Laboratorio de LEMAT

Ensayo de tracción
Torres Carrión Ariel Sebastián
astorres@espol.edu.ec
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)

Resumen
Esta práctica se basó en el análisis y observación de un ensayo de tracción con el fin de obtener curvas
carácterísticas de una probeta de acero. La probeta de acero soldable con código 19-3948, se la colocó
en la máquina universal de ensayos que actúa hasta los 600KN, para luego someter a la barra a un
esfuerzo axial y medir su deformación. Todos estos valores son obtenidos mediante un software, el
cual grafica la curva de esfuerzo vs deformación, el cual nos otorga magnitudes importantes de
esfuerzo máximo, esfuerzo de fluencia, porcentaje de enlongación final y esfuerzo de fráctura con el
fin de conocer si el material es apto en calidad. Al realizarlo, se concluyó que el porcentaje de
deformación final disminuye luego de la fractura, y que la barra obtuvo una deformación y esfuerzo
máximo de 20.5% y 599 MPa respectivamente.
Palabras clave: esfuerzo máximo, esfuerzo de fluencia, enlongación, deformación final

Abstract
This practice was based on the analysis and observation of a tensile test in order to obtain
characteristic curves of a steel specimen. The weldable steel specimen with code 19-3948 was placed
in the universal testing machine that works up to 600KN, to then subject the bar to an axial stress and
measure its deformation. All these values are obtained by means of a software, which graphs the
stress vs. deformation curve, which gives us important magnitudes of maximum stress, yield stress,
percentage of final enlongation and stress of the fracture in order to know if the material is apt in
quality. In doing so, it was concluded that the percentage of final deformation decreases after the
fracture, and that the bar obtained a maximum deformation and stress of 20.5% and 599 MPa
respectively.
Keywords: maximum effort, creep effort, enlongation, final deformatio

1
Introducción
Ensayo de tracción
El ensayo de tracción consiste en someter a 𝐹𝑟𝑜𝑡
𝜎𝑟𝑜𝑡 = (2)
una probeta de cualquier material a una fuerza 𝐴0
axial hasta llevarlo al nivel de la fractura, con
el fin de obtener sus propiedades mecánicas. Donde
Estas principales propiedades son: longitud 𝐹𝑟𝑜𝑡 = Fuerza de fractura
calibrada, límite elástico, límite de fluencia,
esfuerzo máximo, esfuerzo de rotura, entre 𝐴0 = Área original de la probeta
otras.

Longitud calibrada Alargamiento

Es la longitud inicial por defecto de la probeta,
Es el porcentaje de elongación o incremento de
esto nos permite determinar cual será la
la probeta, con respecto a la longitud original.
enlongación final, una vez terminado el
ensayo. 𝑙𝑟𝑜𝑡 − 𝑙0
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 (3)
𝑙0
Límite elástico
Donde:
Es la primera zona donde la probeta cumple la
ley de Hook, no sufrirá una deformación 𝑙𝑟𝑜𝑡 = Longitud final cuando ocurre la fractura
plástica y regresará a su estado original. 𝑙0 = Longitud inicial de la probeta.

Límite de fluencia
Es la zona de transición entre la zona elástica Reducción de área
y la plástica, y se la define como el mínimo
esfuerzo que la probeta soportará para sufrir Analogo al alargamiento, sin embargo con
una deformación plástica respecto al area transversal de la probeta.
𝐴0 − 𝐴𝑓
Esfuerzo máximo %𝑅𝐴 = ∗ 100 (4)
𝐴0
Es la magnitud máxima de tensión que se
puede someter a la probeta previo al Donde
encuellamiento. Su formula es: 𝐴𝑓 = Área final cuando ocurre la fractura
𝐹𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑚𝑎𝑥 = (1) 𝐴0 = Área inicial de la probeta.
𝐴0
Donde:
Resiliencia
𝐹𝑚𝑎𝑥 = Fuerza máxima
La resiliencia es la propiedad que tienen los
𝐴0 = Área original de la probeta. materiales para absorver la energía, una vez
cesado el esfuerzo aplicado, todo esto con
respecto a la zona elástica. Para obtener una
Esfuerzo de fractura ecuación, se asume que la deformación
elástica es lineal, por lo tanto:
Es la magnitud de tensión donde ocurre la
fractura. Su formula es:
2
 1
𝑈𝑅 = 𝜎𝑦 𝑒 (5)
2
Donde:
𝜎𝑦 = El esfuerzo de fluencia

𝑒 = Deformación en ese mismo punto de

fluencia.

Tenacidad
Es la energía total que se opone a la fractura,
abarca tanto la zona de deformación elástica
como la plastica. Su ecuación es:
𝜎𝑦 + 𝜎𝑚𝑎𝑥
𝑈𝑇 = 𝑒𝑓 (6)
2
Donde:
𝑒𝑓 = Deformación final luego de la fractura.
Máquina Universal de Ensayos 600 kN.

Acero
Procedimiento experimental
Es una mezcla de hierro y cierto porcentaje de
Carbono, éste último tiene ciertas variaciones En ésta práctica, se necesita de una probeta de
que provocan diferentes propiedades. acero As, Acero soldable, una vez obtenida, se
necesita tomar sus datos iniciales como
longitud, area, y diametro. Luego, se la coloca
Equipos e instrumentación en la máquina universal y se procede a utilizar
el software para la toma de datos, se espera que
Materiales y Equipos Cantidad se produzca la fractura y se observa el
encuellamiento.
Máquina Universal 1
de Ensayos 600 kN
Acero A-42 (19-3948) 1 Resultados
Acero 19-3948
Máquina Universal de 600 kN
Marca Shimadzu Diámetro 12 mm
Modelo UH-600KNI Longitud final 550 mm
Código A-EM.008-00 Longitud
200 mm
Serie 10313751 calibrada
Masa 0.4705 Kg
Area 113.10 mm2
Velocidad de
8.5 N/s*mm2
deformación

3
 Fuerza 120 kN
Módulo de Young 200 GPa
Los demás resultados se encuentran en
anexos.
Análisis de resultados
Con respecto a la gráfica, podemos observar
varios parámetros sobre la barra. El primero es
sobre el esfuerzo máximo y de fluencia, la cual
es 599 y 460 Mpa respectivamente, esto puede
varíar para cada barra, debido a que
microscopicamente, sus impurezas o grandes cargas de fuerza.
particulas de aleación no son iguales y
principalmente el esfuerzo de fluencia ocurre
porque éstas impurezas bloquean las
dislocaciones de la red cristalina interna del
material. La fluencia es muy importante para
los ensayos de tracción, ya que no todos los
materiales lo presentan y nos permite saber el
máximo esfuerzo para que no ocurre una
deformación plástica. Además se puede
analizar el fenómeno de encuellamiento, el
cual se debe al momento en que le barra se
empieza a deformar, obtiendo una geometría
diferente en la zona de fráctura, éste
encuellamiento es diferente para cada
material.
Con respecto a la deformación, se obtuvo una
magnitud de hasta 28.9%, sin embargo ésta
deformación al momento en que ocurre la
fráctura, se reduce, hasta 20.5%. Esto debido a
que la energía que obtuvo la barra por la
deformación axial, se transmite en calor,
reduciendo a su vez su magnitud.
Conclusiones y recomendaciones
 Los ensayos de tracción nos
permite obtener las magnitudes de
sus propiedad para cada material,
con el fin de realizar un análisis
sobre si el material es apto en
calidad.
 Este tipo de ensayos es
principalmente usado para
materiales ductiles, es decir que no
son blandos como el poliestireno y
los aceros.
 El uso del software que conecta al
equipo nos permite obtener
gráficas fácilmente con sus valores
respectivos de esfuerzo máximo y
fluencia.
 Tener precaución y respetar las
lineas de seguridad con la máquina
universal, debido a que éste actua a

Referencias bibliográficas y fuentes de
información
Balvantín, A. (Agosto de 2016). Ensayo de
tracción. Obtenido de Ensayo y
propiedades mecánica de los
materiales:
http://www.dicis.ugto.mx/profesore
s/balvantin/documentos/Ciencia%20
de%20Materiales%20para%20Ingeni
eria%20Mecanica/Unidad%20I%20-
%201.%20Ensayos%20y%20Propieda
des%20de%20Materiales.pdf
Callister, W. D. (s.f.). Introducción a la
ingeniería de los materiales.
REVERTÉ.
4
 Anexos

Esfuerzo vs Deformación
600

500

400
Esfuerzo [MPa]

300

200

100

0
-0.05 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
-100
Deformación

Gráfico 1. Esfuerzo vs Deformación (Acero 19-3948)

Cálculo de resiliencia
Utilizando la ecuación (5), y remplazando los valores:
1
𝑈𝑅 = 𝜎𝑦 𝑒
2

1
𝑈𝑅 = (460)(0.28)
2
𝑘𝐽
𝑈𝑅 = 64.4
𝑚3

Cálculo de la tenacidad
Utilizando la ecuación (6), y remplazando los valores:
𝜎𝑦 + 𝜎𝑚𝑎𝑥
𝑈𝑇 = 𝑒𝑓
2
460 + 599
𝑈𝑇 = ∗ (0.205)
2
𝑘𝐽
𝑈𝑇 = 108.5
𝑚3

5
 Acero 19-3948
Esfuerzo máximo 599 MPa
Esfuerzo de fluencia 460 MPa
Esfuerzo de fractura 262 MPa
% de elongación luego de la 20.5 %
fractura
Resiliencia 64.4 𝑘𝐽
𝑚3
Tenacidad 108.5 𝑘𝐽
𝑚3
Tabla de Resultados 1