6.

MODELOS DE CONTROL DE INVENTARIOS

6.1 Importancia
El control de inventarios cumple funciones muy importantes y agrega mucha flexibilidad a la
empresa, estas funciones se resumen en:
a) Función de desacoplamiento: Desenlazar los procesos de manufactura dentro de la
organización.
b) Almacenaje de recursos: Inventarios de productos en proceso o terminados.
c) Oferta y demanda de irregularidades: Cundo la oferta o la demanda son
irregulares, almacenar ciertas cantidades suele ser importante para satisfacer las
necesidades.
d) Descuentos por calidad: Ofrecer ofertas y así aprovechar los beneficios de los
descuentos por cierta cantidad.
e) Disminución de faltantes: Satisfacer las necesidades del consumidor en el tiempo
indicado y así evitar que el cliente se vaya con la competencia.
Gráfico: Planeación y control de inventarios

Planeación de que Pronósticos de la

inventario Control de niveles
demanda de
almacenar y cómo de inventario
productos o piezas
adquirirlo

Medidas de retroalimentación para

revisar los planes y los pronósticos

6.2 Decisiones de inventario

Cuando realmente existen millones de productos en nuestra sociedad, solo se necesitan tener
en cuenta dos puntos para controlas un inventario: a. Cuánto ordenar b. Cuándo ordenar.
Como se sabe, el inventario cumple muchas funciones importantes dentro de la organización.

Definición del Desarrollo de un Recolección de Desarrollo de

problema mdelo datos una solución

Pruebas de la Analisis de los Implementción

solución resultados de resultados
Un objetivo importante al controlar el inventario es minimizar los costos totales del
inventario. Algunos de los costos más significativos son:
 Costo de los artículos
 Costo por ordenar
 Costo por mantener o almacenar el inventario
 Costo por faltantes
6.3 Lote económico: Determinación de cuanto ordenar
La cantidad del lote económico (CLE) es una de las técnicas más antiguas y más conocidas.
El inició de su investigación empezó alrededor de los años 1915. Es la técnica más utilizad
por as grandes organizaciones y algunos supuestos más importantes son:
1. La demanda se conoce y es constante.
2. El tiempo de entrega se conoce y es constante.
3. La recepción del inventario es instantánea.
4. El costo de compra por unidad es constante durante el año.
5. Los únicos costos variables son el coto por colocar una orden, por ordenar, por
mantener en inventario.
6. Las órdenes se colocan de manera que los faltantes se eviten por completo.
Cuando no se cumplen estos supuestos, se deben realizar algunos ajustes al modelo de CLE.
Costos de inventario en la situación de la CLE
El propósito de la mayoría de los modelos de inventario es minimizar los costos totales. Con
el supuesto que se acaba de dar, los costos relevantes son el costo por ordenar y el costo por
almacenar.
Todos los demás costos son constantes, como el costo del inventario (el costo de compra).
Por lo tanto, si minimizamos la suma del costo por ordenar y el costo por almacenar, también
minimizamos los costos totales.
El costo anual por ordenar es simplemente el número de órdenes por año multiplicadas por el
costo de colocar cada orden. Como el nivel de inventario cambia todos los días, resulta
adecuado usar su nivel promedio para determinar el costo anual por almacenar, que será igual
al inventario promedio por el costo anual por almacenar por unidad.
6.4 Punto de reorden: Determinación de cuando ordenar
El tiempo entre colocar una orden y recibirla, llamada tiempo de entrega, con frecuencia son
unos cuantos días o incluso semanas. El inventario debe estar disponible para cumplir con la
demanda durante ese tiempo y dio inventario puede estar en un almacén o por recibirse una
vez pedido.
6.5 CLE sin la suposición de reabastecimiento instantáneo
Cuando una empresa recibe un nuevo inventario cada cierto periodo, se necesita un nuevo
modelo que no haga el supuesto de recepción instantánea de inventario, el cual se aplica
cuando en inventario fluye de manera continua o se acumula durante un periodo después de
colocar una orden, o cuando las unidades se producen o venden de forma simultánea. En tales
circunstancias, debe tomarse en cuenta la tasa de demanda diaria.
En el proceso de producción, en vez de tener un costo por ordenar, habrá un coto por
reparación. Suele incluir salarios de los trabajadores responsables de preparar el equipo, los
costos de ingeniería, y diseño de la preparación, la documentación, el equipo, servicios en
generales, etc.
La cantidad óptima de producción se deriva igualando los costos de preparación con los
costos de almacenar o mantener y despejando la cantidad de orden.
6.6 Modelos de descuento por cantidad
Al desarrollar la CLE suponemos que no existen descuentos por cantidad. No obstante,
muchas compañías si lo ofrecen. Es posible encontrar una cantidad que minimice el costo
total del inventario aplicando el modelo de la CLE con algunos ajustes.
6.7 Uso de inventario por seguridad
Cuando se cumplen los supuestos del modelo de la CLE, es posible programar que las
órdenes lleguen de manera que se eviten los faltantes por completo. Sin embargo, si la
demanda o los tiempos de entrega son inciertos, la demanda exacta durante el tiempo de
entrega (que es el PRO en la situación de la CLE) no se conocerá con certidumbre. Por lo
tanto, para prevenir los faltantes, esnecesario tener un inventario adicional llamado
inventario de seguridad.
6.8 Modelos de inventarios de un solo periodo
Hasta ahora, hemos considerado decisiones de inventarios en las cuales la demanda continúa
en el futuro y las órdenes futuras se colocan para el mismo producto. Existen algunos
productos para los que se toma una decisión de satisfacer la demanda para un solo periodo, y
los artículos que no se venden durante este tiempo no tienen valor, o bien, su valor se reduce
considerablemente en el futuro. Por ejemplo, un periódico no vale nada después de que el
siguiente periódico esté disponible. Otros ejemplos incluyen las revistas semanales, los
programas impresos para eventos deportivos, ciertas comidas preparadas con una vida corta y
algunas prendas de vestir de temporada que tienen un valor muy reducido al final de la
temporada. Este tipo de problema con frecuencia se denomina problema del quiosco de
periódicos o modelo de inventarios de un solo periodo.
Por ejemplo, un restaurante grande tal vez pueda almacenar de 20 a 100 cajas de rosquillas
(donas) para cumplir con una demanda diaria que va de 20 a 100 cajas. Mientras que esto
podría modelarse con una tabla de retribuciones (véase el capítulo 3), tendríamos que analizar
101 alternativas posibles y estados de naturaleza, algo bastante tedioso. Un enfoque más
sencillo para este tipo de decisiones es usar un análisis marginal o incremental.
Un enfoque de toma de decisiones que utiliza la ganancia marginal o la pérdida marginal se
llama análisis marginal. La ganancia marginal (GM) es la ganancia adicional lograda cuando
se almacena y se vende una unidad adicional. La pérdida marginal (PM) es la pérdida que
ocurre cuando se almacena una unidad adicional, pero no se puede vender.
Cuando se tiene un número manejable de alternativas y estados de naturaleza y conocemos
las probabilidades de cada estado de la naturaleza, puede aplicarse el análisis marginal con
distribuciones discretas. Cuando hay un número muy grande de alternativas posibles y
estados de la naturaleza, y la distribución de probabilidad de los estados de la naturaleza se
describe con una distribución normal, el análisis marginal con la distribución normal es
adecuado.
Análisis marginal con distribuciones discretas
Encontrar el nivel de inventario con el menor costo no es difícil cuando seguimos el
procedimiento del análisis marginal, que indica que almacenemos una unidad adicional tan
solo si la ganancia marginal esperada para esa unidad es igual o mayor que la pérdida
marginal esperada. Esta relación se expresa simbólicamente como:
P= probabilidad de que la demanda sea mayor o igual que una oferta dada (o la probabilidad
de vender al menos una unidad adicional)
1 - P = probabilidad de que la demanda sea menor que la oferta (o la probabilidad de que no
se venderá una unidad adicional)
La ganancia marginal esperada se encuentra multiplicando la probabilidad de que se venda
una unidad dada por la ganancia marginal, P(GM). De manera similar, la pérdida marginal
esperada es la probabilidad de que no se venda la unidad multiplicada por la pérdida
marginal, es decir, (1 P)(PM).
6.9 Control de inventarios a tiempo justo
Durante las dos últimas décadas, ha habido una tendencia a volver más eficiente el proceso de
manufactura. Un objetivo es tener menos inventario en proceso. Esto se conoce como
inventario justo a tiempo. Con este enfoque, el inventario llega justo a tiempo para usarse
durante el proceso de manufactura para producir piezas, ensambles o productos terminados.
Una técnica para implementar el JIT es un procedimiento manual llamado kanban, que en
japonés significa “tarjeta”.
Cuatro pasos de kanban
I. Un usuario toma un contenedor de partes o inventario junto con una tarjeta kanban-C
y los lleva a su área de trabajo. Cuando ya no hay partes o el contenedor está vacío, el
usuario lo regresa con la tarjeta kanban-C al área del productor.
II. En el área del productor, hay un contenedor lleno de partes con una tarjeta kanban-P.
El usuario separa la kanban-P del contenedor lleno de partes. Luego, se lleva el
contenedor lleno con la tarjeta original kanban-C de regreso a su área para su uso
inmediato.
III. La tarjeta separada kanban-P va de regreso al área del productor con el contenedor
vacío. La kanban-P es una señal de que debe fabricar nuevas partes para colocarlas en
el contenedor. Cuando el contenedor está lleno se coloca en él una kanban-P.
IV. Este proceso se repite durante un día típico de trabajo.

6.10 Planeación de recursos de la empresa

Al pasar los años, la PRM ha evolucionado para incluir no solo la lista de materiales
requerida en producción, sino también las horas de mano de obra, el costo de los materiales y
otros recursos relacionados con la producción. Cuando se ve de esta manera, con frecuencia
se usa el término PRM II y la palabra recurso sustituye a la palabra requerimiento. Conforme
evolucionó este concepto y se desarrollaron paquetes de software complejos, estos sistemas
recibieron el nombre de sistemas de planeación de recursos de la empresa (PRE).
El objetivo de un sistema de PRE es la reducción de costos mediante la integración de todas
las operaciones de una empresa. Esto comienza con el proveedor de los materiales necesarios
y fluye por la organización hasta incluir la facturación al cliente del producto final. Los datos
se ingresan una vez a una base de datos para que, luego, cualquiera en la organización tenga
acceso rápido y sencillo a ellos.
Esto beneficia no solamente las funciones relacionadas con la planeación y la administración
del inventario, sino también otros procesos de negocios como contabilidad, finanzas y
recursos humanos.
Los beneficios de un sistema de PRE bien desarrollado incluyen costos reducidos de
transacciones, así como mayor velocidad y precisión de la información. Sin embargo, existen
desventajas.
El software es costoso: tanto la compra como la personalización. La implementación de un
sistema de PRE quizá requiera que una compañía cambie sus operaciones normales y con
frecuencia los empleados se resisten al cambio. Además, la capacitación de los empleados en
el uso de nuevo software también suele ser costosa.
Existen muchos sistemas de PRE disponibles. Los más comunes son de empresas como SAP,
Oracle, People Soft, Baan y JD Edwards. Incluso sistemas pequeños podrían costar cientos de
miles de dólares. Los sistemas más grandes llegan a costar hasta cientos de millones de
dólares.