Inyección de soluciones alcalinas

La inyección de soluciones alcalinas (o cáusticas) emplean un proceso de

emulsificante in situ. Este método EOR requiere adicionar al agua de inyeccion
ciertas sustancias químicas como hidróxido de sodio, silicato de sodio, soda
cáustica o carbonato de sodio, es decir, este método consiste en la inyección de
soluciones cáusticas o alcalinas en la formación.
Estos reactivos químicos reaccionan con los ácidos orgánicos presentes
naturalmente en los crudos; a medida que el agua alcalina y el petróleo
reaccionan, se van produciendo sustancias jabonosas (Surfactantes) en la
interfase petróleo-agua, que traen como consecuencia directa mejoras en la
movilidad del crudo a través del yacimiento y hacia los pozos productores, bien
sea por la reducción de la tensión interfacial, por un mecanismo de emulsificacion
espontánea o por cambios en la mojabilidad, y por ende la producción del
petróleo.
Aún cuando este método ha resultado ser eficiente para crudos con altos
contenidos de ácidos orgánicos, uno de los mayores problemas de este proceso
ha sido la reacción química de las soluciones alcalinas con los minerales de la
formación, fenómeno que se conoce como formación de escamas y consumo del
álcali, producido por la interacción del aditivo químico con los minerales de la
formación.
Mecanismos
La producción de petróleo, ocurre por uno de los siguientes mecanismos:
1.- Reducción de la tensión interfacial: Al aumentar la concentración de NaOH
no necesariamente disminuye la TIF.
Pero, Al aumentar el Nc disminuye la TIF,:
 Nc = μυ/σ
Nc: Numero Capilar (Relacion de la independencia entre las fuerzas viscosas y la
TIF)
μ: Viscosidad
υ: Velocidad Darcy
σ: Tensión Interfacial.

2.- Cambio de humectabilidad: En necesario reducir la Fuerza Capilar para

mejorar la recuperación del petróleo
Pc=2 σ/r
Cambios en el pH, activan los materiales de la interfase agua-petróleo y
trae cambios en la humectabilidad. Al cambiar el agente humectante en el poro, y
la concentración del agente comienza a aumentar la superficie de contacto, el poro
comienza a progresivamente a ser mojado por petróleo.
3.- Emulsión y entrampamiento del petróleo: Una emulsión es una mezcla de
dos líquidosinmiscibles de manera más o menos homogénea. Un líquido
(la fase dispersa) esdispersado en otro (la fase continua o fase dispersante).
4.- Solubilización de las películas rígidas del petróleo en la interfase
petróleo-agua: El petróleo producido a través de la inundación alcalina son gotas
finas, por lo tanto se supone que la reducción de la TIF que tiene lugar entre los
ácidos orgánicos y la solución alcalina también conduce a la formación de la
emulsión.
La emulsión puede ser Petróleo/Agua o Agua/ Petróleo, o ambos
dependiendo del tipo de crudo.
El proceso es muy complejo y no es facil de entender, perro la recuperacion
mejorada se obtiene cambiando la mojabilidad de la roca y bajando la tension
interfacial, lo cual causa una emulsificacion intermedia.

-Para petroleos livianos(>30°API)

el proceso requiere una concentracion alta del agente alcalino(2-5%) y da como
resultado una mayor eficiencia de desplazamiento.
-Para petroleos Pesados(<25°API)
la concentracion del alcali es mas baja (0.1-1.0%) y el agua de formacion debe
tener una concentracion baja del ion calcio. En este caso ,el proceso alcalino
puede aplicarse a petroleos de alta viscosidad y puede mejorar tanto el
desplazamiento como la eficiencia de barrido.
Limitaciones
- Se obtienen mejores resultados si el material alcalino reacciona con el petróleo
del yacimiento; este debe tener un numero acido mayor de 0,2 mg KOH/g de
petróleo.
- La tensión interfacial entre la solución alcalina y el petróleo debe ser menor de
0,01 dinas/cm.
-A altas temperaturas y en algunos ambientes quimicos, se pude consumir
excesivamente el alcali debido a reacciones con arcillas, minerales o silica
presente en la arena del yacimiento.
-Los carbonatos deben evitarse debido a que usualmente contienen anhidrita y
yeso, lops cuales reaccionan adversamente con las quimicas causticas. Muchas
veces se inyecta una solucion de polimeros entre el tapon de caustica y el agua de
inyeccion para proteger la integridad de la solucion alcalina asi como para mejorar
la eficiencia de barrido.

Ventajas
- El proceso es relativamente barato.
- El control de la movilidad es mejor que en los procesos de inyección de gas.
- Es aplicable a un amplio rango de yacimientos de petróleo.
- La conversión de inyección de agua a invasión con caustica es relativamente
fácil.
Desventajas
- Los problemas de corrosión requieren la protección de tuberías y tanques, así
como de la tubería de producción.
- El proceso no es para yacimientos carbonatados.
- El yeso y la anhidrita se pueden precipitar en los alrededores de los pozos de
producción.
- La mezcla y dispersión de la solución alcalina pueden causar una respuesta
pobre.
- Alto consumo de cáustica.
leyenda: cada uno le toca el color con el que esta escrito su nombre, eso es lo
que va el resumen si alguno consigue algo adicional y lo quiere decir es valido
siempre que no se meta con la pregunta de los demas.

elianis

mariana

javier

yennys

elena

decirlo de introduccion.

losAlcali

Los álcalis son óxidos, hidróxidos ycarbonatos de los metales alcalinos. Actúan
como bases fuertes (pH>7) y son muyhidrosolubles. De tacto jabonoso, pueden ser lo
bastante corrosivos como para quemar lapiel, al igual que los ácidos fuertes.

Ejemplos son el amoníaco, hidróxido amónico, hidróxido y óxido cálcico, hidróxido de

potasio, hidróxido y carbonato potásico, hidróxido de sodio, carbonato, hidróxido,
peróxido y silicatos sódicos y fosfato tri-sódico.