CASO PRÁCTICO

La cogeneración de electricidad y calor para uso en agua caliente o calefacción es

una forma muy interesante de gestionar residuos de industrias forestales,
agroalimentarias, agropecuarias, etc.

Cada vez son más los ejemplos de industrias que utilizan los propios residuos de su
actividad para generar energía eléctrica y térmica que emplean en la propia
industria o que, en el caso de electricidad, inyectan parcialmente a la red.

El aprovechamiento de huesos de aceituna, cáscaras de arroz, madera de

aserradero, purines, restos de conserveras, etc., para generar energía es una línea
de trabajo muy interesante y que cada vez abarca más sectores.

Investiga en Internet o publicaciones especializadas y haz un pequeño resumen de

alguna de estas industrias que aplican la cogeneración con materias generadas en su
actividad.

No se pide el estudio de industrias generadoras de electricidad o calor utilizando

biomasa no producida en la misma industria (centrales de biomasa por combustión
de paja, vertederos, etc.).

El trabajo deberá recoger, entre otros, los siguientes puntos:

En primer lugar, es necesario comprender que son las energías residuales, siendo
aquellas fuentes de energía de origen natural o industrial o la pérdida de energía térmica
que están siendo desaprovechadas.. Estas fuentes de energía suelen ser liberadas
durante un proceso industrial o en municipios de distintas formas como: desechos
orgánicos, residuos humanos, aguas negras, residuos agrícolas, dependiendo del
producto que se procese en la industria o del lugar donde esté localizado el municipio.

En España existe una empresa dedicada al diseño, operación, y mantenimiento de redes

de calor y frio que están siendo desaprovechadas en la industria y a partir de la
recuperación y transformación de estos valoriza el proceso energético. Esta empresa se
llama Veolia.
En este orden de ideas también se vuelve indispensable comprender que es la
cogeneración según esta empresa, “La cogeneración es la producción simultánea de
energía mecánica (electricidad) y térmica (calor o frío) a partir de gas natural, biomasa,
biogás, etc. El calor recuperado durante el proceso de generación de electricidad se
puede utilizar para la calefacción o la refrigeración de edificios, instalaciones y/o procesos
industriales. Cuando se produce calor, frío y electricidad se llama trigeneración.”

Entre los muchos proyectos que esta empresa ha llevado a cabo, se destaca la
ampliaciòn y remodelaciòn de la EDAR ElPozo Alimentación. Este proyecto se realizó en
la fábrica de Alhama en Murcia. Las obras consisten en la remodelación del
pretratamiento para hacer frente a una mayor carga orgánica de las aguas residuales,
resultante del aumento de la actividad productiva de ElPozo, que pasa de 8.000 a 12.000
cerdos procesados diariamente. Asimismo las obras contemplan la ampliación de la línea
de fangos, que permiten la producción de 800 kW de energía eléctrica para autoconsumo
en la EDAR y 400 kW de energía térmica para el calentamiento de los fangos durante el
proceso de digestión.

Las potencias y energías eléctricas que genera este proceso de cogeneración cuya
capacidad de tratamiento es de 6000m3/dá con un DQO de 42000kg/día, generando así
una cogeneración de 1,2MW donde hay una producción eléctrica de 800kW y una
producción de energía térmica de 400kW.

Las tecnologías empleadas en el proyecto fueron:

- Sistema de flotación por aire disuelto (DAF)

- Digestores anaeróbicos de 3050m3
- Centrífuga
- Proceso BIO-DENIPHO (permite eliminar de la materia orgánica el nitrógeno y el
fosforo)
- Reja de desbaste, tamiz rotativo

En primer lugar, el proceso consiste en una reingeniería de pretratamiento en el cual el

sistema de desarenado y desengrasado es convertido en un sistema de flotación por aire
disuelto (DAF) el cual permite eliminar el 80% de la carga orgánica, consiguiendo así una
mayor estabilidad y facilidad de la operación del proceso. Además, permite eliminar las
grasas que son aprovechadas en la digestión anaerobia en lugar de ser enviadas a
gestión. En segundo lugar, se amplía la capacidad de depuración de la carga orgánica
de la planta que pasa de 23000 a 42000 kg/DQO día sin la necesidad de realizarle una
ampliación al proceso de BIODENIPHO. Finalmente, se amplía la línea de fangos con la
construcción de dos digestores anaeróbicos de 3050m3 cada uno y un sistema de
cogeneración de 1,2MW para el aprovechamiento del biogas. La energía eléctrica de 800
kW será auto consumida en el EDAR mientras que la energía térmica será usada para
calentar los fangos durante el procesos de digestión.

En conclusión, a partir de la investigación de este proceso de cogeneración es posible

denotar como pequeños cambios en un proceso industrial común pueden producir un
cambio tan positivo no solo para el ahorro de la empresa sino también para el medio
ambiente, pues se redujeron las emisiones de CO2 a la atmósfera en un 68%. Desde mi
opinión personal, esta investigación me ha permitido rectificar que a pesar de la
importancia de generar granjas solar y eólicas que permitan la producción de energía a
partir de fuentes renovables, el primer paso debe ser dentro de los procesos comunes
tanto de las industrias como de los pueblos e incluso en nuestras propias casas. Son en
estas acciones las que permitirán un ahorro importante de energía, de dinero una
reducción importante de emisiones de CO2 y las primeras bases del autoconsumo.

BIBLIOGRAFÍA:

http://www.veoliawatertechnologies.es/vwst-
iberica/ressources/files/1/27998,ElPozo_paginas.pdf

https://www.veolia.es/medios-de-comunicacion/actualidad/banco-de-espana-adjudica-su-
mantenimiento-veolia
http://biblioteca.olade.org/opac-tmpl/Documentos/cg00285.pdf

https://www.youtube.com/watch?v=usKs4JYEt7w