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ABSTRACT:
The following document tries to recommend the optimal use of the selection of a diameter of a pipe
for the proper transport of a given fluid from one point to another desired, the correct selection is
determined by a series of calculations performed by specialists to determine the difference of cost that
takes to transport a fluid, for the selection of the optimum economic diameter some parameters are
established in generalized and elementary form of the piping systems embodied in different norms, as
well as to determine their incidence in the economy.
Tabla De Contenidos
Lista De Figuras
Introducción
Las tuberías representan un costo importante para cualquier proyecto. Los diámetros más
grandes aumentan los costos del capital de un proyecto, pero la caída de presión baja. Esto
significa menos energía para mover el fluido a través de tuberías. La optimización del
diámetro de la tubería se convierte en un ejercicio para equilibrar el ahorro de los costos de
capital realizados mediante el uso de tuberías más pequeñas en relación con la potencia
necesaria para bombear fluidos.
Al determinar la línea óptima del diámetro, los proyectistas de plantas tienden a no incluir
la densidad y el caudal másico explícitamente como elementos importantes. La mayoría utiliza
la experiencia personal y las llamadas “Reglas de Oro” para determinar económicamente el
diámetro de la tubería al inicio del proyecto. Nuestro análisis sugiera la consideración de otros
factores, tales como el caudal másico, densidad y horas de operación, con los cuales se puede
lograr un mejor análisis costo-beneficio. Los ingenieros deben preparar una tabla con estos
valores para los fluidos típicos de la planta mientras deciden el diámetro de la tubería. Estas
decisiones se deberán sostener a pesar de las variaciones en sus costos.
¿Por qué se determina el diámetro óptimo económico, Para garantizar la seguridad del
personal y no hacer gastos innecesarios durante la selección del diámetro de la tubería?
1.2.Objetivos
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar el diámetro optimo económico del sistema de tubería para un fluido cuando se
genera la necesidad de transportar un caudal Q, de un fluido dado a lo largo de una cierta
distancia, de inmediato se piensa en la utilización de tubería para lograr tal fin.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Se mostrarán ejemplos al lector, mediante imágenes y gráficos para una fácil percepción
de partes importantes del tema.
• Las aplicaciones prácticas se describirán y se mostrarán ejemplos que complementarán
la información tanto teórica, como mediante imágenes.
• Ampliar el conocimiento acerca del tema planteado en este trabajo.
• Se lograra determinar el Diámetro Optimo Económico.
1.3.Justificación.
2.1. DEFINICIONES
Todos los casos de selección de tuberías tratados han supuesto modelos de flujo sencillos
para los cuales es posible deducir una expresión general, en función del caudal, con la cual
es posible calcular el diámetro óptimo. En este artículo trataremos el uso de métodos de
búsqueda directa para el cálculo del diámetro óptimo de fluidos newtonianos y no
newtonianos.
Ahora se abordará el tema desde el punto de vista económico. Por el hecho que la tubería
circular tiene la geometría óptima para el transporte de fluidos (además de varias razones
técnicas); solo se considera esta en el presente documento. La razón económica por la cual
se afirma lo anterior, es que el círculo es la forma geométrica que tiene mayor área, (y por
lo tanto requiere menos material para su construcción). Al momento de seleccionar el
diámetro de la tubería no solo se debe considerar un criterio técnico (capacidad y
resistencia); sino también debe estar basado en un criterio económico. El criterio económico
que será propuesto está sustentado en el análisis del Costo Total del Ciclo de vida para una
longitud de tubería dada. Costo Total incluye el costo inicial de instalación, más el costo de
operación (bombeo) en el cual se incurre a lo largo de todo el tiempo de trabajo de la tubería.
El sentido común nos indica que el valor de la tubería aumenta, en la medida en que el
diámetro aumenta. Y haciendo una análisis somero, se puede evidenciar fácilmente que las
pérdidas de energía generadas por la fricción (y por consiguiente el consumo de energía),
para un caudal Q fijo, disminuye en la medida en que la tubería es de mayor tamaño.
En concreto, todos los diámetros de tubería tienen un costo de instalación fijo y un costo de
operación que crece exponencialmente en la medida en que se aumenta el caudal.
Como se puede ver en la gráfica anterior, cuando el caudal es bajo, el costo de operación
también es bajo, pero esta última crece exponencialmente en la medida en que se
incrementa el caudal manejado. Cuando el caudal es bajo el mayor porcentaje del costo
total se le atribuye al costo de instalación, pero en la medida que dicho caudal aumente,
el costo de operación crece muy rápido, y muy fácilmente, duplica o triplica el costo de
instalación. Lo expuesto anteriormente, fue con la intención de mostrar los dos
componentes de costo y su comportamiento, para un diámetro de tubería dado, en
función del caudal Q manejado.
Para la aplicación del método que a continuación se expone, se hacen las mismas
suposiciones que para el caso anterior. El caso que se trata es el más frecuente: el caudal,
la longitud de la línea y demás circunstancias del transporte se presentan como dato,
debiéndose elegir el diámetro del conducto y dimensionar los medios de impulsión del
fluido. Siendo así las cosas, la elección de un diámetro determina la velocidad media del
Asignatura: Transporte y Almacenaje de Hidrocarburos
Carrera: Ingeniería de gas y Petróleo 9
Título: Selección del diámetro optimo económico para transporte de hidrocarburos
Autor/es: MSP, DLT, LFVZ, EJLA
Los requisitos o características que debe cumplir una cañería (su diámetro nominal es
distinto de su diámetro real) o un tubo (su diámetro, nominal coincide con su diámetro
real) están determinados por su aplicación o uso. Estos requisitos consisten
fundamentalmente en reunir ciertas propiedades mecánicas y tener ciertas características
de resistencia al medio al que serán expuestas, lo que está determinado,
fundamentalmente, por el material, método de fabricación y tratamiento térmico de éste.
Con el fin de ordenar, uniformar y asegurar la calidad, se han establecido normas que,
se preocupan de estos aspectos. Dado que no es económico imponer exigencias de
fabricación que produzcan características no necesarias en una aplicación particular, no
existe una norma única y se han desarrollado normas específicas para cada tipo de
aplicación. De aquí que el número de normas existentes para cañerías y tubos es muy
grande. Al momento de especificar una cañería o tubo para una aplicación particular se
debe tener presente que puede haber varios materiales, contemplados dentro de una
norma, que cumplen con los requisitos particulares. Por otro lado, un mismo material,
puede estar incluido en varias normas. Un error muy frecuente es confundir el grado de
Asignatura: Transporte y Almacenaje de Hidrocarburos
Carrera: Ingeniería de gas y Petróleo 10
Título: Selección del diámetro optimo económico para transporte de hidrocarburos
Autor/es: MSP, DLT, LFVZ, EJLA
un acero con su norma de fabricación. Se escucha a usuarios que piden un acero A106
sin especificar cuál, en circunstancias que dentro de esta norma para cañerías sin costura
de acero al carbono para alta temperatura, existen los grados A, B y C con cantidades
crecientes de carbono que producen valores crecientes de tensión de ruptura.
2.3.2. Características generales del acero para tubería sin costura grado
A106/A106M.- Es un acero para servicio de altas temperaturas, es un acero que
permite el doblado, soldado y bridado entre otras operaciones.
290
Circular B 42,000 400 (4.080) 58,000 23
(2.955)
317
C 46,000 427 (4.360) 62,000 21(*)
(3.230)
(*) Para espesores menores a 3,00 mm, el valor mínimo de elongación garantizado es de 15%
TANQUE B
P2 = 0
U2 =….?
H2 = 20 Mts
TANQUE A
P1 = 0 U1 = 0
H1 = 0
𝑈12 𝑃1 𝑈22 𝑃2
ℎ1 + + + 𝑊𝑜 = ℎ2 + + + ℎ𝑓
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
𝑼𝟐𝟐
𝑾𝒐 = 𝒉𝟐 + + 𝒉𝒇
𝟐𝒈
𝑉𝑜𝑙 20000𝑙𝑡𝑠
𝑄= 𝑄=
𝑡 20𝑚𝑖𝑛.
𝐦𝐭𝐬
𝐐 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟔𝟕
𝒔𝒆𝒈
𝜋 𝜋
𝐴 = 4 × 𝐷2 𝐴 = 4 × 0,02542 𝑚𝑡 2
𝑚𝑡3
𝑄 0,0167
𝑠𝑒𝑔
𝑈=𝐴 𝑈= 5,067×10−4
𝒎
𝑼 = 𝟑𝟐, 𝟗𝟓𝟖
𝒔𝒆𝒈
𝑐𝑚 𝑔𝑟
2,54𝑐𝑚×3295,8 ×1,022 3
𝐷×𝑈×𝜌 𝑠𝑒𝑔 𝑐𝑚
𝑁𝑟𝑒 = 𝑁𝑟𝑒 = 𝑔𝑟
𝜇 3,11×10−2 3
𝑐𝑚
𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟒
𝒉𝒇 = 𝟏𝟒𝟕𝟕, 𝟖𝟏𝒎𝒕
𝑚𝑡2
𝑈22 32,9582
𝑠𝑒𝑔2
𝑊𝑜 = ℎ2 + 2×𝑔 + ℎ𝑓 𝑊𝑜 = 20𝑚𝑡 + 𝑚𝑡 + 1477,81𝑚𝑡
2×9,81 2
𝑠𝑒𝑔
𝑾𝒐 = 𝟏𝟓𝟓𝟑𝒎𝒕
h. Potencia De La Bomba
𝑚3 𝑘𝑔
𝑃𝑜𝑡 = 𝑄 × 𝑊𝑜 × 𝜌 𝑃𝑜𝑡 = 0,0167 𝑠𝑒𝑔 × 1553𝑚𝑡 × 1022 𝑚3
𝒌𝒈 × 𝒎𝒕
𝑷𝒐𝒕 = 𝟐𝟔𝟓𝟎𝟓, 𝟔𝟕
𝒔𝒆𝒈
𝑘𝑔×𝑚𝑡 1𝐶𝑣
𝑃𝑜𝑡 = 26505,67 × 𝑘𝑔×𝑚𝑡 𝑷𝒐𝒕 = 𝟑𝟓𝟑, 𝟒𝟎𝟗𝑪𝒗
𝑠𝑒𝑔 75
𝑠𝑒𝑔
1𝐻𝑅
𝑃𝑜𝑡 = 257,025𝐾𝑊 × × 20𝑚𝑖𝑛
60𝑚𝑖𝑛
$𝑢𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 85,68𝐾𝑊 − 𝐻𝑅 × 0,20
𝐾𝑊_𝐻𝑅
$𝒖𝒔
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝑴𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑳𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍 = 𝟗, 𝟗𝟎𝟔
𝒎𝒕
$𝑢𝑠
Costo de 24,75 mt de Tuberia de 1" de Diametro = 9,906 𝑚𝑡 × 24,75mt
306,80 $𝑢𝑠
𝑝𝑎𝑔𝑜 𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 =
5 𝑎ñ𝑜𝑠
$𝒖𝒔
𝑷𝒂𝒈𝒐 𝒂𝒍 𝑩𝒂𝒏𝒄𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝑨ñ𝒐 = 𝟔𝟏, 𝟑𝟔
𝒂ñ𝒐
61,36 $𝑢𝑠
𝑃𝑎𝑔𝑜 𝐷𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑎𝑙 𝐵𝑎𝑛𝑐𝑜 =
365 𝑑𝑖𝑎𝑠
$𝒖𝒔
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑬𝒄𝒐𝒏𝒐𝒎𝒊𝒄𝒐 𝑫𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐 = 𝟎, 𝟏𝟕
𝒅𝒊𝒂
𝑈12 𝑃1 𝑈22 𝑃2
ℎ1 + + + 𝑊𝑜 = ℎ2 + + + ℎ𝑓
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
𝑼𝟐𝟐
𝑾𝒐 = 𝒉𝟐 + + 𝒉𝒇
𝟐𝒈
𝑉𝑜𝑙 20000𝑙𝑡𝑠
𝑄= 𝑄=
𝑡 20𝑚𝑖𝑛.
𝐦𝐭𝐬
𝐐 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟔𝟕
𝒔𝒆𝒈
𝜋 𝜋
𝐴 = 4 × 𝐷2 𝐴 = 4 × 0,05082 𝑚𝑡 2
𝑨 = 𝟐, 𝟎𝟑 × 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝒕𝟐
𝑚𝑡3
0,0167
𝑄 𝑠𝑒𝑔
𝑈=𝐴 𝑈=
2,03×10−3
𝒎
𝑼=𝟖
𝒔𝒆𝒈
𝑐𝑚 𝑔𝑟
5,08𝑐𝑚×800 ×1,022 3
𝐷×𝑈×𝜌 𝑠𝑒𝑔 𝑐𝑚
𝑁𝑟𝑒 = 𝑁𝑟𝑒 = 𝑔𝑟
𝜇 3,11×10−2 3
𝑐𝑚
𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟏
𝐿×𝑈 2 31,5𝑚𝑡 × 82
ℎ𝑓 = 𝑓 × 2×𝑔×𝐷 ℎ𝑓 = 0,021𝑚𝑡 × 𝑚
2×9,81 ×0,0508𝑚𝑡
𝑠𝑒𝑔2
𝒉𝒇 = 𝟒𝟐, 𝟏𝟑 𝒎𝒕
𝑚𝑡2
𝑈22 82
𝑠𝑒𝑔2
𝑊𝑜 = ℎ2 + 2×𝑔 + ℎ𝑓 𝑊𝑜 = 20𝑚𝑡 + 𝑚𝑡 + 42,13𝑚𝑡
2×9,81 2
𝑠𝑒𝑔
𝑾𝒐 = 𝟔𝟓, 𝟑𝟗𝒎𝒕
h. Potencia De La Bomba
𝑚3 𝑘𝑔
𝑃𝑜𝑡 = 𝑄 × 𝑊𝑜 × 𝜌 𝑃𝑜𝑡 = 0,0167 𝑠𝑒𝑔 × 65,4𝑚𝑡 × 1022 𝑚3
𝒌𝒈 × 𝒎𝒕
𝑷𝒐𝒕 = 𝟏𝟏𝟎𝟗, 𝟕
𝒔𝒆𝒈
𝑘𝑔×𝑚𝑡 1𝐶𝑣
𝑃𝑜𝑡 = 1109,7 × 𝑘𝑔×𝑚𝑡 𝑷𝒐𝒕 = 𝟏𝟒, 𝟕𝟗𝑪𝒗
𝑠𝑒𝑔 75
𝑠𝑒𝑔
1𝐻𝑅
𝑃𝑜𝑡 = 10,75𝐾𝑊 × 60𝑚𝑖𝑛 × 20𝑚𝑖𝑛 𝑃𝑜𝑡 = 3,58𝐾𝑊 − 𝐻𝑅
𝑷𝒐𝒕 = 𝟑, 𝟓𝟖𝑲𝑾 − 𝑯𝑹
$𝑢𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 3,58𝐾𝑊 − 𝐻𝑅 × 0,20
𝐾𝑊_𝐻𝑅
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 = 𝟎, 𝟕𝟏$𝒖𝒔
$𝒖𝒔
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝑴𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑳𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍 = 𝟏𝟗, 𝟖𝟏𝟐
𝒎𝒕
$𝑢𝑠
Costo de 24,75 mt de Tuberia de 2" de Diametro = 19,812 𝑚𝑡 × 24,75mt
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 (25% 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎) = 490,35 $𝑢𝑠 × 0,25
612,94 $𝑢𝑠
𝑝𝑎𝑔𝑜 𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 =
5 𝑎ñ𝑜𝑠
$𝒖𝒔
𝑷𝒂𝒈𝒐 𝒂𝒍 𝑩𝒂𝒏𝒄𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝑨ñ𝒐 = 𝟏𝟐𝟐, 𝟓𝟗
𝒂ñ𝒐
122,59 $𝑢𝑠
𝑃𝑎𝑔𝑜 𝐷𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑎𝑙 𝐵𝑎𝑛𝑐𝑜 =
365 𝑑𝑖𝑎𝑠
$𝒖𝒔
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑬𝒄𝒐𝒏𝒐𝒎𝒊𝒄𝒐 𝑫𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐 = 𝟎, 𝟑𝟒
𝒅𝒊𝒂
𝑈12 𝑃1 𝑈22 𝑃2
ℎ1 + + + 𝑊𝑜 = ℎ2 + + + ℎ𝑓
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
𝑼𝟐𝟐
𝑾𝒐 = 𝒉𝟐 + + 𝒉𝒇
𝟐𝒈
𝑉𝑜𝑙 20000𝑙𝑡𝑠
𝑄= 𝑄=
𝑡 20𝑚𝑖𝑛.
𝐦𝐭𝐬
𝐐 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟔𝟕
𝒔𝒆𝒈
𝜋 𝜋
𝐴 = 4 × 𝐷2 𝐴 = 4 × 0,02542 𝑚𝑡 2
𝑚𝑡3
𝑄 0,0167
𝑠𝑒𝑔
𝑈=𝐴 𝑈= 5,067×10−4
𝒎
𝑼 = 𝟑𝟐, 𝟗𝟓𝟖
𝒔𝒆𝒈
𝑐𝑚 𝑔𝑟
2,54𝑐𝑚×3295,8 ×1,022 3
𝐷×𝑈×𝜌 𝑠𝑒𝑔 𝑐𝑚
𝑁𝑟𝑒 = 𝑁𝑟𝑒 = 𝑔𝑟
𝜇 3,11×10−2 3
𝑐𝑚
𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟒
𝒉𝒇 = 𝟔, 𝟕𝟓𝟏𝒎𝒕
𝑚𝑡2
𝑈22 3,662
𝑠𝑒𝑔2
𝑊𝑜 = ℎ2 + 2×𝑔 + ℎ𝑓 𝑊𝑜 = 20𝑚𝑡 + 𝑚𝑡 + 6,751𝑚𝑡
2×9,81 2
𝑠𝑒𝑔
𝑾𝒐 = 𝟐𝟕, 𝟒𝟑𝒎𝒕
H. Potencia De La Bomba
𝑚3 𝑘𝑔
𝑃𝑜𝑡 = 𝑄 × 𝑊𝑜 × 𝜌 𝑃𝑜𝑡 = 0,0167 𝑠𝑒𝑔 × 6,751𝑚𝑡 × 1022 𝑚3
𝒌𝒈 × 𝒎𝒕
𝑷𝒐𝒕 = 𝟏𝟏𝟓, 𝟐𝟐
𝒔𝒆𝒈
𝑘𝑔×𝑚𝑡 1𝐶𝑣
𝑃𝑜𝑡 = 115,22 × 𝑘𝑔×𝑚𝑡 𝑷𝒐𝒕 = 𝟏, 𝟓𝟒𝑪𝒗
𝑠𝑒𝑔 75
𝑠𝑒𝑔
1𝐻𝑅
𝑃𝑜𝑡 = 257,025𝐾𝑊 × 60𝑚𝑖𝑛 × 20𝑚𝑖𝑛 𝑃𝑜𝑡 = 0,372𝐾𝑊 − 𝐻𝑅
𝑷𝒐𝒕 = 𝟎, 𝟑𝟕𝟐𝑲𝑾 − 𝑯𝑹
$𝑢𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 0,372𝐾𝑊 − 𝐻𝑅 × 0,20
𝐾𝑊_𝐻𝑅
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 = 𝟎, 𝟎𝟕𝟒$𝒖𝒔
$𝒖𝒔
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝑴𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑳𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍 = 𝟐𝟓, 𝟔𝟗
𝒎𝒕
$𝑢𝑠
Costo de 24,75 mt de Tuberia de 3" de Diametro = 25,69 𝑚𝑡 × 24,75mt
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 (25% 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎) = 635,91 $𝑢𝑠 × 0,25
794,89 $𝑢𝑠
𝑝𝑎𝑔𝑜 𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 =
5 𝑎ñ𝑜𝑠
$𝒖𝒔
𝑷𝒂𝒈𝒐 𝒂𝒍 𝑩𝒂𝒏𝒄𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝑨ñ𝒐 = 𝟏𝟓𝟖, 𝟗𝟖
𝒂ñ𝒐
158,98 $𝑢𝑠
𝑃𝑎𝑔𝑜 𝐷𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑎𝑙 𝐵𝑎𝑛𝑐𝑜 =
365 𝑑𝑖𝑎𝑠
$𝒖𝒔
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑬𝒄𝒐𝒏𝒐𝒎𝒊𝒄𝒐 𝑫𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐 = 𝟎, 𝟒𝟒
𝒅𝒊𝒂
𝑈12 𝑃1 𝑈22 𝑃2
ℎ1 + + + 𝑊𝑜 = ℎ2 + + + ℎ𝑓
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
𝑼𝟐𝟐
𝑾𝒐 = 𝒉𝟐 + + 𝒉𝒇
𝟐𝒈
𝑉𝑜𝑙 20000𝑙𝑡𝑠
𝑄= 𝑄=
𝑡 20𝑚𝑖𝑛.
𝐦𝐭𝐬
𝐐 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟔𝟕
𝒔𝒆𝒈
𝜋 𝜋
𝐴 = 4 × 𝐷2 𝐴 = 4 × 0,10162 𝑚𝑡 2
𝑨 = 𝟖, 𝟏𝟏 × 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝒕𝟐
𝑚𝑡3
𝑄 0,0167
𝑠𝑒𝑔
𝑈=𝐴 𝑈= 8,11×10−3
𝒎
𝑼 = 𝟐, 𝟎𝟓𝟗
𝒔𝒆𝒈
𝑐𝑚 𝑔𝑟
10,16𝑐𝑚×2,059 ×1,022 3
𝐷×𝑈×𝜌 𝑠𝑒𝑔 𝑐𝑚
𝑁𝑟𝑒 = 𝑁𝑟𝑒 = 𝑔𝑟
𝜇 3,11×10−2 3
𝑐𝑚
𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟑
𝑚𝑡2
𝐿×𝑈 2 38𝑚𝑡 × 2,0592
𝑠𝑒𝑔2
ℎ𝑓 = 𝑓 × 2×𝑔×𝐷 ℎ𝑓 = 0,024𝑚𝑡 × 𝑚
2×9,81 ×0,1016𝑚𝑡
𝑠𝑒𝑔2
𝒉𝒇 = 𝟏, 𝟖𝟔𝒎𝒕
𝑚𝑡2
𝑈22 2,0592
𝑠𝑒𝑔2
𝑊𝑜 = ℎ2 + 2×𝑔 + ℎ𝑓 𝑊𝑜 = 20𝑚𝑡 + 𝑚𝑡 + 1,86𝑚𝑡
2×9,81 2
𝑠𝑒𝑔
𝑾𝒐 = 𝟐𝟎, 𝟎𝟕𝟔𝒎𝒕
8. Potencia De La Bomba
𝑚3 𝑘𝑔
𝑃𝑜𝑡 = 𝑄 × 𝑊𝑜 × 𝜌 𝑃𝑜𝑡 = 0,0167 𝑠𝑒𝑔 × 1553𝑚𝑡 × 1022 𝑚3
𝒌𝒈 × 𝒎𝒕
𝑷𝒐𝒕 = 𝟑𝟕𝟔, 𝟕𝟖
𝒔𝒆𝒈
𝑘𝑔×𝑚𝑡 1𝐶𝑣
𝑃𝑜𝑡 = 376,78 × 𝑘𝑔×𝑚𝑡 𝑷𝒐𝒕 = 𝟓, 𝟎𝟐𝟒𝑪𝒗
𝑠𝑒𝑔 75
𝑠𝑒𝑔
1𝐻𝑅
𝑃𝑜𝑡 = 3,65𝐾𝑊 × 60𝑚𝑖𝑛 × 20𝑚𝑖𝑛 𝑃𝑜𝑡 = 1,22𝐾𝑊 − 𝐻𝑅
𝑷𝒐𝒕 = 𝟏, 𝟐𝟐𝑲𝑾 − 𝑯𝑹
$𝑢𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 1,22𝐾𝑊 − 𝐻𝑅 × 0,20
𝐾𝑊_𝐻𝑅
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 = 𝟎, 𝟐𝟒$𝒖𝒔
$𝒖𝒔
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝑴𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑳𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍 = 𝟑𝟐, 𝟗𝟔
𝒎𝒕
$𝑢𝑠
Costo de 24,75 mt de Tuberia de 4" de Diametro = 32,96 𝑚𝑡 × 24,75mt
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 (25% 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎) = 815,76 $𝑢𝑠 × 0,25
1019,70 $𝑢𝑠
𝑝𝑎𝑔𝑜 𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 =
5 𝑎ñ𝑜𝑠
$𝒖𝒔
𝑷𝒂𝒈𝒐 𝒂𝒍 𝑩𝒂𝒏𝒄𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝑨ñ𝒐 = 𝟐𝟎𝟑, 𝟗𝟒
𝒂ñ𝒐
203,94 $𝑢𝑠
𝑃𝑎𝑔𝑜 𝐷𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑎𝑙 𝐵𝑎𝑛𝑐𝑜 =
365 𝑑𝑖𝑎𝑠
$𝒖𝒔
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑬𝒄𝒐𝒏𝒐𝒎𝒊𝒄𝒐 𝑫𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐 = 𝟎, 𝟓𝟔
𝒅𝒊𝒂
𝑈12 𝑃1 𝑈22 𝑃2
ℎ1 + + + 𝑊𝑜 = ℎ2 + + + ℎ𝑓
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
𝑼𝟐𝟐
𝑾𝒐 = 𝒉𝟐 + + 𝒉𝒇
𝟐𝒈
𝑉𝑜𝑙 20000𝑙𝑡𝑠
𝑄= 𝑄=
𝑡 20𝑚𝑖𝑛.
𝐦𝐭𝐬
𝐐 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟔𝟕
𝒔𝒆𝒈
𝜋 𝜋
𝐴 = 4 × 𝐷2 𝐴 = 4 × 0,1272 𝑚𝑡 2
𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟐𝟕𝒎𝒕𝟐
𝑚𝑡3
𝑄 0,0167
𝑠𝑒𝑔
𝑈=𝐴 𝑈= 0,0127𝑚𝑡
𝒎
𝑼 = 𝟏, 𝟑𝟓
𝒔𝒆𝒈
𝑐𝑚 𝑔𝑟
12,7𝑐𝑚×135 ×1,022 3
𝐷×𝑈×𝜌 𝑠𝑒𝑔 𝑐𝑚
𝑁𝑟𝑒 = 𝑁𝑟𝑒 = 𝑔𝑟
𝜇 3,11×10−2 3
𝑐𝑚
𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟒
𝑚𝑡2
𝐿×𝑈 2 41,25𝑚𝑡 × 1,352
𝑠𝑒𝑔2
ℎ𝑓 = 𝑓 × 2×𝑔×𝐷 ℎ𝑓 = 0,024𝑚𝑡 × 𝑚
2×9,81 ×0,127𝑚𝑡
𝑠𝑒𝑔2
𝒉𝒇 = 𝟎, 𝟕𝟐𝒎𝒕
𝑾𝒐 = 𝟐𝟎, 𝟖𝟏𝒎𝒕
h) Potencia De La Bomba
𝑚3
𝑃𝑜𝑡 = 𝑄 × 𝑊𝑜 × 𝜌 𝑃𝑜𝑡 = 0,0167 𝑠𝑒𝑔 × 20,81𝑚𝑡 ×
𝑘𝑔
1022 𝑚3
𝒌𝒈 × 𝒎𝒕
𝑷𝒐𝒕 = 𝟑𝟓𝟓, 𝟏𝟕
𝒔𝒆𝒈
𝑘𝑔×𝑚𝑡 1𝐶𝑣
𝑃𝑜𝑡 = 355,17 × 𝑘𝑔×𝑚𝑡 𝑷𝒐𝒕 = 𝟒, 𝟕𝟒𝑪𝒗
𝑠𝑒𝑔 75
𝑠𝑒𝑔
1𝐻𝑅
𝑃𝑜𝑡 = 3,45𝐾𝑊 × 60𝑚𝑖𝑛 × 20𝑚𝑖𝑛 𝑷𝒐𝒕 = 𝟏, 𝟏𝟓𝑲𝑾 − 𝑯𝑹
𝑷𝒐𝒕 = 𝟏, 𝟏𝟓𝑲𝑾 − 𝑯𝑹
$𝑢𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 1,15𝐾𝑊 − 𝐻𝑅 × 0,20
𝐾𝑊_𝐻𝑅
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 = 𝟎, 𝟐𝟑$𝒖𝒔
$𝒖𝒔
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝑴𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑳𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍 = 𝟒𝟎, 𝟐𝟐
𝒎𝒕
$𝑢𝑠
Costo de 24,75 mt de Tuberia de 5" de Diametro = 40,22 𝑚𝑡 × 24,75mt
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 (25% 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎) = 995,49 $𝑢𝑠 × 0,25
1244,36 $𝑢𝑠
𝑝𝑎𝑔𝑜 𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 =
5 𝑎ñ𝑜𝑠
$𝒖𝒔
𝑷𝒂𝒈𝒐 𝒂𝒍 𝑩𝒂𝒏𝒄𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝑨ñ𝒐 = 𝟐𝟒𝟖, 𝟖𝟕
𝒂ñ𝒐
248,87 $𝑢𝑠
𝑃𝑎𝑔𝑜 𝐷𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑎𝑙 𝐵𝑎𝑛𝑐𝑜 =
365 𝑑𝑖𝑎𝑠
$𝒖𝒔
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑬𝒄𝒐𝒏𝒐𝒎𝒊𝒄𝒐 𝑫𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐 = 𝟎, 𝟔𝟖
𝒅𝒊𝒂
𝑈12 𝑃1 𝑈22 𝑃2
ℎ1 + + + 𝑊𝑜 = ℎ2 + + + ℎ𝑓
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
𝑼𝟐𝟐
𝑾𝒐 = 𝒉𝟐 + + 𝒉𝒇
𝟐𝒈
𝑉𝑜𝑙 20000𝑙𝑡𝑠
𝑄= 𝑄=
𝑡 20𝑚𝑖𝑛.
𝐦𝐭𝐬
𝐐 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟔𝟕
𝒔𝒆𝒈
𝜋 𝜋
𝐴 = 4 × 𝐷2 𝐴 = 4 × 0,015242 𝑚𝑡 2
𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟖𝒎𝒕𝟐
𝑚𝑡3
𝑄 0,0167
𝑠𝑒𝑔
𝑈=𝐴 𝑈= 0,018𝑚𝑡 2
𝒎
𝑼 = 𝟎, 𝟗𝟐
𝒔𝒆𝒈
𝑐𝑚 𝑔𝑟
15,24𝑐𝑚×92 ×1,022 3
𝐷×𝑈×𝜌 𝑠𝑒𝑔 𝑐𝑚
𝑁𝑟𝑒 = 𝑁𝑟𝑒 = 𝑔𝑟
𝜇 3,11×10−2 3
𝑐𝑚
𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟓
𝒉𝒇 = 𝟎, 𝟑𝟐𝒎𝒕
𝑚𝑡2
𝑈22 0,922
𝑠𝑒𝑔2
𝑊𝑜 = ℎ2 + 2×𝑔 + ℎ𝑓 𝑊𝑜 = 20𝑚𝑡 + 𝑚𝑡 + 0,32𝑚𝑡
2×9,81 2
𝑠𝑒𝑔
𝑾𝒐 = 𝟐𝟎, 𝟑𝟔𝒎𝒕
𝒌𝒈 × 𝒎𝒕
𝑷𝒐𝒕 = 𝟑𝟒𝟕, 𝟒𝟗
𝒔𝒆𝒈
𝑘𝑔×𝑚𝑡 1𝐶𝑣
𝑃𝑜𝑡 = 347,49 × 𝑘𝑔×𝑚𝑡 𝑷𝒐𝒕 = 𝟒, 𝟔𝟑𝑪𝒗
𝑠𝑒𝑔 75
𝑠𝑒𝑔
1𝐻𝑅
𝑃𝑜𝑡 = 3,37𝐾𝑊 × 60𝑚𝑖𝑛 × 20𝑚𝑖𝑛 𝑃𝑜𝑡 = 1,12𝐾𝑊 − 𝐻𝑅
𝑷𝒐𝒕 = 𝟏, 𝟏𝟐𝑲𝑾 − 𝑯𝑹
$𝑢𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 1,12𝐾𝑊 − 𝐻𝑅 × 0,20
𝐾𝑊_𝐻𝑅
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 = 𝟎, 𝟐𝟐$𝒖𝒔
$𝒖𝒔
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝑴𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑳𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍 = 𝟒𝟕, 𝟒𝟗
𝒎𝒕
$𝑢𝑠
Costo de 24,75 mt de Tuberia de 6" de Diametro = 47,49 𝑚𝑡 × 24,75mt
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 (25% 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎) = 1175,29 $𝑢𝑠 × 0,25
1469,11 $𝑢𝑠
𝑝𝑎𝑔𝑜 𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 =
5 𝑎ñ𝑜𝑠
$𝒖𝒔
𝑷𝒂𝒈𝒐 𝒂𝒍 𝑩𝒂𝒏𝒄𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝑨ñ𝒐 = 𝟐𝟗𝟑, 𝟖𝟐
𝒂ñ𝒐
293,82 $𝑢𝑠
𝑃𝑎𝑔𝑜 𝐷𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑎𝑙 𝐵𝑎𝑛𝑐𝑜 =
365 𝑑𝑖𝑎𝑠
$𝒖𝒔
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑬𝒄𝒐𝒏𝒐𝒎𝒊𝒄𝒐 𝑫𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐 = 𝟎, 𝟖𝟏
𝒅𝒊𝒂
Costo ($us)
4.
17,14
ECONÓMICO
0,71
0,24
0,23
0,22
TÉCNICO
0,074
1 2 3 4 5 6 Diámetro (Pulg)
La gran generalidad del método permite su empleo en casi cualquier situación práctica,
sujetas ellas a la correcta valoración en cada caso de los coeficientes de cálculo a partir
de obras similares mediante la aplicación de técnicas especiales para estos cálculos.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.unicon.com.ve/estructural_tubos_estructurales.html
www.normasASTM.com
www.slide share.com
Wikipedia
SORIANO, J.A. 1992. Mecánica de Fluidos incompresibles y turbomáquinas
hidráulicas. 3a ed. Madrid – Gráficas Lormo.
ROUSE, HUNTER (1952), Engineering Hydraulics. New York - John Wiley %
Sons, Inc DEPARTAMENTO DE ESGOTOS PLUVIAIS (DEP) (2000),
Orçamento de Condutos Pluviais na Bacia do Arroio Tamandare. Porto Alegre.