 La fibra de lana proviene de las ovejas, está

compuesta de una proteína conocida como

keratina.
 Las principales variedades son la Merino,
Lincoln, Leicester, Sussex, Cheviot y otros.
 Diferentes tipos de oveja producen
diferentes tipos de lana, en longitud,
diámetro y otras características.
 La modificación de las propiedades de la
fibra se puede lograr por cambios en la
dieta.
 Generalmente las fibras de lana son de 1.5 a
5” en longitud y de 14-40 µ de ancho.
 Las fibras de lana son algo ovaladas en la
sección transversal y crecen en forma
ondulada con un grado de torsión.
 La ondulación se denomina rizo, a fibra más
fina más rizo.
 La estructura
histológica de
la lana
consiste de 3
capas, la
cubierta
escamosa
externa
(cutícula), la
fibrosa
(corteza) y la
medular
(médula).
 La keratina es anfotérica y está compuesta
de 16 a 18 diferentes amino ácidos. Los
residuos de amino ácidos forman una cadena
de polipéptidos.
 Hay dos tipos de estructuras para la lana:
una que es la forma envuelta (forma α) y la
otra es la forma en hélice o espiral.
 Cuando la fibra se estira la hélice se
extiende para resultar en la β-keratina y
cuando se suelta forma nuevamente la α-
keratina.
 La secuencia de amino ácidos varía con la
variedad de lana.
 El contenido promedio de amino ácidos varia
según variedad..
 R representa a las cadenas auxiliares que
contienen grupos amino, carboxilo y y
sulfuros.
 La lana sucia es muy sucia y cerca del 50% de
su peso consiste de impurezas .
 En general las lanas más finas como la lana
Merino, contienen más impurezas que las
lanas gruesas.
 Los contaminantes varían por la raza,
nutrición, ambiente y posición de la lana.
 Es difícil hilar lana cruda debido al contenido
de grasa/ ceras, sudor (suint), impurezas
como materias vegetales, suciedad, capas
contaminantes proteínicos y cadillos que
contienen hemicelulosas y lignina.
 Las variedades de lana más finas pueden
tener grasa y sudor hasta el 50% del peso de
la lana cruda.
 El contenido residual óptimo de cera luego
del lavado debe ser de 0.5% a 0.75%
solamente debido a que un exceso provocará
problemas en el cardado y siguientes
procesos de tintura.
 Un contenido menor afecta el tacto de la
lana, así como las propiedades para la
hilatura.
 Para llegar a un contenido de grasa
aceptable se han usado varios
procedimientos.
 El lavado de la lana se hace en tanques con
detergentes o jabón (oleato) (2-4%) y
carbonato de sodio (2%) a 50-55 °C por 10 a
15 min.
 El pH de la solución es cerca de pH 10.
 En la práctica, la lana se traslada
suavemente por el tanque de descrude/
lavado y luego se pasa por rodillos
exprimidores y se pasa a otro o más tanques
de la misma manera.
 En el tanque final, se enjuaga en agua
limpia.
 Se necesita de un proceso multietapas de
descrude para retirar las impurezas de la
lana.
 Los niveles de cera y suciedad (cenizas) que
permanecen luego de un lavado convencional
son más altos en la parte superior de la fibra
de lana que en la base.
 La cera difícil de remover es principalmente
lana oxidada.
 La estabilidad de esta lana oxidada es
considerablemente mayor y en un sistema de
descrude multietapas se da más facilidad a la
solubilización más no a su remoción.
 Por ello, en la etapa final, y en presencia de
un detergente, la cera de difícil remoción se
solubiliza por acción del detergente para
formar micelas dispersas.
 La suciedad fuertemente adherida (orgánica
o inorgánica) se desplaza por la adsorción del
detergente no iónico en la interfase fibra
solución.
 En la solución surfactante, se presentan
cuatro etapas en el mecanismo de remoción.
 Hinchamiento inicial de los contaminantes de
naturaleza proteica.
 Formación de glóbulos de grasa dentro o en el
volumen de los contaminantes proteicos.
 Remoción de el volumen de los contaminantes
proteicos con glóbulos adjuntos y
 Rompimiento de los complejos del volumen de
contaminantes proteicos / grasa en partículas
esféricas o de forma irregular en la solución.
 En este proceso, la lana cruda se sumerge es
agua a 16°C, y luego el baño se aclara por
sedimentación o centrifugación.
 El pH del baño debe estar entre 5.5 a 8.8.
 Para remoción de la cera, el baño tiene que
ser calentado a 60°C, para emulsificarla.
 El material luego se enjuaga, lava con jabón
y finalmente se enjuaga en la tina siguiente.
 Cerca del 90% de la cera puede ser retirada
por este sistema.
 Los solventes recomendados son, benceso,
tetracloruro de carbono, solvente nafta,
espíritu blanco, tricloroetano, etc.
 En uno de los métodos, el solvente se aplica
a presión mediante una tobera hacia una faja
transportadora. Se retira de la fibra la
mayor parte de la suciedad y el suint, y la
cera.
 El contenido de solvente sobre la lana
tratada se reduce a 45% escurriéndola entre
rodillos, y se reduce a 10% por centrifugado.
 El solvente residual se retira por medio de
aire caliente.
 En este método, la lana cruda, se expone a
una baja temperatura de cerca de -30°C, la
cual congela la cera y materias vegetales,
volviéndolas duras y quebradizas.
 En la segunda etapa, se retiran las impurezas
de la fibra por medios mecánicos.
 Los hilados de lana, tal como la de las ovejas
mestizas, se fijan en húmedo antes de
someterlas al descrude, para evitar la
deformación de los mismos.
 La fijación de los hilados se hace estirando
las madejas en un soporte adecuado
mientras están sumergidos en agua hirviendo
por 30 min.
 Los hilados se enfrían bajo tensión antes de
retirarlos del soporte.
 Los hilados de lana cardada se hilan con un
aceite lubricante saponificable, tal como los
de base oleína (70% FFA/ 30% aceite
mineral).
 El descrude puede llevarse a cabo por el
sistema de saponificación usando carbonato
de sodio solamente y formando el jabón
necesario por reacción con el ácido oleico
del lubricante.
 El jabón ejercerá una acción emulsificante
para retirar la grasa y suciedad del hilado.
 Los hilados peinados generalmente se hilan
con hasta 3% de aceite emulsificable
(mezclas de aceite mineral y emulsificantes).
 Estos se retiran por acción del jabón en el
baño de descrude junto con el álcali como un
vigorizante alcalino o por acción de
detergentes sintéticos en soluciones
alcalinas.
 Lubricantes tensoactivos se usan
principalmente en sistemas de lana peinada y
semipeinada; los bajos niveles de lubricante
adicionados se retiran con frecuencia en el
baño de tintura.
 Se usan los lubricantes del tipo polyglicol en
la hilatura de hilado de alfombras, éstos
pueden ser retirados usando detergentes no
iónicos en condiciones neutras.
 Los tejidos de lana todavía se lubrican en su
mayoría con productos oleicos o aceites
minerales.
 Los tejidos peinados pueden ser lubricados,
como en tiempos antiguos con aceites
naturales vegetales o animales, o con
lubricantes basados en el polialqueno glicol
con o sin aceites minerales.
 Los tejidos de lana cardada generalmente se
descrudan con soluciones similares a las del
descrude de hilados de lana.
 Hacen uso de jabón y carbonato
principalmente con agente de descrude.
 Este sistema tiene la ventaja de ayudar al
volumen y buen tacto.
 Se hace para retirar las impurezas celulósicas
de la lana con un tratamiento ácido a uno
que libere sales ácidas.
 Puede ser llevado a cabo en lana suela o en
pieza luego del descrude.
 Es común carbonizar tejidos de lana peinada
y de lana cardada.
 El proceso convencional tiene cinco etapas:
descrude, acidificado, secado y carbonizado,
trituración de las borrillas y eliminación por
desempolvado y neutralizado.
 Las piezas de lana se tratan con ácido
sulfúrico (6-8 ° Tw). cuyo baño contiene
humectantes estables en medio ácido y luego
pasan por la hidroextractora.
 La lana tratada se seca a baja temperatura
(60-70 °C), rápidamente para evitar la
degradación por ácido sulfúrico de
concentración crítica intermedia.
 La lana seca se calienta a 110 °C por un
tiempo corto.
 Los tejidos luego se neutralizan y se secan y
pasan por una máquina dolly o de batanado
para retirar las materias vegetales
carbonizadas finalmente se neutraiza.
 El neutralizado de la lana puede hacerse a lo
ancho en máquinas de descrude .
 El neutralizado con amoniaco o mezclas
amoniaco/ acetato retiran el ácido del tejido
mucho más rápido que el carbonato de solio
y acetato de sodio.
 En la carbonización, se trata a la lana con
una solución de ácido sulfúrico de 8% (w/v)
de concentración, por 30 seg y tiempo de
reposo de 10-15 min antes del secado.
 Las áreas dañadas se pueden debilitar si el
ácido no es distribuído uniformemente
durante el secado.
 Pero en el método rápido con un tiempo de
reposo de 10-15 min, la distribución del
ácido sulfúrico entre el ácido de la superficie
y el ácido total al interior de la lana,
cambia.
 El ácido libre en la superficie, penetra a las
fibras y se une a la lana.
 El ácido concentrado formado durante el
secado y carbonizado , se minimiza, por lo
tanto se tiene menor ataque químico a la
lana, con el carbonizado rápido.
 El cloruro de magnesio, cloruro de aluminio
(8-10 °Tw) o ácido chlorhídrico puede ser
usado también para carbonizar lana.
 Los trapos de lana son carbonizados para
retirar las costuras de hilo de algodón antes
de reingresarlos por el método de
‘carbonizado seco’ por exposición a ácido
chlorhídrico gaseoso en una cámara cerrada.
 Las sales metálicas liberan ácido chlorhídrico
a altas temperaturas y atacan a la celulosa
en la lana.
 Pero como son caras y a las temperaturas
altas requeridas pueden causar daño a la
lana, se usan raramente.
 Las borrillas de lana, contienen hemi-
celulosas y lignina así como celulosa. La
lignina no se afecta por el carbonizado por
hidrólisis ácida, pero puede degradarse
oxidativamente.
 Las sales de ácido persulfúrico acelera la
degradación de las borrillas de lana y
reducen el tiempo de la reacción.
 La suciedad natural de la lana y materias
vegetales y escamas de la piel, pueden
modificarse enzimáticamente. Se reemplaza
al carbonizado por el uso de celulasas,
lignasas, hidrolasas, lyasas, oxidoreductasas,
etc.
 Las principales ventajas del carbonizado
enzimático es el daño reducido a la fibra y
menos carga efluente y consumo de energía.