapa completa.
12. Controlar la velocidad en el proceso.
13. El manejo de las conexiones se realiza con las manos secas.
14. Adquirir maquinaria nueva o sistemas como aislantes que permitan disminuir el ruido
sin generar molestias y altos costos.

A nivel de conformidad, indica los requisitos que deben cumplir las máquinas,
así como la normativa en función del año de fabricación de cada una de ellas.
Las máquinas deben cumplir, al menos, con la siguiente legislación específica:
- Real Decreto: 1435/1992 - Máquinas, componentes de seguridad. Marcado "CE".
- Real Decreto 56/1995 que modifica parte del texto del R.D. 1435/1992.
- RD 1644/2008- Normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas. -
Directiva 98/37/CE.
- Directiva 2006/42/CE.
En una empresa se verifica el cumplimiento cuando:
La legislación anterior obliga al fabricante a certificar y
“marcar”, la máquina con las iniciales CE

Redactar un certificado de declaración de conformidad

Si la máquina se fabrica fuera de la CE, el distribuidor tiene

la obligación de certificarlo

En función del año de fabricación de la máquina nos podemos encontrar con las siguientes
situaciones:
 Maquina anterior a la obligación de certificar, normalmente año 1995, depende del tipo
de máquina.
 Maquina certificada según real decreto 1435/92 y modificaciones.
 Maquina certificada según real decreto 1644/2008.
Con respecto a las acumulaciones de polvo de harina:
¿Qué podría hacer el empresario?
El empresario en primer lugar debería capacitarse acerca de la normativa de atmósferas
explosivas. En segundo lugar debe disponer de la normativa acorde al problema que se le

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presenta en su empresa. Además la prioridad es evitar los riesgos, evaluar los riesgos que no
hayan podido evitarse y aplicar las medidas de protección oportunas garantizando seguridad
a los trabajadores.
Dotar a los trabajadores de instrumentos necesarios para distribuir la harina de manera más
cuidadosamente.

¿Debe disponer el empresario de algún documento específico para cumplir con

la normativa de atmósferas explosivas?
Las obligaciones del empresario con objeto de prevenir las explosiones, de conformidad con
el artículo 15.1 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, y de proporcionar una protección
contra ellas, el empresario deberá tomar medidas de carácter técnico y/u organizativo en
función del tipo de actividad, siguiendo un orden de prioridades y conforme a los principios
básicos siguientes:
1. Impedir la formación de atmósferas explosivas
2. Evitar la ignición de atmósferas explosivas y atenuar los efectos perjudiciales de una
explosión de forma que se garantice la salud y la seguridad de los trabajadores.

Bibliografía

1. Real Decreto 486/1997, 14 de abril. Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los

lugares de trabajo.

2. Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio las disposiciones mínimas de seguridad y salud

para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. BOE nº 188 07-08-
1997.

3. Miguel Hernández (v2.3) Requisitos mínimos de seguridad de máquinas y equipos de

trabajo. Recuperado
http://prevencion.zeus.umh.es/files/2002/06/maquinas%20y%20equipos%20de%2
0trabajo%20_v2.3_.pdf

4. Por un trabajo sin riesgos: Polvo de harina un riesgo para los panaderos. Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo. Recuperado
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/CARTELES%20Y%20F
OLLETOS/FOLLETOS/NOVEDADES%202011/polvo%20de%20harina/polvoharina
documento.pdf

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